JPS62202011A - 樋精錬装置 - Google Patents
樋精錬装置Info
- Publication number
- JPS62202011A JPS62202011A JP4581886A JP4581886A JPS62202011A JP S62202011 A JPS62202011 A JP S62202011A JP 4581886 A JP4581886 A JP 4581886A JP 4581886 A JP4581886 A JP 4581886A JP S62202011 A JPS62202011 A JP S62202011A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refining
- molten iron
- gutter
- spout
- hot metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉銑を受け入れる樋部に設けられる樋精錬
装置、特に精錬剤吹き込みノズルと撹拌体との組み合わ
せから成る、溶銑予備精錬も含む樋精錬装置に関する。
装置、特に精錬剤吹き込みノズルと撹拌体との組み合わ
せから成る、溶銑予備精錬も含む樋精錬装置に関する。
（従来の技術）
たとえば、溶銑予備精錬は、鋼中のＰ、Ｓ低減要求に応
じて、それぞれ除去効率の最も良い方法で、順々に除去
する炉外精錬技術として発達してきた。この結果、現在
は従来の転炉吹錬では得られなかった程の極低ｓ、ｐｍ
も製造できるようになってきた。
じて、それぞれ除去効率の最も良い方法で、順々に除去
する炉外精錬技術として発達してきた。この結果、現在
は従来の転炉吹錬では得られなかった程の極低ｓ、ｐｍ
も製造できるようになってきた。
これまでに種々の予備精錬（炉外精錬）方法が提案され
ているが、さらに効率の高い方法の開発が望まれる。ま
た、小さな設備規模で実施できる方法や、処理能力の大
きな方法が要求されている。
ているが、さらに効率の高い方法の開発が望まれる。ま
た、小さな設備規模で実施できる方法や、処理能力の大
きな方法が要求されている。
特に、この炉外精錬においても、脱燐に先立って、精錬
効率を上げるために脱珪が行われる。脱珪反応は、酸素
供給律速であるといわれる程反応速度が速いのであるが
、炉外精錬が行われる出銑樋の一部のみで処理を終える
ことが要求されている。
効率を上げるために脱珪が行われる。脱珪反応は、酸素
供給律速であるといわれる程反応速度が速いのであるが
、炉外精錬が行われる出銑樋の一部のみで処理を終える
ことが要求されている。
線中での脱珪においては、従来よりその酸化源となるフ
ラックス（主として酸化鉄）の添加方法が主問題である
。最も装置的に簡単な添加方法である上置き法では、溶
銑とフラックスの混合が問題となり、十分に混合させる
ためには樋を長くする等の必要があつた。例えば、特開
昭５９−１０４４１３号は十分な混合を得るために樋に
複数の段差部を設けることを提案している。
ラックス（主として酸化鉄）の添加方法が主問題である
。最も装置的に簡単な添加方法である上置き法では、溶
銑とフラックスの混合が問題となり、十分に混合させる
ためには樋を長くする等の必要があつた。例えば、特開
昭５９−１０４４１３号は十分な混合を得るために樋に
複数の段差部を設けることを提案している。
また、例えば、特開昭５７−２００５１０号に開示され
た浸漬ランスを使ったインジェクション法は攪拌力が大
きいので、反応時間は最も短いが、溶銑流中に、ランス
を浸漬するため、流れによるランスの損耗が激しい。し
かも、浸漬されたランスにより溶銑流の乱れが発生し、
これによる樋耐火物の損耗も多く、ランニングコストが
高かった。そこで、これらの方法の欠点を補うために、
溶銑上面より、フラックスを高速気流にて吹き付け、フ
ラックスを溶銑中のかなり深い位置まで吹き込むブラス
ティング法（上吹き法）が提案された。たとえば、特開
昭５８−１３０２０８号参照。
た浸漬ランスを使ったインジェクション法は攪拌力が大
きいので、反応時間は最も短いが、溶銑流中に、ランス
を浸漬するため、流れによるランスの損耗が激しい。し
かも、浸漬されたランスにより溶銑流の乱れが発生し、
これによる樋耐火物の損耗も多く、ランニングコストが
高かった。そこで、これらの方法の欠点を補うために、
溶銑上面より、フラックスを高速気流にて吹き付け、フ
ラックスを溶銑中のかなり深い位置まで吹き込むブラス
ティング法（上吹き法）が提案された。たとえば、特開
昭５８−１３０２０８号参照。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このブラスティング法においても、樋長さが短
い場合や、溶銑流が速い場合には、フラックスと溶銑と
