JPS62209113A - 変性アクリル系重合体 - Google Patents
変性アクリル系重合体Info
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- JPS62209113A JPS62209113A JP62017458A JP1745887A JPS62209113A JP S62209113 A JPS62209113 A JP S62209113A JP 62017458 A JP62017458 A JP 62017458A JP 1745887 A JP1745887 A JP 1745887A JP S62209113 A JPS62209113 A JP S62209113A
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- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
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- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
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- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
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- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔発明の′目的〕
本発明は改善されたアクリル系樹脂に関する。
その更に詳しい観点の一つにおいて１本発明はメチルメ
タクリレート単量体、Ｎ置換マレイミド単量体アルキル
アクリレート単量体及び二官能性反応性単量体の重−ｆ
、；Ｉ／Ｉ：より形成したインターポリマー會アルキル
メタクリレート単及び共市付体に導入することによりそ
ｆ’Ｌｋ変性τることに関するっ従来の技術 透明であるという明確な性質を有するアルキルメタクリ
レート重合体、特にポリ（メチルメタクリレート）ハよ
く知られているうアルキルメタクリレート重合体が注型
シートや押出しロンド製品に加工さｎｂとき、この加工
製品は光透過性は有するが通常低い耐衝撃性と耐熱性を
有する。 これら欠点の少なくとも一部を排除するため。 アルキルメタクリレート重合体中ヘアルキルアクリレー
ト重曾性耐衝撃性変性剤を含有させるのが習慣であろう
多数の特許がアルキルメタクリレートｘ会体用耐衝撃性
変性剤としてのアクリルアクリレート重合体の製造と使
用を提示している５例えば、米国特許第３．５０２．７
４５号、同第３．６６１．９９４号、同第３．６７６．
４０４号、同第４．１２１．０１６号、同第４．１２９
．６１４号、同第４．２１７．４２４号、同第４．２４
６゜３７４号及び同第４．４７３．６７９号がある。そ
して。 米国特許第３．６５５．８２６号及び同第３，６８１．
４７５号はアクリルアクリレート重合体による熱可塑性
アクリル系重仕体、特にポリ（メチルメタクリレート）
の耐衝撃性変性を教示しているう〔発明の構成〕 本発明によｎば、メチルメタクリレート単量体。 ＮＵ換ママレイミド単量体アルキルアクリレート単量体
及び二官能性反応性単量体の重合により製造したインタ
ーポリマー＋ ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ）ｆ含む組
成物が提供されろう 同様に１本発明
タクリレート単量体、Ｎ置換マレイミド単量体アルキル
アクリレート単量体及び二官能性反応性単量体の重−ｆ
、；Ｉ／Ｉ：より形成したインターポリマー會アルキル
メタクリレート単及び共市付体に導入することによりそ
ｆ’Ｌｋ変性τることに関するっ従来の技術 透明であるという明確な性質を有するアルキルメタクリ
レート重合体、特にポリ（メチルメタクリレート）ハよ
く知られているうアルキルメタクリレート重合体が注型
シートや押出しロンド製品に加工さｎｂとき、この加工
製品は光透過性は有するが通常低い耐衝撃性と耐熱性を
有する。 これら欠点の少なくとも一部を排除するため。 アルキルメタクリレート重合体中ヘアルキルアクリレー
ト重曾性耐衝撃性変性剤を含有させるのが習慣であろう
多数の特許がアルキルメタクリレートｘ会体用耐衝撃性
変性剤としてのアクリルアクリレート重合体の製造と使
用を提示している５例えば、米国特許第３．５０２．７
４５号、同第３．６６１．９９４号、同第３．６７６．
４０４号、同第４．１２１．０１６号、同第４．１２９
．６１４号、同第４．２１７．４２４号、同第４．２４
６゜３７４号及び同第４．４７３．６７９号がある。そ
して。 米国特許第３．６５５．８２６号及び同第３，６８１．
４７５号はアクリルアクリレート重合体による熱可塑性
アクリル系重仕体、特にポリ（メチルメタクリレート）
の耐衝撃性変性を教示しているう〔発明の構成〕 本発明によｎば、メチルメタクリレート単量体。 ＮＵ換ママレイミド単量体アルキルアクリレート単量体
及び二官能性反応性単量体の重合により製造したインタ
ーポリマー＋ ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ）ｆ含む組
成物が提供されろう 同様に１本発明
【よれば、メチルメタクリレート単量体
、Ｎ置換マレイミド単１゛体、アルキルアクリレート単
量体及び二官能性反応性単量体の重合生成物からなるイ
ンターポリマーをアルキルメタクリレート重合体マトリ
ックス樹脂中に含有させることを含み、該インターポリ
マーは押出しアルキルメタクリレート重合体の少なくと
