JPS62207771A - 断熱性組成物及び同組成物から成形体の製造方法 - Google Patents
断熱性組成物及び同組成物から成形体の製造方法Info
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- JPS62207771A JPS62207771A JP61047168A JP4716886A JPS62207771A JP S62207771 A JPS62207771 A JP S62207771A JP 61047168 A JP61047168 A JP 61047168A JP 4716886 A JP4716886 A JP 4716886A JP S62207771 A JPS62207771 A JP S62207771A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、金属製造工業及び鋳造工場で用いる装置によ
る使用に特に適した、可変な構造性及び断熱性を有する
耐熱性材料に関する。
る使用に特に適した、可変な構造性及び断熱性を有する
耐熱性材料に関する。
従来技術：
今までに種々な耐火繊維製品が高温用途に使用するため
に開発されている。当方の米国特許第４．３９６，７９
２号と第４，３５８，６３０号は小型溶湯温度測定装置
用保護被覆及び構造要素として耐火繊維を用いた例であ
り、これらの特許の内容は参考文献としてここに関係す
る。これらの耐火繊維装置は良好な結果を与えているが
、これらの有効寿命またはテスト反復性は限定されてい
る。耐火繊維のコストが高いことも大型製品へのその有
用性を限定している。
に開発されている。当方の米国特許第４．３９６，７９
２号と第４，３５８，６３０号は小型溶湯温度測定装置
用保護被覆及び構造要素として耐火繊維を用いた例であ
り、これらの特許の内容は参考文献としてここに関係す
る。これらの耐火繊維装置は良好な結果を与えているが
、これらの有効寿命またはテスト反復性は限定されてい
る。耐火繊維のコストが高いことも大型製品へのその有
用性を限定している。
問題点を解決するための手段：
本発明は高温度適用分野及び温度測定装置分野に広範囲
な用途を有する断熱性耐火繊維組成物を提供する。本発
明の組成物を溶湯サンプラーの保護被覆として用いると
、この被覆はサンプラーの浸漬寿命を高め、コストを低
下する以外に、スプーン、溶湯サンプリング装置及び浴
温度測定装置のような浴に浸漬させる物体に対する溶湯
の付着を阻止する濡れ防止剤として作用する。本発明の
組成物は炭素、充てん剤、耐火繊維及び硬化剤または耐
火セメントの混和物である。この組成物を成形または鋳
造して目的の成形体を得る。炭素源としては、ＳｉＯ□
断熱性充てん剤をも提供するもみがら灰を用いることが
できる。この充てん剤は低コストであり、軽重量である
。この灰は黒鉛として存在する炭素をも含有する。もみ
がら灰の凝集サイズ、繊維の量に対する灰の割合及び硬
化剤とセメントのタイプを変えることによって、組成物
の性質を変えることができる。粉末と種々の粒度の凝集
塊を混昭することによってもこの性質を調節することが
できる。耐火繊維は完成製品に強度と耐摩耗性とを与え
る。凝集サイズが大きいと空気が捕捉されるために、断
熱力は増強する。また、大きい凝集塊は低密度であるた
め、大きなサイズの鋳造物を特徴とする特定の用途に対
する組成物の有用性を高める。
な用途を有する断熱性耐火繊維組成物を提供する。本発
明の組成物を溶湯サンプラーの保護被覆として用いると
、この被覆はサンプラーの浸漬寿命を高め、コストを低
下する以外に、スプーン、溶湯サンプリング装置及び浴
温度測定装置のような浴に浸漬させる物体に対する溶湯
