JPS6220242A - ボタン型アルカリ電池の製造法 - Google Patents

ボタン型アルカリ電池の製造法

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JPS6220242A
JPS6220242A JP60160524A JP16052485A JPS6220242A JP S6220242 A JPS6220242 A JP S6220242A JP 60160524 A JP60160524 A JP 60160524A JP 16052485 A JP16052485 A JP 16052485A JP S6220242 A JPS6220242 A JP S6220242A
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JP
Japan
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sealing plate
battery
ratio
injection
electrolyte
Prior art date
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Pending
Application number
JP60160524A
Other languages
English (en)
Inventor
Masato Harada
原田 正人
Takao Yokoyama
孝男 横山
Iwao Shirai
白井 巖
Tadashi Sawai
沢井 忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6220242A publication Critical patent/JPS6220242A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アルカリマンガン電池、水銀電池。
酸化銀電池iとアルカリ電解液を使用するボタン型アル
カリ電池の製造法に関するものである。
従来の技術 近年、ボタン型アルカリ電池は小型電子機器々どの電源
として広く利用されている。このボタン型アルカリ電池
のゲル状亜鉛負極を形成する場合、第3図乙に示すよう
に絶縁ガスケット1と一体に々った封口板2である組立
封口板内に汞化亜鉛粉末とゲル化剤との混合物3を充填
した後、アルカリ電解液4を注液ノズル5から混合物3
へ注液し、注液終了後、第3図すに示すようにゲル状亜
鉛負極6を形成する。この際、注液ノズルの射出孔径φ
1と組立封口板内径φ2との比が4〜10:1o○で作
られていた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記に示したφ1とφ2の比では混合物表
面の中央部に加わる注液圧力が大きく、第3図すに示す
ように、注液後に形成されるゲル状亜鉛負極6は組立封
目板の内側周縁の一部に盛り上がりを生じた。注液圧力
を弱めるため、注液速度を下げて注液(〜でも、やはり
同様の盛り上がりを生じ、この状態で正極と構成され完
成した電池は、電池内部でゲル状亜鉛負極が組立封目板
からはみ出すため、正極と接触]−で電圧劣化を起こす
という問題があった。丑たφ1/φ2値が極めて小さい
場合、注液した電解液の一部が注液直後、組立封口板の
絶縁ガスケット周縁部上(第3図すの1a部)ヘ飛散し
て正極との構成直後に漏液するという問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み、注液後、形成されるゲル状
亜鉛負極が周縁部に盛り上がったり、注液した電解液が
飛散することがない、安定l〜だボタン型アルカリ電池
の製造法を提供することにある。
問題点を解決するだめの手段 この目的を達成するために本発明は、組立封口板内に充
填された汞化亜鉛粉末とゲル化剤との混合物にアルカリ
電解液を注液し、ゲル状亜鉛負極を形成する方法におい
て、注液するノズルの射出孔径φ1aと組立封口板内径
φ2との比が15〜4゜:100の範囲内としたもので
ある。
作用 このような製造法であれば、注液された電解液が組立封
口板内部の混合物表面の中央部から表面全体へ素早く、
均一に分散するので電解液を注液した後に形成されるゲ
ル状亜鉛負極を組立封口板内に、周縁部で盛り上がるこ
となく配置することができ、かつ注液直後の電解液の一
部が飛散することを抑制できる。よって電池構成直後の
漏液をなくし、保存後の電圧劣化もかくずととができる
実施例 以下、本発明の実施例を図により説明する。寸ず第2図
は、従来および本発明により得られだボタ7型水銀電池
HM−M(高さs、s yim 、外径15.4mm)
の半断面図である。この電池の一般的な製造法は正極合
剤7を正極容器8内に正極リング9とともに挿入して圧
縮成型する。そして耐アルカリ性のセパレータ10と電
解液含浸利11を、成型した正極合剤7の」二に置き、
さらにその上側に汞化亜鉛粉末とゲル化剤とアルカリ電
解液とを混合したゲル状亜鉛負極60所定量を封口板2
に保持させて配置し、絶縁ガスケット1を介して正極容
