JPS62207682A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九亙豆Ｉ 本発明は、金属シート上に過冷却性を有する熱転写性イ
ンクの層を設けてなる感熱転写材を利用して、記録コス
トが低く、且つ良好な印字品質の転写記録像を与える感
熱転写記録方法に関する− 丘ＪＬＬ會 汗通紙に記録できる方法の一つである感熱転写記録方法
は、一般に、シート状の支持体上に、熱溶融性バインダ
ー中に着色剤ン分散させてなる熱転写性インクを塗布し
てなる感熱転写材を用い、この感熱転写材の熱転写性イ
ンク層に記録媒体を対向させ、感熱転写材の支持体側か
ら熱ヘッド等の外部発熱部材により熱を供給するか、ま
たは導電性の支持体もしくはインク層に電圧を印加し、
ジュール熱により該導電性支持体もしくはインク層自身
を発熱させて（４，シ開昭５８−２２０７９５号公報、
特開昭５８−１’２７９０号公報）溶融したインクを記
録媒体に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状
に応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法においては、感
熱転写材の支持体側から熱を印加するため、支持体に耐
熱性の材料を用いるか、あるいは、支持体の熱ヘッドと
の接触部に耐熱性樹脂のコート層を設けることが必要と
なり、感熱転写材のコスＩ・が高くなるという欠点があ
る。また、通常は熱の不良導体である上記のような支持
体材料を用いて良好な感熱記録像を得るためには、支持
体を薄肉化する必要があるが、支持体の薄肉化は感熱転
写材の製造の困難化等の種々の問題を生じる。

従来の感熱転写記録方法においては、上述の欠点の他に
、誤った記録像を記録媒体上に転写した場合、該記録像
を容易に消去することができないという欠点がある。こ
のような欠点を４存するために、白色インクの層を有す
る感熱転写材の該白色インクを記録媒体に熱転写させ、
誤記録像を隠ぺいする方法が提案されている。しかし１
通常の熱転写性インク層と同程度の厚さの極めて薄い層
からなる白色インクで誤記録像を完全に隠ぺいするため
には、複数回にわたって白色インクを記録媒体に転写さ
せなければならず、また白色インク上に１１記録された
熱転写性インク像の鮮明性の低下は避けがたい。

え且立ヱ１ 本発明の主星な［１的は、上述した従来の感熱転写記録
方法の欠点を除き、低い記録コストで良好な転写記録像
を与えることができ、且つ、必要な場合には記録媒体上
の転写記録像にその削除、修ＩＦを含む種々の後加工を
施すことを可能にした感熱転写釘材方法を提供すること
にある。

先且立１」 本出願人は先に、過冷却性を有する熱転写性インクの層
を支持体上に設けてなる感熱転写材の該インク層に直接
（支持体を介さず）にパターン状のエネルギーを印加し
た後に、該パターンに応じた溶融ないし軟化状態にある
熱転写性インクを記録媒体に押圧転写することにより、
記録コストを低下させるとともに、記録媒体上に形成し
た転写記録像に種々の後加工を施すことを可能とした感
熱転写記録方法を提案した（特願昭６０−１３８４３６
号）。

本発明者らは、このような感熱転写記録方法に用いる感
熱転写材について更に研究した結果、金属シートからな
る支持体上に過冷却性の熱転写性インクの層を設けてな
る感熱転写材を用いることが、転写記録像の忠実性、ｔ
＃明性を向上させ、上述の目的達成に極めて効果的であ
ることを見出した。

本発明の感熱転写記録方法は、このような知見に基づく
ものであり、より詳しくは、金属シートからなる支持体
上に過冷却性を有する熱転写性インクの層を設けてなる
感熱転写材の該熱転写性インク層に、パターン状のエネ
ルギーを印加して熱転写性インクを選釈的に溶融ないし
軟化する工程と、前記工程の後に前記感熱転写材をその
インク層が記録媒体と接するように記録媒体に重畳し、
溶融ないし軟化したインクを記録媒体上に押圧転写する
工程とからなることを特徴とするものである。

