JPS62203059A - 循環型穀物乾燥機の穀粒状態検出装置およびこの穀粒状態検出装置を利用した穀粒状態判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は循環型穀物乾燥機の穀粒状態検出装置および
この穀粒状態検出装置を利用した穀粒状態判定装置に係
り、特に、簡単な構造で信頼性が高くしかも取付けが容
易で位置設定の自由度の高い循環型穀物乾燥機の穀粒状
態検出装置およびこの穀粒状態検出装置からの信号によ
り穀粒状態の判定を確実になし得る穀粒状態検出装置を
利用した穀粒状態判定装置に関する。

〔従来の技術〕

循環型穀物乾燥機は、穀粒を貯留部と乾燥部と集穀部と
の間を順次に循環させ、この間に穀粒を乾燥させるもの
であり、穀粒の循環が滞ると過乾燥による胴割れや穀粒
の呼吸熱による変質等により被害粒を発生する。このた
め、乾燥機に検出手段を設け、穀粒状態を検出している
。例えば、実開昭５６−６１８９６号公報や実開昭５９
−１７７０９５号公報に開示の如く、従来は、穀粒の循
環途中に検出手段としてマイクロフォンやマイクロスイ
ンチ等を設け、循環時に発生する穀粒衝突音や循環時の
穀粒押圧力により穀粒状態を検出している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、マイクロフォンにより穀粒状態を検出するも
のは、乾燥機の運転音が大きいので、この運転音と循環
時に発生する穀粒衝突音との弁別回路を設けなければな
らず、回路が複雑になる問題がある。しかも、マイクロ
フォンは、循環時に発生する穀粒衝突音を良好に感知す
べく、穀粒の循環する所要部位に臨ませて乾燥機の構成
部材に取付は孔を設はマイクロフォンを取付けなければ
ならない。このため、乾燥運転時に発生する埃や塵、藁
屑などがマイクロフォンに侵入して性能低下を来たすこ
とにより信頼性が低く、また取付は孔を形成しなければ
ならないので取付は作業が煩雑であり、さらに取付けの
位置やその方法も制約を受は自由度が低い不都合がある
。

また、マイクロスインチにより穀粒状態を検出するもの
は、循環時の穀粒押圧力で接点を作動させるべく作動板
などを設けなければならず、構造が複雑になる問題があ
る。しかも、前述マイクロフォンと同様に、乾燥運転時
に発生する埃や塵、藁屑などがマイクロスイッチの機械
的な作動部分から侵入するので防塵性が劣り、また長期
使用による作動部分の摩耗など耐久性にも問題があり、
さらに接点のオン・オフによる二つの状態しか検出でき
ない欠点がある。

このように、従来の検出手段であるマイクロフォンやマ
イクロスイッチは、構造が複雑で信頼性が低く耐久性に
も問題があり、取付けが煩雑で位置が限定される等の不
都合があった。この結果、例えば穀粒の滞留による被害
粒の発生を未然に防止すべき穀粒状態の判定の精度にも
悪影響を及ぼして判定の精度が損なわれる不都合があり
、改善が望まれた。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、穀粒を循環させつつ乾燥させ
るＷｉ環梨型穀物乾燥機おいて、簡単な構造で信頼性が
高くしかも取付けが容易で位置設定の自由度の高い循環
型穀物乾燥機の穀粒状態検出装置およびこの穀粒状態検
出装置からの信号により穀粒状態の判定を確実になし得
て例えば穀粒の滞留による被害粒の発生を未然に防止し
得る穀粒状態検出装置を利用した穀粒状態判定装置を実
現することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するためにこの発明は、穀粒を循環させ
つつ乾燥させる循環型穀物乾燥機において、前記循環す
る穀粒の衝突により生ずる振動から穀粒状態を検出すべ
く密封空間内に振動方向に変移可能に支持した圧電素子
からなる検出手段を前記循環する穀粒に衝突面を対向さ
せ穀粒の循環途中に設けたことを特徴とする。

また、穀粒を循環させつつ乾燥させる循環型穀物乾燥機
において、前記循環する穀粒の衝突により生ずる振動か
ら穀粒状態を検出すべく密封空間内に振動方向に変移可
能に支持した圧電素子からなる検出手段を前記循環する
穀粒に衝突面を対向させ穀粒の循環途中に設け、この検
出手段から入力する検出信号により穀粒状態を判定すべ
く処理する処理手段を設けたことを特徴とする。

