JPS62206093A - インクジエツト抜染インク - Google Patents

インクジエツト抜染インク

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JPS62206093A
JPS62206093A JP61045426A JP4542686A JPS62206093A JP S62206093 A JPS62206093 A JP S62206093A JP 61045426 A JP61045426 A JP 61045426A JP 4542686 A JP4542686 A JP 4542686A JP S62206093 A JPS62206093 A JP S62206093A
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JP
Japan
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ink
discharge printing
discharge
present
printing ink
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Pending
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JP61045426A
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English (en)
Inventor
祥司 小池
岩田 和夫
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、インクジェット記録方式による抜染方法に有
用な抜染インクに関する。
(従来の技術) 従来、布帛類に還元脱色性染料により地染めを行い、次
いで還元剤からなる抜染糊を印捺して色抜きを行う、い
わゆる抜染方法は広く行われている。
(発明が解決しようとしている問題点)しかしながら、
従来の一般的な抜染方法は、抜染用のプリント版を作成
する必要があり、これらの版、例えば、抜染用版胴やス
クリーン版の作成が高価であり、かなりの量を生産しな
い限り、コストが合わない、また、一般にプリント布の
模様の流行期間が短いため、その都度製版するのは更に
コストアップとなり、それらの流行に迅速に対応できず
、天吊の在庫をかかえることがあるという重大な問題が
ある。
また、従来の抜染方法で使用する抜染糊は、各種の抜染
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため抜染部の端部がシャープに
抜染されず、抜染模様に精確さが欠けるという問題や、
再現性のある抜染が難しいという欠点があった。更に抜
染後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とするという問題があった。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な抜
染方法における経済的な問題と精確なプリントが得られ
ないという問題を同時に解決し得るインクジェット方式
による抜染方法に有用な抜染インクを提供することであ
る。
このような本発明の目的および他の目的は以下 ・の本
発明によって達成される。
(発明の開示) すなわち、本発明は、還元剤と水および/または有機溶
剤とからなることを特徴とするインクジェット抜染イン
クである。
本発明を更に詳細に説明すると1本発明の抜染インクは
、従来の抜染方法における各種の印捺方法に代えて、イ
ンクジェット記録方法を採用するに際し、従来の抜染糊
に代えて使用できるものである。
本発明の抜染インクにおいて使用できる還元剤としては
、布帛類に染着している染料を遺児して脱色できる還元
剤であればいずれも使用することができ1例えば好まし
いものとして、ナトリウムハイドロサル7フイト(N 
a2s20a) 、無水H2S 02とH2S 03の
混合ナトリウム塩、ナトリウムスルホキシレート・ホル
ムアルデヒド複合物、亜硫酸水素ナトリウムのホルムア
ルデヒド複合物、カルシウムハイドロサルファイド、亜
鉛スルホキシレート−ホルムアルデヒドセコンダリー塩
、■鉛スルホキシレート・ホルムアルデヒド・プライマ
リ−塩、亜鉛スルホキシレートeアセトアルデヒド、セ
チルトリメチルアンモニウムプロミド、オクタデシルピ
リジニウムプロミド、ビニルピロリドンの重合体、第一
塩化スズ、酢酸スズ等を主成分とするものである。
これらの化合物は当業者によって市場から容易に入手で
き、且つ使用し得るものである。
本発明の抜染インクは、上記の如き還元剤を媒体中に約
0.1〜30重量%の濃度に溶解して調・製する。イン
ク用の媒体としては、水単独、好ましくは水と有機溶剤
との混合液を使用する。
使用する有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール
、エチルアルコール、n−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、n−ブチルアルコール、5ea−ブ
チルアルコール、 tert−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等の炭素数1〜4アルキルアルコール
類;ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の
アミド類;アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン
またはケトアルコール類;テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等のエーテル類;ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレンゲリコール類;
エチレングリコール、フロピレンクリコール、ブチレン
ゲリコール、トリエチレングリコール、1,2.8−ヘ
キサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール等のフルキレン基が2〜
6個の炭素原子を含むアルキレングリコール類:グリセ
リン:エチレングリコール七ツメチル(またはエチル)
エーテル、ジエチレングリコール七ツメチル(またはエ
チル)エーテル、トリエチレングリコールモノメチル(