木発ＩＪＩＩの感熱転写記録方法において、感熱転写材
の支持体たる金属シートは高い熱伝導性を有し、熱ヘッ
ド等から感熱転写材の熱転写性インク層に供給されたパ
ターン状の熱は上記金属シートｌ、’ａ（＋　１＋イー
ｌ「す、Ｌデ址肪　恥軌七飴ス如訊　弛宋白旧体からな
る支持体を用いた場合と異なり、支持体とインク層との
境界面付近に熱エネルギーが蓄積されることはない。し
たがって本発明の感熱転写記録方法を用いれば、熱ヘッ
ド等による熱印加工程の後、記録媒体への転写１程に至
るまでの熱転写性インク（過冷却性）の溶融ないし軟化
パターンの崩れは効果的に抑制されるため、記録媒体１
−に熱供給パターンに対する忠実性が向上した鮮明な転
写記録像が得られる。

更に、金属シートからなる支持体は、その表面特性に基
づき、溶融ないし軟化した熱転写性インクに対して良好
な離型性を示すため、パターン状印加エネルギーが比較
的低い場合にも良好なインクの熱転写性が得られ、この
エネルギー消費抑制の面からも記録コストの低下に′Ｓ
与することが可能となる。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を更に詳
訓に説明する。以ドの記載において、量比を表わす「％
」および「部」は、特に断わらない限り重ｊ、）基準と
する。

の−　・１］ 本発明の感熱転写記録方法の典型的な実施態様について
説明する。

ＥｉｆＣ１図は、熱転写性インク層をパターン状に溶融
ないし軟化するエネルギーの供給源として、熱ヘッドを
用いる場合（以下、この方式をｒ熱へ７１・方式」とい
う）の本発明の実施態様を示す、支持体の厚さ方向模式
断面図である。

第１図を参照して、金属シートからなる支持体１上に過
冷却性を有する熱転写性インクの層２を形成してなる感
熱転写材３が図の左方から右方へと移送される。この感
熱転写材３に、そのインク層２の側から、熱ヘッド４に
より所望の画像パターンに応じた熱エネルギーを供給す
ると、上記インク層２を構成する熱転写性インクは、上
記の加熱パターンに応じて熱溶融ないし熱軟化するとと
もに粘着性を帯び、記録媒体に対する転写性を有するよ
うになるが、このインクは過冷却性を有するため、熱へ
ラド４による加熱が終了した後も上記熱溶融ないし熱軟
化状態を保持しつつ、感熱転写材３の移送に伴って更に
右方へと送られる。

この感熱転写材３の移送の際、金属シートからなる支持
体ｌと熱転写性インク層２との境界面付近における蓄熱
の防止により、熱転５写性インクの溶融ないし軟化パタ
ーンの崩れは効果的に抑制され、該パターンの熱供給形
状に対する忠実性が保持される。

次いで、感熱転写材３は、その熱転写性インク層２が記
録媒体と接するように、矢印１５の方向へ移送される記
録媒体５に重畳されるが、この際、加圧ロール６ａと加
圧ロール６ｂとの間で圧力が印加され、前述の加熱パタ
ーンに対応した粘着性の状態を保ったインクは、普通紙
等からなる記録媒体５に転写して転写記録像２２を形成
する。該記録像２２は記録媒体５の移送に伴なって矢印
１５の方向へ移動する。

記録媒体５上においては、必要に応じ、上記記録像２２
に種々の加工を施すことが可能であり、例えば第１図に
示したように、粘着性あるいは吸収性の材料等からなる
除去用シート７が記録媒体５上に接触されることにより
、記録像２２の除去ないし部分除去（修正）が行なわれ
る。

次に図面に示した各部の構成を説明する。

支持体１としては、必要な強度、可撓性を有する限りに
おいて従来より公知の金属からなるシート（フィルムを
包含する趣旨で用いる）をそのまま使用することができ
、例えばチタン箔、ベリリウム銅箔、純金箔、純銀箔、
白金箔、インヂウム箔、パラヂウム箔、タンタル箔、ニ
ッケル箔、モリブデン箔、ニオブ箔、銅箔、錫箔、鉛箔
、亜鉛箔、鉄箔、アルミ箔、ジルコニューム箔、真鍮箔
、洋白箔、ステンレス箔、ニクロム箔、燐青銅箔、銅チ
タン箔、アルミ合金箔、エルジロイ箔、銀ロー箔、銅ニ
ッケル（アドバンス）箔、パーマロイ箔、４２７０イ箔
、バイメタル箔、アモルファス箔等を用いることができ
る。

