JPS62205367A - フラツシユ定着用トナ− - Google Patents
フラツシユ定着用トナ−Info
- Publication number
- JPS62205367A JPS62205367A JP61049035A JP4903586A JPS62205367A JP S62205367 A JPS62205367 A JP S62205367A JP 61049035 A JP61049035 A JP 61049035A JP 4903586 A JP4903586 A JP 4903586A JP S62205367 A JPS62205367 A JP S62205367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- toner
- molecular weight
- mol
- filming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
原画像の記録あるいは印刷原稿の複写をなす所謂、転写
形電子写真装置に用いる熱可塑性樹脂基材としての像形
成トナーを対象とし、トナー現像と転写、該転写後の特
にレーザ光照射によるフラッシュ定着、に際してトナー
フィルミング耐性を高め、プリンタの高性能化を図るた
めのトナー組成と、その製造方法について提示されたも
のである。
形電子写真装置に用いる熱可塑性樹脂基材としての像形
成トナーを対象とし、トナー現像と転写、該転写後の特
にレーザ光照射によるフラッシュ定着、に際してトナー
フィルミング耐性を高め、プリンタの高性能化を図るた
めのトナー組成と、その製造方法について提示されたも
のである。
本発明は、光、電子などの照射による原画像の記録等を
行う熱可塑性樹脂を基材とするフラッシュ定着用トナー
に関する。
行う熱可塑性樹脂を基材とするフラッシュ定着用トナー
に関する。
従来、電子写真法としては米国特許第２２９７６１号に
記載された方式が周知であるが、これは一般的には光導
電性絶縁体（フォトコンドラム）を利用し、該ドラム上
にコロナ放電等により一様な静電荷を与え１種々の手段
によりドラムの絶縁体層に光像を照射することによって
電気的潜像を形成し。
記載された方式が周知であるが、これは一般的には光導
電性絶縁体（フォトコンドラム）を利用し、該ドラム上
にコロナ放電等により一様な静電荷を与え１種々の手段
によりドラムの絶縁体層に光像を照射することによって
電気的潜像を形成し。
次いで該潜像をトナーと呼ばれる微粉末を用いて現像可
視化し、必要に応じて紙等に１・す・−像を転写した後
、加圧、加熱、溶剤蒸気、光等による定着を行い複写物
が得られるようにしたものである。
視化し、必要に応じて紙等に１・す・−像を転写した後
、加圧、加熱、溶剤蒸気、光等による定着を行い複写物
が得られるようにしたものである。
前記せる電気的潜像を現像する１・す・−としては。
天然または合成高分子物質例えばオリゴマーと称する結
着樹脂に、カーボンブランクなどの着色剤を分散させた
ものを微粉砕し１粒径１〜３０μＴ１）のとしたものを
用いる。該１−ナーば通常、鉄粉とかガラスヒースなど
の担体物質（キャリア）と混合して、前記潜像の現像、
該現像後の転写及び定着がされる。
着樹脂に、カーボンブランクなどの着色剤を分散させた
ものを微粉砕し１粒径１〜３０μＴ１）のとしたものを
用いる。該１−ナーば通常、鉄粉とかガラスヒースなど
の担体物質（キャリア）と混合して、前記潜像の現像、
該現像後の転写及び定着がされる。
本発明ば１ フラッシュ定着方式のプリンタに係り特に
、フォ１−コンドラムへのトナーフィルミングと前記キ
ャリアへのトナーフィルミングが起こり難い、従って紙
に対する画像定着性に優れたトナーを提供することを意
図する。
、フォ１−コンドラムへのトナーフィルミングと前記キ
ャリアへのトナーフィルミングが起こり難い、従って紙
に対する画像定着性に優れたトナーを提供することを意
図する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕トナー
とキャリアからなる現像剤は、−１′ヤリＩとして鉄粉
、または他の強磁ｆ１体粒子を用いる場合、現像器内の
マグネットロールによって磁気ブラシを形成し、ロール
の回転によ一１′Ｃ１す−が潜像部分に運ばれ、これが
潜像部乙こイマ１着り、て現像が行われる。
とキャリアからなる現像剤は、−１′ヤリＩとして鉄粉
、または他の強磁ｆ１体粒子を用いる場合、現像器内の
マグネットロールによって磁気ブラシを形成し、ロール
の回転によ一１′Ｃ１す−が潜像部分に運ばれ、これが
潜像部乙こイマ１着り、て現像が行われる。
し７かしなから、近時、複写速度の増大に伴い。
現像器内の現像剤は高速攪拌されるようになり。
どれによイ）トナーとキャリアは、相を丁の摩擦・衝突
によって１ナーがキャリア面へ粘着するトナーフィルミ
ングが現れ１、これが進杓するとキャリア表面が１−ナ