の付着を阻止する濡れ防止剤として作用する。本発明の
組成物は炭素、充てん剤、耐火繊維及び硬化剤または耐
火セメントの混和物である。この組成物を成形または鋳
造して目的の成形体を得る。炭素源としては、ＳｉＯ□
断熱性充てん剤をも提供するもみがら灰を用いることが
できる。この充てん剤は低コストであり、軽重量である
。この灰は黒鉛として存在する炭素をも含有する。もみ
がら灰の凝集サイズ、繊維の量に対する灰の割合及び硬
化剤とセメントのタイプを変えることによって、組成物
の性質を変えることができる。粉末と種々の粒度の凝集
塊を混昭することによってもこの性質を調節することが
できる。耐火繊維は完成製品に強度と耐摩耗性とを与え
る。凝集サイズが大きいと空気が捕捉されるために、断
熱力は増強する。また、大きい凝集塊は低密度であるた
め、大きなサイズの鋳造物を特徴とする特定の用途に対
する組成物の有用性を高める。
この組成物はスラリーによる鋳造または真空成形のいず
れかによって、望ましい形状に成形することができる。
れかによって、望ましい形状に成形することができる。
灰は、高温度で用いた場合に一酸化炭素及び／または二
酸化炭素を形成する炭素源を提供する。これらのガスが
断熱性ガスブランケットを形成するので、構造体に対す
る熱伝導及び溶湯付着が最少になり、高温における成形
体の耐用寿命が高くなる。
酸化炭素を形成する炭素源を提供する。これらのガスが
断熱性ガスブランケットを形成するので、構造体に対す
る熱伝導及び溶湯付着が最少になり、高温における成形
体の耐用寿命が高くなる。
この組成物を溶湯に浸漬させる装置の保護ジャケットと
して用いた場合に、特定耐火繊維製品の温度抵抗が３２
００’Ｆまで上昇するが、炭素添加剤を用いない場合に
は耐火繊維製品の有効温度が２８００’Ｆであることを
、テストが示している。
して用いた場合に、特定耐火繊維製品の温度抵抗が３２
００’Ｆまで上昇するが、炭素添加剤を用いない場合に
は耐火繊維製品の有効温度が２８００’Ｆであることを
、テストが示している。
本発明の他の目的、利点及び特徴は以下の説明から明ら
かになるであろう。
かになるであろう。
好ましい実施態様の説明
この説明は当業者が本発明を実施し得るように詳細かつ
正確であるが、ここに述べる実施例は本発明を単に例示
するにすぎない。本発明の範囲は特許請求の範囲で定義
したものである。
正確であるが、ここに述べる実施例は本発明を単に例示
するにすぎない。本発明の範囲は特許請求の範囲で定義
したものである。
以下の実施例では、シリカと炭素の源としてもみがら灰
または１８％〜２％の炭素を含有する、高温で再焼成し
たもみがら灰である膨張もみがら灰を用いる。Ｂａｂｃ
ｏｃｋ ＆ Ｗｉｌｃｏｘ社が製造するＫａｏｗｏｏｌ
のような耐火繊維を用いることができる。
または１８％〜２％の炭素を含有する、高温で再焼成し
たもみがら灰である膨張もみがら灰を用いる。Ｂａｂｃ
ｏｃｋ ＆ Ｗｉｌｃｏｘ社が製造するＫａｏｗｏｏｌ
のような耐火繊維を用いることができる。
例えば、アルミナ５５％とシリカ４４．９％から成るＫ
ａｏｗｏｏｌ ２６００バルク繊維を幾つかの用途に用
いることができる。硬化剤はポルトランド９セメント、
ケイ酸ナトリウムからコロイド９状ケイ酸塩まで、また
は空気中もしくは１００’Ｆ〜５００°Ｆの昇温下で容
易に硬化し得る他の耐熱性無機セメントからいずれかを
選択することができる。耐熱性セメントの例は３，００
０′Ｆ以上の耐熱性を有する５ｅｃｏｒ高アルミナセメ
ントである。
ａｏｗｏｏｌ ２６００バルク繊維を幾つかの用途に用
いることができる。硬化剤はポルトランド９セメント、
ケイ酸ナトリウムからコロイド９状ケイ酸塩まで、また
