JPS62202893A - 液相エピタキシヤル成長方法 - Google Patents
液相エピタキシヤル成長方法Info
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- JPS62202893A JPS62202893A JP4137986A JP4137986A JPS62202893A JP S62202893 A JPS62202893 A JP S62202893A JP 4137986 A JP4137986 A JP 4137986A JP 4137986 A JP4137986 A JP 4137986A JP S62202893 A JPS62202893 A JP S62202893A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は液相エピタキシャル成長方法に係り、特にスラ
イドボート法によりエピタキシャル成長させる方法に関
するものである。
イドボート法によりエピタキシャル成長させる方法に関
するものである。
〔従来の技術]
GaAS等の化合物半導体のエピタキシシル成長法には
液相成長法、気相成長法(VPE法)有機金属熱分解気
相成長法(MOCVD法)1分子線エピタキシャル法(
MBE法)等があるが、良質の結晶相を得るためには液
相成長法が最も適し、発光ダイオードや半導体レーザの
生産レベルで広く用いられている。この液相成長法は成
分元素を含んだ溶液に直接基板を接触させて結晶成長さ
せる方法であり、さらに基板と溶液との接触のさせ方に
よって各種の方法に分けることができる。その中で第3
図に示すスライドボート法が一般に用いられている。
液相成長法、気相成長法(VPE法)有機金属熱分解気
相成長法(MOCVD法)1分子線エピタキシャル法(
MBE法)等があるが、良質の結晶相を得るためには液
相成長法が最も適し、発光ダイオードや半導体レーザの
生産レベルで広く用いられている。この液相成長法は成
分元素を含んだ溶液に直接基板を接触させて結晶成長さ
せる方法であり、さらに基板と溶液との接触のさせ方に
よって各種の方法に分けることができる。その中で第3
図に示すスライドボート法が一般に用いられている。
すなわち、基板ホルダ31の表面に形成されている基板
保持用の凹部内に基板32を嵌入し、この基板32を基
板ホルダ31と共に台座33とメルトホルダ34との間
をスライドさせて、基板32をメルトホルダ34の溶液
溜35内に収容されている成長用溶液36の真下に位置
させる。なお、溶液溜35は基板32の寸法dとほぼ等
しい寸法りを有している。このようにして、基板32と
成長用溶液36との接触がなされ、基板32上に良質の
結晶層が形成される。
保持用の凹部内に基板32を嵌入し、この基板32を基
板ホルダ31と共に台座33とメルトホルダ34との間
をスライドさせて、基板32をメルトホルダ34の溶液
溜35内に収容されている成長用溶液36の真下に位置
させる。なお、溶液溜35は基板32の寸法dとほぼ等
しい寸法りを有している。このようにして、基板32と
成長用溶液36との接触がなされ、基板32上に良質の
結晶層が形成される。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで、例えばGaAsのショットキーダイオードの
場合にはGaAs1板上に2〜10Im厚のバッファ層
を成長させた侵、さらにその上に0.2〜0.3層厚の
能動層を成長させる必要があり、この能動層の厚さが直
接ダイオードの特性に影響してくるために0.2〜0.
3−という厚さを均−性及び再現性よく成長させなけれ
ばならない。
場合にはGaAs1板上に2〜10Im厚のバッファ層
を成長させた侵、さらにその上に0.2〜0.3層厚の
能動層を成長させる必要があり、この能動層の厚さが直
接ダイオードの特性に影響してくるために0.2〜0.