の混合が十分に行われず、未反応フラックスが増えるこ
とは避けがたい。また、フラックス［１をある程度以上
に増量してブラスティングすると、？容銑のはねかえり
（スフ゛ラッシュ）が増えるとともに、溶銑流の乱れ
などにより、樋底部耐火物の損耗が進むため、一つのノ
ズルより吹込めるフラソクｉ量には限界がある。
い場合や、溶銑流が速い場合には、フラックスと溶銑と
の混合が十分に行われず、未反応フラックスが増えるこ
とは避けがたい。また、フラックス［１をある程度以上
に増量してブラスティングすると、？容銑のはねかえり
（スフ゛ラッシュ）が増えるとともに、溶銑流の乱れ
などにより、樋底部耐火物の損耗が進むため、一つのノ
ズルより吹込めるフラソクｉ量には限界がある。
また、ブラスティングノズルは、槽側壁からある程度の
間隔をもって配置されるため、特に、吹込部と樋側壁間
を流れる溶銑の処理が完全には行えず、総合的な脱珪反
応効率の低下を招いていた。
間隔をもって配置されるため、特に、吹込部と樋側壁間
を流れる溶銑の処理が完全には行えず、総合的な脱珪反
応効率の低下を招いていた。
このように、精錬剤との接触なしに流下してしまう溶銑
流を「スルー」溶銑流という。
流を「スルー」溶銑流という。
したがって、本発明の目的は、ブラスティング法による
不純物除去における上述の欠点を解消することである。
不純物除去における上述の欠点を解消することである。
すなわち、限られた樋長さの中で、反応効率を上げるこ
とにより、予備精錬による効率を上げ、設備規模の縮小
およびフラックス原単位の改善を図ることを特徴とする
特に、槽側壁付近のフラックスと溶銑の攪拌を促進し、
スルー溶銑流を可及的に少なくし、これにより反応効率
を上げることを目的とする。
とにより、予備精錬による効率を上げ、設備規模の縮小
およびフラックス原単位の改善を図ることを特徴とする
特に、槽側壁付近のフラックスと溶銑の攪拌を促進し、
スルー溶銑流を可及的に少なくし、これにより反応効率
を上げることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
ここに、本発明の要旨とするところは、高炉銑を受け入
れる樋部に設けられる樋精錬装置であって、溶銑流中に
精錬剤を吹き込むノズルと、この精錬剤吹き込み位置の
上流で、かつ樋側壁近傍に設けられ先端が褪底部よりわ
ずかに離間されて浸漬された円筒状の耐火物製の撹拌体
とを組み合わせて備えた樋精錬装置である。
れる樋部に設けられる樋精錬装置であって、溶銑流中に
精錬剤を吹き込むノズルと、この精錬剤吹き込み位置の
上流で、かつ樋側壁近傍に設けられ先端が褪底部よりわ
ずかに離間されて浸漬された円筒状の耐火物製の撹拌体
とを組み合わせて備えた樋精錬装置である。
このように、本発明によれば、ブラスティング位置の上
流側かつ側壁近傍で円筒状撹拌体を回転させることによ
り溶銑流に偏流、つまり乱流を起こさせ、側壁近傍を流
れるいわゆるスルー溶銑流を減少させ、ブラスティング
位置の溶銑流を速くすると共に乱流を形成させることに
より、反応速度を上昇させ、その結果、相対的に吹込位
置での’Ｆ＋？諌剤の溶銑単位重量当たりの添加量が減
少し、そして終点反応率の向上などが図られ、未反応精
錬剤の量が減少するのである。
流側かつ側壁近傍で円筒状撹拌体を回転させることによ
り溶銑流に偏流、つまり乱流を起こさせ、側壁近傍を流
れるいわゆるスルー溶銑流を減少させ、ブラスティング
位置の溶銑流を速くすると共に乱流を形成させることに
より、反応速度を上昇させ、その結果、相対的に吹込位
置での’Ｆ＋？諌剤の溶銑単位重量当たりの添加量が減
少し、そして終点反応率の向上などが図られ、未反応精
錬剤の量が減少するのである。
なお、本発明は特に転炉精錬に先立つ溶銑予備精錬法に
特に有効であるが、樋精錬一般にも等しく適用され、溶
鋼連続精錬においても効果があることは明らかである。
特に有効であるが、樋精錬一般にも等しく適用され、溶
鋼連続精錬においても効果があることは明らかである。
（作用）
以下、本発明の装置の（既念図である添付図面に関連さ
せて、本発明をさらに説明する。
せて、本発明をさらに説明する。
添付図面において、高炉からの溶銑２を受け入れる樋部
４は、槽側壁６と樋底部壁８とから構成される０図示例
では、この溶銑２の流れには３本の本発明の精錬剤吹込
用のノズル１０が設けられ、脱珪剤、脱燐剤などの適当
な精錬剤が高速流にて溶銑に吹込まれる。
４は、槽側壁６と樋底部壁８とから構成される０図示例
では、この溶銑２の流れには３本の本発明の精錬剤吹込
用のノズル１０が設けられ、脱珪剤、脱燐剤などの適当
な精錬剤が高速流にて溶銑に吹込まれる。
このノズル１０が設けられたブラスティング位置から上
流側、通常約０．２〜２１１上流、好ましくは約０．３
