JPS62201937A - 金属線状体で補強したゴム製品 - Google Patents
金属線状体で補強したゴム製品Info
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- JPS62201937A JPS62201937A JP61044945A JP4494586A JPS62201937A JP S62201937 A JPS62201937 A JP S62201937A JP 61044945 A JP61044945 A JP 61044945A JP 4494586 A JP4494586 A JP 4494586A JP S62201937 A JPS62201937 A JP S62201937A
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Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はスヂールワイへ7あるいはスチールコートな
どの金属線状体を補強材として埋設したタイヤ、ホース
、コンベヤベルトなどのゴム製品に関するしのでおる。
どの金属線状体を補強材として埋設したタイヤ、ホース
、コンベヤベルトなどのゴム製品に関するしのでおる。
〈従来の技術〉
ゴムの中に各種の補強材を埋め込んでゴム製品の強度お
よび耐久性を向上させる技術は、広〈実施されている1
、なかでもゴムとスチール補強4オの複合物は、自動中
タイ゛\7、高圧ゴムホース、コンベヤベル1へなどに
応用され、その要求品質性能も多岐にわたっているが、
ゴムとスチール補強材との接着性を改良して耐久性を向
上させることは普遍的な要求Cある。
よび耐久性を向上させる技術は、広〈実施されている1
、なかでもゴムとスチール補強4オの複合物は、自動中
タイ゛\7、高圧ゴムホース、コンベヤベル1へなどに
応用され、その要求品質性能も多岐にわたっているが、
ゴムとスチール補強材との接着性を改良して耐久性を向
上させることは普遍的な要求Cある。
く発明が解決しようと゛リ−る問題点〉′[2rに、補
強祠として真鍮メッキしたスチールコードを使用するス
チールラジアルタイヤにおいては、^速道路の発達に伴
ってタイヤの高速耐久性および高速安定性を高めること
が強く要望されて(ぢり、この要望の達成のためにスチ
ールコードとゴムとの接着性を改良することが極めて中
東な問題となっている。
強祠として真鍮メッキしたスチールコードを使用するス
チールラジアルタイヤにおいては、^速道路の発達に伴
ってタイヤの高速耐久性および高速安定性を高めること
が強く要望されて(ぢり、この要望の達成のためにスチ
ールコードとゴムとの接着性を改良することが極めて中
東な問題となっている。
この接着性に関し一〇は、従来からスチールワイ(7や
スチールコートならびにゴムの改良(+J[究か1−i
なわれ、ゴム製品製造時にお【プる接着性、いわゆる初
期接着i牛は改善されつつあるが、実際に厳しい条件上
で使用されると良好な初明接首1(1が徐々に低下する
という問題かあり、充分満足すぺぎ状態になっていない
のか現状て必る。
スチールコートならびにゴムの改良(+J[究か1−i
なわれ、ゴム製品製造時にお【プる接着性、いわゆる初
期接着i牛は改善されつつあるが、実際に厳しい条件上
で使用されると良好な初明接首1(1が徐々に低下する
という問題かあり、充分満足すぺぎ状態になっていない
のか現状て必る。
’[ijに、スチールラジアルタイヤでは、自動(1に
装石される前に多湿雰囲気中に長時間貯蔵されたり、あ
るいは自動中に装6してからの使用−(ゴムに傷が生じ
て水分が浸入することによって、スチール」−ドとゴム
の接看斗が低下する、即ち耐湿接着性が問題となっでお
り、この改善が切望され(いる。
装石される前に多湿雰囲気中に長時間貯蔵されたり、あ
るいは自動中に装6してからの使用−(ゴムに傷が生じ
て水分が浸入することによって、スチール」−ドとゴム
の接看斗が低下する、即ち耐湿接着性が問題となっでお
り、この改善が切望され(いる。
従来のゴム補強用のスチールワイヤやスチールコードQ
は銅、亜鉛、真鍮などの金属メッキを施した鋼線を伸線
加工またはざらに撚線加工(]たものか−・股に使用さ
れ、自動車用スチールラジアルタイA7では真鍮メッキ
したスチールコードが一般に使用され−Cいる。
は銅、亜鉛、真鍮などの金属メッキを施した鋼線を伸線
加工またはざらに撚線加工(]たものか−・股に使用さ