支持体ｌに用いる金属シートとしては、これらの中でも
熱伝導率が高いものを用いることが好ましい。薄膜とし
ての機械的強度をも考慮した場合、この点からは、銅箔
、アルミ箔、ニッケル箔等が好ましく用いられる。

金属シートからなる支持体ｌの厚さは、特に制限されな
いが１通常２〜１１００ＩＬ程度、特に、これを用いる
装置のコンパクト化の要請により、感熱転写材がロール
状の巻取り形態から巻き戻して使用される場合は、例え
ば２〜１５ｇｍ程度が好ましく用いられる。支持体とし
て必要な強度を。

右する限り、この厚さは薄い方が好ましい。

支持体１上の熱転写性インク層２を構成する熱転写性イ
ンクは、過冷却性を有する熱溶融性バインダー（以下、
「過冷却熱溶融性バインダー」という）中に着色剤を分
散（溶解している状態を排除する趣旨ではない）させて
なる。

ここに過冷却熱溶融性バインダーとは、一旦融点以上に
加熱されて溶融した状態から冷却された場合に、本来の
融点以下の温度においても一定時間は上記溶融状態を保
持するバインダーをいう。

なお、一定の融点を示さないバインダーにおいては、」
二記の「融点」の代りに「環球法による軟化点」、「溶
融」の代りに「軟化」が用いられる。

この過冷却熱溶融性バインダーとしては、本出願人の先
の出願（特願昭６０−１７３９８４号）に記載されてい
る不飽和ポリエステル系のバインダーが好ましく用いら
れる他、後述する従来の熱溶融性バインダー１００部に
対して、公知の過冷却物質、例えばＮ−シクロヘキシル
−Ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−）ル
エンスルホンアミド、ジシクロへキシルフタレート、ベ
ンゾトリアゾール、アセトアニリド等を２０〜９００部
混入してなるバインダーも好ましく用いられる。

上記した従来の熱溶融性バインダーとしては、従来の熱
転写性インクに用いられていたポリアミド樹脂、ポリア
クリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、もしくはこれらの共
重合体等の熱可塑性樹脂（好ましくは環球法による軟化
点が４０〜２３０℃、更に好ましくは５０〜２００℃の
もの）、各種の天然もしくは合成のワックス等が挙げら
れる。

」二連したような過冷却熱溶融性バインダーは、必要に
応じて二種以上組合せて用いてもよく、また、該バイン
ダーにポリイソブチレン、ポリブテン等のいわゆる液状
ゴム、あるいは可塑剤、油剤、界面活性剤等からなる添
加剤を添加して、その過冷却性、溶融粘度、粘着力ある
いは親木性−疎水性の程度等を調整することも可能であ
る。

熱転写性インクを上述の過冷却熱溶融性バインダーとと
もに構成する着色剤としては、カーボンブラック等の印
刷、記録分野で用いられる公知の染顔料がすべて使用可
能である。この着色剤は熱転写性インクに対して、１〜
４０％含有されることが好ましい。

上述したように、過冷却熱溶融性バインダーおよび着色
剤（必要に応じて添加剤）から構成される熱転写性イン
クは、その融点ないし軟化点が好ましくは４０〜２００
℃程度、更に好ましくは５０〜１８０℃程度に設定され
る。該インクの融点ないし軟化点が４０℃より低いと、
感熱転写材の保存性の低下、記録媒体の非印字部の汚損
を生じ、一方、該融点ないし軟化点が２００℃より高い
と、該インクの溶融ないし軟化に多大のエネルギーを要
することとなる。

熱転写性インクの過冷却性は、前記した過冷却物質と、
これと組み合わせて用いる従来の熱溶融性バインダーと
の組合せ、もしくはこれらの組成比を変更すること等に
より、適宜調整することが可能であるが、一旦該インク
が上記の融点ないし軟化点以上に加熱されて溶融ないし
軟化した後。

室温で放置された場合に凝固が開始するまでの時間（す
なわち該インクの過冷却性の保持時間）は、０．１秒〜
１００分程度、更には０．２秒〜１０分程度が好ましい
。

本発明に用いる感熱転写材３を得るには、上記した過冷
却熱溶融性バインダーおよび着色剤（必要に応じて添加
剤）をアトライター等の分散装置を用いて溶融混練する
か、あるいは適当な溶剤とともに混練して、熱転写性イ
ンクあるいは溶液ないし分散液状の該インクを得、さら
に、ホットメルトコートあるいはソルベントコート方式
を適用し、金属シートからなる支持体１上に好ましくは
厚さ０．１１−１５１Ｌ、更に好ましくは厚さ０゜５〜
ｌｏｇ、ｍの熱転写性インク層２を形成する。