も一つの性ｉｔ改善するのに充分な量で存在する。熱可
塑性組成物の製造方法が提供される。 アルキルメタクリレート重合体はそれら自体でこの分野
でよく知られており、またそれらの製造方法もよく知ら
れている。本明細誓中使用した「アルキルメタクリレー
ト重合体」という語はアルキルメタクリレート単及び共
電合本を意味する。 本発明において使用されうるアルキルメタクリレート重
合体は任意の好適な従来技術方法と用いて製造され、ポ
リ（メチルメタクリレ−トノ、ポリ（メチルメタクリレ
ートーコースチレ７〕、ポリ（メチルメタクリレートー
コーＮ置換マレイεトノ、例えばポリ（メチルメタクリ
レートーコーＮ−フェニルマレイミドノ、ポリ（メチル
メタクリレートーコーα−メチルスチレ７）、：Ｒ’）
Ｃメチルメタクリレートーコー無水マレイン酸ノ、ポリ
グルタルイばド０等及びそれらの混合物が含まれる。 本発明のインターポリマー変性剤はメチルメタクリレー
ト単量体、Ｎ置換マレイミド単量体、アクリルアクリレ
ート単量体及び反応性基がアクリレートまたはメタクリ
レートのいずれかである二官能性反応性単量体の重合に
より形成されるインターポリマーである。 インターポリマー変性剤は適当な重合方法を用い１例え
ば乳化重合によｉ）製造できる。重合反応混合物は約１
５〜６０重量％のメチルメタクリレート単量体、約５〜
２０重量％のＮ置換マレイずド単量体、約２０〜８０重
量−のアクリルアクリレート単量体及び全単量体１００
部当シ約０．０００１〜１部の二官能性反応性単量体を
含有するであろう。好ましくは１重合反応混合物は約３
０〜４５重量％のメチルメタクリレート単量体、約１０
〜１５重ｉ％のＮ［換マレイぐド単量体、約４０〜６０
重′＃−のアルキルアクリレート単量体及び全単量体の
約０．００１〜０．０１部の二官能性反応性単量体を含
有するであろう。 Ｎｆ換マレイミド単量体はＮ−メチルマレイミド、Ｎ−
エチルマレイミド等のようなＮ−アルキルマレイミド類
、またはＮ−フェニルマレイミド。 Ｎ−（２−クロロノフェニルマレイミド、Ｎ−（４−メ
チルラフェニルマレイミド、Ｎ−（４−７アノノフエニ
ルマレイミド、Ｎ−（２，４，６−ドリプロモラフエニ
ルマレイミド等のようなＮ−アリールマレイミド類及び
それらの混合物からなる群から選択できる。好ましいＮ
置換マレイミド単量体はＮ−フェニルマレイミドである
。 アルキルアクリレート単量体はメチルアクリレート、エ
チルアクリレート、グロビルアクリレート、ローブｆル
アクリレート、ベキ／ルアクリレート、Ｆ７’シルアク
リレート、２−エチルへキンルアクリレート、２−（２
−エトキシエトキシ〕エチルアクリレート等、及びそれ
らの混合物から選択されうる。好ましいアルキルアクリ
レートはｎ−ブチルアクリレートである。 本発明のインターポリマーを製造するために使用するの
く好適な二官能性反応性単量体にはテトラエチレングリ
コールジアクリレート、テトラエチレグリコールジアク
リレート、トリメチロールズロ／ゼン ジーまたはトリ
アクリレート、トリアリルイソ７アヌ、レート等及びそ
れらの混合物が富まれるが、これらに限定されない。テ
トラエチレングリコールジアクリレートが好ましい。 本発明のインターポリマー変性剤はフリーラジカル重合
中に二官能性反応性単量体が存在する結果として化学的
に及び／または物理的に結合されたメチルメタクリレー
ト／Ｎ置換マレイミド共重合体及びアルキルアクリレー
ト単重合体からなる。 インターポリマーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレ
イミド共重合体はポリスチレン標準に対するゲル浸透ク
ロマトグラフィーにより創定して約ｉｓｏ、ｏｏｏ〜４
５０．０００ 、好ましくは約２００゜Ｕ（１０〜４０
０．０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有さなければなら
ない。インターポリマーのアルキルアクリレート単重合
体部分はポリスチレンに対するゲル浸透クロマトグラフ
ィーにより測定して約１５０．０００〜５００，０００
、好ましくは約２００，０００〜４００ 、０００の
数平均分子量（Ｍｎ）を有さなければならない。 差動走査ｒ！Ｐｌ全法（ＤＳ（、！、ｌにより測定した
インターポリマーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレ
イミド共重合体のガラス転移温度は１２０Ｃより高ぐ、
好ましくは１４０Ｃよシ高ぐなければならない。ＤＳＣ
により測定したアルキルアクリレート単重合体のガラス
転８潟度は００未満、好ましくは一２０Ｃ未満でなけれ
ばならない。 インターポリマーが熱変形温度変性剤及び耐衝撃性変性
剤の両者として作用する対象となるアルキルメタクリレ
ート単及び共重合体マトリックスは（１ツインターポリ
マーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共重合
体部分と熱力学的に温和性を示し、か。（２２）インタ
ーポリマーのアルキルアクリレート単重合体部分とは温
和しないこれらアルキルメタクリレート単及び共重合体
である。 もし２種の重合体の配合物が２種各々の重合体のガラス
転移温度の中間にある単一のガラス転移温度値により特
徴づけられる単相を生ずるようであれば２種の重合体間
に熱力学的温和性が存在する。 カくシて１本発明のインターポリマーとアルキルメタク
リレート単及び共重合体マトリックスとの配合物は２種
のガラス転移温度、すなわち一方はアルキルメタクリレ
ート単または共重合体マトリックスと温和しないインタ
ーポリマーのアクリルアクリレート単重合体に特徴的な
もの、及び第二は熱力学的温和性の結果としてインター
ポリマーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共
重合体とフルキルメタクリレート単または共重合体マト
リックス間に形成された卑−相に特徴的なもの、を示す
配合物を生じるであろう。 本発明による変性アクリル系重合体は後出の実施例中に
て教示したように溶融混合のような任意の好適な通常の
型缶ｐ混合方法を用いて製造できる。インターポリマー
はアルキルメタクリレート重合体中に含有させることに
より重ｆ％として約６０〜９５％、好ましくは約７０〜
９０％のアクリルメタクリレート重合体及び約５〜４０
％、好ましくは約ｌＯ〜３０％のインターポリマーを含
有する重合体配合物を与えるであろう。 アルキルメタクリレート単または共重合体マトリックス
中に含有させた上述のインターポリマー変性剤はガラス
はめ用途、照明用途１例えば自動車尾灯及び靭性、高い
耐熱性及び透明性を必妄とする他の光学的用途ｔｃ有用
な透明な熱可塑性組成物を生じる。 以下、実施例により本発明のインターポリマー変性剤の
製造に係る方法及びアルキルメタクリレート単及び共重
合体用の耐衝撃性変性剤兼熱変形変性剤としてのインタ
ーポリマー変性剤の使用を例示する。 実施例１ 本実施例は本発明のインターポリマー変性Δりの製造及
びそれのポリ（メチルメタクリレ−トノマトリックス中
への含有含水す。 １リツトル入ＣＩｆ脂製反応器に約３００ｙの水。 約２．６Ｆのドテシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
約１００２のアクリル酸ｎ−ブチル単量体。 約７５２のメチルメタクリレート単量体、約２５２のＮ
−フェニルマレイミド、約帆２１９のテトラエチレング
リコールジアクリレート、約８０ｍ１の２％過硫酸カリ
ウム水溶液及び約２ｍｌの帆１％硫酸水素ナトリウム溶
液を仕込んだ。乳化反応物を約３０ Ｏｒｐｍで約６３
．５０の反応温度で約４時間攪拌した。生成したインタ
ーポリマーはエマルジョンを飽和１化カルシウム水溶液
で凝固させることＫよシ粉末として回収した。インター
ポリマーはＤＳＯにより２種のガラス転移温度ニー３２
Ｃ及び１４６Ｃｔ−示した。インターポリマー〇窒素含
量は１．０重Ｉ！：％と測定されたが、これは１２．３
重量％のＮ−フェニルマレイミド合量に対応していた。 インターポリマーの収量は１９５ｆ（９７％〕であった
。 得られたインターポリマーは以下のようにポリ（メチル
メタクリレ−ト） （ＰＭＭＡ ） ［ＰＬｇＸ１０）
ＬＡＳ■Ｖ−０５２，ロームアンドハース社（ａｏｈｍ
＆Ｈａａｓ ）から市販〕と配合した。プラベンダー（
Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ）混合装置中で、ＰＭＭＡ／イン
ターポリマー配合物（８０： ２０重４１を２２０Ｃで
５０間５３ｒｐｍで製造した。得られた配合物を混合ヘ
ッドから取出し、試験片を圧縮成形することによりノツ
チ付きアイゾツト（Ｉｔｏｄ）衝撃強さ及び荷重下読み
温度（谷々ＡＳＴＭ方法Ｄ−２５６及びＤ−６４８によ
る）を評価した。第１表のデータを比較すると、基剤Ｐ
ＭＭＡ樹脂に比較して本発明のＰＭＭＡ／インターポリ
マー配合物の向上された物理的性質が分る。 第１表 ＰＭＭＡ（重ｆｆｋ％） １００ ８
０実施例１のインターポリマー（重量％） ０
２０Ｔｇ（Ｃ）
１０５ １１２ＤＴＬＩＬ（？）
１７１ １７９ノ
ツチ付きアイゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／皿ｎ）
０．５ ２．６可視元透過率（％）
９２ ８６実施例２ 本実施例も同様に本発明のインターポリマーの製造及び
それのポリ（メチルメタクリレ−トノマトリックス中へ
の含有と示す。１リットル入シ樹脂製反応器に約３００
ｔの水、約２．６ｆのドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、約７ｓｙのｎ−ブチルアクリレート単量体、約
２５２のエチルアクリレート単量体、約７５）のメチル
メタクリレート単量体、約２５）のＮ−フェニルマレイ
ミド単量体、約０．２１ ｆのテトラエチレングリコー
ルジアクリレート、約８０−の２％過硫酸カリウム水溶
液及び約２ｍ／の帆１％硫酸水素ナトリウム水溶液を仕
込んだ。乳化反応物を約３０ Ｏｒｐｍで６３．５０の
反応温度で約４時間攪拌した。生成したインターポリマ
ーは飽和塩化カルシウム溶液でエマルジョンを凝固させ
ることにより粉末として回収した。インターポリマーは
ＤＳ（３により２種のガラス転移温度ニー２７Ｃ及び１
４７Ｃを示した。 インターポリマーの窒素含量は１．１重量％であり、こ
れＵ１３．５重址−〇Ｎ−フェニルマレイミド含蓄に対
応した。インターポリマーの収ｉは！９４ｒ （９６，
５％］であった。 得られたインターポリマーはブラペンクー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ ） ｆ）４合装置中でＰ ハＩ ＣＪ Ｌ
Ａ Ｓ■Ｖ−５２樹脂と２２００で５分間６３ ｒｐｍ
で配合したゆ得られたＰＭＭＡ／インターポリマー配合
物（８０：２０重量％）を混合ヘッドから取出し、試験
片を物理的性質の評価のために圧縮成形した。第２災の
データを比較すると、基剤Ｐ Ｍ Ｍ Ａ樹脂に比較し
て本発明のＰＭＭＡ／インターポリマー配合物の向上さ
れた物理的性質が分る。 第２表 ＰＭＭＡ（重量％） １００ ８０実
施例２のインターポリマー（重１５Ｊ）０ ２０Ｔｇ
（Ｃ）
１０５ １１１．５ＤＴＵＬ（？）
１７１ １７９ノツチ付き
アイゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／１ｎ）０．５ ２．３可
視元透過率（％） ９２ ８７実