ーの被膜で覆われてし２まう。このようなキャリアは、
１〜ナーとｌ（を合攪拌し７ても１？擦帯電を起こさず
現像能力を喪失する。
によって１ナーがキャリア面へ粘着するトナーフィルミ
ングが現れ１、これが進杓するとキャリア表面が１−ナ
ーの被膜で覆われてし２まう。このようなキャリアは、
１〜ナーとｌ（を合攪拌し７ても１？擦帯電を起こさず
現像能力を喪失する。
また他の問題点として１通称、ドラＪ、の１−ナーフィ
ルミングと呼ばれる転写性能の低Ｆｔ、＝繋がる現象で
ある。これは次のよ）に考えられる。
ルミングと呼ばれる転写性能の低Ｆｔ、＝繋がる現象で
ある。これは次のよ）に考えられる。
転写が終了のフォトコント
相当量残留し，これは続く印字に支障となる。
このため次印字に先立−ってクリーニングブラシで除去
されるが，該ブラシを形成する繊維によってトーラム表
面に叩き付けられ表面に融着する。［ラム表面の融着ト
ナーは，ドラム感度を低下させると共にプリントに残像
を生じ好ましくない。
されるが，該ブラシを形成する繊維によってトーラム表
面に叩き付けられ表面に融着する。［ラム表面の融着ト
ナーは，ドラム感度を低下させると共にプリントに残像
を生じ好ましくない。
そこで、従来，ワックスなどの非粘着性成分４含んだ非
粘着性Ｉ・ナーとすることも考えられるが。
粘着性Ｉ・ナーとすることも考えられるが。
ワックス添加量が少ないと非粘着効果に乏しく。
また多いとワックスが染み出し，）第１・コンドラム及
び現像剤にワックス付着となって，印字コンＩ・ラスト
が低下し，また印字背景部のカブリなど生じて印字品質
を劣化させると云う不都合がある。
び現像剤にワックス付着となって，印字コンＩ・ラスト
が低下し，また印字背景部のカブリなど生じて印字品質
を劣化させると云う不都合がある。
本発明は，例えはフラッシュにより転写像を定着する場
合，熱的に解離（溶融）しやすい低分子量の主基材樹脂
からなるトナーを形成すること。
合，熱的に解離（溶融）しやすい低分子量の主基材樹脂
からなるトナーを形成すること。
またトナー表面ば前記ドラムフィルミングなどフィルミ
ング耐性のよい非粘着性の高分子量の樹脂で被覆（カプ
セル）することで前記の問題点を解決したものである。
ング耐性のよい非粘着性の高分子量の樹脂で被覆（カプ
セル）することで前記の問題点を解決したものである。
低分子量の主基材樹脂としては１
数平均分子量が１０００〜４（ｔｏｏのエポキシ樹脂を
。
。
また主基材樹脂を被覆するカプセル用樹脂と１，て数平
均分子−量が４５００〜ｉｏｏｏｏのエポキシ樹脂イ。
均分子−量が４５００〜ｉｏｏｏｏのエポキシ樹脂イ。
それぞれ使用するものである。但し，被覆するカプセル
用樹脂は，予め，摩擦によるＩ− Ｊ−一帯電を付与す
る帯電制御剤を含むものである。
用樹脂は，予め，摩擦によるＩ− Ｊ−一帯電を付与す
る帯電制御剤を含むものである。
低分子量樹脂はトナ一定着性に優れるも耐フィルミング
性に劣る。逆に高分子量樹脂は定着性に劣るが耐フィル
ミング性に優れる。即ら，単独樹脂では定着性，及び耐
フィルミング性の要求を同時に両立させることが不可能
であること，また低分子にと高分子￥の二二つの樹脂を
混合しても問題は解決されないことから，本発明は，ト
ナー現像転写王程までシＪ゛高分子量樹脂のトナー特性
となり。
性に劣る。逆に高分子量樹脂は定着性に劣るが耐フィル
ミング性に優れる。即ら，単独樹脂では定着性，及び耐
フィルミング性の要求を同時に両立させることが不可能
であること，また低分子にと高分子￥の二二つの樹脂を
混合しても問題は解決されないことから，本発明は，ト
ナー現像転写王程までシＪ゛高分子量樹脂のトナー特性
となり。
転写後の定着工程では定着し・やすい低分子量の樹脂１
）性となすカプセル化樹脂としたものである。
）性となすカプセル化樹脂としたものである。
以下２図面に従って本発明トナー樹脂の組成を説明する
。
。
第１図（ａｌは、主基材とする低分子量樹脂粉末の形状
、また同図（ｂ）は前記基材表面に高分子量の樹脂を被
覆したトナー樹脂の形状を示す図である。
、また同図（ｂ）は前記基材表面に高分子量の樹脂を被
覆したトナー樹脂の形状を示す図である。
低分子量のトナー基材樹脂は第１図ｆａｔの如き球状を
なすが、このままではドラム、及びキャリア表面へのフ
ィルミングを起こし易いため同図（ｂ）に示すように高
分子量樹脂を被覆することでフィルミング耐性を高める
ものである。
なすが、このままではドラム、及びキャリア表面へのフ
ィルミングを起こし易いため同図（ｂ）に示すように高
分子量樹脂を被覆することでフィルミング耐性を高める
ものである。
但し、被覆する高分子量樹脂には、予め、現像器内にお
けるトナー帯電を与えるための制御剤が混入される。
けるトナー帯電を与えるための制御剤が混入される。
第２図は第１図（ｂ）のカプセル化トナーに対して。
レーザビームによりその球状が変形して紙への定着が漸
次進行する過程を示す図である。トナーは低分子量の樹
脂が大半を占めるため定着性が良い。