器8の開口縁で封口板2の周辺を締めつけ電池を構成し
ている。とのうち、ゲル状亜鉛負極を形成する方法に本
発明の特徴があり、第1図aに示すように、組立封口板
内に汞化亜鉛粉末とゲル化剤との混合物300.9 g
k充填した後、アルカリ電解液6 ′・−〆 4の0.49 f注液ノズル5aから混合物3へ注液し
、ゲル状亜鉛負極6を第1図すに示すように組立封口板
内で水平に形成する。
この際、注液ノズルの射出孔径φ1aは3.3朋2組立
封目板内径φ2は11.0ffffで、前者と後者との
比が3o:100になっている。この比を決定する実験
として、従来の条件(前記の比が4〜10:100の範
囲であるが、後者1o○に対して前者が1o、l:!l
l小さい場合は明らかに電池特性が劣化するため最も効
果が期待できる比である10:100のみとした。)で
ある10:1oOを含め。
16:100,20 : 100,30:100,40
:100゜50:100  の計6種類の条件で実施例
の電池を各100個ずつ組み立てた。そして正極と負極
の構成後、すなわち電池の完成直後の漏液後、力らびに
常温2週間後の開路電圧の劣化数(1,soV未満)を
比較して結果を次表に示す。
(以下 余 白) これにより上記の比のうち16〜6o:1o。
の範囲ならば、漏液と電圧劣化の問題を解決したが、5
0:100の場合、15〜40: 100と比較して電
池の短絡電流のばらつきが著しく増大した。これは製造
工程において注液ノズルの先端部へ注液直後の電解液が
徐々に付着していき、不定期的にそれが組立封口板内の
混合物へ滴下していくためである。
よって前記の比は16〜40:100の範囲内が適当で
あるが、量産化をより容易にするためには特に30〜4
0 : 100の範囲内がより適当で7 べ−/ ある。
ち々みに他のサイズの水銀電池、酸化銀電池あるいはア
ルカリマンガン電池のボタン型で同実験を行なった結果
、サイズや電池系にかかわらず、すべて本発明に適用し
た比で漏液と電圧劣化の問題を解決することがわかった
発明の効果 以上のように本発明は注液ノズルの射出孔径と組立封口
板内径との比が16〜40:100の範囲内で作られる
ことにより、電池構成直後の漏液および保存後の電圧劣
化を々くすことができ、その実用的効果は犬なるものが
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図a、bは本発明の製造工程を説明する断面図で、
aは注液ノズルが降下して電解液の注液を開始した時点
を、bは注液終了後、注液ノズルが上昇した時点を示す
図、第2図は従来および本発明により得られたボタン型
水銀電池の半断面図、第3図は従来の製造工程を説明す
る断面図ヤ、aは注液ノズルが降下して電解液注液を開
始した時点を、bは注液終了後、注液ノズルが上昇した
時点をそれぞれ示す図である。 1・・・・・・絶縁ガスケット、2・・・・・封口板、
3・・・・・・汞化亜鉛粉末とゲル化剤との混合物、4
・・・・・・アルカリ電解液、6および5a・・・・・
・合成樹脂製注液ノズル、6・・・・・ゲル状亜鉛負極
、7・・・・・正極合剤、8・・・・正極容器、9・・
・・・・正極リング、10・・・・・・セパレータ、1
1・・・・・・電解液含浸利。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名区 
           ハ −リ 第2図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 絶縁ガスケットと一体になった封口板内に、汞化亜鉛粉
    末とゲル化剤との混合物を充填した後、アルカリ電解液
    を注液する方法であって、注液するノズルの射出孔径φ
    _1_aと封口板の実質内径φ_2との比が15〜40
    :100の範囲内で作られることを特徴とするボタン型
    アルカリ電池の製造法。
JP60160524A 1985-07-19 1985-07-19 ボタン型アルカリ電池の製造法 Pending JPS6220242A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109980289A (zh) * 2019-03-04 2019-07-05 惠州亿纬锂能股份有限公司 基于真空注液的纽扣电池制造方法
US11255253B2 (en) * 2019-06-03 2022-02-22 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for a comprex charger

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109980289A (zh) * 2019-03-04 2019-07-05 惠州亿纬锂能股份有限公司 基于真空注液的纽扣电池制造方法
CN109980289B (zh) * 2019-03-04 2021-05-14 惠州亿纬锂能股份有限公司 基于真空注液的纽扣电池制造方法
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