れ、自動車用スチールラジアルタイA7では真鍮メッキ
したスチールコードが一般に使用され−Cいる。
このスチールラジアルタイヤでは、スチールコードの耐
湿接着性を向上させるため、真鍮メッキ中の銅含有率を
下げたり、あるいは真鍮にコバルト、ニッケル、錫など
の第3成分を添加した三元合金メッキか捉案されている
。しかしながら、前者については銅含有率を62%以下
に下げると、β7ラス相が析出してくるため伸線加工性
が悪くなり、線細りゃ断線などの伸線1〜ラブルが起り
易くなる。(、tつ′C1銅含イ1率62%稈度か限度
であるか、この償金4j率で(J、充分’i 11fJ
hW接着1(Iを開時すること(よてさなか゛)だ。
湿接着性を向上させるため、真鍮メッキ中の銅含有率を
下げたり、あるいは真鍮にコバルト、ニッケル、錫など
の第3成分を添加した三元合金メッキか捉案されている
。しかしながら、前者については銅含有率を62%以下
に下げると、β7ラス相が析出してくるため伸線加工性
が悪くなり、線細りゃ断線などの伸線1〜ラブルが起り
易くなる。(、tつ′C1銅含イ1率62%稈度か限度
であるか、この償金4j率で(J、充分’i 11fJ
hW接着1(Iを開時すること(よてさなか゛)だ。
J:1こ、1台名15ついてはメツニ(−1拡散、伸線
ての装造上程が非常に複雑になり、均一な三元合金メッ
キを施したスチールワイヤよIJはスプール」−ドなど
の製造がむずかしく、従っCまた1′?cン114が極
めて不安定となる欠点かあ・)た。
ての装造上程が非常に複雑になり、均一な三元合金メッ
キを施したスチールワイヤよIJはスプール」−ドなど
の製造がむずかしく、従っCまた1′?cン114が極
めて不安定となる欠点かあ・)た。
〈問題点を解決するIJめの手段〉
この発明はゴムとの接着[1、持に耐湿接層1性を改良
したスチールツイヤ、スチールコードなどの金属線状体
で補強されたゴム製品を提供することを目的とするもの
である。
したスチールツイヤ、スチールコードなどの金属線状体
で補強されたゴム製品を提供することを目的とするもの
である。
上記の[]的を達成するために、本発明省はゴムトと金
属メッキとの接着界面の微視的調査によって、水分の侵
入による接着力の劣化は、主として接着界面における金
属メッキの腐食に起因することを見出した。そして金属
メッキ層の耐食性の改良、特に金属メッキ全体の改良で
はなく、腐食を受ける表面層のみの改質に着目して鋭意
研究を行なった結果、Co 、 Nj 、 Fs、Sn
、 TL、 Cr、 Pb、 AIlから選ばれた1種
またはそれ以上の元素を金属メッキの表面にイオン注入
して該表面層を改質することによって、耐食性が改善さ
れ、初期接着性を損うことなく耐湿接着性を向上させる
ことができることを見出し、このような金属線状体を補
強材として使用したゴム製品を開発するに至ったもので
のる。
属メッキとの接着界面の微視的調査によって、水分の侵
入による接着力の劣化は、主として接着界面における金
属メッキの腐食に起因することを見出した。そして金属
メッキ層の耐食性の改良、特に金属メッキ全体の改良で
はなく、腐食を受ける表面層のみの改質に着目して鋭意
研究を行なった結果、Co 、 Nj 、 Fs、Sn
、 TL、 Cr、 Pb、 AIlから選ばれた1種
またはそれ以上の元素を金属メッキの表面にイオン注入
して該表面層を改質することによって、耐食性が改善さ
れ、初期接着性を損うことなく耐湿接着性を向上させる
ことができることを見出し、このような金属線状体を補
強材として使用したゴム製品を開発するに至ったもので
のる。
即ち、この発明はCo、Ni8、Fe5Sn、 TjS
Cr、 Pb。
Cr、 Pb。
Alから選ばれた1種またはそれ以上の元素をイオン注
入してゴムとの接着はを改良した鋼または亜鉛または真
鍮の金属メッキを施した金属線状体を埋設したゴム製品
を提供するものである。
入してゴムとの接着はを改良した鋼または亜鉛または真
鍮の金属メッキを施した金属線状体を埋設したゴム製品
を提供するものである。
この発明で金属線状体とは鋼線を伸線加工またはざらに
撚線加工したスチールワイA7あるいはスチールコード
ならびにこれらの金網や織物、編物を含むものでおる。
撚線加工したスチールワイA7あるいはスチールコード
ならびにこれらの金網や織物、編物を含むものでおる。
この発明で用いるゴムとの接着性を改良したゴム製品補
強用金属線状体は、kfJ真空中において金属メッキを