次進行する過程を示す図である。トナーは低分子量の樹
脂が大半を占めるため定着性が良い。
次ぎに係るトナー樹脂について、具体的製造方法を述べ
る。
る。
実施例■
数平均分子量３４００のエポキシ樹脂
例えばエビクロン４０５０ （大日本インク化学工業）
−一一−−−・−・・−・・・９４重量部カーボンブラ
ック、例えばブラ・ノクバールズしくキャボット社）
−−〜−−−−−−３重量部ニグロシン染料１例えば
オイルブランクＢＹ （オリエント化学） −−
−−−−−−−−−３重量部前記組成物を１００℃に加
熱してニーダにより一時間混練する。前記混練物を粗粉
砕、中粉砕した後、ジェットミルで細粉砕を行う。
−一一−−−・−・・−・・・９４重量部カーボンブラ
ック、例えばブラ・ノクバールズしくキャボット社）
−−〜−−−−−−３重量部ニグロシン染料１例えば
オイルブランクＢＹ （オリエント化学） −−
−−−−−−−−−３重量部前記組成物を１００℃に加
熱してニーダにより一時間混練する。前記混練物を粗粉
砕、中粉砕した後、ジェットミルで細粉砕を行う。
前記細粉砕物を分級機により分級して１粒径５〜２０μ
ｍのトナーが得られる。
ｍのトナーが得られる。
然る後、数平均分子量８７００のエポキシ樹脂例えばエ
ビクロン９０５５を１００重量部に対して、帯電制御剤
としてのニグロシン染料を３重量部、それぞれをメチル
エチルケトン溶媒に溶かして、流動床にユースピードド
ライヤ、富士産業）を用いてスプレードライ法により前
記粒径のトナーに被覆すれば目的とするカプセル化トナ
ーが得られる。
ビクロン９０５５を１００重量部に対して、帯電制御剤
としてのニグロシン染料を３重量部、それぞれをメチル
エチルケトン溶媒に溶かして、流動床にユースピードド
ライヤ、富士産業）を用いてスプレードライ法により前
記粒径のトナーに被覆すれば目的とするカプセル化トナ
ーが得られる。
鉄粉（ＥＦＶ２５０．日本鉄粉製）からなる磁気ブラシ
用キャリアと、前記せるカプセル化トナーとを。
用キャリアと、前記せるカプセル化トナーとを。
トナー濃度５重量％の現像剤として調製し、レーザプリ
ンタ（Ｆ６７１５Ｄ、富士通製）による連続印字試験を
行った。
ンタ（Ｆ６７１５Ｄ、富士通製）による連続印字試験を
行った。
その結果、２０万シ一ト印字後でもドラムフィルミング
は観測されず、またキャリア表面におけるトナーフィル
ミングが全く無いかつ画像定着性の良いことが１）１認
された。
は観測されず、またキャリア表面におけるトナーフィル
ミングが全く無いかつ画像定着性の良いことが１）１認
された。
実施例■
数平均分子量３０００のエポキシ樹脂基材５例えばエビ
クロン４０６０ （大日本インク化学工業）を用いた以
外は、全て前記実施例■と同様にして製作した被覆トナ
ーを試作した。
クロン４０６０ （大日本インク化学工業）を用いた以
外は、全て前記実施例■と同様にして製作した被覆トナ
ーを試作した。
前記試作トナーによる連続印字試験をしたところ、定着
性、耐フィルミング性、共に優れることが確認された。
性、耐フィルミング性、共に優れることが確認された。
実施例■
数平均分子量３８００のエポキシ樹脂基材１例えばエピ
コー）１００９（シェル化学）以外は、全て前記実施例
■と同様にして製作したカプセル被覆トナーを試作した
６該トナーの連続印字試験結果によれば、定着性、耐フ
ィルミング性、共に優れることが確認された。
コー）１００９（シェル化学）以外は、全て前記実施例
■と同様にして製作したカプセル被覆トナーを試作した
６該トナーの連続印字試験結果によれば、定着性、耐フ
ィルミング性、共に優れることが確認された。
前記実施例Ｉ乃至■を含む主基材樹脂とカプセル用樹脂
それぞれについて９本発明者らの試作トナーの実験的検
討結果を要約すると次表の通り。
それぞれについて９本発明者らの試作トナーの実験的検
討結果を要約すると次表の通り。
表
表中、実施例Ｖｌに示す連続トロ字試験結果番によれば
、定着性はずくれるが、３万シ一ト印字後にドラムフィ
ルミング現象による画像劣化が認められ。
、定着性はずくれるが、３万シ一ト印字後にドラムフィ
ルミング現象による画像劣化が認められ。
また実施例■の場合は、定着性が劣化することが確認さ
れたものである。尚、実施例■は、帯電制御剤のない比
較例であり、この場合画像特性が劣ることである。
れたものである。尚、実施例■は、帯電制御剤のない比
較例であり、この場合画像特性が劣ることである。
前記表から明らかなようにエポキシ基材樹脂は。
その数平均分子量が１０００〜４０００の領域であれば
。
。
定着性に優れたまたフィルミングが少ないことが知られ
る。更に、前記基材樹脂に外皮するエポキシ樹脂として
は数平均分子量が４５００〜１００００の領域であれば
、定着性のよい、然もドラムフィルミング及びキャリア
フィルミング共に少ない優れたトナーが形成されること
になる。
る。更に、前記基材樹脂に外皮するエポキシ樹脂として
は数平均分子量が４５００〜１００００の領域であれば
