JPS62208577A - フラツトケ−ブル圧接工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 フラットケーブルは線材の配列ピッチが小さいため、圧
接に際してフラットケーブルとコネクタの相対位置がず
れると接続不良を発生する。そこで圧接工具にフラット
ケーブルのクランプ機構を付加し圧接作業の信頼性向上
を図ったものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は圧接型のケーブルコネクタに係り、特にフラッ
トケーブル圧接工具（以下圧接工具と略称する）に関す
る。

第４図は圧接型ケーブルコネクタの例を示す斜視図で、
第４図（ａｌはスルーエンド型、第４図（ｂ）はクロー
ズエンド型を示す。

図において１１はコネクタ、１２はカバー、１３はフラ
ットケーブルである。第５図（ａ）のスルーエンド型は
コネクタ１１の両側にフラットケーブル１３が露出する
ように圧接する型であり、第５図（ｂ）のクローズエン
ド型は片側のフラットケーブル１３の端面をカバー１２
で隠すように圧接する型である。

いずれの型においてもコネクタ１１はフラットケーブル
１３の絶縁体を貫通するための刃状部１４と、フラット
ケーブル１３の線材に圧接する圧接部１５とを有する複
数個の接触子１６を具えており、カバー１２は接触子１
６の先端を収納するポケット１７を具えている。フラッ
トケーブル１３の両側からコネクタ１１とカバー１２を
押し付けると、刃状部１４がフラットケーブル１３を貫
通して圧接部１５が線材に圧接する。またコネクタ１１
とカバー１２は図示していない機構によって、一体化し
てフラットケーブル１３との結合状態を維持する。

しかしフラットケーブルは線材の配列ピッチが小さく、
圧接に際してフラットケーブルとコネクタの相対位置が
ずれると接続不良を発生する。そこでフラットケーブル
とコネクタの位置決めが容易で、圧接に際して相対位置
がずれることの無い圧接工具の実現が待たれている。

〔従来の技術〕

第５図は従来の圧接工具を示す側断面図である。

図において従来の圧接工具は工具本体の台に固定されて
いる第１の圧接ヘッド２１、工具本体の可動部に固定さ
れている第２の圧接ヘッド２２、および圧接ヘッド２１
．２２に部品を供給する部品自動供給機構３を具えてい
る（図を簡単にするため工具本体は図示していない）。

部品自動供給機構３は複数個のコネクタ１１またはカバ
ー１２を収納するマガジン３１と、マガジン３１から落
下したコネクタ１１またはカバー１２を、それぞれ圧接
ヘッドの所定の位置に移動させる搬送機構３２とを具え
ており、搬送機構３２によって所定の位置に送り込まれ
たコネクタ１１は圧接ヘッド２１によって、またカバー
１２は圧接ヘッド２２によってそれぞれ把持される。な
おストッパ３３はコネクタ１１またはカバー１２がマガ
ジン３１から連続的に落下するのを防止するためのもの
である。

圧接ヘッド２１によって把持されたコネクタ１１にフラ
ットケーブル１３を重置し、圧接ヘッド２２によりて把
持されたカバー１２を降下させると、コネクタ１１がフ
ラットケーブル１３に圧接されコネクタ１１とカバー１
２が一体化される０次いで圧接ヘッド２２を所定の位置
に戻し圧接ヘッド２１に装着されていたコネクタ■１を
排除すると、マガジン３１から落下していたコネクタ１
１とカバー１２が、搬送機構３２によって再び圧接ヘッ
ド２１と圧接ヘッド２２の所定の位置に送りこまれる。

そして搬送機構３２が所定の位置に戻ると次のコネクタ
１１とカバー１２がマガジン３１から落下する。

コネクタの圧接作業は圧接工具を工場から持ち出し現地
において行う場合がある。かかる場合は手動プレスの台
と可動部に上記圧接ヘッド２１と圧接ヘッド２２をそれ
ぞれ固定し、コネクタ１１とカバー１２を手で装着する
ことによって簡易圧接工具として使用することができる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の圧接工具は圧接に際しフラットケーブルをクラン
プする機構が無く、圧接前にコネクタとフラットケーブ
ルの位置合わせをしても圧接作業中にフラットケーブル
が動き、フラットケーブルの長さ方向に対するコネクタ
の位置や面角度がずれて接続不良を発生しやすいという
問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明の一実施例を示す側断面図である。なお
全図を通し同じ対象物は同一記号で表している。

