JPS6220847B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220847B2 JPS6220847B2 JP56163229A JP16322981A JPS6220847B2 JP S6220847 B2 JPS6220847 B2 JP S6220847B2 JP 56163229 A JP56163229 A JP 56163229A JP 16322981 A JP16322981 A JP 16322981A JP S6220847 B2 JPS6220847 B2 JP S6220847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- resin
- hot melt
- melt adhesive
- adsorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長期に亘つて優れた吸脱着能を保持す
る吸脱着体の製造方法に関するものである。
る吸脱着体の製造方法に関するものである。
吸脱着体としていわゆる造粒炭は通気性は良好
であるが、吸脱着率が悪く形状も不安定である。
一方、粉末活性炭は吸脱着率は良好であるが通気
性を欠き、また形態安定性も悪い。
であるが、吸脱着率が悪く形状も不安定である。
一方、粉末活性炭は吸脱着率は良好であるが通気
性を欠き、また形態安定性も悪い。
従来、粉末活性炭を多孔質基材に接着剤の溶液
またはエマルジヨンを用いて固着する方法も知ら
れているが、活性炭の細孔に比較的低分子量の接
着剤や不純物が侵入（エマルジヨン型においても
粒径の小さい粒子や侵入）し、活性炭本来の吸着
能を低下させたり、活性炭粒子表面へ接着剤皮膜
を形成して吸着能を低下させる欠点を有してい
る。
またはエマルジヨンを用いて固着する方法も知ら
れているが、活性炭の細孔に比較的低分子量の接
着剤や不純物が侵入（エマルジヨン型においても
粒径の小さい粒子や侵入）し、活性炭本来の吸着
能を低下させたり、活性炭粒子表面へ接着剤皮膜
を形成して吸着能を低下させる欠点を有してい
る。
本発明は吸脱着率、通気性共に良好な吸脱着体
を得るべく鋭意研究の結果、吸脱着率の良い粉末
炭を多孔質基材に固定する効果的な方法を見出
し、本発明の製造方法に到達した。すなわち、本
発明はポリウレタン樹脂を主成分とする多孔質基
材に予め熱溶融性樹脂を含有する処理液を含浸
し、乾燥した後、活性炭粒子とホツトメルト型接
着剤粉末を付与し、該処理剤を多孔質基材の内部
まで侵入させ、次いで熱溶融性樹脂およびホツト
メルト型接着剤の接着温度以上に加熱することを
特徴とする。
を得るべく鋭意研究の結果、吸脱着率の良い粉末
炭を多孔質基材に固定する効果的な方法を見出
し、本発明の製造方法に到達した。すなわち、本
発明はポリウレタン樹脂を主成分とする多孔質基
材に予め熱溶融性樹脂を含有する処理液を含浸
し、乾燥した後、活性炭粒子とホツトメルト型接
着剤粉末を付与し、該処理剤を多孔質基材の内部
まで侵入させ、次いで熱溶融性樹脂およびホツト
メルト型接着剤の接着温度以上に加熱することを
特徴とする。
本発明によるときは、活性炭粒子の表面細孔を
塞ぐことがなく、活性炭本来の優れた吸脱着性が
保持されていること、通気性の低下が少なく良好
な通気性を有すること、しかも活性炭粒子の固着
が簡単にかつ充分に行われ、優れた吸脱着能を長
期に亘つて持続する特徴を有する。
塞ぐことがなく、活性炭本来の優れた吸脱着性が
保持されていること、通気性の低下が少なく良好
な通気性を有すること、しかも活性炭粒子の固着
が簡単にかつ充分に行われ、優れた吸脱着能を長
期に亘つて持続する特徴を有する。
本発明において用いられる多孔質基材とは、三
次元的なポーラス構造を意味し、たとえば長繊維
維および／または短繊維からなる不織布、織編
物、バルキー紙、合成紙、合成樹脂発泡体および
それらの複合基材等が挙げられるが、中でも合成
樹脂発泡体およびその複合基材が高い空孔率をも
つことが可能であり、細胞膜を除去すれば通気性
が著しく増大し、圧力損失を小さくすることも可
能であることから特に好ましい材料である。
次元的なポーラス構造を意味し、たとえば長繊維
維および／または短繊維からなる不織布、織編
物、バルキー紙、合成紙、合成樹脂発泡体および
それらの複合基材等が挙げられるが、中でも合成
樹脂発泡体およびその複合基材が高い空孔率をも
つことが可能であり、細胞膜を除去すれば通気性
が著しく増大し、圧力損失を小さくすることも可
能であることから特に好ましい材料である。
本発明において、予め多孔質基材に付与する熱
溶融性樹脂としては、使用する多孔質基材よりも
20℃以上低融点を有する通常の熱可塑性樹脂が挙
げられ、具体的にはたとえばポリエチレン、ポリ
酢酸ビニル、各種のアクリル酸エステル系ポリマ