は空気中もしくは１００’Ｆ〜５００°Ｆの昇温下で容
易に硬化し得る他の耐熱性無機セメントからいずれかを
選択することができる。耐熱性セメントの例は３，００
０′Ｆ以上の耐熱性を有する５ｅｃｏｒ高アルミナセメ
ントである。
硬度または脆性、断熱性、最大作業温度、破壊強度、圧
縮強度及び耐摩耗性に関する、特定の製品または用途に
対する性質は前記成分の割合を変えることによって変化
する。耐火セメントの割合を高めると、生成する製品は
硬（、脆くなり、密度範囲の上限を有することになる。
縮強度及び耐摩耗性に関する、特定の製品または用途に
対する性質は前記成分の割合を変えることによって変化
する。耐火セメントの割合を高めると、生成する製品は
硬（、脆くなり、密度範囲の上限を有することになる。
耐火繊維の割合を高めると、破壊及び破砕に対する抵抗
力が増強し、耐摩耗性も増強する。もみがら灰の割合を
高めると、断熱性の高い、軽量で安価な製品が得られる
。炭素含量が高いと、濡れ防止性が大きくなり、溶湯及
び溶融鉄の製品中への浸透が最少になり、耐熱性が増強
する。炭素含量が高いと製品の表面におけるガス発生が
増加して伝導による熱伝達を阻止する他、他の断熱性も
増強する。次の実施例では、特定の製品としての適当な
製造物範囲を説明する。製造物は成る場合には鋳造し、
他の場合には真空成形する。ケイ酸ナトリウムのような
硬化剤は後で加えることができる。例えば、標準的な真
空絞り成形プロセスでは、耐火繊維及びＳｉＯ２とＣか
ら成るスラリーをスクリーンに対して絞り成形して水分
を除去することができる。
力が増強し、耐摩耗性も増強する。もみがら灰の割合を
高めると、断熱性の高い、軽量で安価な製品が得られる
。炭素含量が高いと、濡れ防止性が大きくなり、溶湯及
び溶融鉄の製品中への浸透が最少になり、耐熱性が増強
する。炭素含量が高いと製品の表面におけるガス発生が
増加して伝導による熱伝達を阻止する他、他の断熱性も
増強する。次の実施例では、特定の製品としての適当な
製造物範囲を説明する。製造物は成る場合には鋳造し、
他の場合には真空成形する。ケイ酸ナトリウムのような
硬化剤は後で加えることができる。例えば、標準的な真
空絞り成形プロセスでは、耐火繊維及びＳｉＯ２とＣか
ら成るスラリーをスクリーンに対して絞り成形して水分
を除去することができる。
次に成形体をケイ酸ナトリウムの容器に浸漬し、再び引
上げて成形体にケイ酸ナトリウムを被覆し、浸透させる
。
上げて成形体にケイ酸ナトリウムを被覆し、浸透させる
。
鋳造プロセスで鳴、全ての成分を混和し、目的の成形体
の形状をした型に鋳込むことができる。
の形状をした型に鋳込むことができる。
実施例中では、適当な場合に灰のメツシュサイズを記載
する。もみがら灰はＳｉＯ２９４チ〜９８チと炭素６チ
〜２チから成る場合には６〜８メツシュで入手され、Ｓ
ｔ０□８６％〜７９チと炭素１３チ〜２０チから成る場
合には３２５メツシュで入手される。実施例中では固有
チを得たまたは算定した。
する。もみがら灰はＳｉＯ２９４チ〜９８チと炭素６チ
〜２チから成る場合には６〜８メツシュで入手され、Ｓ
ｔ０□８６％〜７９チと炭素１３チ〜２０チから成る場
合には３２５メツシュで入手される。実施例中では固有
チを得たまたは算定した。
実施例で３２５メツシュの粉末を使用すると粉末は炭素
含量が大きいため、炭素量が増加し、濡れ防止性が増強
される。この粉末は、−凝集塊の間の間隙を充てんする
、良好で安価な充てん剤でもある。１／８インチまでの
粒度の大きな粒子は、集積したマトリックス中に粒子を
セメントによって結合させるために必要な凝集塊を生ず
る。
含量が大きいため、炭素量が増加し、濡れ防止性が増強