〜１Ｉ１１上流に、撹拌体１２が設けられる。図示例で
は、両側壁６近傍に２本の円筒状撹拌体が設けられ、そ
れぞれチェーン１４を介してモータ１６により回転させ
る。この円筒状撹拌体１２は、精錬剤吹込みノズルｌＯ
より外側、つまり側壁側にくるように配置するのが好ま
しい。これにより、スルー溶銑流は可及的に防止される
。回転速度は、溶銑流の流速、樋部の幅や長さなどに応
じて適宜決定する。スルー溶銑流を少なくすることがで
きれば、撹拌体の形状、回転速度などは特に制限されな
い。
流側、通常約０．２〜２１１上流、好ましくは約０．３
〜１Ｉ１１上流に、撹拌体１２が設けられる。図示例で
は、両側壁６近傍に２本の円筒状撹拌体が設けられ、そ
れぞれチェーン１４を介してモータ１６により回転させ
る。この円筒状撹拌体１２は、精錬剤吹込みノズルｌＯ
より外側、つまり側壁側にくるように配置するのが好ま
しい。これにより、スルー溶銑流は可及的に防止される
。回転速度は、溶銑流の流速、樋部の幅や長さなどに応
じて適宜決定する。スルー溶銑流を少なくすることがで
きれば、撹拌体の形状、回転速度などは特に制限されな
い。
第２図は、円筒状撹拌体１２の拡大図であって、撹拌中
心軸１８は架台２０に装着された軸受２２により支持さ
れる。溶銑と接触する中心軸１８の溶銑中への浸漬部分
には、耐火物製の円筒体２４がはめ込まれ、中心軸の他
端にはスブロケフト２６が取りつけられて、これがチェ
ーン１４を介してモーフ１６により回転駆動される。中
心軸の内部は水冷構造とすることもできる。
心軸１８は架台２０に装着された軸受２２により支持さ
れる。溶銑と接触する中心軸１８の溶銑中への浸漬部分
には、耐火物製の円筒体２４がはめ込まれ、中心軸の他
端にはスブロケフト２６が取りつけられて、これがチェ
ーン１４を介してモーフ１６により回転駆動される。中
心軸の内部は水冷構造とすることもできる。
次に、本発明においてブラスティング位置の上流で攪拌
する理由は次の通りである。すなわち、精錬に伴って発
生するスラグは一般的に耐火物に対する浸食作用が強く
、精錬スラグ中の耐火物はスラグライン、すなわちスラ
グと接する位置での損耗が大である。そのため、撹拌体
を該スラグが生成しない上流とすることにより設備寿命
を伸ばすのである。
する理由は次の通りである。すなわち、精錬に伴って発
生するスラグは一般的に耐火物に対する浸食作用が強く
、精錬スラグ中の耐火物はスラグライン、すなわちスラ
グと接する位置での損耗が大である。そのため、撹拌体
を該スラグが生成しない上流とすることにより設備寿命
を伸ばすのである。
また、樋側壁近傍とするのは、側壁に沿って流れるいわ
ゆるスルー溶銑流を減少させるのにこの位置が特に有効
であるからである。好ましくは、下流のブラスティング
用ノズルの最も外側のノズル位置よりさらに外側、つま
り側壁側にくるように配置すればよい。
ゆるスルー溶銑流を減少させるのにこの位置が特に有効
であるからである。好ましくは、下流のブラスティング
用ノズルの最も外側のノズル位置よりさらに外側、つま
り側壁側にくるように配置すればよい。
一般に、攪拌を行う場合、突起一つきの攪拌翼が使用さ
れることが多いが、製造時の手間と突起部の摩耗が大き
いことから、円筒状が最も寿命的および価格的に優れて
いることことから、本発明においては撹拌体を円筒状と
する。さらに、溶銑の流れの中に浸漬することから、棒
の旋回に伴う溶銑流の偏流が起こり易く円筒状の撹拌棒
で十分に撹拌効果をあげられるのである。
れることが多いが、製造時の手間と突起部の摩耗が大き
いことから、円筒状が最も寿命的および価格的に優れて
いることことから、本発明においては撹拌体を円筒状と
する。さらに、溶銑の流れの中に浸漬することから、棒
の旋回に伴う溶銑流の偏流が起こり易く円筒状の撹拌棒
で十分に撹拌効果をあげられるのである。
次に、本発明を実施例によりさらに説明する。
実施例中、％は特に指定のない限り重量％である。
１施斑
第１図に示す装置を使い、幅８００ｕ＋の樋中を毎分３
ｍで流れる溶銑ｉｉ （１０Ｔ／ｍ１ｎ）に３本のブラ
スティングノズルから脱珪剤（Ｃａｂ：２０％、Ｆｅｔ
Ｏ＊二８０％）を合計１００ ｋｇ／ｍｉｎの割合で吹
込んだ。
ｍで流れる溶銑ｉｉ （１０Ｔ／ｍ１ｎ）に３本のブラ
スティングノズルから脱珪剤（Ｃａｂ：２０％、Ｆｅｔ
Ｏ＊二８０％）を合計１００ ｋｇ／ｍｉｎの割合で吹
込んだ。
このとき、上記ブラスティング位置から下流３ｍの位置
でサンプリングした。一方、上記ブラスティング位置の
上流３００１ｍの地点で側壁よりそれぞれ５０ｍの間隔
をおいて直径１４０１ｍの円筒状撹拌体を２本設置し、
１０ ｒｐｍで回転させ、両側より内側への溶銑偏流を
起こさせた。
でサンプリングした。一方、上記ブラスティング位置の