施例３ 本実施例もまた本発明のインターポリマー〇製造及びそ
れのポリ（メチルメタクリレート）マトリックスへの含
有を示す、１リットル入シ樹脂製反応器に約３００ｖの
水、約２．６２のドデシルベ／ゼ／スルホン酸ナトリウ
ム、約７５２のｎ−ブチルアクリレート単量体、約２５
２のメチルアクリレート単量体、約７５２のメチルメタ
クリレート単量体、約２５ＰのＮ−フェニルマレイミド
。 約０．２１ Ｐのテトラエチレングリコールジアクリレ
ート、約８０−の２％過硫酸カリウム水容液及び約２−
の帆１％硫酸水素ナトリウム水溶液を仕込んだ。乳化反
応物は約３０ Ｏｒｐｍで６３．５０の反応温度で４時
間攪拌した。生成し念インターポリマーはエマルジョン
を飽和塩化カルシウム酸液で凝固させることにより粉末
として回収した。インターポリマーはＤＳＯにより２種
のガラス転移温度ニー２ＩＣ及び１４５Ｃ’を示した。 インターポリマーの窒素含量は１．０重量％であり、こ
れは１２．３７ｔｆ１％のＮ−フェニルマレイミド含１
ｔＫＲ応じた。インターポリマーの収量は１９６ ？
（９７％）であった。 得られたインターポリマーをブラベンダー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ ）混合装置中でＰＬＥＸ１０）ＬＡＳ■Ｖ−
０５２と２２０Ｃで５分間６３ ｒｐｍで５分間攪拌し
た。 得られたＰＭＭＡ／インターポリマー配合物（８０：２
０重量％）を混合ヘッドから取出し、試験片を圧縮成形
した。成形した試験片は基剤Ｐ Ｍ Ｍ Ａ樹脂と比較
して第３表に示した物理的性質を示した第３表 ＰＭＭＡ（重ｉ％） １００ ８
０実施例３のインターポリマー（重量−）０２０Ｔｇ（
Ｃ）
１０５ １１２．５Ｄ’ｌ’ＵＬ（’Ｆ
）１７１ １８０ノツチ付きアイゾツト（ｆ ｔ−１
ｂｓ／ｉｎ） 、 ０．５ ２．５可視光透過
率（％） ９２ ８９実施例４ 本実施例もまた本発明のインターポリマーの製造及びそ
れのポリ（メチルメタクリレ−トノマトリックス中への
含有を示す。１リットル入り樹脂製反応器に約３００２
の水、約２．６２のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
クム、１）７５ｔのｎ −ブチルアクリレート、約２５
）の２−（エトキシエトキシンエチルアクリレート、約
７５ｔのメチルメタクリレート単量体、約２５２のＮ−
フェニルマレイミド、約０．２１ ｆのテトラエチレン
グリコールジアクリレート、約８０ｍの２％過硫酸カリ
ウム水浴液及び約２−の０．１％硫酸水素ナト１７ウム
水溶液を仕込んだ。乳化反応物を約３０Ｏｒｐｍで約６
３．５０の反応温度で４時間攪拌した。生成したインタ
ーポリマーはエマルジョ／を飽和塩化カル７クム溶液で
凝固させることにより粉末として回収した。インターポ
リマーはＤＳＯにより２種のガラス転移温度ニー３８℃
及び１４７Ｃを示した。インターポリマーの窒素含量は
１．１重ｆｒ％であシ、これは１３．５重量％のＮ−フ
ェニルマレイミド合計に対応した。共重合体の収量は１
９５Ｆ（９７％〕であった。 得られた共重合体はプラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ
）混合装（ａ中テＰＬＥＸＩＣ）ＬＡＳ■Ｖ−０５２で
２２０℃で５分間で６３ ｒｐｍで配合した。得られた
ＰＭＭＡ／インターポリマー（８０：２０重：！ｉｔ％
）配合物を混合ヘッドから取出し、圧縮成形することに
よりノツチ付きアイゾツト衝零強さ及び荷重下撓み温度
を評価した。第４表のデータを比較すると基剤ＰＭＭＡ
樹脂と比較した本発明の物理的性質が分る。 第４表 ＰＭＭＡＣＭｉ≧Ｅ％ ノ
１００ ８０実施例４のインターポリマ
ー（重量％）０２０Ｔｇ（Ｃ）１０５ １１３ ＤＴＵＬ （Ｆ）
１７１ １８１ノツチ付きアイ
ゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／ｉｎ） ０．５ ３
．２町視光透過率（％） ９２８８実施
例５ 本実施例は本発明のインターポリマー変性Δりを市販の
耐衝撃性変性ポリ（メチルアクリレート単量体、すなわ
ちロームアンドハース社（ｌｏｈｍ ＆Ｈａａｓ）から
市販されているＰＬＥＸ工ＧＬＡＳ＠ＤＩ（、樹脂と比
較するため役立つ。本発明の組成物を製造すルタメ、
ＰＬＥＸ１０）ＬＡＳ■Ｖ−０５２及びイアｐ−ポリマ
ーを物理的に混合し、ペレット状に押出した。 ＰＩＸ１０）ＬＡＳ■及び本発明のＰＭＭＡ／インター
ポリマー配合物？別々に２１５℃の高温溶融温度で射出
成形することにより試験片を得た。第５表は市販の耐衝
撃性ＰＭＭＡ及び本発明のＰ、ＭＭＡ／インターポリマ
ー変性剤変性剤組成物理的性質の比較を示している。 第５表 ＰＬＩ（ＸｒＧＬＡｂ”ＤＩ（、（ｉ＃Ｊ：％） １
００ ０ ０ＰＬｇＸ１０）ＬＡｂ＠ｖ−０５
２（［ｔ％）０ ８０ ８０実施例】のインタ
ー嫂マー（重ｆ％）０ ２０ ０実
施例４のインターボ勺マー（重量％）０
０２０Ｔｇ（Ｃ） １０
４ １１２ １１３ＤＴＵＬ（”Ｆ）
１６３ １７９
１８１ノツチ付きアイゾツト（ｆｔ−１ｂＶｉｎ）
２，３ ３．８ ４．５ＧＩＩｌ＼ｖｌ
（Ｉｎ−１ｂｓ） ４８ ８８
１１８伸び（％） ３１ ５
７ ６４伸び弾性率 ２７０，９００，３
４３．．１００，３４６，５００第５表のデータは市販
の耐衝撃性変性ＰＭＭＡと比較して本発明の組成物が向
上された物理的性質を有することを示す。 実施例６ 本実施例はアルキルメタクリレート共重合体マトリック
ス樹脂用耐衝零性変性剤として本発明により記載された
インターポリマーの使用金示す。 ポリ（メチルメタクリレートーコーＮ−フェニルマレイ
ミドノ共重合ｆ＄（７６／２４重景％）？実施例４に、
記載した方法に従って製造したインターポリマーとブラ
ベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ）混合装置層中で２４
０Ｃで５０間６３ ｒｐｍで配合した。ＷＪ６表は各種
ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ ：インターポリマー組成物に関す
る衝撃強さを示す。 第６表 ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ Ｉ Ｃ重倉チノ １００
８０ ６０実施例４のインターポリマー（重量％
） ０ ２０ ４０Ｔｇ（℃）
１４４ １４４ １４５ノツ
プ付きアイゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／ｉｎＪ Ｏ
，７１，８３，４町視光透、通事（％）
８６ ８０ ７９第６表のデータは本発明のインタ
ーポリマーがポリ（メチルメタクリレ−トコーＮ−フェ
ニルマレイミドノ共重合体の耐衝撃性を旨めるのに役立
つことを示している。 以上の記載から１本発明に関し各種の変更が可能である
ことが明らかであろう。しかしながら。 このようなものは本発明の範囲に包含されると解される
。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
、Ｎ置換マレイミド単１゛体、アルキルアクリレート単
量体及び二官能性反応性単量体の重合生成物からなるイ
ンターポリマーをアルキルメタクリレート重合体マトリ
ックス樹脂中に含有させることを含み、該インターポリ
マーは押出しアルキルメタクリレート重合体の少なくと
も一つの性ｉｔ改善するのに充分な量で存在する。熱可
塑性組成物の製造方法が提供される。 アルキルメタクリレート重合体はそれら自体でこの分野
でよく知られており、またそれらの製造方法もよく知ら
れている。本明細誓中使用した「アルキルメタクリレー
ト重合体」という語はアルキルメタクリレート単及び共
電合本を意味する。 本発明において使用されうるアルキルメタクリレート重
合体は任意の好適な従来技術方法と用いて製造され、ポ
リ（メチルメタクリレ−トノ、ポリ（メチルメタクリレ
ートーコースチレ７〕、ポリ（メチルメタクリレートー
コーＮ置換マレイεトノ、例えばポリ（メチルメタクリ
レートーコーＮ−フェニルマレイミドノ、ポリ（メチル
メタクリレートーコーα−メチルスチレ７）、：Ｒ’）
Ｃメチルメタクリレートーコー無水マレイン酸ノ、ポリ
グルタルイばド０等及びそれらの混合物が含まれる。 本発明のインターポリマー変性剤はメチルメタクリレー
ト単量体、Ｎ置換マレイミド単量体、アクリルアクリレ
ート単量体及び反応性基がアクリレートまたはメタクリ
レートのいずれかである二官能性反応性単量体の重合に
より形成されるインターポリマーである。 インターポリマー変性剤は適当な重合方法を用い１例え
ば乳化重合によｉ）製造できる。重合反応混合物は約１
５〜６０重量％のメチルメタクリレート単量体、約５〜
２０重量％のＮ置換マレイずド単量体、約２０〜８０重
量−のアクリルアクリレート単量体及び全単量体１００
部当シ約０．０００１〜１部の二官能性反応性単量体を
含有するであろう。好ましくは１重合反応混合物は約３
０〜４５重量％のメチルメタクリレート単量体、約１０
〜１５重ｉ％のＮ［換マレイぐド単量体、約４０〜６０
重′＃−のアルキルアクリレート単量体及び全単量体の
約０．００１〜０．０１部の二官能性反応性単量体を含
有するであろう。 Ｎｆ換マレイミド単量体はＮ−メチルマレイミド、Ｎ−
エチルマレイミド等のようなＮ−アルキルマレイミド類
、またはＮ−フェニルマレイミド。 Ｎ−（２−クロロノフェニルマレイミド、Ｎ−（４−メ
チルラフェニルマレイミド、Ｎ−（４−７アノノフエニ
ルマレイミド、Ｎ−（２，４，６−ドリプロモラフエニ
ルマレイミド等のようなＮ−アリールマレイミド類及び
それらの混合物からなる群から選択できる。好ましいＮ
置換マレイミド単量体はＮ−フェニルマレイミドである
。 アルキルアクリレート単量体はメチルアクリレート、エ
チルアクリレート、グロビルアクリレート、ローブｆル
アクリレート、ベキ／ルアクリレート、Ｆ７’シルアク
リレート、２−エチルへキンルアクリレート、２−（２
−エトキシエトキシ〕エチルアクリレート等、及びそれ
らの混合物から選択されうる。好ましいアルキルアクリ
レートはｎ−ブチルアクリレートである。 本発明のインターポリマーを製造するために使用するの
く好適な二官能性反応性単量体にはテトラエチレングリ
コールジアクリレート、テトラエチレグリコールジアク
リレート、トリメチロールズロ／ゼン ジーまたはトリ
アクリレート、トリアリルイソ７アヌ、レート等及びそ
れらの混合物が富まれるが、これらに限定されない。テ
トラエチレングリコールジアクリレートが好ましい。 本発明のインターポリマー変性剤はフリーラジカル重合
中に二官能性反応性単量体が存在する結果として化学的
に及び／または物理的に結合されたメチルメタクリレー
ト／Ｎ置換マレイミド共重合体及びアルキルアクリレー
ト単重合体からなる。 インターポリマーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレ
イミド共重合体はポリスチレン標準に対するゲル浸透ク
ロマトグラフィーにより創定して約ｉｓｏ、ｏｏｏ〜４
５０．０００ 、好ましくは約２００゜Ｕ（１０〜４０
０．０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有さなければなら
ない。インターポリマーのアルキルアクリレート単重合
体部分はポリスチレンに対するゲル浸透クロマトグラフ
ィーにより測定して約１５０．０００〜５００，０００
