JPS62204293A - デイスプレイ・デバイス用透過板 - Google Patents
デイスプレイ・デバイス用透過板Info
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- JPS62204293A JPS62204293A JP61047769A JP4776986A JPS62204293A JP S62204293 A JPS62204293 A JP S62204293A JP 61047769 A JP61047769 A JP 61047769A JP 4776986 A JP4776986 A JP 4776986A JP S62204293 A JPS62204293 A JP S62204293A
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- ceramic
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ディスプレイ・デバイスに用いられる透過板
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
従来、腕時計や計算機等のディスプレイ・デバイスとし
ては、液晶を用いた表示装置が多く使われているが、そ
の表示を透過させる透過板としてガラス板が用いられて
いる。
ては、液晶を用いた表示装置が多く使われているが、そ
の表示を透過させる透過板としてガラス板が用いられて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記ガラス板からなる従来の透過板は、１９強
度が低く、割れやすい、２．硬度が低く、傷つきやすい
、という欠点があり、表面を更にプラスチック板によっ
て補強しなければならない場合が多いが、このプラスチ
ック板にしても軟らかく傷つきやすい欠点を持っている
。
度が低く、割れやすい、２．硬度が低く、傷つきやすい
、という欠点があり、表面を更にプラスチック板によっ
て補強しなければならない場合が多いが、このプラスチ
ック板にしても軟らかく傷つきやすい欠点を持っている
。
又、３．商品イメージからも高級感を持ち得ない問題が
ある。
ある。
更に、新しいディスプレイ法として、エレクトロクロミ
ックディスプレイやプラズマディスプレイ等の研究開発
が進められているが、いずれも透過板としてガラス板を
用いるように設計されており、液晶表示の場合と同様の
問題を有している。
ックディスプレイやプラズマディスプレイ等の研究開発
が進められているが、いずれも透過板としてガラス板を
用いるように設計されており、液晶表示の場合と同様の
問題を有している。
そこで、本発明は、強度及び硬度に優れ、かつ高級感を
備えたディスプレイ・デバイス用透過板を提供しようと
するものである。
備えたディスプレイ・デバイス用透過板を提供しようと
するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明のディスプレイ・デバイス用透過板は、前記問題
点を解決するため、多結晶の透光性セラミックスによっ
て形成されたものである。
点を解決するため、多結晶の透光性セラミックスによっ
て形成されたものである。
［作 用コ
多結晶の透光性セラミックスによって形成された透過板
を、液晶等の表示物に接触させて使用することにより、
表示が明瞭に読み取られ、透過板の少なくとも外表面を
研磨することにより、表示が一層明瞭に読み取られる。
を、液晶等の表示物に接触させて使用することにより、
表示が明瞭に読み取られ、透過板の少なくとも外表面を
研磨することにより、表示が一層明瞭に読み取られる。
［実施例］
実施例１
純度９９．９％、平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末に
硝酸マグネシウムを０．２重量％添加したものを、１０
００Ｋｇ／ｃｒｒ？の圧力で加圧成形し、３ｃｍ角でｌ
ｌ１ｌＩ１１の厚さの板とした。これを水素雰囲気中に
おいて１８００℃の温度で５時間焼成して多結晶の透光
性アルミナセラミックス板を得た。板厚は、 ０．７
ｍｍとなった。又、透光性アルミナセラミ箋りス板の光
の透過率は、全透過率（屈折したり曲がったりしながら
も、ともかく透過する割合：拡散透過率）で９６％、直
線透過率で４０％であった。
硝酸マグネシウムを０．２重量％添加したものを、１０
００Ｋｇ／ｃｒｒ？の圧力で加圧成形し、３ｃｍ角でｌ
ｌ１ｌＩ１１の厚さの板とした。これを水素雰囲気中に
おいて１８００℃の温度で５時間焼成して多結晶の透光
性アルミナセラミックス板を得た。板厚は、 ０．７
ｍｍとなった。又、透光性アルミナセラミ箋りス板の光
の透過率は、全透過率（屈折したり曲がったりしながら
も、ともかく透過する割合：拡散透過率）で９６％、直
線透過率で４０％であった。
上記透光性アルミナセラミックス板を、酸化タングステ
ンをＥＣ材料として用いたディスプレイ・デバイス（小
形のＥＣＤ、図参照）の透過板（表面板）１として用い
た。ＥＣパターンとして０．１ ｍｍの線で２ｍｍ大の
アルファベットを描いたが、判読可能であった。
ンをＥＣ材料として用いたディスプレイ・デバイス（小
形のＥＣＤ、図参照）の透過板（表面板）１として用い
た。ＥＣパターンとして０．１ ｍｍの線で２ｍｍ大の
アルファベットを描いたが、判読可能であった。
なお、図において２ａ、２ｂは透明電極、３はトランス
ファ、４は電解液、５は反射板／対向電極、６は電解液
４等をバックアップするガラス、７はシール材である。
ファ、４は電解液、５は反射板／対向電極、６は電解液
４等をバックアップするガラス、７はシール材である。
又、上記ディスプレイ・デバイスの透過板１に１ｍの高
さから砂をｌ０００Ｋｇ振り掛けて、透過板１の傷を観
察した。比較としてガラス板を用いた従来品を使用した