またはエチル)エーテル等の多価アルコールの低級モノ
アルキルエーテル類;トリエチレングリコールジメチル
(またはエチル)エーテル、テトラエチレングリコール
ジメチル(またはエチル)エーテル等の多価アルコール
の低級ジアルキルエーテル類;N−メチル−2−ピロリ
ドン、1.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等が挙
げられる。
上記の如き媒体は単独でも混合物としても使用できるが
、最も好ましい媒体組成は、水と1種以上の水溶性有機
溶剤からなり、該水溶性溶剤が少なくとも1種の水溶性
高沸点有機溶剤、例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、クリセリン等の多価アルコールを含有
するものである。
本発明の抜染インクの必須成分は上記の通りであるが、
その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤1表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。
例えば、ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性
樹脂等の粘度調整剤;カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン、゛トリ
エタノールアミン類等の表面張力調整剤;緩衝液による
pH調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
また、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される抜染インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって抜染インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値(例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等)が調整されることもある
以上の如き本発明の抜染インクは、特にその粘度を30
cps以下、そして表面張力を約30〜60 dyne
/cmの範囲(いずれも25℃)に調節することによっ
て、最も優れたインクジェット適性を得ることができる
本発明の抜染用インクは、基本的には上記の如き成分お
よび性状からなり、後述の如きインクジェット記録方式
により1遺児脱色性染料によって地染めした布帛類にパ
ターン状に付与し、布帛類に染着している染料を脱色し
て抜染するのに有用なものである。
本発明の抜染インクは、後述の如きインクジェット記録
方法により上記の如き抜染インクを地染めした布帛類に
パターン状に付与し、白色抜染するのに適しており、こ
のような本発明の抜染インクが適用される地染め布帛類
とは、還元剤により還元脱色される染料によって予め全
体的にあるいは部分的に染色された布帛類であり、この
ような還元脱色性染料としては、従来の抜染技術におい
て良く知られている還元脱色の容易な塩基性染料、直接
染料、反応性染料、酸性染料、建築染料、反応分散型染
料、分散染料、可溶性建築染料、硫化染料、媒染染料、
各種顔料等から地染め織布等の種類に応じて選枳して使
用すればよい。
以上の如き染料によって地染めされる布帛類は、木綿、
羊毛、絹、麻等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再
生繊維、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ビニロン
、ポリプロピレン、アセテートレーヨン等の合成繊維か
らなる織布あるいは不織布あるいは上記の如き繊維から
なる混紡の織布あるいは不織布である。
本発明の抜染インクを上記の如き地染めした布帛類にパ
ターン状に付与するインクジェット記録方式とは、イン
クをノズルより効果的に離脱させて、射程体である布帛
にインクを付与し得る方式であれば、いかなる方式でも
よく、それらの方式の代表的なものは1例えば、アイイ
ーイーイートランス アクションズ オン インダスト
リイアプリケイシ璽ンズ(IEEE  Trams a
ctions anIndustry  Applic
ations )  Vol、IA−13、陥、1(1
977年2、3月号)、日経エレクトロニクスの197
6年4月19日号、1973年1月29日号および18
74年5月B日号に記載されている。これらに記載の方
式は、本発明の抜染インクの付与に好適なものであり、
その幾つかを説明すると、先ず静電吸引方式があり、こ
の方式では、ノズルとノズルの数m+uiij力に置い
た加速電極との間に強電界を与えて、ノズルよりインク
を粒子化して次々に引出し、引出したインクが偏向電極
間を飛翔する間に情報信号を偏向電極に与えて記録する
方式と、インク粒子を偏向することなく、情報信号に対
応してインク粒子を噴射する方式とがあり、いずれも本
発明の抜染インクの付与に有効である。
第二の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り1強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来並
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
第三の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。
また、特開昭54−51837号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。
以上の如きインクジェット方式により1本発明の抜染イ
ンクを地染めした織布等にパターン状に付与し、次いで
必要に応じて乾燥し1例えば100℃程度の温度で10
〜30分間程度スチーム処理することによって?パター
ン状に付与されたインク中の還元剤が地染めの織布等に
染着している染料を還元脱色あるいは分解脱色する。引
き続いて水洗、湯洗、ソーピング等の通常の後処理を続
けることによって1分解あるいは還元された染料あるい
は分解物等が除去され、白抜抜染が完了する。
以上の如き本発明の抜染インクは、インクジェット方式
による抜染方法に適しており、且つこのようなインクを
インクジェット方式によって地染めした布帛類に適用し