、好ましくは約２００，０００〜４００ 、０００の
数平均分子量（Ｍｎ）を有さなければならない。 差動走査ｒ！Ｐｌ全法（ＤＳ（、！、ｌにより測定した
インターポリマーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレ
イミド共重合体のガラス転移温度は１２０Ｃより高ぐ、
好ましくは１４０Ｃよシ高ぐなければならない。ＤＳＣ
により測定したアルキルアクリレート単重合体のガラス
転８潟度は００未満、好ましくは一２０Ｃ未満でなけれ
ばならない。 インターポリマーが熱変形温度変性剤及び耐衝撃性変性
剤の両者として作用する対象となるアルキルメタクリレ
ート単及び共重合体マトリックスは（１ツインターポリ
マーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共重合
体部分と熱力学的に温和性を示し、か。（２２）インタ
ーポリマーのアルキルアクリレート単重合体部分とは温
和しないこれらアルキルメタクリレート単及び共重合体
である。 もし２種の重合体の配合物が２種各々の重合体のガラス
転移温度の中間にある単一のガラス転移温度値により特
徴づけられる単相を生ずるようであれば２種の重合体間
に熱力学的温和性が存在する。 カくシて１本発明のインターポリマーとアルキルメタク
リレート単及び共重合体マトリックスとの配合物は２種
のガラス転移温度、すなわち一方はアルキルメタクリレ
ート単または共重合体マトリックスと温和しないインタ
ーポリマーのアクリルアクリレート単重合体に特徴的な
もの、及び第二は熱力学的温和性の結果としてインター
ポリマーのメチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共
重合体とフルキルメタクリレート単または共重合体マト
リックス間に形成された卑−相に特徴的なもの、を示す
配合物を生じるであろう。 本発明による変性アクリル系重合体は後出の実施例中に
て教示したように溶融混合のような任意の好適な通常の
型缶ｐ混合方法を用いて製造できる。インターポリマー
はアルキルメタクリレート重合体中に含有させることに
より重ｆ％として約６０〜９５％、好ましくは約７０〜
９０％のアクリルメタクリレート重合体及び約５〜４０
％、好ましくは約ｌＯ〜３０％のインターポリマーを含
有する重合体配合物を与えるであろう。 アルキルメタクリレート単または共重合体マトリックス
中に含有させた上述のインターポリマー変性剤はガラス
はめ用途、照明用途１例えば自動車尾灯及び靭性、高い
耐熱性及び透明性を必妄とする他の光学的用途ｔｃ有用
な透明な熱可塑性組成物を生じる。 以下、実施例により本発明のインターポリマー変性剤の
製造に係る方法及びアルキルメタクリレート単及び共重
合体用の耐衝撃性変性剤兼熱変形変性剤としてのインタ
ーポリマー変性剤の使用を例示する。 実施例１ 本実施例は本発明のインターポリマー変性Δりの製造及
びそれのポリ（メチルメタクリレ−トノマトリックス中
への含有含水す。 １リツトル入ＣＩｆ脂製反応器に約３００ｙの水。 約２．６Ｆのドテシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
約１００２のアクリル酸ｎ−ブチル単量体。 約７５２のメチルメタクリレート単量体、約２５２のＮ
−フェニルマレイミド、約帆２１９のテトラエチレング
リコールジアクリレート、約８０ｍ１の２％過硫酸カリ
ウム水溶液及び約２ｍｌの帆１％硫酸水素ナトリウム溶
液を仕込んだ。乳化反応物を約３０ Ｏｒｐｍで約６３
．５０の反応温度で約４時間攪拌した。生成したインタ
ーポリマーはエマルジョンを飽和１化カルシウム水溶液
で凝固させることＫよシ粉末として回収した。インター
ポリマーはＤＳＯにより２種のガラス転移温度ニー３２
Ｃ及び１４６Ｃｔ−示した。インターポリマー〇窒素含
量は１．０重Ｉ！：％と測定されたが、これは１２．３
重量％のＮ−フェニルマレイミド合量に対応していた。 インターポリマーの収量は１９５ｆ（９７％〕であった
。 得られたインターポリマーは以下のようにポリ（メチル
メタクリレ−ト） （ＰＭＭＡ ） ［ＰＬｇＸ１０）
ＬＡＳ■Ｖ−０５２，ロームアンドハース社（ａｏｈｍ
＆Ｈａａｓ ）から市販〕と配合した。プラベンダー（
Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ）混合装置中で、ＰＭＭＡ／イン
ターポリマー配合物（８０： ２０重４１を２２０Ｃで
５０間５３ｒｐｍで製造した。得られた配合物を混合ヘ
ッドから取出し、試験片を圧縮成形することによりノツ
チ付きアイゾツト（Ｉｔｏｄ）衝撃強さ及び荷重下読み
温度（谷々ＡＳＴＭ方法Ｄ−２５６及びＤ−６４８によ
る）を評価した。第１表のデータを比較すると、基剤Ｐ
ＭＭＡ樹脂に比較して本発明のＰＭＭＡ／インターポリ
マー配合物の向上された物理的性質が分る。 第１表 ＰＭＭＡ（重ｆｆｋ％） １００ ８
０実施例１のインターポリマー（重量％） ０
２０Ｔｇ（Ｃ）
１０５ １１２ＤＴＬＩＬ（？）
１７１ １７９ノ
ツチ付きアイゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／皿ｎ）
０．５ ２．６可視元透過率（％）
９２ ８６実施例２ 本実施例も同様に本発明のインターポリマーの製造及び
それのポリ（メチルメタクリレ−トノマトリックス中へ
の含有と示す。１リットル入シ樹脂製反応器に約３００
ｔの水、約２．６ｆのドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、約７ｓｙのｎ−ブチルアクリレート単量体、約
２５２のエチルアクリレート単量体、約７５）のメチル
メタクリレート単量体、約２５）のＮ−フェニルマレイ