ところ、従来品のガラス板からなる透過板は、いわゆる
スリガラスとなり表示内容が判読不能となったのに対し
、透光性アルミナセラミックスからなる透過板１は、傷
がなく、試験前と変わらなかった。
さから砂をｌ０００Ｋｇ振り掛けて、透過板１の傷を観
察した。比較としてガラス板を用いた従来品を使用した
ところ、従来品のガラス板からなる透過板は、いわゆる
スリガラスとなり表示内容が判読不能となったのに対し
、透光性アルミナセラミックスからなる透過板１は、傷
がなく、試験前と変わらなかった。
実施例２
純度９９．９５％、平均粒径０，３μｍのストイキオメ
トリツクスピネル粉末にＰＶＡを０．５重量％添加した
ものを、 １５００にｇ／ｃｒｒ？の圧力で加圧成形し
、３ｃｍ角で２．６１の厚さの板とした。これを空気中
において９００℃の温度で２時間焼成した後、更に水素
雰囲気中において１６５０℃の温度で４時間焼成して多
結晶の透光性スピネルセラミックス板を得た。この透光
性スピネルセラミックス板を、平面研削盤を用いて１．
［ｌ ａｍの厚さに研削した後、ラップ盤を用いて片面
のみ０．１μｍＲｍａｘの面粗度に研磨した。
トリツクスピネル粉末にＰＶＡを０．５重量％添加した
ものを、 １５００にｇ／ｃｒｒ？の圧力で加圧成形し
、３ｃｍ角で２．６１の厚さの板とした。これを空気中
において９００℃の温度で２時間焼成した後、更に水素
雰囲気中において１６５０℃の温度で４時間焼成して多
結晶の透光性スピネルセラミックス板を得た。この透光
性スピネルセラミックス板を、平面研削盤を用いて１．
［ｌ ａｍの厚さに研削した後、ラップ盤を用いて片面
のみ０．１μｍＲｍａｘの面粗度に研磨した。
上記透光性スピネルセラミックス板を、ＴＮ方式の液晶
のガラス板からなる透過板の代わりに研磨面を外側にし
て腕時計に組み込み、表示状態を観察したところ、ガラ
ス板によるものと変わりがなかった。
のガラス板からなる透過板の代わりに研磨面を外側にし
て腕時計に組み込み、表示状態を観察したところ、ガラ
ス板によるものと変わりがなかった。
この腕時計を実際に人の腕にはめて、透過板の傷付きテ
ストを行った。１年後、ガラス板からなる透過板には多
数の傷が見られたが、透光性スピネルセラミックス板か
らなる透過板には全く傷が見られなかった。
ストを行った。１年後、ガラス板からなる透過板には多
数の傷が見られたが、透光性スピネルセラミックス板か
らなる透過板には全く傷が見られなかった。
実施例３
実施例１と同じようにして作った多結晶の透光性アルミ
ナセラミックス板にホウ酸ナトリウムの粉末を付着させ
、これを空気中において１２００℃の温度で１０分間加
熱して、アルミナを溶融したホウ酸ナトリウム中に溶出
させ、化学研磨を行い、研磨後これを希塩酸で洗浄して
ホウ砂を除去した。表面の面粗度を測定したところ０．
１μＩＩＩＲｍａｘであった。又、全透過率は９７％で
、直線透過率は８０％であった。更に見掛けはガラス状
であり、実施例１と同じディスプレイ・デバイスにおい
て０．０５ｍｍの線まで判読可能であった。又、傷付き
試験結果は、実施例１と同様で試験前と変わらなかった
。
ナセラミックス板にホウ酸ナトリウムの粉末を付着させ
、これを空気中において１２００℃の温度で１０分間加
熱して、アルミナを溶融したホウ酸ナトリウム中に溶出
させ、化学研磨を行い、研磨後これを希塩酸で洗浄して
ホウ砂を除去した。表面の面粗度を測定したところ０．
１μＩＩＩＲｍａｘであった。又、全透過率は９７％で
、直線透過率は８０％であった。更に見掛けはガラス状
であり、実施例１と同じディスプレイ・デバイスにおい
て０．０５ｍｍの線まで判読可能であった。又、傷付き
試験結果は、実施例１と同様で試験前と変わらなかった
。
なお、多結晶の透光性セラミックス板は、表面粗さが滑
らかなほど裏面の表示物が明瞭に見える。特に非発光型
のディスプレイ・デバイスの場合、外光が２度透過する
ことになり、外表面の粗さが大ぎく影響を及ぼす。内表
面には、表示物が直接接触しているので、内表面の粗さ
はさほど問題ではない。したがって、透光性セラミック
ス板からなる透過板の少なくとも外表面を研磨して滑ら
かにすることがのぞましい。
らかなほど裏面の表示物が明瞭に見える。特に非発光型
のディスプレイ・デバイスの場合、外光が２度透過する
ことになり、外表面の粗さが大ぎく影響を及ぼす。内表
面には、表示物が直接接触しているので、内表面の粗さ
はさほど問題ではない。したがって、透光性セラミック
ス板からなる透過板の少なくとも外表面を研磨して滑ら
かにすることがのぞましい。
又、透過板としては、例えばサファイア板のような単結
晶の透光性セラミックス板を用い得るが、コストが高く
なる。しかし、一層の高級６・・・ガラス 品には適用可能であろう。
晶の透光性セラミックス板を用い得るが、コストが高く
なる。しかし、一層の高級６・・・ガラス 品には適用可能であろう。
更に、透過板を多結晶の透光性アルミナセラミックス板
及び透光性スピネルセ′ラミックス板によって形成する
場合に限らず、多結晶の透光性イツトリアセラミックス
板によって形成してもよい。このような立方晶系のセラ
ミックスは、アルミナセラミックスのように、結晶に異
方性がないので、透過板としての用途に一層適合する。
及び透光性スピネルセ′ラミックス板によって形成する
場合に限らず、多結晶の透光性イツトリアセラミックス
板によって形成してもよい。このような立方晶系のセラ
ミックスは、アルミナセラミックスのように、結晶に異
方性がないので、透過板としての用途に一層適合する。
［発明の効果］
以上のように本発明のディスプレイ・デバイス用透過板
によれば、強度及び硬度が大幅に向上するので、従来の
ように割れたり傷ついたりすることがなく、かつディス
プレイ・デバイスを高級感を備えたものとすることがで
きる。
によれば、強度及び硬度が大幅に向上するので、従来の