て白抜き抜染に使用することによって、従来の抜染方法
の如く高価なプリント版等の作成が不要であり、インク
ジェット記録装置に連結したコンピューターによって容
易且つ任意に各種の画像が作成でき、直ちにその画像を
抜染に使用できるので、プリント布の模様の短い流行期
間にいつでも追従でき、必ずしも大量生産しなくてもコ
ストが合うことになり、少量多種生産が可能となった。
また、従来技術の如く、高粘度の抜染糊を使用すること
は不要であるので、これら高粘度の抜染糊に基づく種々
の問題点も生じることがない。
次に実施例および使用例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、文中、部または%とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。
実施例1 ナトリウムスルホキシレート拳ホルム アルデヒド複合物(商品名 レドール C1住友化学工業製)        16部グリセリ
ン           5部トリエチレングリコール
      15部テトラエチレングリコールジメチル エーテル            10部尿素    
          2部水            
          52部上記全配食を3時間撹拌後
、フロロボアフィルターFF−100(商品名)(住人
電工製)にて濾過して本発明の抜染インク(A)を得た
実施例2 ナトリウムハイドロサルファイド (商品名 ハイドロサルファイド Rコンク、チバガイギー製)      10部グリセ
リン            5部ジエチレングリコー
ル       20部酸化チタン         
   5部水                   
   60部上記全配食をアルミナ製ボールミルにて約
10   。
時間分散化を行った後、フロロボアフィルターFF−1
000(商品名)(住人電工製)にて粒径10pm以上
の粗大粒子を除去して1本発明の抜染インク(B)を得
た。
実施例3 実施例1におけるテトラエチレングリコールジメチルエ
ーテルの代わりにエチレングリコールを用いた以外は実
施例1と同様な処理を行い、本発明の抜染インク(C)
を得た。
実施例4 実施例1における全成分にノニオン型界面活性剤(商品
名 サーフィノール104.0信化学製)0.5重量部
を加えた以外は、実施例1と同様な処理を行い本発明の
抜染インク(D)を得た。
実施例5 実施例2における全成分にポリエチレングリコール(平
均分子量600)30重量部を加えた以外は実施例2と
同様な処理を行い本発明の抜染インク(E)を得た。
実施例1〜5の各抜染インクの性状を後記第1表に示す
使用例 実施例1〜5の各抜染ンク(A−E)を、(1)特開昭
54−51837号公報に記載されている方法による熱
エネルギーを利用したインクジェットプリンター(A)
(ノズルの大きさ40X50ILm)および(2)ピエ
ゾ素子を利用したインクジェットプリンター(B)PJ
−108OA(キャノン製、ノズルの大きさ65ILm
φ)に搭載して10本のノズルで、反応性染料(商品名
Sumifix 5upra Br111. Red 
GF住住人学工業製)によって地染めした綿100%サ
テン布地へ各ノズルとも100ドツトの直線状の印捺を
行った。
その後too”cにて15分のスチーム処理を行い中性
洗剤にて十分に水洗を繰返した。各プリンターの吐出情
況を後記第2表に示す、またPJ−108OAにて印捺
した抜染の結果を後記第3表に示す、実施例1〜5のイ
ンク(A−E)は、いずれも好適に抜染できたが、とり
わけインク(A)および(B)を用いた場合、lO木の
直線状抜染部分はエツジがシャープであり、且つ目視で
は殆ど判別できない程度の同一性を示した。従来の版を
用いた抜染方法に比較して精確さ、再現性の点で明らか
に優れていた。
インク  ABCDE 人血fgj)   48  58   [122952
級−一部  8.2 3.9 7.3  B、2 32
.0表面張力(dyne/cm)は、KYOWA CI
IIVP SURFAGETENS10ME丁ERA−
1(東亜電波工業製)にて25℃で測定し、粘度(cp
s)は、VISCONICEL[l (東京計器製)に
て25℃で測定した。
F  2” インク   ABCDE プリンターAOOΔ〜0 Δ〜OΔ〜0プリンターB 
OOΔ〜0 Δ〜0 Δ〜0各評価基準を以下に示す。
0・・・印捺したi、ooo ドツトは印字乱れが全く
なく直線状に印捺できる。
Δ・・・吐出がやや不安定であり、印字の乱れによって
完全には直線状に印捺できない。
イン    ABCDE 扱采立豆旦  oooo   Δ〜O Zヱニj渡  oooo   Δ〜O 抜染の程度の各評価基準を以下に示す。
O・・・均一に抜染できる。
Δ・・・均一に抜染できるがやや不十分または抜染のむ
らが幾分ある。
シャープ度(ドツトのエツジシャープ度)の評価基準を
以下に示す。
O・・・抜染ドツトがほぼ真円形でエツジが鮮明である
Δ・・・抜染ドツトの一部にやや真円形でないものが生
じ、エツジもやや不鮮明である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)還元剤と水および/または有機溶剤とからなるこ
    とを特徴とするインクジェット抜染インク。
  2. (2)25℃における粘度が30cps以下であり且つ
    表面張力が30〜60dyne/cmである特許請求の
    範囲第(1)項に記載のインクジェット抜染インク。
JP61045426A 1986-03-04 1986-03-04 インクジエツト抜染インク Pending JPS62206093A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008255300A (ja) * 2007-04-09 2008-10-23 Mimaki Engineering Co Ltd インクジェット用染料抜染インク

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6099081A (ja) * 1983-11-04 1985-06-01 東レ株式会社 インクジエツト染色法
JPS616365A (ja) * 1984-06-18 1986-01-13 東レ株式会社 インクジエツト染色による防抜染法

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