JPS62207517A - 円筒形材料に雌ネジを形成する方法 - Google Patents
円筒形材料に雌ネジを形成する方法Info
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- JPS62207517A JPS62207517A JP5076686A JP5076686A JPS62207517A JP S62207517 A JPS62207517 A JP S62207517A JP 5076686 A JP5076686 A JP 5076686A JP 5076686 A JP5076686 A JP 5076686A JP S62207517 A JPS62207517 A JP S62207517A
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- Japan
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- cylindrical material
- periphery
- die
- recesses
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は鋼管等の金属製の円筒形材料に雄又は雌ネジ
を形成する方法に関するものである。
を形成する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
金属製の円筒形材料に雄又は雌ネジを成形する方法とし
て、切削による方法、転造による方法、バルジ加工やプ
レスにより金型に押し付ける方法等がおる。
て、切削による方法、転造による方法、バルジ加工やプ
レスにより金型に押し付ける方法等がおる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記のような従来方法のうち、切削による方法は肉厚が
減少するため、分厚い円筒形材料を用いる必要があり不
経済であると共に製造時間が長く、転造方法では雌ネジ
を使う事が出来ないのである。
減少するため、分厚い円筒形材料を用いる必要があり不
経済であると共に製造時間が長く、転造方法では雌ネジ
を使う事が出来ないのである。
更に、バルジ加工やプレスにより金型に押し付ける方法
は薄肉のものしか加工できず、又大きな動力が必要であ
る等の問題があった。
は薄肉のものしか加工できず、又大きな動力が必要であ
る等の問題があった。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は上記のような問題点を解決するためなされた
もので、外周に螺旋状の凹凸を有する内型の外側に、円
筒形材料を被せたのち、この円筒形材料の外側に、外周
に成形用の凸部を有する押圧ローラを当て、該内型の凹
部の外側に位置する部分を螺旋状に加圧して凹入させる
ことにより雄又は雌ネジを成形するものである。
もので、外周に螺旋状の凹凸を有する内型の外側に、円
筒形材料を被せたのち、この円筒形材料の外側に、外周
に成形用の凸部を有する押圧ローラを当て、該内型の凹
部の外側に位置する部分を螺旋状に加圧して凹入させる
ことにより雄又は雌ネジを成形するものである。
〈作用〉
この発明は上記の通りであり、外周にネジの形成用の螺
旋状の凹凸を有する内型の外側に、円筒形材料を被せる
。次に該内型を円筒形材料と共に、回転させつつ、外周
に成形用の凸部を有する押圧ローラを該円筒形材料に押
し付けることにより、該内型の凹部の外側に位置する部
分を凸部により加圧して螺旋状に凹入させて雄又は雌ネ
ジを成形し、その後内型から螺旋状となった円筒形材料
を外す。
旋状の凹凸を有する内型の外側に、円筒形材料を被せる
。次に該内型を円筒形材料と共に、回転させつつ、外周
に成形用の凸部を有する押圧ローラを該円筒形材料に押
し付けることにより、該内型の凹部の外側に位置する部
分を凸部により加圧して螺旋状に凹入させて雄又は雌ネ
ジを成形し、その後内型から螺旋状となった円筒形材料
を外す。
〈実施例〉
第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例を示すも
ので、１は内型、２は押圧ローラーである。該内型の外
周には螺旋状の凹部３と凸部４を形成し、その一端には
フランジ５を一体に設ける。
ので、１は内型、２は押圧ローラーである。該内型の外
周には螺旋状の凹部３と凸部４を形成し、その一端には
フランジ５を一体に設ける。
該フランジ５は図示省略しである適宜の駆動装置により
一定の速度で回転させるようにする。
一定の速度で回転させるようにする。
又、前記の押圧ローラー２にはその外周に全周に亘る成
形用の凸部６が形成しである。
形用の凸部６が形成しである。
そして、この押圧ローラー２は、内型１の方向に進退し
、且つ図示省略しである内型１の軸芯と平行のガイドに
沿って回転しつつ移動できるものでおる。７はネジを成
形する金属製の円筒形材料である。
、且つ図示省略しである内型１の軸芯と平行のガイドに
沿って回転しつつ移動できるものでおる。７はネジを成
形する金属製の円筒形材料である。
第２図は円筒形材料７に雌ネジを形成する状態で、この
場合は内型１の凹部３と凹部４を正確な形状とし、押圧
ローラー２の凸部６は円筒形材料７を充分に内型１に押
し付けられるような形状とする。
場合は内型１の凹部３と凹部４を正確な形状とし、押圧
ローラー２の凸部６は円筒形材料７を充分に内型１に押
し付けられるような形状とする。
このような内型１の外側に円筒形材料７を被せ、第２図
のように押圧ローラー２の凸部６を円筒形材料７の外周
に押し付けて押圧することにより円筒形材料７を変形さ
せつつ、押圧ローラー２を軸方向に移動させていく。
のように押圧ローラー２の凸部６を円筒形材料７の外周
に押し付けて押圧することにより円筒形材料７を変形さ
せつつ、押圧ローラー２を軸方向に移動させていく。
上記の作業により円筒形材料７を螺旋状に屈曲して内側
に正確な雌ネジ８が形成されたネジ筒が得られるもので
おる。
に正確な雌ネジ８が形成されたネジ筒が得られるもので
おる。
又、第３図は雄ネジを形成する方法であり、この場合は
、押圧ローラー２の凸部６の形状とそれに続く両側部９
の形状を、正確な雄ネジが形成されるような形状とする
。
、押圧ローラー２の凸部６の形状とそれに続く両側部９
の形状を、正確な雄ネジが形成されるような形状とする
。
一方内型１は押圧ローラー２で押圧された円筒形材料７
が容易にかつ、正確に屈曲されるように山の緩い形状に
する。
が容易にかつ、正確に屈曲されるように山の緩い形状に
する。
そして、第２図の場合と同様に内型１の外側に円筒形材
料７を被せ、押圧ローラー２の凸部６を円筒形材料７の
外側に押し付けて押圧することにより円筒形材料７を変
形させつつ、押圧ローラー２を軸方向に移動させていく
と、円筒形材料７の外周に正確な雄ネジ１０が形成され
る。
料７を被せ、押圧ローラー２の凸部６を円筒形材料７の
外側に押し付けて押圧することにより円筒形材料７を変