感熱転写材３は、通常はシート状に形成されるが、より
其体的には、一般にタイプライタ−、シリアルプリンタ
ー等に用いられる細巾のリボン状、あるいはラインプリ
ンター、ファクシミリ等に用いられる広巾のリボン状な
どの形態で使用される。またカラー記録のために何種類
かの色調の熱転写性インクをストライプ状あるいはブロ
ック状に塗り分けた感熱転写材を用いることもできる。

熱へラド４は、上記感熱転写材３に所望の画像パターン
に応じた熱エネルギーを供給する部材であるが、従来の
熱ヘッドをそのまま用いることができる。この熱印加に
おいては、熱ヘッド４と感熱転写材３について熱エネル
ギーの供給に必要な接触状態が形成される程度の比較的
低い印加圧力、例えば２　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”以下
の圧力が好ましく用いられる。熱ヘッドの圧力的負担の
軽減の点からは、上記圧力は低い方が好ましい。

また、熱ヘッド４への印加パルス巾は０．５〜５ｍｓ　
ｅ　ｃ程度が好ましい。

加圧ロール６ａおよび６ｂとしては、その表面がニトリ
ルゴム、ポリウレタンゴム、天然ゴム、エチレンプロピ
レンゴム、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂等から構成さ
れる弾性体ロール、または、その表面が金属、セラミッ
クス等から構成される剛体ロールのいずれも使用可能で
ある。

これらの加圧ロール６ａおよび６ｂのうち少なくとも一
方は、スプリング等の部材によって保持され、これらの
間で感熱転写材３と記録媒体５に圧力を印加するが、こ
の圧力は線圧０．５〜１５Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍが好まし
く、２〜１５　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍが更に好ましい０表
面平滑性の悪い記録媒体と感熱転写材３との密着性を向
上させる点からは、上記の印加圧力は大きい方が好まし
い。

熱へラド４と加圧ロール６ａとの間隔は、熱転写性イン
クが所望の加熱パターンを保持しうる間隔に設定される
が、本発明の方法に用いる感熱転写記録装置のコンパク
ト化を図る点からは、小さい間隔に設定されることが好
ましい。

上記において、本発明の感熱転写記録方法の基本的態様
は完了するわけであるが、先にも述べたように、本発明
の一つの好ましい態様によれば、記録媒体５上において
転写記録像の除去、修正等の種々の後加工手段を施すこ
とが可能である。ここで該後加ニーＬ段の一例として第
１図に示したような記録像の除去ないし部分除去手段た
る除去用シートを用いる場合について、若干詳しく説明
する。

除去シート７は、記録像２２を構成する熱転写性インク
を吸収あるいは付着して、該インク像の除去ないし部分
除去を行なう部材である。この除去シート７としては、
表面が粘着性を有するシート状材料、例えばインパクト
式タイプライタ−に使用されるリフトオフテープ、通常
の粘着テープ等が好ましく用いられる。この他、シート
状の多孔性材料たる紙、多孔性プラスチックシート等を
用いることも可能である。

この除去シート７は、例えば図示しない移動手段により
左右方向へ移動するロール８の回転運動に伴なって、記
録媒体５に接触され、記録像２２の必要な修正が行なわ
れる。

上述の加工手段たる除去ロール８と加圧ロール６ａとの
間隔を、記録像２２を構成する過冷却性の熱転写性イン
クが所望の溶融ないし軟化状態を保持しうる間隔に設定
すれば、再加熱することなく記録像２２の後加工を行な
うことができるので好ましい。

記録像の除去を円滑に行なうためには、支持体上に通常
の熱転写性インク層、および好ましくは非着色の過冷却
性熱転写性インク層を順次に設けた積層構造の熱転写層
を有する感熱転写材（図示せず）を用いることが好まし
い。