〔作用〕

この発明の第１発明の構成によれば、循環する穀粒を衝
突させる衝突板とこの衝突板の振動方向に変移可能に密
封空間内に支持した圧電素子とからなる検出手段を穀粒
の循環途中に設けている。

このように、機械的な作動部分を有しない圧電素子を密
封空間内に支持しているので構造が簡単であり、しかも
耐久性や塵埃に対する防塵性が高く信頼性を高めており
、衝突板に穀粒が衝突するように検出手段を穀粒の循環
途中に設けるので取付けが容易で位置設定の自由度も高
くなる。

また、この発明の第２発明の構成によれば、検出手段か
ら入力する検出信号によって穀粒状態を判定すべく処理
する処理手段を設けている。このように、信頼性の高い
検出手段から入力する検出信号によって判定を処理する
ので、例えば穀粒の滞留による被害粒の発生を未然に防
止すべく穀粒状態の判定を確実になすことができる。

〔実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する
。

第１〜８図はこの発明の第１発明たる穀粒状態検出装置
の実施例を示すものである。第１図に示す如く、循環型
穀物乾燥機２は、貯留部４と乾燥部６と集穀部８とを有
し、揚穀機１０で揚上した穀粒を上部横送機構１２によ
り横送して貯留部４内に落下させる。乾燥部６で穀粒を
乾燥した後に繰出バルブ１４により所定量ずつ繰出し、
集穀部８で集めて下部横送機構１６により前記揚穀機１
０の下部に横送し、再び揚上する循環を繰り返す間に乾
燥させる。この乾燥機２の循環途中には、穀粒状態を検
出する検出手段１８を設けている。

検出手段１８は、第２図に示す如く、ハウジング２０止
カバー２２、およびこの実施例においては乾燥機２の一
構成部材である板状部材２４の一部を穀粒Ｃを衝突させ
る衝突板２６として密封空間２８を区画形成している。

この衝突板２６は、板状部材２４と別体に設けてもよく
、またハウジング２０と一体としてもよい。前記密封空
間２８内には、ハウジング２０とカバー２２との間に振
動方向に変位可能に圧電素子３０を挾持させて支持して
いる。圧電素子３０ば、圧電性材料を例えば焼結形成し
たものからなり、機械的エネルギの加担により発生する
電荷を出力するために、両面にそれぞれ電極３２・３２
を設けている。

このように構成される検出手段１８は、乾燥機２を循環
する穀粒Ｃの衝突により生ずる振動から穀粒状態を検出
するために、乾燥機２の一構成部材である板状部材２４
からなる衝突板２６を循環する穀粒Ｃに対向させ、検出
手段１８を穀粒Ｃの循環途中に設けている。この検出手
段１８は、穀粒Ｃが衝突板２６に衝突して振動を生ずる
と、前記圧電素子３０により第３図の如く電圧を出力す
る。即ち、穀粒Ｃが衝突しない場合にはＳｌの如く小さ
な電圧を出力しあるいは出力せず、穀粒Ｃが衝突してい
る場合にはＳ２の如く大きな電圧を出力する。検出手段
１８は、この出力電圧により穀粒状態を検出する。

ここで、圧電素子３０の動作を説明する。圧電素子３０
は、第４図に矢印に示す如く機械的エネルギとして力が
加わると電荷を発生し、この電荷は電圧として出力され
る。従って、圧電素子３０に機械的エネルギとして振動
が加わると、振動の強さに応じて交流電圧を発生する。

その周波数は圧電素子３０の形状により決定され、例え
ば第５図に示す如く共振点を有する電圧が得られる。こ
の圧電素子３０を振動方向に変位可能に支持し、圧電素
子３０自体にあるいは圧電素子３０を支持する支持体に
振動を加えると、第６図の如き周期Ｔ＝１／ｆ　　（ｆ
は周波数）の減衰振動電圧が発生する。電圧の大きさは
加担された振動の強さに応じて変化すると同時に、振動
周波数は圧電素子３０の形状や支持体の構造により決定
される共振周波数成分が基本成分になる。