ミド単量体、約０．２１ ｆのテトラエチレングリコー
ルジアクリレート、約８０−の２％過硫酸カリウム水溶
液及び約２ｍ／の帆１％硫酸水素ナトリウム水溶液を仕
込んだ。乳化反応物を約３０ Ｏｒｐｍで６３．５０の
反応温度で約４時間攪拌した。生成したインターポリマ
ーは飽和塩化カルシウム溶液でエマルジョンを凝固させ
ることにより粉末として回収した。インターポリマーは
ＤＳ（３により２種のガラス転移温度ニー２７Ｃ及び１
４７Ｃを示した。 インターポリマーの窒素含量は１．１重量％であり、こ
れＵ１３．５重址−〇Ｎ−フェニルマレイミド含蓄に対
応した。インターポリマーの収ｉは！９４ｒ （９６，
５％］であった。 得られたインターポリマーはブラペンクー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ ） ｆ）４合装置中でＰ ハＩ ＣＪ Ｌ
Ａ Ｓ■Ｖ−５２樹脂と２２００で５分間６３ ｒｐｍ
で配合したゆ得られたＰＭＭＡ／インターポリマー配合
物（８０：２０重量％）を混合ヘッドから取出し、試験
片を物理的性質の評価のために圧縮成形した。第２災の
データを比較すると、基剤Ｐ Ｍ Ｍ Ａ樹脂に比較し
て本発明のＰＭＭＡ／インターポリマー配合物の向上さ
れた物理的性質が分る。 第２表 ＰＭＭＡ（重量％） １００ ８０実
施例２のインターポリマー（重１５Ｊ）０ ２０Ｔｇ
（Ｃ）
１０５ １１１．５ＤＴＵＬ（？）
１７１ １７９ノツチ付き
アイゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／１ｎ）０．５ ２．３可
視元透過率（％） ９２ ８７実
施例３ 本実施例もまた本発明のインターポリマー〇製造及びそ
れのポリ（メチルメタクリレート）マトリックスへの含
有を示す、１リットル入シ樹脂製反応器に約３００ｖの
水、約２．６２のドデシルベ／ゼ／スルホン酸ナトリウ
ム、約７５２のｎ−ブチルアクリレート単量体、約２５
２のメチルアクリレート単量体、約７５２のメチルメタ
クリレート単量体、約２５ＰのＮ−フェニルマレイミド
。 約０．２１ Ｐのテトラエチレングリコールジアクリレ
ート、約８０−の２％過硫酸カリウム水容液及び約２−
の帆１％硫酸水素ナトリウム水溶液を仕込んだ。乳化反
応物は約３０ Ｏｒｐｍで６３．５０の反応温度で４時
間攪拌した。生成し念インターポリマーはエマルジョン
を飽和塩化カルシウム酸液で凝固させることにより粉末
として回収した。インターポリマーはＤＳＯにより２種
のガラス転移温度ニー２ＩＣ及び１４５Ｃ’を示した。 インターポリマーの窒素含量は１．０重量％であり、こ
れは１２．３７ｔｆ１％のＮ−フェニルマレイミド含１
ｔＫＲ応じた。インターポリマーの収量は１９６ ？
（９７％）であった。 得られたインターポリマーをブラベンダー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ ）混合装置中でＰＬＥＸ１０）ＬＡＳ■Ｖ−
０５２と２２０Ｃで５分間６３ ｒｐｍで５分間攪拌し
た。 得られたＰＭＭＡ／インターポリマー配合物（８０：２
０重量％）を混合ヘッドから取出し、試験片を圧縮成形
した。成形した試験片は基剤Ｐ Ｍ Ｍ Ａ樹脂と比較
して第３表に示した物理的性質を示した第３表 ＰＭＭＡ（重ｉ％） １００ ８
０実施例３のインターポリマー（重量−）０２０Ｔｇ（
Ｃ）
１０５ １１２．５Ｄ’ｌ’ＵＬ（’Ｆ
）１７１ １８０ノツチ付きアイゾツト（ｆ ｔ−１
ｂｓ／ｉｎ） 、 ０．５ ２．５可視光透過
率（％） ９２ ８９実施例４ 本実施例もまた本発明のインターポリマーの製造及びそ
れのポリ（メチルメタクリレ−トノマトリックス中への
含有を示す。１リットル入り樹脂製反応器に約３００２
の水、約２．６２のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
クム、１）７５ｔのｎ −ブチルアクリレート、約２５
）の２−（エトキシエトキシンエチルアクリレート、約
７５ｔのメチルメタクリレート単量体、約２５２のＮ−
フェニルマレイミド、約０．２１ ｆのテトラエチレン
グリコールジアクリレート、約８０ｍの２％過硫酸カリ
ウム水浴液及び約２−の０．１％硫酸水素ナト１７ウム
水溶液を仕込んだ。乳化反応物を約３０Ｏｒｐｍで約６
３．５０の反応温度で４時間攪拌した。生成したインタ
ーポリマーはエマルジョ／を飽和塩化カル７クム溶液で
凝固させることにより粉末として回収した。インターポ
リマーはＤＳＯにより２種のガラス転移温度ニー３８℃
及び１４７Ｃを示した。インターポリマーの窒素含量は
１．１重ｆｒ％であシ、これは１３．５重量％のＮ−フ
ェニルマレイミド合計に対応した。共重合体の収量は１
９５Ｆ（９７％〕であった。 得られた共重合体はプラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ
）混合装（ａ中テＰＬＥＸＩＣ）ＬＡＳ■Ｖ−０５２で
２２０℃で５分間で６３ ｒｐｍで配合した。得られた
ＰＭＭＡ／インターポリマー（８０：２０重：！ｉｔ％
）配合物を混合ヘッドから取出し、圧縮成形することに
よりノツチ付きアイゾツト衝零強さ及び荷重下撓み温度
を評価した。第４表のデータを比較すると基剤ＰＭＭＡ
樹脂と比較した本発明の物理的性質が分る。 第４表 ＰＭＭＡＣＭｉ≧Ｅ％ ノ
１００ ８０実施例４のインターポリマ
ー（重量％）０２０Ｔｇ（Ｃ）１０５ １１３ ＤＴＵＬ （Ｆ）
１７１ １８１ノツチ付きアイ
ゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／ｉｎ） ０．５ ３
．２町視光透過率（％） ９２８８実施
例５ 本実施例は本発明のインターポリマー変性Δりを市販の