ー、メタクリル酸エステル系ポリマー、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリウレタン等およびこれら
の共重合体および／または混合体等が例示され
る。場合によつては窒素含有のカチオン性樹脂が
好ましい。また、その形態としては、これらの樹
脂の乳化または分散液、または有機溶媒溶液で基
材に付与される。処理に際しては、熱溶融性樹脂
を含む溶液に、場合により顔料、染料、難燃剤、
可塑剤、香料、酸化防止剤、耐光剤、殺菌剤等を
添加することもできる。また、多孔質基材の孔に
該樹脂が皮膜状にはりつくのを防ぐために処理液
に発泡剤を添加したり、処理液粘度を低下するた
めアルコールを添加したり、処理液の温度を上げ
たりすることが好ましい。処理液付与方法は特に
限定されるものではないが、通常パツド法により
２デイツプ、２ニツプで内部迄浸入させるのが好
ましい。処理後は次いで乾燥されるが温度は80〜
120℃程度が好ましい。高温過ぎると基材の表面
へ樹脂が移行する欠点を生じる。移行を防止する
ため処理液中に移行防止剤を加えたり、樹脂が熱
可塑性を損わない程度に架橋成分を導入したり、
また乾燥をマイクロ波で加熱したり、乾燥前、乾
燥時等にバキユームや加圧気体を適用する等の手
段も有効である。樹脂を特にエマルジヨン系で用
いるときは乾燥後樹脂の融着温度以上に加熱し、
基材上で皮膜化させるのが好ましい。
溶融性樹脂としては、使用する多孔質基材よりも
20℃以上低融点を有する通常の熱可塑性樹脂が挙
げられ、具体的にはたとえばポリエチレン、ポリ
酢酸ビニル、各種のアクリル酸エステル系ポリマ
ー、メタクリル酸エステル系ポリマー、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリウレタン等およびこれら
の共重合体および／または混合体等が例示され
る。場合によつては窒素含有のカチオン性樹脂が
好ましい。また、その形態としては、これらの樹
脂の乳化または分散液、または有機溶媒溶液で基
材に付与される。処理に際しては、熱溶融性樹脂
を含む溶液に、場合により顔料、染料、難燃剤、
可塑剤、香料、酸化防止剤、耐光剤、殺菌剤等を
添加することもできる。また、多孔質基材の孔に
該樹脂が皮膜状にはりつくのを防ぐために処理液
に発泡剤を添加したり、処理液粘度を低下するた
めアルコールを添加したり、処理液の温度を上げ
たりすることが好ましい。処理液付与方法は特に
限定されるものではないが、通常パツド法により
２デイツプ、２ニツプで内部迄浸入させるのが好
ましい。処理後は次いで乾燥されるが温度は80〜
120℃程度が好ましい。高温過ぎると基材の表面
へ樹脂が移行する欠点を生じる。移行を防止する
ため処理液中に移行防止剤を加えたり、樹脂が熱
可塑性を損わない程度に架橋成分を導入したり、
また乾燥をマイクロ波で加熱したり、乾燥前、乾
燥時等にバキユームや加圧気体を適用する等の手
段も有効である。樹脂を特にエマルジヨン系で用
いるときは乾燥後樹脂の融着温度以上に加熱し、
基材上で皮膜化させるのが好ましい。
なお、樹脂付与量は基材にもよるが通常３〜50
重量％であり、好ましくは５〜20重量％であり、
好ましくは５〜20重量％である。
重量％であり、好ましくは５〜20重量％であり、
好ましくは５〜20重量％である。
熱溶融性樹脂を付与した多孔質基材は次いで乾
燥した後、通常活性炭粒子とホツトメルト型接着
剤粉末の混合物が付与される。活性炭としては、
木材、やしがら、獣骨、石炭等を炭化、賦活して
得られるものを破砕により粉末化したものが用い
られる。活性能は粒子の細孔に大きく左右される
が、本発明においては細孔半径が５Å以上、1000
Å以下のものが好ましい。５Å未満では吸着する
物質が入りにくく、1000Åを越えると比表面積の
低下により吸着性能が低下する欠点を生じる。ま
た、活性炭の粒度を大き過ぎると吸着性能が低下
する傾向があることから、通常30メツシユより小
さいことが必要であり、好ましくは40メツシユよ
り小さい粒子が好ましい。
燥した後、通常活性炭粒子とホツトメルト型接着
剤粉末の混合物が付与される。活性炭としては、
木材、やしがら、獣骨、石炭等を炭化、賦活して
得られるものを破砕により粉末化したものが用い
られる。活性能は粒子の細孔に大きく左右される
が、本発明においては細孔半径が５Å以上、1000
Å以下のものが好ましい。５Å未満では吸着する
物質が入りにくく、1000Åを越えると比表面積の
低下により吸着性能が低下する欠点を生じる。ま
た、活性炭の粒度を大き過ぎると吸着性能が低下
する傾向があることから、通常30メツシユより小
さいことが必要であり、好ましくは40メツシユよ
り小さい粒子が好ましい。
活性炭粒子と混合して用いるホツトメルト型接
着剤粉末としては、ポリエチレン、エチレン・α
オレフイン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体またはその部分けん化物、ポリアミド、ポリ
