JPS62202085A

JPS62202085A - エツチング加工製品

Info

Publication number: JPS62202085A
Application number: JP4307086A
Authority: JP
Inventors: Takao Hashimoto; 貴夫橋本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1987-09-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はエッチング製品に係り、更に詳しくは単一もし
くは複数個のエッチング製品が非加工部で支持されてい
る１個々のエッチング加工製品単一もしくは複数個のエ
ッチング製品に関する。

〔従来の技術〕

従来、複数個のエツチング製品が多面付は形成されてい
る。多面付はエッチング加工製品においては１個々の製
品と外枠、或は個々の製品相互を連結する部分を幅の狭
いブリ、ジ状に形成しておき、ブリッジ状部分を鋏で切
断するか、或はブリ、ジ状部分を反復折り曲げてその部
分を疲労切断して１個々の製品に分離する方法がとられ
てきた。

また前記の方法以外に多面付エッチング加工製品をプレ
ス打抜きすることにより個々のエラチンしかしながら、
前記の第１の従来方法においては鋏使用の場合は、切断
部が不揃いになりやすく、また反復折り曲げによるとき
は製品の部分的凹凸いわゆる「ヘコ」ができやすいとい
う欠点があった。

一方前記の第２の従来方法にはプレス打抜き機を必要と
する難点がある。

そこで本発明が解決しようとする問題点は切断分離を容
易に行うことができ、しかも切断分離のしかた如何によ
っ℃品質低下をきたすことがないエッチング製品を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は上記の問題点を解決すべく研究の結果、個々
のエツチング製品のその周囲の非加工部に連結する製品
外周部に沿ってノーーフカット形成した溝加工部を設け
ることにより個々の工、′ｆング製品に分離する作業を
容易に行うことができるようになることを見いだし、か
かる知見にもとづいて本発明を完成したものである。

即ち１本発明のエッチング製品は単一もしくは複数個の
エツチング製品が非加工部で支持されている、個々のエ
ツチング製品単一もしくは複数個のエッチング製品にお
いて１個々のエツチング製品のその周囲の非加工部に連
結する製品外周部に沿って溝加工部が形成されているも
のである。

而して本明細書において「溝加工部」とはノ１−フエッ
チングにより形成したエッチング前の金属等の素材の厚
よりその部分のみをエツチングで薄くした溝部を意味す
るものである。

本件で言うハーフエツチングとは元素材の厚さを略々５
０％に薄くするということではなく。

工、ｆ−ングで部分的に溝の如き凹部な作るという意味
であり、その溝部の深さは元素材の厚さの１０〜９０％
を意味するものである。

本発明のエッチング製品は製品のエッチング用のレジス
トパターンに溝加工部ヲハーフエ、チングするための開
ロバターンを設けるだけで、その他は通常の製品と変ら
ない工。

チング加工法で製造することができる。

工、″ｆ−ング法としては化学エッチング加工法或は電
解エッチング加工法のいずれも適用できる。また、エッ
チングする前工程として、技エッチング加工加工部以外
の部分を耐エッチング加工性物質で保護・カバーするた
めに、フォトレジスト、印刷レジストインキ、マスキン
グボード、ニスあるいは塗料を適用することができる。

第１図は本発明のエッチング製品の１例の平面図を示し
、第２図は第１図示のＡ　−Ａ’線矢視断面図を示す。

また、第３図は切断分離した単一のエツチング製品の断
面図を示す。

複数個の；ッチング製品が多面性は形成されている、個
々のエツチング製品単一もしくは複数個の多面性はエツ
チング製品に分離する以前のエッチング加工裂品（７）
のその周囲の非加工部（１）に連結する製品外周部（５
）に沿って溝加工部（２）が形成されている。尚、図に
おいて（４）は製品ベタ部、（６）は製品孔あき部、（
３）は貫通孔を示す。

〔作　用〕

溝加工部は製品の切断分離を容易ならしめると共に、切
断分離するとき、第３図に示すように溝加工部（２）を
介して製品（７）に連続する部分（非加工部（１））を
溝加工部（２）の側に引き、離すと生ずるパリ（８）は
その溝の深さ内にとどまるので（生製品へ傷をつけるこ
とはない。