ように割れたり傷ついたりすることがなく、かつディス
プレイ・デバイスを高級感を備えたものとすることがで
きる。
図は本発明のディスプレイ・デバイス用透過板を備えた
小形ＥＣＤの断面図である。
小形ＥＣＤの断面図である。
Claims (5)
- （１）多結晶の透光性セラミックスによって形成された
ことを特徴とするディスプレイ・デバイス用透過板。 - （２）前記透光性セラミックスは、化学研磨によって研
磨されている特許請求の範囲第１項記載のディスプレイ
・デバイス用透過板。 - （３）前記透光性セラミックスは、透光性アルミナセラ
ミックスである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
ディスプレイ・デバイス用透過板。 - （４）前記透光性セラミックスは、透光性スピネルセラ
ミックスである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
ディスプレイ・デバイス用透過板。 - （５）前記透光性セラミックスは、透光性イットリアセ
ラミックスである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のディスプレイ・デバイス用透過板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047769A JPS62204293A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | デイスプレイ・デバイス用透過板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047769A JPS62204293A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | デイスプレイ・デバイス用透過板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204293A true JPS62204293A (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=12784583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047769A Pending JPS62204293A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | デイスプレイ・デバイス用透過板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62204293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3362420A4 (en) * | 2015-10-16 | 2019-06-19 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | TRANSPARENT CERAMICS WITH COMPLEX GEOMETRY |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347415A (en) * | 1976-10-14 | 1978-04-27 | Toshiba Ceramics Co | Surface treatment of light permeable alumina ceramics |
| JPS58190882A (ja) * | 1974-03-22 | 1983-11-07 | ゼネラル・エレクトリツク・コンパニ− | 化学的にみがかれる多結晶アルミナ材 |
| JPS60191062A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | 株式会社トクヤマ | 透明な酸窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61047769A patent/JPS62204293A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58190882A (ja) * | 1974-03-22 | 1983-11-07 | ゼネラル・エレクトリツク・コンパニ− | 化学的にみがかれる多結晶アルミナ材 |
| JPS5347415A (en) * | 1976-10-14 | 1978-04-27 | Toshiba Ceramics Co | Surface treatment of light permeable alumina ceramics |
| JPS60191062A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | 株式会社トクヤマ | 透明な酸窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3362420A4 (en) * | 2015-10-16 | 2019-06-19 | Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. | TRANSPARENT CERAMICS WITH COMPLEX GEOMETRY |
| US10875812B2 (en) | 2015-10-16 | 2020-12-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transparent ceramic with complex geometry |
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