される。この粉末は、−凝集塊の間の間隙を充てんする
、良好で安価な充てん剤でもある。１／８インチまでの
粒度の大きな粒子は、集積したマトリックス中に粒子を
セメントによって結合させるために必要な凝集塊を生ず
る。
次の特定の組成物を成形し、密度を算定した。
組成物７ｇ６１
Ｓｅｃｏｒセメント ９ポンドゝ大きな膨
張もみがら ７ポンド ２７００度長緻維Ｋａｏｗｏｏ１２ポンド８水
２６ポンド４８時間乾燥し、２４時
間後に２５０度に１２時間加熱し、１８％の重量損失を
生じた。
張もみがら ７ポンド ２７００度長緻維Ｋａｏｗｏｏ１２ポンド８水
２６ポンド４８時間乾燥し、２４時
間後に２５０度に１２時間加熱し、１８％の重量損失を
生じた。
密度 ３６１！ｂ／ｆｔ３
組成物／ｉ６２
大きい膨張もみがら １５ポンド小さい膨張もみ
がら １５ポンド耐火セメント １
５ポンド水 ２５ポンド１１
０度で４８時間、次に２５０度で１２時間乾燥した後に
、完成重量に基づいて３２．９％の重量損失。
がら １５ポンド耐火セメント １
５ポンド水 ２５ポンド１１
０度で４８時間、次に２５０度で１２時間乾燥した後に
、完成重量に基づいて３２．９％の重量損失。
密度 ３７．９５１１ｂ／ｆｔ３
組成物／１６３
微細な黒もみがら灰 １７ポンド
耐火セメント ５ポンド
水 量不明
２５０度で１２時間乾燥した後に、完成重量に基づいて
４３チの重量損失。
４３チの重量損失。
組成物層４
大きいもみがら灰 １３ポンド
耐火セメント ５ボンド
水 量不明
完成重量に基づいて重量損失３７％。
密度 ３６．９９１１ｂ／ｆｔ３
種々な例の製品についての特定の実施例を次に説明する
： 実施例 １ 次の組成物は、種々なテスト用に鉄及び鋼を採収するた
めの注湯スプーンとして良好な結果を与えた。注湯スプ
ーンは直径３１／２インチ〜１０インチ範囲のサイズで
典型的に入手される。注湯スプーンは工業界で数年前か
ら用いられている。この組成物は当方の米国特許第３，
８０５，６２１号、第３．４８Ｌ２０１号、第３，７４
８，９０８号、第４８５’１４８５７号、第３，９９６
，８０３号、第４．１４ＱＯ１９号及び第３．９０へ２
３９号に示すように浸漬サンプラー及び浴測定装置に使
用するためにも適している。これらの特許の全内容は参
考文献としてここに関係する。ここに述べる組成物によ
って、注湯スプーンが上首尾に真空成形された。５０重
量％の４７００″′Ｆ耐火繊維と５０重量％の５ｔＯ２
−Ｃ粉末から成る組成物によって、満足すべき結果が得
られている。ＳｉＯ□−Ｃ粉末は、ＳｉＯ□８４％、０
１５％ならびにナトリウム及びカリウムのような他の元
素１％から成る組成を有する、焼成し膨張したもみがら
灰である。
： 実施例 １ 次の組成物は、種々なテスト用に鉄及び鋼を採収するた
めの注湯スプーンとして良好な結果を与えた。注湯スプ
ーンは直径３１／２インチ〜１０インチ範囲のサイズで
典型的に入手される。注湯スプーンは工業界で数年前か
ら用いられている。この組成物は当方の米国特許第３，
８０５，６２１号、第３．４８Ｌ２０１号、第３，７４
８，９０８号、第４８５’１４８５７号、第３，９９６
，８０３号、第４．１４ＱＯ１９号及び第３．９０へ２
３９号に示すように浸漬サンプラー及び浴測定装置に使
用するためにも適している。これらの特許の全内容は参
考文献としてここに関係する。ここに述べる組成物によ
って、注湯スプーンが上首尾に真空成形された。５０重
量％の４７００″′Ｆ耐火繊維と５０重量％の５ｔＯ２
−Ｃ粉末から成る組成物によって、満足すべき結果が得
られている。ＳｉＯ□−Ｃ粉末は、ＳｉＯ□８４％、０
１５％ならびにナトリウム及びカリウムのような他の元
素１％から成る組成を有する、焼成し膨張したもみがら