このような減衰振動電圧を発生させる振動が前記圧電素
子３０に連続的に加わると、第７図の如く継続的に大き
な電圧の出力が得られる。一方、振動が前記圧電素子３
０に加わらないと、第６図の如く電圧は小さくなって出
力は無くなる。従って、第３図の如く、穀粒Ｃが連続的
に衝突板２６に衝突している場合には、衝突による高い
周波数成分によって検出手段１８は検出信号として継続
的に大きな電圧を出力する。一方、穀粒Ｃが衝突板２６
に衝突していない場合には、乾燥機２の運転による振動
周波数成分は低いので検出手段１８は検出信号として継
続的に小さな電圧を出力しあるいは出力しなくなる。

これにより、穀粒状態を検出し得る。また、圧電素子３
０は、機械的な作動部分を有せず密閉空間２８内に支持
しているので、耐久性や防塵性が高く信頼性を高めるこ
とができる。この検出手段１８の出力する電圧により穀
粒状態を検出するために、第８図（ａ）の如く回路構成
する。即ち、検出手段１８の出力する電圧を整流回路３
４で整流し、積分回路３６で振動の強さに応じた直流電
圧に変換（第８図（ｂ）参照）することで、容易に検出
することができる。さらに、出力電圧は穀粒の衝突する
速度や重量によって変化するが、衝突板２６自体も振動
を伝播することから衝突板２６から、離間して圧電素子
３０を設けても振動を検出することができる。これによ
り、検出手段１８を取付ける位置の設定の自由度を高め
ることができ、また外部に簡単に取付は得る。なお、圧
電素子３０は、焼結体に限らずゴム状体のものでもよく
、また形状も種々変更し得るものである。

第９図は、前記検出手段１８から入力する信号により穀
粒状態を判定すべく処理する処理手段を設けた第２発明
たる穀粒状態検出装置を利用した穀粒状態判定装置の基
本構成を示すものである。

図において、１Ｂは検出手段、３４は整流回路、３６は
積分回路、３８は処理手段たる制御回路である。前述の
如く、検出手段１８の出力する検出信号たる電圧を整流
回路３４で整流し、積分回路３６で振動の強さに応じた
直流電圧に変換し、制御回路３８で穀粒状態を判定すべ
く、例えば基準値との比較等の処理を行う。このように
、前記信頼性の高い検出手段１８から入力する検出信号
によって判定を処理するので、穀粒状態の判定を確実に
なし得る。この判定により、穀粒状態に応じて乾燥機２
の運転を制御し得て、例えば穀粒の滞留による被害粒の
発生を未然に防止することができる。

次に、第２発明たる穀粒状態検出装置を利用した穀粒状
態判定装置の実施例を説明する。

第１０〜１４図は、第２発明の第１実施例を示すもので
ある。この第１実施例は、穀粒の張込状態を検出し判定
するものである。

張込状態を検出するために、第１０・１１図に示す如く
、乾燥機２を構成する貯留部４内の穀粒Ｃの最高堆積高
さに位置させて検出手段１８を設ける。この検出手段１
８は、例えば第１０図の如く最高堆積高さに位置させて
、貯留部４内を落下される穀粒Ｃに対向する乾燥機側板
４０の一部を衝突板２６とするとともに乾燥機２の外側
に設ける。或いは、第１１図の如く最高堆積高さに位置
させて、貯留部４内を落下される穀粒Ｃに対向させて側
板４０に取付板４２を設けるとともにこの取付板４２の
一部を衝突板２６とし、この取付板４２に設けても良い
。

この検出手段１８の衝突板２６上に第１２図の如く穀粒
Ｃが堆積すると、穀粒Ｃが衝突時の衝撃を吸収して検出
手段１８の出力を低下させる。このため、第１３図の如
く堆積の厚さｔにより出力が変化し、ある厚さまでは出
力が緩慢に低下し、その厚さを越えると出力は急激に低
下する。この特性により、張込状態を少なくとも２状態
に検出する。この実施例では、第１４図に示す如く３状
態に検出する。即ち、乾燥機２は運転しているが穀粒Ｃ
が張込まれていない場合にはＳｌの如（小さな電圧を出
力しあるいは出力せず、張込量が満量未満の場合にはＳ
２の如く出力し、張込量が満量の場合には堆積した穀粒
Ｃにより衝突の衝撃が吸収されてＳ３の如く少許低下し
た電圧を出力する。