形させつつ、押圧ローラー２を軸方向に移動させていく
と、円筒形材料７の外周に正確な雄ネジ１０が形成され
る。
上記のような工程により、円筒形材料７を螺旋状に屈曲
して雌ネジや雄ネジを成形した後この成形品を内型１か
ら抜き取り製品とする。
して雌ネジや雄ネジを成形した後この成形品を内型１か
ら抜き取り製品とする。
このような製品は程々の目的に用いられるが、例えばコ
ンクリートパイルの成形の際にその両端に装着するネジ
継手として用いるのに適している。
ンクリートパイルの成形の際にその両端に装着するネジ
継手として用いるのに適している。
く効果〉
この発明は上記のように外周に螺旋状の凹凸を有する内
型の外側に、円筒形材料を被せたのち、この円筒形材料
の外側を、外周に成形用の凸部を有する押圧ローラによ
り加圧するが、その際、該内型の凹部の外側に位置する
部分を加圧して凹入させることにより雄ネジ又は雌ネジ
を形成するものでおるから、従来の切削方法のように肉
厚減少はなく、内型を用いるので内径の正確なものが得
られる。
型の外側に、円筒形材料を被せたのち、この円筒形材料
の外側を、外周に成形用の凸部を有する押圧ローラによ
り加圧するが、その際、該内型の凹部の外側に位置する
部分を加圧して凹入させることにより雄ネジ又は雌ネジ
を形成するものでおるから、従来の切削方法のように肉
厚減少はなく、内型を用いるので内径の正確なものが得
られる。
又、円筒形材料の一部を加圧していくものであるから、
加工に要する動力は比較的少ない等の効果がおる。
加工に要する動力は比較的少ない等の効果がおる。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の一部縦断側面
図、第２図は雌ネジの成形時の一部を示す拡大縦断側面
図、第３図は雄ネジの成形時の一部を示す拡大縦断側面
図である。 １・・・内型 ２・・・押圧ローラー３・・
・凹部 ４・・・凸部６・・・凸部
７・・・円筒形材料８・・・雌ネジ １０
・・・雄ネジ出願人代理人 弁理士 和 １）昭第
１図 第３図 第２図 ＋ ４
図、第２図は雌ネジの成形時の一部を示す拡大縦断側面
図、第３図は雄ネジの成形時の一部を示す拡大縦断側面
図である。 １・・・内型 ２・・・押圧ローラー３・・
・凹部 ４・・・凸部６・・・凸部
７・・・円筒形材料８・・・雌ネジ １０
・・・雄ネジ出願人代理人 弁理士 和 １）昭第
１図 第３図 第２図 ＋ ４
Claims (1)
- 外周に螺旋状の凹凸を有する内型の外側に、円筒形材料
を被せたのち、この円筒形材料の外側に、外周に成形用
の凸部を有する押圧ローラーを当て、該内型の凹部の外
側に位置する部分を加圧して螺旋状に凹入させることに
より雄又は雌ネジを成形することを特徴とする円筒形材
料に雄雌ネジを形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050766A JP2547712B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 円筒形材料に雌ネジを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050766A JP2547712B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 円筒形材料に雌ネジを形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207517A true JPS62207517A (ja) | 1987-09-11 |
| JP2547712B2 JP2547712B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12867958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61050766A Expired - Fee Related JP2547712B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 円筒形材料に雌ネジを形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547712B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215471A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Kobe Steel Ltd | Method of forming bellows at intermediate portion of cylindrical body |
| JPS5527492A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Spiral Tubing Corp | Preparation of pipe with spiral fold |
| JPS569021A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-29 | Masao Yamada | Screw working method of thin-walled pipe |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61050766A patent/JP2547712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215471A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-05 | Kobe Steel Ltd | Method of forming bellows at intermediate portion of cylindrical body |
| JPS5527492A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Spiral Tubing Corp | Preparation of pipe with spiral fold |
| JPS569021A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-29 | Masao Yamada | Screw working method of thin-walled pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547712B2 (ja) | 1996-10-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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