灰である。
これらの成分を水中で混合し、スクリーン型で真空絞り
成形し、次にＮ ａ ２０対ＳｉＯ２の重量比３／２２
、Ｎａ９，１％、ＳｉＯ２３０％及びボーメ３０％を有
するケイ酸ナトリウム溶液（ミルウオーキー溶液、シリ
ケート４０〜４２）の容器中に浸漬した後に絞り成形す
る。次に直ちに型を１１０下に２４時間固定する。生成
した製品は４０００〒において耐熱性を有し、高い破砕
強度、物理的強度、平均断熱性及び平均密度ならびに高
い耐摩耗性を有した。炭素の割合が高いために、溶湯に
対する濡れ防止性が非常に高い。
成形し、次にＮ ａ ２０対ＳｉＯ２の重量比３／２２
、Ｎａ９，１％、ＳｉＯ２３０％及びボーメ３０％を有
するケイ酸ナトリウム溶液（ミルウオーキー溶液、シリ
ケート４０〜４２）の容器中に浸漬した後に絞り成形す
る。次に直ちに型を１１０下に２４時間固定する。生成
した製品は４０００〒において耐熱性を有し、高い破砕
強度、物理的強度、平均断熱性及び平均密度ならびに高
い耐摩耗性を有した。炭素の割合が高いために、溶湯に
対する濡れ防止性が非常に高い。
実施例 ２
とりべもしくはためぜき、または充てんしたまたは空の
装置の断熱性おおい。前記製品は鋳造によって製造され
、３０１１Ｌ量チの５ｅｃｏｒ高アルミナ耐火セメント
、３０重量％のＳｉＯ２−Ｃ粉末（３２５メツシュ）及
び４０重量％の１／８インチメツシュ・スクリーンを通
過しない１／８インチ粒度ＳｉＯ２−Ｃから構成される
。ＳｉＯ２−Ｃ粉末は８１．２８４ ％、炭素１５％及
び他の元素１チを有する。１／８インチ粒度ＳｉＯ２−
Ｃ粒子はＳｉＯ□９６ｑ６、Ｃ３％及び他の元素１％を
有する。前記成分を水と混合し、鋳造し、１１０’Ｆに
おいて４８時間硬化させ、次にトリムし、目的の形状に
成形する。このようにして製造したとりべまたはためせ
きは高い断熱性、高い耐熱性、低いコスト、低い密度、
平均的強度、平均的耐摩耗性と硬度を有するが、収縮度
は低いと評価される。しかし、収縮度はこの製品に関し
ては重要ではない。
装置の断熱性おおい。前記製品は鋳造によって製造され
、３０１１Ｌ量チの５ｅｃｏｒ高アルミナ耐火セメント
、３０重量％のＳｉＯ２−Ｃ粉末（３２５メツシュ）及
び４０重量％の１／８インチメツシュ・スクリーンを通
過しない１／８インチ粒度ＳｉＯ２−Ｃから構成される
。ＳｉＯ２−Ｃ粉末は８１．２８４ ％、炭素１５％及
び他の元素１チを有する。１／８インチ粒度ＳｉＯ２−
Ｃ粒子はＳｉＯ□９６ｑ６、Ｃ３％及び他の元素１％を
有する。前記成分を水と混合し、鋳造し、１１０’Ｆに
おいて４８時間硬化させ、次にトリムし、目的の形状に
成形する。このようにして製造したとりべまたはためせ
きは高い断熱性、高い耐熱性、低いコスト、低い密度、
平均的強度、平均的耐摩耗性と硬度を有するが、収縮度
は低いと評価される。しかし、収縮度はこの製品に関し
ては重要ではない。
実施例 ３
ためぜき内張りボード。この製品は、２５％の耐熱性耐
火繊維；２０％の５ｅｃｏｒ高アルミナ耐熱性セメント
：３５チのＳｉＯ２８５％と０１５％の組成を有するＳ
ｉＯ２−Ｃ粉末及び残部の２０チのＳｉＯ２９７％と
０３％の組成を有する１／８インチ、６〜８メツシュの
ＳｉＯ□−Ｃから成る組成物を鋳造することによって製
造される。得られた製品は良好な耐熱性、良好な耐屡耗
性、高い密度を有し、硬いが脆い。これは平均的破壊強
度をも有する。
火繊維；２０％の５ｅｃｏｒ高アルミナ耐熱性セメント
：３５チのＳｉＯ２８５％と０１５％の組成を有するＳ
ｉＯ２−Ｃ粉末及び残部の２０チのＳｉＯ２９７％と
０３％の組成を有する１／８インチ、６〜８メツシュの
ＳｉＯ□−Ｃから成る組成物を鋳造することによって製