〔実施例〕

実施例１液体散布用ノズルを作成する為、厚さ０．２０厘の黄銅
板を用意し、その両面にネガ型の水溶性フォトレジスト
を塗布し乾燥し、８５〜９５℃の熱処理（プリベーク）
後、丸孔な加工形成すべく、その丸孔部と直径ｓＯｎ＋
６の製品外側の外縁部に幅が約１１１Ｉｌの帯状部が不
透明の表側の露光用原版と、ノズル孔に相当する丸孔部
と製品外周部の貫通孔（３）の部分のみ不透明の裏側の
露光用原版で挾み、真空密着後紫外線に富んだ光（高圧
水銀灯で照射）で露光、現像、工。

チング、剥膜、水洗、及び乾燥を順次行ってノズルの丸
孔貫通孔が存在する製品を黄銅板に得た。また、製品の
外縁部には黄銅板の片側に溝が板厚の６０〜６５％の深
さに部分的に形成した。黄銅板の製品部に当たる部分に
製品とほぼ同程度の大きさと形状の硬い板（木製、金属
製。

プラスチック製）をあてがい上から強く製品を押さえ、
外側の不要部を外縁部の溝に沿って上に持ち上げるよう
にしながら引き離すと、きれいに不要部がとれ、押さえ
板の下に液体散布用ノズルを得ることができた。

実施例２カラー受像管用ンヤドウマスクを作成する為、厚さ０．
１５ｍの軟鋼板を用意し、その両面にネガ型の水溶性フ
ォトレジストを塗布し、乾燥し。

８５〜９５℃の熱処理（プリベーク）後、長方形孔（縦
約３５０　μｍ、横約１５０　μ７１　）と２０インチ
のエプロン部を含めた製品の外縁部に幅が約１ｘ１１の
帯状部が不透明な表側の露光用原版と。

その長方形孔と製品の外縁部が部分的貫通孔（３）に相
当する部分が不透明な裏側の露光用原版で挾み、真空密
着後紫外線に富んだ光（高圧水銀灯で照射）で露光、現
像、エツチング、剥膜、水洗、及び乾燥を順次行って長
方形孔が多数あいた製品を軟鋼板に得た。また、製品の
外縁部には軟鋼板の片側に部分的に冑が板厚の６５〜７
０％の深さに形成された。軟鋼板の製品部にあたる部分
に製品とほぼ同程度の大きさと形状の硬い押え板（木製
、金属製、プラスチ、り製）をあてがい上から強く製品
を押さえ、外側の不要部を外縁部の溝に沿って上に持ち
上げるようにしながら引き離すと、きれいに不要部がと
れ、押さえ板の下に、カラー受像管用シャドウマスク（
フラ、トンヤドウマスク）を得ることができた。

尚、上記の実施例１゜及び２において、工。

チングは４３〜４６°Ｂｅ、６ｏ　〜６５℃のＦｅＣ６
５液を用い、スプレイエ、チング法により行なった。

また、フォトレジストとじてＧ−９０（東京応化■製）
を用い、剥膜は９０〜９６℃の熱アルカリ（１０〜２０
　Ｓ　ＮａＯＨ液）をスプレィして残存レジスト膜を溶
解除去する方法によった。

〔発明の効果〕

（１）個々のエツチング製品のその周囲の非加工部に連
結する製品外周部に沿って溝加工部を設けることにより
、エツチング後に個々のエツチング製品に切断分離する
作業を一回の引き離し操作で完了することが可能となる
。

（１）単一製品に分離するとき、溝加工部の幅を溝の深
さの２倍以下にすると、溝加工部を介して製品に連続す
る部分を溝加工部の側に引き離すと生ずるパリ（かえり
）は、その溝の深さ内にとどまるので他製品へ傷をつけ
ることはない。

（Ｉｌｌ）エッチングの終了間近の状態で、製品が外枠
からはずれたり、相互ばらばらになったすせず、エツチ
ング進行にむらが発生しない。

（１■）本発明のエッチング製品は大量生産品にも多品
種少量生産品にも有効に適用できる。

（■）溝加工部はエツチング製品の製造時に同時にでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のエッチング製品の１例の平面図を示し
、第２図は第１図示のＡ　−Ａ’線矢視拡大断面図、第
３図は切断分離した単一のエツチング製品の断面図、第
４図は溝加工部を引裂して分離する状態を示す断面図で
ある。１・・・・・・・・・非卯工部２・・・・・・・・・溝加工部３・・・・・・・・・貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

単一もしくは複数個のエッチング製品が非加工部で支持
されている、個々のエッチング製品に分離する以前のエ
ッチング加工製品において、個々のエッチング製品のそ
の周囲の非加工部に連結する製品外周部に沿って溝加工
部が全部または一部分形成されていることを特徴とする
エッチング加工製品。