3−という厚さを均−性及び再現性よく成長させなけれ
ばならない。
また、半導体レーザの場合にはクラッド居に挟まれた活
性層の厚さは0.054と極薄く、この厚さをいかに均
−性及び再現性よく成長させることができるかによって
半導体レーザの歩留りが決定される。
性層の厚さは0.054と極薄く、この厚さをいかに均
−性及び再現性よく成長させることができるかによって
半導体レーザの歩留りが決定される。
従来、これらのショットキーダイオードの能動層や半導
体レーザの活性層のように薄い層を液相エピタキシャル
法により成長させる場合には、第3図において基板32
を高速度で溶液溜35の下をスライドさせたり、成長用
溶液36の過飽和度を複雑に制御する方法が採られてい
た。しかしながら、この液相エピタキシャル法ではMB
E法やMOCVD法等に比べて成長速度が速く、厚さ1
p以下のエピタキシャル層を均一に再現性よく成長させ
ることは困難であった。
体レーザの活性層のように薄い層を液相エピタキシャル
法により成長させる場合には、第3図において基板32
を高速度で溶液溜35の下をスライドさせたり、成長用
溶液36の過飽和度を複雑に制御する方法が採られてい
た。しかしながら、この液相エピタキシャル法ではMB
E法やMOCVD法等に比べて成長速度が速く、厚さ1
p以下のエピタキシャル層を均一に再現性よく成長させ
ることは困難であった。
また、液相エピタキシャル法では通常徐冷法が用いられ
ているが、この徐冷法で厚いエピタキシャル層を成長さ
せた後にその上に薄いエピタキシャル層を成長させるこ
とが困難であった。すなわち、厚いエピタキシャル層を
成長させている間に炉内の温度が降下し、続いて成長さ
せる薄いエピタキシャル層用の成長用溶液の過飽和度が
大きくなってしまう。その結果、成長速度が速くなり、
薄い層の膜厚制御を行なうことができなくなる。
ているが、この徐冷法で厚いエピタキシャル層を成長さ
せた後にその上に薄いエピタキシャル層を成長させるこ
とが困難であった。すなわち、厚いエピタキシャル層を
成長させている間に炉内の温度が降下し、続いて成長さ
せる薄いエピタキシャル層用の成長用溶液の過飽和度が
大きくなってしまう。その結果、成長速度が速くなり、
薄い層の膜厚制御を行なうことができなくなる。
かくして、本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消
し、11JIR程度以下の膜厚でも均−性及び再現性に
優れたエピタキシャル層を成長させることができる液相
エピタキシャル成長方法を提供することにある。
し、11JIR程度以下の膜厚でも均−性及び再現性に
優れたエピタキシャル層を成長させることができる液相
エピタキシャル成長方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の液相エピタキシャル成長方法は上記目的を達成
するために、成長させようとするエピタキシャル層の層
厚に応じて基板ホルダのスライド方向における溶液溜の
開口部の長さを設定するようにしたものである。
するために、成長させようとするエピタキシャル層の層
厚に応じて基板ホルダのスライド方向における溶液溜の
開口部の長さを設定するようにしたものである。
[作 用]
以上のような開口部を有する溶液溜を溶液ホルダに設け
ることにより、基板ホルダを一定速度でスライドさせて
も溶液溜内の成長用溶液と基板との接触時間を制御する
ことができる。例えば、肉薄のエピタキシャル層を形成
しようとする場合には基板ホルダのスライド方向におけ
る長さの短い開口部を有する溶液溜を溶液ホルダに設け
ればよい。このようにずれば成長用溶液と基板との接触
時間を短くすることができ、基板上に薄いエピタキシャ
ル層が成長される。
ることにより、基板ホルダを一定速度でスライドさせて
も溶液溜内の成長用溶液と基板との接触時間を制御する
ことができる。例えば、肉薄のエピタキシャル層を形成
しようとする場合には基板ホルダのスライド方向におけ
る長さの短い開口部を有する溶液溜を溶液ホルダに設け
ればよい。このようにずれば成長用溶液と基板との接触
時間を短くすることができ、基板上に薄いエピタキシャ
ル層が成長される。
従って、溶液ホルダに所望の大きさの開口部を有する複
数個の溶液溜を設けておけば、基板上に薄膜の多層成長
あるいは厚膜と弁膜との多層成長等を行なわせることが
できる。
数個の溶液溜を設けておけば、基板上に薄膜の多層成長
あるいは厚膜と弁膜との多層成長等を行なわせることが
できる。
[実施例コ
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第1図は本発明の一実施例に係る液相エピタキシャル成
長方法において用いられるダブルへテロ型半導体レーザ
用スライドボートの椙成図である。
長方法において用いられるダブルへテロ型半導体レーザ
用スライドボートの椙成図である。
溶液ホルダ1にはクラッド層用溶液溜2.活性層用溶液
溜3.クラッド層用溶液溜4及びキレツブ居用溶液溜5
が設けられており、この溶液ホルダ1と台座6との間を
基板ホルダ7がスライドできるように構成されている。
溜3.クラッド層用溶液溜4及びキレツブ居用溶液溜5
が設けられており、この溶液ホルダ1と台座6との間を
基板ホルダ7がスライドできるように構成されている。
基板ホルダ7にはスライド方向の長さが20III11
1それと直角方向の長さが35、の矩形の基板保持用凹