エステル等の通常使用されているものでよく、特
に限定されないが粒径は60μ以下のものが好まし
い。また接着剤中に発泡剤、フイラー等を配合す
るときしばしば好結果が得られる。また、該粉末
の活性炭への配合割合は両者の合計量に対し該粉
末が５〜30重量％が好ましい。配合量がこれより
少ないと固着効果に乏しく、多いと圧損が大きく
なる欠点わ生じる。混合物の付与方法としては、
通常上記の樹脂処理した多孔質基材上に該基材に
振動を与えながら混合物を撒布または混合物を撒
布した後振動を与えて内部迄侵入させる方法が好
ましい。その際基材を帯電させることにより吸着
性を加速することができる場合もある。場合によ
り活性炭とホツトメルト接着剤とは基材上で混合
してもよい。また場合によつて水、水／有機溶剤
混合液、水／無機塩混合液、ホツトメルト型接着
剤の非溶媒等に活性炭粒子とホツトメルト型接着
剤粉末を分散して付与してもよい。活性炭粒子の
付与量は用途によつても異なるが、製品に対し通
常10〜300重量％程度が適当である。混合物を付
与した後は加熱処理により熱溶融性樹脂とホツト
メルト型接着剤を融着または固着して吸脱着体が
得られる。
着剤粉末としては、ポリエチレン、エチレン・α
オレフイン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体またはその部分けん化物、ポリアミド、ポリ
エステル等の通常使用されているものでよく、特
に限定されないが粒径は60μ以下のものが好まし
い。また接着剤中に発泡剤、フイラー等を配合す
るときしばしば好結果が得られる。また、該粉末
の活性炭への配合割合は両者の合計量に対し該粉
末が５〜30重量％が好ましい。配合量がこれより
少ないと固着効果に乏しく、多いと圧損が大きく
なる欠点わ生じる。混合物の付与方法としては、
通常上記の樹脂処理した多孔質基材上に該基材に
振動を与えながら混合物を撒布または混合物を撒
布した後振動を与えて内部迄侵入させる方法が好
ましい。その際基材を帯電させることにより吸着
性を加速することができる場合もある。場合によ
り活性炭とホツトメルト接着剤とは基材上で混合
してもよい。また場合によつて水、水／有機溶剤
混合液、水／無機塩混合液、ホツトメルト型接着
剤の非溶媒等に活性炭粒子とホツトメルト型接着
剤粉末を分散して付与してもよい。活性炭粒子の
付与量は用途によつても異なるが、製品に対し通
常10〜300重量％程度が適当である。混合物を付
与した後は加熱処理により熱溶融性樹脂とホツト
メルト型接着剤を融着または固着して吸脱着体が
得られる。
かくして得られた吸脱着体は空気浄化、空調用
フイルター、オゾンフイルター、有機ガスフイル
ター、ガソリンの吸脱着用、無機ガスフイルタ
ー、防臭用フイルター等に用いてすぐれた効果を
発揮する。
フイルター、オゾンフイルター、有機ガスフイル
ター、ガソリンの吸脱着用、無機ガスフイルタ
ー、防臭用フイルター等に用いてすぐれた効果を
発揮する。
以下、実施例により本発明を説明する。
なお、実施例中の部および％はことわらない限
り重量基準である。
り重量基準である。
実施例 １
標準セル数13個／25mmのポリウレタンフオーム
（厚さ10mm）を、エチレン・酢酸ビニル共重合体
水性エマルジヨン（トクリルGM―118帝国化学
産業社）20部、シリコーンソフナー（ノランシリ
コーンソフナー 大日本インキ社）２および水78
部よりなる処理液によるパツド（絞り率100％）
し、乾燥（80℃）した後、150℃で２分間熱処理
した。
（厚さ10mm）を、エチレン・酢酸ビニル共重合体
水性エマルジヨン（トクリルGM―118帝国化学
産業社）20部、シリコーンソフナー（ノランシリ
コーンソフナー 大日本インキ社）２および水78
部よりなる処理液によるパツド（絞り率100％）
し、乾燥（80℃）した後、150℃で２分間熱処理
した。
一方、活性炭粉末（細孔半径15〜30Å、250〜
300メツシユ）10部にエチレン・酢酸ビニル共重
合体のホツトメルト型接着剤粉末（200〜300メツ
シユ）２部を加えて充分混合した。
300メツシユ）10部にエチレン・酢酸ビニル共重
合体のホツトメルト型接着剤粉末（200〜300メツ
シユ）２部を加えて充分混合した。
上記の樹脂処理したフオームの片面上に該混合
物を散布し、振動を与えながら混合物をフオーム
内部迄付与した後、160℃のオープン中で３分間
熱処理した。次いでフオームの他面上にも同様の
処理を施し、室温で振動をはげしく与えながら過
剰の活性炭を除去した。
物を散布し、振動を与えながら混合物をフオーム
内部迄付与した後、160℃のオープン中で３分間
熱処理した。次いでフオームの他面上にも同様の
処理を施し、室温で振動をはげしく与えながら過
剰の活性炭を除去した。
かしくて得られたウレタンフオームの活性炭付
着量は56.6％であつた。得られた吸脱着体を、20
℃のオゾン1ppm含有空気を0.5m/secの風速で通