上流３００１ｍの地点で側壁よりそれぞれ５０ｍの間隔
をおいて直径１４０１ｍの円筒状撹拌体を２本設置し、
１０ ｒｐｍで回転させ、両側より内側への溶銑偏流を
起こさせた。
このときのＳｉ分析値と脱珪率を下掲表にまとめて示す
。
。
なお、従来例は、撹拌体を設けなかった場合の例である
。本発明による上記撹拌棒は、約２時間の使用後でも局
部的スポーリング以外にスラグラインでの偏摩耗はなく
、十分実用性のあるものであった。
。本発明による上記撹拌棒は、約２時間の使用後でも局
部的スポーリング以外にスラグラインでの偏摩耗はなく
、十分実用性のあるものであった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば次のような効果が
得られる。
得られる。
出ｔ１輔Ｆ内呑り末端（ト豆すスー
反応時間が短くなり、また精錬剤の利用効率が高まり、
総合的な精錬効率が上昇する。
総合的な精錬効率が上昇する。
■耐火物寿命が延長される。
撹拌により樋側壁面の摩耗（浸食）は増すが、撹拌棒は
精錬スラグと接しないため、寿命が著しく伸びる。
精錬スラグと接しないため、寿命が著しく伸びる。
■溶銑温度の低下が防止される。
従来のように攪拌のためにガス吹込みをすることに比べ
、撹拌棒で撹拌するため、溶銑温度の低下が防止される
。また、強攪拌の場合でも温度低下は同じである。
、撹拌棒で撹拌するため、溶銑温度の低下が防止される
。また、強攪拌の場合でも温度低下は同じである。
■スプラッシュが防止される。
従来のガス攪拌では溶銑のスプラッシュが多く、また羽
口保護のためには常にガス吹込みが必要であり、さらに
強攪拌には限度があった。しかし、本発明によれば、強
攪拌時にもスプラッシュはまったく発生しない。
口保護のためには常にガス吹込みが必要であり、さらに
強攪拌には限度があった。しかし、本発明によれば、強
攪拌時にもスプラッシュはまったく発生しない。
第１図は、本発明に係る装置を説明する概念図、および
第２図は、本発明装置において採用する円筒状撹拌棒の
詳細図である。
詳細図である。
Claims (1)
- 高炉銑を受け入れる樋部に設けられる樋精錬装置であっ
て、溶銑流中に精錬剤を吹き込むノズルと、この精錬剤
吹き込み位置の上流で、かつ樋側壁近傍に設けられ先端
が樋底部よりわずかに離間されて浸漬された円筒状の耐
火物製の撹拌体とを組み合わせて備えた樋精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4581886A JPS62202011A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 樋精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4581886A JPS62202011A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 樋精錬装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202011A true JPS62202011A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12729825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4581886A Pending JPS62202011A (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 樋精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390841A (en) * | 1991-09-13 | 1995-02-21 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of drawing large-size elongate cable for installation |
-
1986
- 1986-03-03 JP JP4581886A patent/JPS62202011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390841A (en) * | 1991-09-13 | 1995-02-21 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of drawing large-size elongate cable for installation |
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