部が設(プられている。
1それと直角方向の長さが35、の矩形の基板保持用凹
部が設(プられている。
また、溶液ホルダ1のクラッド層用溶液KII2及び4
とキャップ層用溶液溜5は基板ホルダ7に面してそれぞ
れ基板ホルダ7のスライド方向にはD1= ZOS、そ
れと直角方向には35allの長さの矩形状開口部を有
している。一方、活性層用溶液溜3は基板ホルダ7に面
して基板ホルダ7のスライド方向にはD2=21111
11.それと直角方向には35InIRの長さの溝形状
間口部を有している。
とキャップ層用溶液溜5は基板ホルダ7に面してそれぞ
れ基板ホルダ7のスライド方向にはD1= ZOS、そ
れと直角方向には35allの長さの矩形状開口部を有
している。一方、活性層用溶液溜3は基板ホルダ7に面
して基板ホルダ7のスライド方向にはD2=21111
11.それと直角方向には35InIRの長さの溝形状
間口部を有している。
このような構成のスライドボートを用いてエピタキシャ
ル成長を行なった。
ル成長を行なった。
まず、成長用溶液として溶液ホルダ1の溶液溜2にクラ
ッド層用のGa40g 、 GaAs 3g 、 Af
137tq、溶液溜3に活性層用のGa 8g 、 G
aAs O,6g、 A11、ll1g、溶液溜4にク
ラッド層用のGa40g 、 GaAs39、Afl、
371R9、溶液溜5にキ17’/ブ層用のGa409
。
ッド層用のGa40g 、 GaAs 3g 、 Af
137tq、溶液溜3に活性層用のGa 8g 、 G
aAs O,6g、 A11、ll1g、溶液溜4にク
ラッド層用のGa40g 、 GaAs39、Afl、
371R9、溶液溜5にキ17’/ブ層用のGa409
。
GaAs 3gをそれぞれ収容し、基板ホルダアの基板
保持用凹部には20X 35ffiの基板8を嵌入保持
させた。
保持用凹部には20X 35ffiの基板8を嵌入保持
させた。
次に、このスライドボートを反応管(図示せず)内に配
置し、反応管内の水素ガス置換を行なった後、外部の電
気炉(図示せず)により800℃まで昇温した。炉内温
度が800℃に安定してから0.5”C/minの冷却
速度で炉内を降温し、796℃の温度となったところす
なわち成長用溶液に4℃の過飽和度を持たせたところで
基板ホルダ7をスライドさせ、基板8を溶液ホルダ1の
溶液溜2の直下に位置させて基板ホルダ7のスライドを
停止した。
置し、反応管内の水素ガス置換を行なった後、外部の電
気炉(図示せず)により800℃まで昇温した。炉内温
度が800℃に安定してから0.5”C/minの冷却
速度で炉内を降温し、796℃の温度となったところす
なわち成長用溶液に4℃の過飽和度を持たせたところで
基板ホルダ7をスライドさせ、基板8を溶液ホルダ1の
溶液溜2の直下に位置させて基板ホルダ7のスライドを
停止した。
このようにして基板8と溶液溜2内の成長用溶液との接
触を行ない、基板8上にM混晶比0.35のクラッド層
(GaM 八5ffl >を成長させた。続いて、基板
ホルダアを5cm7secの速度でスライドさせて基板
8を溶液溜3の下を通過させ、クラッド層の表面上にM
混晶比0.05の活性層(08M63層)を形成した。
触を行ない、基板8上にM混晶比0.35のクラッド層
(GaM 八5ffl >を成長させた。続いて、基板
ホルダアを5cm7secの速度でスライドさせて基板
8を溶液溜3の下を通過させ、クラッド層の表面上にM
混晶比0.05の活性層(08M63層)を形成した。
さらに、基板ホルダ7をスライドさせて基板8が溶液溜
4の直下に位置したところで基板ホルダアを停止させ、
活性層の表面上にM混晶比0.35の第2のクラッドl
id (08M63層)を形成した。同様にして基板ホ
ルダ7をスライドさせて基板8を溶液溜5の直下に位置
させ、第2のクラッド層の表面上にキャップ層(GaA
S層〉を積層成長させた。
4の直下に位置したところで基板ホルダアを停止させ、
活性層の表面上にM混晶比0.35の第2のクラッドl
id (08M63層)を形成した。同様にして基板ホ
ルダ7をスライドさせて基板8を溶液溜5の直下に位置
させ、第2のクラッド層の表面上にキャップ層(GaA
S層〉を積層成長させた。
以上のようにして形成されたダブルへテロ型半導体レー
ザ用のエピタキシ1!ルウエバを片に開開し、角度5°
で斜研磨を行なった後、エツチングを施し、エピタキシ
ャル層界面をSEMで測定して膜厚の均一性を調べた。
ザ用のエピタキシ1!ルウエバを片に開開し、角度5°
で斜研磨を行なった後、エツチングを施し、エピタキシ
ャル層界面をSEMで測定して膜厚の均一性を調べた。
その結果、活性層の膜厚は0.062℃m±0.007
−と測定され、極めて簿い層をその面内で均一性よく成
長させることができた。
−と測定され、極めて簿い層をその面内で均一性よく成
長させることができた。
なお、上記実施例では開口部を溝形状とした溶液溜を唯
一つ設けて極薄いかとしては活性層のみを形成したが、
第2図のように溝形状の開口部を有する溶液溜21を複
数個溶液ホルダ22に設けることにより基板23上に薄
膜エピタキシャル層の多層構造を形成することが可能と
なる。すなわち、液相エピタキシャル成長方法による超
格子構造の形成が実現される。
一つ設けて極薄いかとしては活性層のみを形成したが、
第2図のように溝形状の開口部を有する溶液溜21を複
数個溶液ホルダ22に設けることにより基板23上に薄