このように、張込状態を３状態に検出する検出手段１８
の出力する検出信号たる電圧を、第９図について説明し
た如く整流回路３４で整流し、積分回路３６で振動の強
さに応じた直流電圧に変換し、制御回路３８で張込状態
を３状態に判定すべく、比較する。即ち、検出手段１８
の出力を比較して何れの張込状態かを判定する。これに
より、張込状態を３状態に判定し得るので、例えば判定
した張込状態に応じて乾燥機２を運転制御することが可
能となる。また、前述の如く信頼性の高い検出手段１８
から入力する検出信号によって判定を処理するので、張
込状態の判定を確実になし得て、例えば張込状態に応じ
て乾燥機２の運転を制御し得て過乾燥等による被害粒の
発生を未然に防止することができる。

第１５〜２０図は、第２発明の第２実施例を示すもので
ある。この第２実施例は、穀粒の堆積状態を検出し判定
するものである。

堆積状態を検出するために、第１５〜１７図に示す如く
、乾燥機２を構成する貯留部４内の穀粒Ｃの堆積高さ方
向に複数個の検出手段１８を設ける。これら検出手段１
８は、例えば第１５図の如く貯留部４内を落下される穀
粒Ｃに対向する乾燥機側板４０の一部を衝突板２６とす
るとともに乾燥機２の外側に堆積高さ方向に複数個設け
る。あるいは、第１６図の如く、貯留部４内を落下され
る穀粒Ｃに対向させて側板４０に堆積高さ方向に取付板
４４を設けるとともにこの取付板４４の一部を衝突板２
６とし、取付板４４に堆積高さ方向に複数個設けても良
い。さらには、第１７図の如く貯留部４内を落下される
穀粒Ｃに対向する乾燥機側板４０の一部を衝突板２６と
するとともに乾燥機２の外側に堆積高さ方向に複数個設
け、最上方の検出手段１８を最高堆積高さの位置よりも
上方に、例えば上部搬送機構１２の出口部に対向させて
、設けても良い。

このように、第１７図の如く最上方の検出手段１８を最
高堆積高さの位置よりも上方に設けることにより、前記
上部搬送機構１２の動作が正常か否かを確認することが
でき、また最上方の検出手段１８の出力のみが太き（他
の下方の検出手段１８の出力が小さい場合に満量の堆積
状態を検出することができる。

これら複数個の検出手段１８は、穀粒Ｃが堆積せず衝突
板２６が露出していると衝突板２６に衝突する穀粒Ｃに
より大きな電圧を出力し、穀粒Ｃが堆積して衝突板２６
が埋設されると穀粒Ｃが衝突時の衝撃を吸収して小さな
電圧を出力しあるいは出力しなくなる。これにより、各
検出手段１８は、第２０図の如（下方の検出手段１８か
ら順次に出力を低下し、堆積状態を検出し得る。

これら検出手段１８の出力する検出信号たる電圧を、第
１８図の如く切換回路４６により切換えて、例えば前述
整流回路と積分回路とよりなる波形成形回路４８に入力
し、波形成形した出力を制御回路３８に入力して堆積状
態を判定すべく比較する。即ち、制御回路３８から切換
回路４６に切換信号を出力し、各検出手段１８を順次に
切換えてその出力を波形成形回路４８を介して制御回路
３８に入力させ、出力の低下した検出手段１８と高い出
力の検出手段１８と比較して穀粒Ｃの堆積状態を判定す
る。或いは、第１９図の如く、切換回路４６を設けずに
各検出手段１８の出力する電圧をそれぞれの波形成形回
路４８により波形成形して制御回路３８に入力させ、穀
粒Ｃの堆積状態を判定することもできる。

ところで、第１５・１６図の如く、全ての検出手段１８
が最高堆積高さ位置よりも下に設けであると、乾燥機２
は運転しているが穀粒Ｃが張込まれていない場合に検出
手段１８の出力が全て小さくなるので、穀粒Ｃが堆積し
ているものと誤検出することがある。そこで、乾燥機２
は運転しているが穀粒Ｃが張込まれていない場合、穀粒
Ｃは張込まれているが衝突板２６が埋設されていない場
合、穀粒Ｃが張込まれていて衝突板２６を埋設している
場合、の３状態を検出して判定する必要がある。