過させたときのオゾン分解率は92％であつた。
着量は56.6％であつた。得られた吸脱着体を、20
℃のオゾン1ppm含有空気を0.5m/secの風速で通
過させたときのオゾン分解率は92％であつた。
一方、トクリルGM―118 20部、活性炭粉末20
部および水60部からなる処理液によりパツド、乾
燥して活性炭付着量190％の比較例吸脱着体を得
た。得られた吸脱着体のオゾン分解率は13％であ
つた。
部および水60部からなる処理液によりパツド、乾
燥して活性炭付着量190％の比較例吸脱着体を得
た。得られた吸脱着体のオゾン分解率は13％であ
つた。
また、本発明によるときは通気度の低下がほと
んどみられないのに対し、比較例は約30％の低下
を示した。
んどみられないのに対し、比較例は約30％の低下
を示した。
Claims (1)
- １ ポリウレタン樹脂を主成分とする多孔質基材
に予め熱溶融性樹脂を含有する処理液を含浸し、
乾燥した後、活性炭粒子とホツトメルト型接着剤
粉末を付与し、該処理剤を多孔質基材の内部まで
侵入させ、次いで熱溶融性樹脂およびホツトメル
ト型接着剤の接着温度以上に加熱することを特徴
とする吸脱着体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16322981A JPS5864133A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 吸脱着体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16322981A JPS5864133A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 吸脱着体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864133A JPS5864133A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6220847B2 true JPS6220847B2 (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=15769775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16322981A Granted JPS5864133A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 吸脱着体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285455U (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0159698A3 (en) * | 1984-04-27 | 1987-01-07 | Pall Corporation | Gas mask canister |
| US6682667B1 (en) | 2002-02-05 | 2004-01-27 | Calgon Carbon Corporation | Method for producing self-supporting activated carbon structures |
| US8691722B2 (en) | 2008-07-03 | 2014-04-08 | Corning Incorporated | Sorbent comprising activated carbon particles, sulfur and metal catalyst |
| JP5408740B2 (ja) * | 2011-07-01 | 2014-02-05 | トクラス株式会社 | 造粒活性炭の製造方法及び造粒活性炭 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125292A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 | Showa Denko Kk | Composite activated carbon element and production thereof |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16322981A patent/JPS5864133A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285455U (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864133A (ja) | 1983-04-16 |
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