膜エピタキシャル層の多層構造を形成することが可能と
なる。すなわち、液相エピタキシャル成長方法による超
格子構造の形成が実現される。
なお、本発明の方法はGaAsを含む■−v族化合物半
導体、 GaMAs等の混晶化合物半導体、I[−IV
族化合物半導体とその混晶なとの液相エピタキシャル成
長に適用することができる。
導体、 GaMAs等の混晶化合物半導体、I[−IV
族化合物半導体とその混晶なとの液相エピタキシャル成
長に適用することができる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、次のごとき優れた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
(1) 成長させようとするエピタキシャル層の層厚
に応じて基板ホルダのスライド方向における溶液溜の間
口部の長さを設定することにより、1JJM程度以下の
層厚のエピタキシャル層でも均−性及び再現性よく成長
させることができる。
に応じて基板ホルダのスライド方向における溶液溜の間
口部の長さを設定することにより、1JJM程度以下の
層厚のエピタキシャル層でも均−性及び再現性よく成長
させることができる。
(2) 従って、本発明は特にショットキーダイオー
ドや半導体レーザ等、良質で且つ均一性に浸れた薄膜を
必要とする素子の製造に有効であり、素子歩留を向上さ
せることができる。
ドや半導体レーザ等、良質で且つ均一性に浸れた薄膜を
必要とする素子の製造に有効であり、素子歩留を向上さ
せることができる。
(3) また、薄膜を多層成長させることにより超格
子構造の形成が可能となる。
子構造の形成が可能となる。
第1図は本発明の一実施例に係る液相エピタキシャル成
長方法で使用されるスライドボートの構成図、第2図は
他の実施例で使用されるスライドボー]−の構成図、第
3図は従来例で使用されるスライドボートの構成図であ
る。 図中、1は溶液ホルダ、2ないし5は溶液溜、7は基板
ホルダ、8は基板である。
長方法で使用されるスライドボートの構成図、第2図は
他の実施例で使用されるスライドボー]−の構成図、第
3図は従来例で使用されるスライドボートの構成図であ
る。 図中、1は溶液ホルダ、2ないし5は溶液溜、7は基板
ホルダ、8は基板である。
Claims (2)
- (1)溶液ホルダの溶液溜内に成長用溶液を収容すると
共に基板ホルダに基板を保持させた後、基板ホルダを溶
液ホルダに対してスライドさせて溶液溜の開口部にて基
板と成長用溶液との接触を行ないエピタキシャル成長さ
せる方法において、成長させようとするエピタキシャル
層の層厚に応じて上記基板ホルダのスライド方向におけ
る上記溶液溜の開口部の長さを設定することを特徴とす
る液相エピタキシャル成長方法。 - (2)上記溶液溜が上記溶液ホルダに複数個設けられ、
上記基板ホルダのスライド操作に伴つて上記基板上にエ
ピタキシャル層を多層成長させることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の液相エピタキシャル成長方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137986A JPS62202893A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 液相エピタキシヤル成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137986A JPS62202893A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 液相エピタキシヤル成長方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202893A true JPS62202893A (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=12606763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137986A Pending JPS62202893A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 液相エピタキシヤル成長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196090A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Stanley Electric Co Ltd | 半導体結晶の液相エピタキシャル成長法 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4137986A patent/JPS62202893A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196090A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Stanley Electric Co Ltd | 半導体結晶の液相エピタキシャル成長法 |
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