記録媒体５上においては、上述した記録像の除去（ない
し部分除去）の他に、記録像２２のグロス（光沢）の低
下等の変性加工を加えることが可能である。このグロス
の低下は１例えば熱エネルギーを印加して記録像２２を
構成するインクを再び溶融ないし軟化することにより達
成される。

以上において１本発明の感熱転写記録方法の典型的な実
施態様について説明したが５本発明においては、例えば
第２図に示すように金属ジートドのインク層２形成面と
反対側の面に補強等のため有機フィルム９をラミネート
してなる感熱転写材３ａを用いることも可能である。

この有機フィルム９としては、従来より公知のフィルム
や紙をそのまま使用することができ５例えばポリエステ
ル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリ
アミド、ポリイミド等のプラスチックのフィルム、セロ
ハン紙あるいはｆｆｉＭＩ紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。

このような有機フィルム９の厚さは２〜１１００ＩＬ、
更には４〜５０ルｍが好ましい。

また、特に図示しないが、本発明においては金属シート
からなる支持体１を無端ベルト状に形成し、熱転写性イ
ンク層２をその場で塗布、形成してそのまま感熱転写記
録に用いてもよい。金属シートからなる支持体ｌは機械
的強度が高く、高耐久性であって、しかも印字後に該支
持体上に残存する熱転写性インクをクリーニング１段に
より除去することが極めて容易であるため、このような
無端ベルト状の支持体として好適に用いられる。

以上においては、熱ヘツド方式、すなわちパターン状エ
ネルギーの供給源として熱ヘッドを用いる場合の本発明
の態様について説明したが、上記したｗＳ１図の態様に
おける熱ヘッド４の代わりに、レーザー光等の他のエネ
ルギー源も同様に用いることができる。

また、これとは別に、第３図（ａ）に示すように、針状
ないしマルチスタイラス状の電極である記録電極４ａを
用いて所望のパターン状のエネルギーを感熱転写材に印
加することもできる。この記録電極４ａを用いた場合、
記録電極を構成するドツトの冷却時間が不要であるため
、熱ヘツド方式よりも高速で印字記録を行なうことがで
き、また熱動；ｆｌも熱ヘツド方式より高いという利点
がある。

第３図（ａ）を参照して、このＩＥ、様（記録電極方式
）においては、記録電極４ａから導電性としだ熱転写性
インクの層２ａを経て、金属支持体ｌに電流を流すこと
により、インク層りａ自体を所望のパターン状にジュー
ル発熱させて、該インク層２ａを溶融ないし軟化させる
。

熱転写性インク層２ａを、好ましくは固有抵抗ｌＯ〜１
０００Ω・ｃｍ程度の導電性とするには、カーボンブラ
ック、チタンブラック、５ｎ０２、金属等の公知の導電
性微粒子を熱転写性インク中に含有せしめればよいが、
記録電極４ａとインク層２ａとの接触を安定に保つ点か
らは、できる限り粒径の小さい（例えば粒径ＩＪＬｍ以
下）微粒子を用いることが好ましい。また、導電性微粒
子としては、金属等の高導電性物質の微粒子を用いるこ
とが好ましい。

この第３図（ａ）の態様においては、金属シートからな
る支持体ｌが帰路電極としての役ｔ１１をも兼ねるため
、感熱転写材の構成が従来の記録電極方式におけるより
も単純になり、記録コスト面において有利になる。

第３図（ｂ）は記録電極方式の他の態様を示すものであ
り、有機フィルム９をラミネートした感熱転写材３ａを
用いる態様を示している。この第３図（ｂ）においても
、上述の第３図（ａ）の場合と同様に、金属支持体１が
帰路電極としての役割をも兼ねている。

ｉ艶二差１ 上述したように本発明によれば、金属シートからなる支
持体上に過冷却性の熱転写性インクの層を設けてなる感
熱転写材のインク層側から所望のパターン状エネルギー
を供給して、該インクをパターン状に溶融ないし軟化し
た後に、記録媒体に熱転写性インクを押圧転写する感熱
転写記録方法が提供される。

本発明の感熱転写記録方法によれば、感熱転写材のイン
ク層に直接にエネルギーを印加することによ＆１工木ル
ギーの右動１１１用を図りつつ、支持体たる金属シート
の高い熱伝導性を利用することにより、良好な印字品質
の転写記録像を得ることができる。