ここで、検出手段１８は、前述の如く穀粒Ｃの堆積厚さ
により出力が変化し、ある厚さまでは出力が緩慢に低下
し、その厚さを越えると出力は急激に低下する。これに
より、検出手段１８−は、乾燥機２は運転しているが穀
粒Ｃが張込まれていない場合に小さな電圧を出力しある
いは出力せず、穀粒Ｃは張込まれているが衝突板２６が
埋設されていない場合に大きな電圧を出力し、穀粒Ｃが
張込まれていて衝突板２６を埋設している場合に堆積し
た穀粒Ｃにより衝突の衝撃を吸収されて少許低下した電
圧を出力する。

このように、堆積状態を３状態に検出する検出手段１８
の出力する検出信号たる電圧を、前記第１８・１９図に
より説明した如く波形成形回路４８により波形成形し、
制御回路３８により前述の如く堆積状態を３状態に判定
すべく、比較する。

即ち、検出手段１８の出力を比較して何れの堆積状態か
を判定する。これにより、堆積状態を、乾燥機２は運転
しているが穀粒Ｃが張込まれていない場合、穀粒Ｃは張
込まれているが衝突板２６が埋設されていない場合、穀
粒Ｃが張込まれていて衝突板２６を埋設している場合、
の３状態に判定し得るので、例えば制御回路３８の出力
により判定した堆積状態に応じて乾燥機２を運転制御す
ることが可能となる。

また、前述の如く信頼性の高い検出手段１８から入力す
る検出信号により判定を処理するので、堆積状態の判定
を確実になし得て、例えば堆積状態に応じて最適の乾燥
をなし得て過乾燥等による被害粒の発生を未然に防止す
ることができる。

第２１〜２７図は、第２発明の第３実施例を示すもので
ある。この第３実施例は、穀粒の搬送状態を検出し判定
するものである。

搬送状態を検出するために、第２１図に示す如く、乾燥
部６で乾燥した穀粒Ｃを所定量ずつ繰出す搬送機構たる
繰出バルブ１４の出口部にあたる集穀部８の集穀板５０
の一部を衝突板２６とし、集穀部８の外側に検出手段１
８の設けている。

前記繰出バルブ１４により乾燥部６から集穀部８に間欠
的に繰出される穀粒Ｃは、集穀板５０上に落下して衝突
板２６に衝突する。この衝突で、検出手段１８は第２５
図（ａ）の如く電圧を出力する。この出力を前記整流回
路３４により第２５図（ｂ）の如く整流し、前記積分回
路３６により第２５図（ｃ）の如く振動の強さに応じた
直流電圧に変換し、前記制御回路３８により所定周期毎
に比較して、搬送状態を判定する。即ち、積分回路３６
からの出力が継続して高い場合は、繰出バルブ１４から
穀粒Ｃが落下して搬送されていると判定する。一方、積
分回路３６からの出力が所定周期以上継続して低い場合
は、繰出バルブ１４から穀粒Ｃが落下せず滞留している
と判定する（第２５図（ｄ）および第２６図参照）。こ
の穀粒Ｃの滞留を判定した場合には、ブザやランプ等の
警告手段（図示せず）を作動させて運転者に警告を発し
、あるいは乾燥機２の運転を停止制御させることにより
、運転者による常時の搬送状態の監視作業を要すること
なく穀粒Ｃの滞留による被害粒の発生を未然に防止し得
て、自動的に且つ安全に乾燥機２の運転を制御すること
が可能になる。もちろん、前述の如く検出手段１８は耐
久性や防塵性が高く十分な信頼性を有し、構造も簡単で
取付けの位置設定の自由度も高めることができる。

また、搬送状態は、前述の搬送されている場合と滞留し
ている場合との２状態だけでなく、穀粒Ｃが張込まれて
いす搬送されていない場合と、穀粒Ｃが張込まれて搬送
されてる場合と、穀粒Ｃが滞留してる場合との３状態に
、第２７図の如く検出手段１８の出力から検出し判定す
ることもできる。これにより、搬送状態に応じてより的
確に乾燥機２の運転を制御することが可能になる。