造される。得られた製品は良好な耐熱性、良好な耐屡耗
性、高い密度を有し、硬いが脆い。これは平均的破壊強
度をも有する。
実施例 ４
４０％の耐熱性の長い耐火繊維；５０％のＳｉＯ２８５
チと０１５％から成る３２５メツシュＳｉＯ２−Ｃ粉末
；及び１０％の、ＳｉＯ２９５％、ｌ！：。
チと０１５％から成る３２５メツシュＳｉＯ２−Ｃ粉末
；及び１０％の、ＳｉＯ２９５％、ｌ！：。
Ｃ５％のシリカ−炭素比を有する６−８メッシュＳｉＯ
２−Ｃかも成る、とりベーためせきおおいまたはためぜ
き一鋳型。
２−Ｃかも成る、とりベーためせきおおいまたはためぜ
き一鋳型。
製品を製造した後に、実施例１に上述した真空プロセス
によってケイ酸ナトリウムを塗布する。
によってケイ酸ナトリウムを塗布する。
得られた製品は高い耐摩耗性、良好な濡れ防止性、高い
強度、硬度、高い耐熱性及び高い耐破砕性を有する。製
品は低い密度を有し、断熱値は平均であるが、収縮度は
低い。
強度、硬度、高い耐熱性及び高い耐破砕性を有する。製
品は低い密度を有し、断熱値は平均であるが、収縮度は
低い。
実施例 ５
真空成形によって成形したインゴットスツールカバー、
インゴット・シール、及びインゴットスツール被覆。組
成物は１７５重量−の耐熱性耐火繊維；４０％のＳｉＯ
□８５％とａ１５％から成るＳｉＯ２−Ｃ粉末；及び４
２１／２チのＳｉＯ□９８％と０２％の組成を有する６
〜８メツシュＳｉＯ２−Ｃから成る。得られた製品を実
施例１に述べたボーメ３０％のケイ酸ナトリウムによっ
て硬化した。
インゴット・シール、及びインゴットスツール被覆。組
成物は１７５重量−の耐熱性耐火繊維；４０％のＳｉＯ
□８５％とａ１５％から成るＳｉＯ２−Ｃ粉末；及び４
２１／２チのＳｉＯ□９８％と０２％の組成を有する６
〜８メツシュＳｉＯ２−Ｃから成る。得られた製品を実
施例１に述べたボーメ３０％のケイ酸ナトリウムによっ
て硬化した。
得られた製品は良好な濡れ防止性、艮好な耐熱性、良好
な破壊強度、平均的コスト、低い破砕強度、低い耐摩耗
性、低い断熱性、低い収縮度及び硬度を示した。
な破壊強度、平均的コスト、低い破砕強度、低い耐摩耗
性、低い断熱性、低い収縮度及び硬度を示した。
実施例 ６
用途及び耐熱性が必要でないかどうかによって５ｅｃｏ
ｒ耐熱性アルミナセメントまたはポルトランドセメント
のいずれか３０ ％ ；ＳｉＯ２９５ ％対炭素５％の
比の６〜８メッシュＳｉＯ２−Ｃ３０％：ＳｉＯ□９７
チとＣ３％から成る１／８インチ粒度ＳｉＯ□−Ｇ３５
％；及び耐熱性耐火繊維５％から成る組成物を水と混合
して鋳型に鋳込み、鋳造することによって形成したブロ
ックを切断して成形した構造用を含めた広範囲な用途に
対する耐熱ブロック。このブロックは良好な断熱性、低
い密度とコスト、高い耐熱性、平均的な耐破砕性、耐摩
耗性と硬度、低い破壊強度、収縮度及び濡れ防止性を示
した。
ｒ耐熱性アルミナセメントまたはポルトランドセメント
のいずれか３０ ％ ；ＳｉＯ２９５ ％対炭素５％の
比の６〜８メッシュＳｉＯ２−Ｃ３０％：ＳｉＯ□９７
チとＣ３％から成る１／８インチ粒度ＳｉＯ□−Ｇ３５
％；及び耐熱性耐火繊維５％から成る組成物を水と混合
して鋳型に鋳込み、鋳造することによって形成したブロ
ックを切断して成形した構造用を含めた広範囲な用途に
対する耐熱ブロック。このブロックは良好な断熱性、低
い密度とコスト、高い耐熱性、平均的な耐破砕性、耐摩
耗性と硬度、低い破壊強度、収縮度及び濡れ防止性を示
した。
前記実施例とこれらの製品に関して実施したテストは、
溶湯と接した時のＧｏ及び／またはＣＯ２の発生と共に
、黒鉛の濡れ防止性が望ましい耐熱性を与えることを明
らかにした。
溶湯と接した時のＧｏ及び／またはＣＯ２の発生と共に