以下、実施例および比較例に゛より本発明を更に具体的
に説明する。

カーボンブラック　　　　　　　　　　１５部プリンテ
ックスしくデグサ社製） ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　６０部サすマイド
＃５５（三和化学社製） Ｎ−エチル−ｐ−４０部 トルエンスルホンアミド 酢酸エチル　　　　　　　　　　　　３００部上記に示
した各成分をサンドミルを用いて混合、攪拌し、過冷却
性を有する熱転写性インク（融点６２°Ｃ）の塗布液を
得た。このインク塗布液を５１Ｌｍ厚のＮｉフィルム１
の片面にワイヤバーを用いて塗布後、乾燥し、厚さ５Ｉ
Ｌｍの熱転与件インクの層２を有する感熱転写材３を得
た。

この感熱転写材３を、熱へラド４と加圧ロール６ａとの
間隔を３ｃｍ、加圧ロール６ａと除去ロール８との間隔
を３ｃｍに設定した第１図に示す装置に装着して、熱ヘ
ッド（印加パルス巾＝１．１ｍ５ｅｃ）を用いて感熱転
写材３のインク層２側より所望のパターンに応じたドツ
ト状のエネルギーを印加した０次に上記の加熱によりパ
ターン状に軟化した熱転写性インクを、王研式平滑度計
による平滑度３〜４秒のランカスターポンド紙５へ、ロ
ール６ａとロール６ｂにより線圧７Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ
の圧力を印加しつつ転写させた。

上記の低平滑性のランカスターポンド紙に転写した記録
像は、印字濃度、転写性、鮮明性等の印字品位において
［１視で良好であり、上記と同様の方法で平滑度１２０
秒程度の上質紙に転写した場合とほぼ同等の印字品位が
得られた。

次に、除去ロール８の位置において、前記のランカスタ
ーポンド紙上に形成された記録像２２に、市販の粘着テ
ープを圧接した後、該テープをポンド紙から剥離したと
ころ、上記記録像２２を構成する熱転写性インクは粘着
テープに移行し、ランカスターポンド紙上の記録像は除
去された。

また、ランカスターポンド紙上の他の記録像を、該記録
像がランカスターポンド紙上に形成されてから３０分後
に、再度熱ヘッド（印加パルス巾０．６ｍ５ｅｃ）で加
熱したところ、該記録像の光沢をなくすことができた。

この再加熱処理後の記録像は、前記の粘着テープによる
除去操作によってランカスターポンド紙から除去される
ことなく、該記録像はランカスターポンド紙に定着化さ
れていた。

ル」Ｌ例 感熱転写材の支持体として厚さ５．ｇｍのポリエステル
フィルムを用い、且つ感熱転写材の支持体側から熱ヘッ
ドにより熱エネルギーを印加した以外は、実施例と同様
の操作を行った。

前述した実施例におけるパターン状エネルギーの消費量
は、金属シートからなる支持体ｌを用いたこと、および
インク層２側より直接に熱エネルギーを印加したことに
より、上記比較例における該エネルギーの消費量の５″
Ｉ３ないし７割程度であった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はいずれも本発明の感熱転写記録方
法を実施するための装置系の例を示す支持体の厚さ方向
部分模式断面図であり、第１図および第２図は熱ヘッド
を用いる実施態様を示し、第３図（ａ）および第３図（
ｂ）は記録電極を用いる実施態様を示す。 ｌ・・・金属シート支持体。 ２・・・過冷却性熱転写性インク層、 ２ａ・・・導電性インク層。 ３・・・感熱転写材、 ４・・・熱ヘッド、 ４ａ・・・記録電極、 ５・・・記録奴体。 ６ａ、６ｂ・・・加圧ロール、 ７・・・除去シート、 ８・・・除去ロール、 ９・・・有機フィルム。 υＪ：第１図 ｆ　′°−下 第　１　図 第　２１！１ ６＾ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属シートからなる支持体上に過冷却性を有する熱転写
   性インクの層を設けてなる感熱転写材の該熱転写性イン
   ク層に、パターン状のエネルギーを印加して熱転写性イ
   ンクを選択的に溶融ないし軟化する工程と、前記工程の
   後に前記感熱転写材をそのインク層が記録媒体と接する
   ように記録媒体に重畳し、溶融ないし軟化したインクを
   記録媒体上に押圧転写する工程とからなることを特徴と
   する感熱転写記録方法。