なお、検出手段１８は、前記繰出バルブ１４の出口部の
他に、第２２図の如く下部横送機構１６の出口部に設け
、あるいは上部横送機構１２の出口部（図示せず）に設
けることもできる。また、検出手段１８は、第２３図の
如くスロワ５２の出口部に設け、さらに第２４図の如く
複数台の乾燥機２を設置した場合におけるホッパ５４の
出口部やベルトコンベヤ５６の出口部に設けることもで
きる。このように、多様な搬送機構の搬送状態を検出し
判定することにより、穀粒Ｃの滞留による被害粒の発生
を未然に防止し得てより的確に乾燥機２の運転を制御す
ることが可能になる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明した如くこの発明の第１発明の構成によ
れば、密封空間内に振動方向に変移可能に支持した圧電
素子からなる検出手段を循環する穀粒に衝突面を対向さ
せて穀粒の循環途中に設けている。このように、機械的
な作動部分を有しない圧電素子を密封空間内に支持して
いるので構造が簡単であり、しかも耐久性や塵埃に対す
る防塵性が高いので信頼性を高め得て、取付けが容易で
位置設定の自由度も高（し得る。

また、この発明の第２発明の構成によれば、検出手段か
ら入力する検出信号によって穀粒状態を判定すべく処理
する処理手段を設けている。このように、信頼性の高い
検出手段から入力する検出信号によって判定するので、
被害粒の発生を未然に防止すべき穀粒状態の判定を確実
になすことができる。これにより、穀粒状態に応じて乾
燥機の運転を制御することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は循環型穀物乾燥機の概略構成図、第２図は検出
手段の断面図、第３図は検出手段の出力電圧波形図、第
４図は圧電素子の概略構成図、第５図は圧電素子の出力
特性図、第６図は衝撃による圧電素子の出力減衰特性図
、第７図は穀粒の衝撃による圧電素子の出力特性図、第
８図（ａ）（ｂ）は穀粒状態検出装置の回路構成図、第
９図（ａ）（ｂ）は穀粒状態判定装置の回路構成図であ
る。第１０−１４図は穀粒状態判定装置の第１実施例を
示し、第１０図は側板に検出手段を設けた乾燥機の概略
断面図、第１１図は取付板に検出手段を設けた乾燥機の
概略断面図、第１２図は衝突板に穀粒が堆積した状態の
説明図、第１３図は穀粒の堆積状態における検出手段の
出力特性図、第１４図は穀粒の堆積状態におけるネ食出
手段の出力電圧波形図である。第１５〜２０図は穀粒状
態判定装置の第２実施例を示し、第１５図は堆積高さ方
向に複数個の検出手段を側板に設けた乾燥機の概略断面
図、第１６図は堆積高さ方向に複数個の検出手段を取付
板に設けた乾燥機の概略断面図、第１７図は最高堆積高
さよりも上方に最上方の検出手段を設けた乾燥機の概略
断面図、第１８図は設粒状態判定装置の第２実施例にお
ける回路構成図、第１９図は穀粒状態判定装置の第２実
施例における他の回路構成図、第２０図は堆積高さ方向
に設けた複数個の検出手段の出力電圧特性図である。第
２１〜２７図は穀粒状態判定装置の第３実施例を示し、
第２１図は繰出バルブの出口部に検出手段を設けた乾燥
機の概略断面図、第２２図は検出手段を設けた下部横送
機構の概略説明図、第２３図は検出手段を設けたスロワ
の概略説明図、第２４図は検出手段を設けたベルトコン
ベヤの概略説明図、第２５図（ａ）〜（ｄ）は出力波形
と判定とのタイムチャート、第２６図は穀粒の搬送状態
における検出手段の出力特性図、第２７図は穀粒の搬送
状態における検出手段の出力電圧波形図である。 図において、２は循環型穀物乾燥機、４は貯留部、６は
乾燥部、８は集穀部、１（ｌは揚穀機、１２は上部横送
機構、１４は繰出バルブ、１６は下部横送機構、１８は
検出手段、２６は衝突板、２８は密閉空間、３０は圧電
素子、３４は整流回路、３６は積分回路、３８は制御回
路、４ｏは側板、４２は取付板、４４は取付板、４６は
切換回路、４８は波形成形回路、５０は集穀板、５２は