施した金属線状体の全表面に、均一にCo5NL、 F
e、 Sn、 Tj、 Cr、 Pb、 AQから選ば
れた1種またはそれ以上の元素をイオン注入ηる方法に
より製造される。。
強用金属線状体は、kfJ真空中において金属メッキを
施した金属線状体の全表面に、均一にCo5NL、 F
e、 Sn、 Tj、 Cr、 Pb、 AQから選ば
れた1種またはそれ以上の元素をイオン注入ηる方法に
より製造される。。
この発明で用いる金属線状体の重要な点は該金属線状体
の全表面に均一にイオン注入しな(′jればならず、こ
のためには第1図(a)、(b)に示すように、金属線
状体1を矢印2のように回転しつつ矢印3の方向に移動
することにより全表面に均一にイオン注入4することが
できる。そしてイオン注入墨はlX1015〜5X10
1フイオン摺の範囲が適当C゛ある。これは注入量が1
×1015イAン4未満で゛は接着[生の効果かみられ
ず、また5 x io1フイΔン楕をこえると接着性の
低下を(Cくことになるためである。なお、第1図(a
)はスチールワイヤの場合を示し、同図(b)はスチー
ルコードの場合を示すものである。
の全表面に均一にイオン注入しな(′jればならず、こ
のためには第1図(a)、(b)に示すように、金属線
状体1を矢印2のように回転しつつ矢印3の方向に移動
することにより全表面に均一にイオン注入4することが
できる。そしてイオン注入墨はlX1015〜5X10
1フイオン摺の範囲が適当C゛ある。これは注入量が1
×1015イAン4未満で゛は接着[生の効果かみられ
ず、また5 x io1フイΔン楕をこえると接着性の
低下を(Cくことになるためである。なお、第1図(a
)はスチールワイヤの場合を示し、同図(b)はスチー
ルコードの場合を示すものである。
L記の如く、金属元素のイオン注入によりゴムとの接着
性を改良した金属線状体は未加硫ゴム中に埋設し、1ノ
旧Aして一体化lることによってゴム製品とされるので
ある。使用しうるゴムの種類に1t■に制限はないが、
天然ゴムまたは天然ゴムと合或ゴムの)捏合物を主成分
とするゴムはこの発明で用いる金属線状体とすぐれた接
着性を示す点からみてより好ましい。
性を改良した金属線状体は未加硫ゴム中に埋設し、1ノ
旧Aして一体化lることによってゴム製品とされるので
ある。使用しうるゴムの種類に1t■に制限はないが、
天然ゴムまたは天然ゴムと合或ゴムの)捏合物を主成分
とするゴムはこの発明で用いる金属線状体とすぐれた接
着性を示す点からみてより好ましい。
く作用〉
銅または亜釘1または真鍮の金属メッキを施した金属線
状体にCo、 NL、 Fe、Sn、 Tj、 Cr、
Pb、Alから選ばれた1種またはそれ以上の元素を
イオン注入することによつ−C接着性に関与する金属メ
ッキの極表面層のみを通常の溶解法で得られる合金と同
程度の[1貿を有する表面に改質できる。これによつ゛
(金属メッキ層の耐食性が改善され、ゴムとの耐湿接着
性の向上を達成づることができる。
状体にCo、 NL、 Fe、Sn、 Tj、 Cr、
Pb、Alから選ばれた1種またはそれ以上の元素を
イオン注入することによつ−C接着性に関与する金属メ
ッキの極表面層のみを通常の溶解法で得られる合金と同
程度の[1貿を有する表面に改質できる。これによつ゛
(金属メッキ層の耐食性が改善され、ゴムとの耐湿接着
性の向上を達成づることができる。
なJ3、この発明に6いて実施するイオン注入法によれ
ば、固溶限に関係なく任意の元素を任意の吊だけ注入で
きるという利点を有するとともに、従来のメッキ、拡散
、伸線による方法でみられる均一拡散や伸線性での問題
点を考慮することなく合金元素を均一に添加した金属メ
ッキ表面層を得ることができる。
ば、固溶限に関係なく任意の元素を任意の吊だけ注入で
きるという利点を有するとともに、従来のメッキ、拡散
、伸線による方法でみられる均一拡散や伸線性での問題
点を考慮することなく合金元素を均一に添加した金属メ
ッキ表面層を得ることができる。
〈実施例〉
以下、実施例によりこの発明を訂第11目こ、′i52
明する。
明する。
Cu含含率キロ3%の真鍮メッキを施しため径0.25
Hi1n。
Hi1n。
のスチールソイA”i5本撚り合わ1!たスチール」−
ド(1X5XO525m>を第1図にて説明した方法を
用いてCoまたはNLまたはFsの、イオン注入鷺理を
1x101フイオン招行なった。
ド(1X5XO525m>を第1図にて説明した方法を