、黒鉛の濡れ防止性が望ましい耐熱性を与えることを明
らかにした。
コスト節約、耐熱性及び断熱性ならびに重量と強度特性
が前記組成物を、溶湯及び金属製錬業に用いる製品も含
めた広範囲な製品に適したものにしている。
が前記組成物を、溶湯及び金属製錬業に用いる製品も含
めた広範囲な製品に適したものにしている。
前述したように、これらの組成物の幾つか及び耐火セメ
ントを用いる組成物は、コンクリートと同様なやり方で
容易に鋳造可能である。製品は全て、木工用及び金属加
工用機械で加工または機械加工することができる。
ントを用いる組成物は、コンクリートと同様なやり方で
容易に鋳造可能である。製品は全て、木工用及び金属加
工用機械で加工または機械加工することができる。
（外５名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、３０重量％〜７５重量％のＳｉＯ＿２−Ｃを含有す
る灰と；６５重量％〜２０重量％の耐高温耐火繊維；及
び残部の、該繊維と該灰とを結合させるための結合剤か
ら成る物質の新規な組成物。 ２、ＳｉＯ＿２８５重量％〜９５重量％と、Ｃ１５重量
％〜５重量％を有する３０重量％〜７５重量％のＳｉＯ
＿２−Ｃ混合物：６５重量％〜２０重量％の耐火繊維；
及び残部の耐火セメントから成る物質の新規な組成物。 ３、水、ＳｉＯ＿２８５重量％〜９５重量％とＣ１５重
量％〜５重量％から成るもみがら灰及び７０重量％〜２
０重量％の耐火繊維からスラリーを用意し、この混合物
を真空金型の内側に供給し、この混合物をスクリーンに
対して真空絞り成形して水分を除去して、一体成形スリ
ーブを形成し、硬化剤を加え、完成製品を１００°Ｆ〜
５００°Ｆの温度において乾燥させる段階から成る耐火
繊維製品の成形方法。 ４、５０重量％の耐火繊維と；ＳｉＯ＿２８４重量％、
Ｃ１５重量％及び他の元素１重量％から成るＳｉＯ＿２
−Ｃ粉末５０重量％から成る溶融金属サンプラー等のハ
ウジング用組成物。 ５、前記ＳｉＯ＿２−Ｃがもみがら灰の形態である特許
請求の範囲第４項記載の組成物。 ６、３０重量％の耐高温耐火セメント；３０重量％の２
５メッシュＳｉＯ＿２−Ｃ粉末；及び４０重量％の１／
８インチ・メッシュ・スクリーンを通過しない粒度の１
／８インチＳｉＯ＿２−Ｃ顆粒から成るとりべおおい専
用の組成物において、前記ＳｉＯ＿２−−Ｃ粉末がＳｉ
Ｏ＿２８４重量％、炭素１５重量％及び他の元素１重量
％から成り、前記ＳｉＯ＿２−Ｃ顆粒がＳｉＯ＿２９６
重量％、炭素３重量％及び他の元素１重量％から成る組
成物。 ７、２５重量％の耐高温耐火繊維；２０重量％の耐高温
耐火セメント；ＳｉＯ＿２８６重量％〜７９重量％とＣ
１３重量％〜２０重量％から成る３２５メッシュＳｉＯ
＿２−Ｃ粉末３５重量％；及びＳｉＯ＿２９４重量％〜
９８重量％とＣ６重量％〜２重量％から成る６〜８メッ
シュ、１／８インチＳｉＯ＿２−Ｃ粒子２０重量％から
成る耐熱性ボード。 ８、４０重量％の耐高温の長い耐火繊維； ＳｉＯ＿２８６重量％〜７９重量％とＣ１３重量％〜２
０重量％から成る３２５メッシュＳｉＯ＿２−Ｃ粉末５
０重量％；及びＳｉＯ＿２９４重量％〜９８重量％と炭
素６重量％〜２重量％のシリカ−炭素比を有する６〜８
メッシュのＳｉＯ＿２−Ｃ顆粒１０重量％から成るとり
べ等用の組成物。 ９、１７（１／２）重量％の耐高温耐火繊維；４２（１
／２）重量％の、ＳｉＯ＿２８５重量％とＣ粉末１５重
量％から成る３２５メッシュＳｉＯ＿２−Ｃ４２（１／
２）重量％；及び４２（１／２）重量％の、ＳｉＯ＿２
９４重量％〜９８重量％とＣ６重量％〜２重量％から成
る６〜８メッシュＳｉＯ＿２−Ｃ粒子４２（１／２）重
量％から成るインゴット・スツール・カバー等用の耐高