上記問題点は少なくとも前方にコネクタ１１またはカバ
ー１２のいずれか一方を把持し、前後に摺動する第１の
圧接ヘッド２３と第２の圧接ヘッド２４とで形成してな
る圧接部２と、少なくとも圧接ヘッド２４の摺動方向に
摺動自在に保持され、且つばね４３によって圧接ヘッド
２４の前方に付勢された可動部４１と、工具本体に固定
された固定部４２とで形成してなるケーブルクランプ４
を有する本発明の圧接工具によって解決される。

〔作用〕

第１図において圧接に先立ってフラットケーブルをクラ
ンプする機構を付加することにより、位置決めしたフラ
ットケーブルを圧接工具に固定することが可能になる。

その結果コネクタとフラットケーブルの位置決めが容易
になると共に、圧接作業中にフラットケーブルが動いて
接続不良を発生する等の問題が無くなり圧接作業の信頼
性を高めることができる。

〔実施例〕

以下添付図により本発明の実施例について説明する。な
お第２図は本発明の他の実施例を示す側断面図、第３図
は本発明の更に別の実施例を示す側断面図である。

第１図において圧接工具は圧接部２とケーブルクランプ
４とで構成されており、圧接部２は図示していない工具
本体に保持され前後に摺動する、第１の圧接ヘッド２３
と第２の圧接ヘッド２４とで形成され、ケーブルクラン
プ４は圧接ヘッド２４の摺動方向に摺動自在に保持され
た可動部４１と、工具本体に固定された固定部４２とで
形成されている。

圧接部２を形成する圧接ヘッド２３の前方にはコネクタ
１１を把持する把持機構２５が、また圧接ヘッド２４の
前方にはカバー１２を把持する把持機構２６が設けられ
ている。

またケーブルクランプ４を形成する固定部４２のケーブ
ル当接面４７は、圧接ヘッド２３と圧接ヘッド２４とが
共に前進し前面が相接する場所に位置しており、ケーブ
ル当接面４７と相対するケーブル当接面４６を有する可
動部４１は、圧接ヘッド２４の摺動方向と平行に摺動自
在に保持され、圧接ヘッド２４に植設されたピン４４と
可動部４１に植設された゛ビン４５との間に張架された
、ばね４３によって常に圧接ヘッド２４の前方に付勢さ
れている。

圧接に際してコネクタ１１とカバー１２を圧接ヘッド２
３および圧接ヘッド２４の把持機構にそれぞれ装着し、
フラットケーブル１３を固定部４２のケーブル当接面４
７に当接した後、圧接ヘッド２３と圧接ヘッド２４とを
同時に前進させると、先ず可動部４１０ケ一ブル当接面
４６がフラットケーブル１３に当接し、ケーブル当接面
４６とケーブル当接面４７とでフラットケーブル１３を
クランプする。圧接ヘッド２３と圧接ヘッド２４とを更
に前進させると、コネクタ１１がフラットケーブル１３
に圧接されコネクタ１１とカバー１２が一体化される。

また第２図において圧接工具のケーブルクランプ４は、
可動部４１と固定部４２の他にケーブルストッパ５を具
えている。ケーブルストッパ５はフラットケーブルの先
端を収納する溝５１とマイクロスイッチ５２とが設けら
れており、可動部４１と固定部４２がフラットケーブル
１３をクランプした後、圧接ヘッド２３および圧接ヘッ
ド２４を更に前進させると、圧接へンドの移動領域から
退避するように構成されている。

圧接に際してフラットケーブル１３の先端を溝５１に挿
入し端面が溝５１の底部に当接すると、マイクロスイッ
チ５２がフラットケーブル１３の長さ方向の位置決めが
完了したことを検知する。しかる後フラットケーブル１
３の幅方向の位置決めを行い圧接ヘッド２３および圧接
ヘッド２４を前進させると、先ず可動部４１０ケ一ブル
当接面４６がフラットケーブル１３に当接し、ケーブル
当接面４６とケーブル当接面４７でフラットケーブル１
３をクランプする。

上記実施例において例えばケーブル当接面に位置決めの
ための基準線を設けておけば、コネクタとフラットケー
ブルの位置決めが容易になり、フラットケーブルを半ば
クランプした状態で修正することも可能である。また圧
接時にはフラットケーブルがしっかり固定されており、
圧接作業中にフラットケーブルが動く等の問題が無くな
る。