、定着性のよい、然もドラムフィルミング及びキャリア
フィルミング共に少ない優れたトナーが形成されること
になる。
前記本発明のフラッシュ定着用トナーによれば。
定着性に優れ、かつキャリア表面におけるトナーフィル
ミング耐性、フォトコンドラムに対するトナーフィルミ
ング耐性、共に優れノこｉ・ナーが提供てきるので、信
頼性の高い印刷を実現することが可能となる。
ミング耐性、フォトコンドラムに対するトナーフィルミ
ング耐性、共に優れノこｉ・ナーが提供てきるので、信
頼性の高い印刷を実現することが可能となる。
第１図ｔａ＋は低分子樹脂基材の外形図。
同図（１））は（ａ）図樹脂基利に高分子量樹脂を被覆
した１−ナー形状を示す図。 第２図は第１図（ｂｌのカプセル化トナー樹脂の定着過
程を示す図である。
した１−ナー形状を示す図。 第２図は第１図（ｂｌのカプセル化トナー樹脂の定着過
程を示す図である。
Claims (4)
- （１）低分子量の樹脂粉末を主基材とし、主基材の表面
に高分子量の樹脂を被覆することを特徴とするフラッシ
ュ定着用トナー。 - （２）前記高分子量の樹脂として帯電制御剤を含有する
エポキシ樹脂を用いたことを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のフラッシュ定着用トナー。 - （３）低分子量の粉末樹脂として数平均分子量が１００
０〜４０００であるエポキシ樹脂を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載のフラッシュ定着用
トナー。 - （４）前記高分子量エポキシ樹脂は数平均分子量が４５
００〜１００００であることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のフラッシュ定着用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61049035A JPS62205367A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | フラツシユ定着用トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61049035A JPS62205367A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | フラツシユ定着用トナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205367A true JPS62205367A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12819828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61049035A Pending JPS62205367A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | フラツシユ定着用トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000060418A1 (fr) * | 1999-04-02 | 2000-10-12 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Poudres imprimantes |
| JP2004138985A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-05-13 | Toppan Forms Co Ltd | 薄膜被覆トナー、薄膜被覆トナーの製造方法 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP61049035A patent/JPS62205367A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6416917B1 (en) | 1919-04-07 | 2002-07-09 | Sanyo Chemical Industries Ltd. | Dry toners having specified condensation binder resins |
| WO2000060418A1 (fr) * | 1999-04-02 | 2000-10-12 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Poudres imprimantes |
| JP2004138985A (ja) * | 2002-08-23 | 2004-05-13 | Toppan Forms Co Ltd | 薄膜被覆トナー、薄膜被覆トナーの製造方法 |
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