温組成物。 １０、耐火セメントとポルトランドセメントから成る群
から選択したセメント３０重量％；ＳｉＯ＿２９５重量
％と炭素５重量％から成る６〜８メッシュＳｉＯ＿２−
Ｃ３０重量％；ＳｉＯ＿２９４重量％〜９８重量％とＣ
６重量％〜２重量％から成る１／８インチ粒度のＳｉＯ
＿２−Ｃ３５重量％；及び５重量％の耐高温耐火繊維か
ら成る構造要素用組成物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/694,857 US4659679A (en) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | Insulative composition and method of making articles therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207771A true JPS62207771A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=24790540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047168A Pending JPS62207771A (ja) | 1985-01-25 | 1986-03-04 | 断熱性組成物及び同組成物から成形体の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4659679A (ja) |
| EP (1) | EP0234073A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62207771A (ja) |
| AU (1) | AU590254B2 (ja) |
| CA (1) | CA1246623A (ja) |
| ZA (1) | ZA861263B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019522698A (ja) * | 2016-06-06 | 2019-08-15 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 低生体内持続性繊維を含有する耐火被覆材及びその製造方法 |
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| US5073281A (en) * | 1989-05-08 | 1991-12-17 | Paules John R | Pelletized rice hull ash and bentonite clay insulation |
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- 1986-02-20 AU AU53832/86A patent/AU590254B2/en not_active Ceased
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019522698A (ja) * | 2016-06-06 | 2019-08-15 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 低生体内持続性繊維を含有する耐火被覆材及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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