用いてCoまたはNLまたはFsの、イオン注入鷺理を
1x101フイオン招行なった。
このように処理したスヂール]−ドの両側から第1表に
示す組成のゴムを貼合せて、150°Cにて30分間加
硫した。
示す組成のゴムを貼合せて、150°Cにて30分間加
硫した。
第 1 表
得られたゴム製品についで、スチールコードとゴムとの
初期接着性および耐湿接着性をデス1〜し評価した。
初期接着性および耐湿接着性をデス1〜し評価した。
耐湿接着性については、ゴム製品を40°C1相対湿度
95%の雰囲気に100時間放置した。初期接着性およ
び耐湿接着性ともゴムの剥離試験を行なつ−Cスチール
コードのゴム被12により5.0満点法をもって評価し
た。なおイオン注入による処理を行なわなかった以外は
全く同一の従来のスチールコードについても上記と同様
の接着テストを実施した。これらのデス1−結果は第2
表に示した。
95%の雰囲気に100時間放置した。初期接着性およ
び耐湿接着性ともゴムの剥離試験を行なつ−Cスチール
コードのゴム被12により5.0満点法をもって評価し
た。なおイオン注入による処理を行なわなかった以外は
全く同一の従来のスチールコードについても上記と同様
の接着テストを実施した。これらのデス1−結果は第2
表に示した。
第 2 表
〈発明の効果〉
に記のにうに、この発明によれば、銅または亜鉛または
真鍮の金属メッキを施し!ご舎属糸泉1人体にさ、Nj
、 Fe5Sn、 Tj、 Cr、 Pb、 Alから
選ばれた1種またはそれ以上の元素をイオン注入覆るこ
とによって、ゴム製品補強用の金属線状体とゴムとの接
着性を大幅に改善でき、特に初期接着性を1(1うこと
なく、従来から実用上問題とされている耐溶接d性が著
しく向上した金属線状体補強ゴム製品が1SIられるの
である。
真鍮の金属メッキを施し!ご舎属糸泉1人体にさ、Nj
、 Fe5Sn、 Tj、 Cr、 Pb、 Alから
選ばれた1種またはそれ以上の元素をイオン注入覆るこ
とによって、ゴム製品補強用の金属線状体とゴムとの接
着性を大幅に改善でき、特に初期接着性を1(1うこと
なく、従来から実用上問題とされている耐溶接d性が著
しく向上した金属線状体補強ゴム製品が1SIられるの
である。
第1図(a)、(b)はこの発明にて使用する金属線状
体を1■る方法を示づ一説明図である。
体を1■る方法を示づ一説明図である。
Claims (1)
- 銅、亜鉛または真鍮の金属メッキを施したのち、その金
属メッキ表面にCo、Ni、Fe、Sn、Ti、Cr、
Pb、Alから選ばれた1種またはそれ以上の元素をイ
オン注入してゴムとの接着性を改良した金属線状体を補
強材として埋設してなるゴム製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044945A JPS62201937A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 金属線状体で補強したゴム製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044945A JPS62201937A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 金属線状体で補強したゴム製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201937A true JPS62201937A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12705620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044945A Pending JPS62201937A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 金属線状体で補強したゴム製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201937A (ja) |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044945A patent/JPS62201937A/ja active Pending
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