スロワ、５４はホッパ、５６はベルトコンベヤである。 特許出願人　　静岡製機株式会社 ゛　代理人　　弁理士　西郷義美 第８図 Ｂ 第９図 羽Ｑ皆戟　　　　　　　　　　　　Ｓ θ 第７（１）図　　　　　　　第Ｈ図 第１２図　　　　　　　第１３図 第１４図 第１５図　　　　第１６図　　　　第１７図第１８図 第１９図　　　　　　　第２０図 第２１図 第２２図　　　　　　　　　第２３図 第２５図 第２６図　　　　　　　　第２７図 手続補正書動式） 昭和６１年　３月２７日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 特願昭６１−０４２８０９号 ２、発明の名称 循環型穀物乾燥機の穀粒状態検出装置およびこの穀粒状
態検出装置を利用した穀粒状態判定装置３、補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　静岡県袋井市山名町４番地の１名称　静岡製
機株式会社 代表者鈴木重夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、穀粒を循環させつつ乾燥させる循環型穀物乾燥機に
   おいて、前記循環する穀粒の衝突により生ずる振動から
   穀粒状態を検出すべく前記循環する穀粒を衝突させる衝
   突板とこの衝突板の振動方向に変移可能に密封空間内に
   支持した圧電素子とからなる検出手段を前記穀粒の循環
   途中に設けたことを特徴とする循環型穀物乾燥機の穀粒
   状態検出装置。 ２、穀粒を循環させつつ乾燥させる循環型穀物乾燥機に
   おいて、前記循環する穀粒の衝突により生ずる振動から
   穀粒状態を検出すべく前記循環する穀粒を衝突させる衝
   突板とこの衝突板の振動方向に変移可能に密封空間内に
   支持した圧電素子とからなる検出手段を前記穀粒の循環
   途中に設け、この検出手段から入力する検出信号により
   穀粒状態を判定すべく処理する処理手段を設けたことを
   特徴とする循環型穀物乾燥機の穀粒状態検出装置を利用
   した穀粒状態判定装置。 ３、穀粒を循環させつつ乾燥させる循環型穀物乾燥機に
   おいて、この乾燥機の貯留部内に落下される穀粒の衝突
   により生ずる振動から穀粒の張込状態を検出すべく前記
   貯留部内に落下される穀粒を衝突させる衝突板とこの衝
   突板の振動方向に変移可能に密封空間内に支持した圧電
   素子とからなる検出手段を前記貯留部内の穀粒の最高堆
   積高さに位置させて設け、この検出手段から入力する検
   出信号により前記貯留部内に落下される穀粒の張込状態
   を判定すべく処理する処理手段を設けたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載の循環型穀物乾燥機の穀
   粒状態検出装置を利用した穀粒状態判定装置。 ４、穀粒を循環させつつ乾燥させる循環型穀物乾燥機に
   おいて、この乾燥機の貯留部内に落下される穀粒の衝突
   により生ずる振動から穀粒の堆積状態を検出すべく前記
   貯留部内に落下される穀粒を衝突させる衝突板とこの衝
   突板の振動方向に変移可能に密封空間内に支持した圧電
   素子とからなる検出手段を前記貯留部内の穀粒の堆積高
   さ方向に複数個設け、これら複数個の検出手段から入力
   する検出信号により前記貯留部内に落下される穀粒の堆
   積状態を判定すべく処理する処理手段を設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の循環型穀物乾燥
   機の穀粒状態検出装置を利用した穀粒状態判定装置。 ５、穀粒を循環させつつ乾燥させる循環型穀物乾燥機に
   おいて、この乾燥機の搬送機構により搬送される穀粒の
   衝突により生ずる振動から穀粒の搬送状態を検出すべく
   前記搬送機構の出口部から搬出される穀粒を衝突させる
   衝突板とこの衝突板の振動方向に変移可能に密封空間内
   に支持した圧電素子とからなる検出手段を前記搬送機構
   の出口部に設け、この検出手段から入力する検出信号に
   より前記搬送機構により搬送される穀粒の搬送状態を判
   定すべく処理する処理手段を設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項に記載の循環型穀物乾燥機の穀粒状
   態検出装置を利用した穀粒状態判定装置。