即ち圧接工具にクランプ可動部とクランプ固定部を付加
することにより、コネクタとフラットケ−プルの位置決
めが容易になると共に、圧接作業中にフラットケーブル
が動いて接続不良を発生する等の問題が無くなり圧接作
業の信頼性を高めることができる。またケーブルストッ
パを具えた圧接工具はフラットケーブルの長さ方向に対
する位置決めが重要な場合、特に接触子とカバーとの間
隙が小さいクローズエンド型のコネクタの圧接に極めて
有効である。

更に第３図において圧接工具の圧接部２は、圧接ヘッド
２３および圧接ヘッド２４の他に部品供給機ｔｉ　６を
具えている。

部品自動供給機構６は複数個のコネクタ１１を収納した
マガジン６１とカバー１２を収納したマガジン６２を有
し、コネクタ１１およびカバー１２は長さ方向に摺動自
在に収納されている。マガジン６１およびマガジン６２
はそれぞれ圧接ヘッドが、所定の位置まで後退したとき
の把持機構上方に配設されており、マガジン６１から落
下したコネクタ１１またはマガジン６２から落下したカ
バー１２は圧接可能な状態で把持機構に直接供給される
。

なお圧接ヘッド２３と圧接ヘッド２４の延長部を利用す
ることによって、コネクタ１１またはカバー１２の連続
的な落下を防止するストッパを省略しているが、マガジ
ンの下部にストッパを設はコネクタ１１またはカバー１
２の連続的な落下を防止することも勿論可能である。

かかる部品自動供給機構を具えた圧接工具はマガジンか
ら落下したコネクタまたはカバーを、それぞれ圧接ヘッ
ドの所定の位置に移動させる搬送機構を不要にする。そ
の結果圧接工具の簡略化を可能にし小形軽量化と低価格
化を実現することができる。

〔発明の効果〕

上述の如く本発明によればフラットケーブルとコネクタ
の位置決めが容易で、圧接に際して相対位置がずれるこ
との無い圧接工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は本
発明の他の実施例を示す側断面図、第３図は本発明の更
に別の実施例を示す側断面図、 第４図は圧接型ケーブルコネクタの例を示す斜視図、 第５図は従来の圧接工具を示す側断面図、である。図に
おいて ２は圧接部、　　　　　　４はケーブルクランプ、５は
ケーブルストッパ、６は部品自動供給機構、１１はコネ
クタ、　　　　１２はカバー、１３はフラットケーブル
、２３．２４は圧接ヘッド、２５．２６は把持機構、　
　４１は可動部、４２は固定部、　　　　　４３はばね
、４４．４５はビン、　　　４６．４７はケーブル当接
面、５１は溝、　　　　　　　　５２はマイクロスイッ
チ、６１、６２はマガジン、 屍１　図 第？　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも前方にコネクタ（１１）またはカバー（
   １２）のいずれか一方を把持し、前後に摺動する第１の
   圧接ヘッド（２３）と第２の圧接ヘッド（２４）とで形
   成してなる圧接部（２）と、 少なくとも該圧接ヘッド（２４）の摺動方向に摺動自在
   に保持され、且つばね（４３）によって該圧接ヘッド（
   ２４）の前方に付勢された可動部（４１）と、工具本体
   に固定された固定部（４２）とで形成してなる、ケーブ
   ルクランプ（４）を有することを特徴とするフラットケ
   ーブル圧接工具。 ２）該可動部（４１）と該固定部（４２）とがフラット
   ケーブル（１３）をクランプすると、該圧接ヘッド（２
   ３）と該圧接ヘッド（２４）の移動領域から退避するケ
   ーブルストッパ（５）を、ケーブルクランプ（４）に設
   けた特許請求の範囲第１項記載のフラットケーブル圧接
   工具。 ３）該コネクタ（１１）を収納したマガジン（６１）お
   よび該カバー（１２）を収納したマガジン（６２）を有
   し、所定位置まで後退した該圧接ヘッド（２３）および
   該圧接ヘッド（２４）に、該コネクタ（１１）または該
   カバー（１２）を該マガジンから直接供給する部品供給
   機構（６）を、圧接部（２）に設けた特許請求の範囲第
   １項記載のフラットケーブル圧接工具。