耐衝撃性変性ポリ（メチルアクリレート単量体、すなわ
ちロームアンドハース社（ｌｏｈｍ ＆Ｈａａｓ）から
市販されているＰＬＥＸ工ＧＬＡＳ＠ＤＩ（、樹脂と比
較するため役立つ。本発明の組成物を製造すルタメ、
ＰＬＥＸ１０）ＬＡＳ■Ｖ−０５２及びイアｐ−ポリマ
ーを物理的に混合し、ペレット状に押出した。 ＰＩＸ１０）ＬＡＳ■及び本発明のＰＭＭＡ／インター
ポリマー配合物？別々に２１５℃の高温溶融温度で射出
成形することにより試験片を得た。第５表は市販の耐衝
撃性ＰＭＭＡ及び本発明のＰ、ＭＭＡ／インターポリマ
ー変性剤変性剤組成物理的性質の比較を示している。 第５表 ＰＬＩ（ＸｒＧＬＡｂ”ＤＩ（、（ｉ＃Ｊ：％） １
００ ０ ０ＰＬｇＸ１０）ＬＡｂ＠ｖ−０５
２（［ｔ％）０ ８０ ８０実施例】のインタ
ー嫂マー（重ｆ％）０ ２０ ０実
施例４のインターボ勺マー（重量％）０
０２０Ｔｇ（Ｃ） １０
４ １１２ １１３ＤＴＵＬ（”Ｆ）
１６３ １７９
１８１ノツチ付きアイゾツト（ｆｔ−１ｂＶｉｎ）
２，３ ３．８ ４．５ＧＩＩｌ＼ｖｌ
（Ｉｎ−１ｂｓ） ４８ ８８
１１８伸び（％） ３１ ５
７ ６４伸び弾性率 ２７０，９００，３
４３．．１００，３４６，５００第５表のデータは市販
の耐衝撃性変性ＰＭＭＡと比較して本発明の組成物が向
上された物理的性質を有することを示す。 実施例６ 本実施例はアルキルメタクリレート共重合体マトリック
ス樹脂用耐衝零性変性剤として本発明により記載された
インターポリマーの使用金示す。 ポリ（メチルメタクリレートーコーＮ−フェニルマレイ
ミドノ共重合ｆ＄（７６／２４重景％）？実施例４に、
記載した方法に従って製造したインターポリマーとブラ
ベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ）混合装置層中で２４
０Ｃで５０間６３ ｒｐｍで配合した。ＷＪ６表は各種
ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ ：インターポリマー組成物に関す
る衝撃強さを示す。 第６表 ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ Ｉ Ｃ重倉チノ １００
８０ ６０実施例４のインターポリマー（重量％
） ０ ２０ ４０Ｔｇ（℃）
１４４ １４４ １４５ノツ
プ付きアイゾツト（ｆｔ−１ｂｓ／ｉｎＪ Ｏ
，７１，８３，４町視光透、通事（％）
８６ ８０ ７９第６表のデータは本発明のインタ
ーポリマーがポリ（メチルメタクリレ−トコーＮ−フェ
ニルマレイミドノ共重合体の耐衝撃性を旨めるのに役立
つことを示している。 以上の記載から１本発明に関し各種の変更が可能である
ことが明らかであろう。しかしながら。 このようなものは本発明の範囲に包含されると解される
。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
Claims (23)
- （１）メチルメタクリレート単量体、Ｎ置換マレイミド
単量体、アルキルアクリレート単量体及び二官能性反応
性単量体の重合により製造したインターポリマーを含む
組成物。 - （２）該二官能性反応性単量体はアクリレートまたはメ
タアクリレート反応性基を有している特許請求の範囲第
（１）項記載の組成物。 - （３）該インターポリマーは重量％で約１５〜６０％の
メチルメタクリレート、約５〜２０％のＮ置換マレイミ
ド、約２０〜８０％のアルキルアクリレート、及び全単
量体１００部当り約０．０００１〜１部の該二官能性反
応性単量体を含む特許請求の範囲第（１）項記載の組成
物。 - （４）該Ｎ置換マレイミドはＮ−アルキルマレイミド類
及びＮ−アリールマレイミド類からなる群から選択され
る特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 - （５）該インターポリマーは該二官能性反応性単量体を
介して結合されたメチルメタクリレート／Ｎ置換マレイ
ミド共重合体及びアルキルアクリレート単重合体からな
る特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 - （６）該メチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共重
合体はポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマトグラ
フィーにより測定して約１５０，０００〜４５０，００
０の数平均分子量（Ｍｗ）を有する特許請求の範囲第（
５）項記載の組成物。 - （７）該アクリルアクリレート単重合体はポリスチレン
標準に対するゲル浸透クロマトグラフィーにより測定し
て約１５０，０００〜４５０，０００の数平均分子量（
Ｍｗ）を有する特許請求の範囲第（５）項記載の組成物
。 - （８）該メチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共重
合体は差動走査熱量法により測定して１２０℃より高い
ガラス転移温度を有する特許請求の範囲第（５）項記載
の組成物。 - （９）該アクリルアクリレート単重合体は差動走査熱量
法により測定して０℃より低いガラス転移温度を有する
特許請求の範囲第（５）項記載の組成物。 - （１０）アルキルメタクリレート単または共重合体マト
リックス樹脂、及びメチルメタクリレート単量体、Ｎ置
換マレイミド単量体、アルキルアクリレート単量体及び
二官能性反応性単量体の重合により製造したインターポ
リマーを含む組成物。 - （１１）二官能性反応性単量体はアクリレートまたはメ
タクリレート反応性基を有する特許請求の範囲第（１０
）項記載の組成物。 - （１２）重量％で約６０〜９５％の該マトリックス樹脂
及び約５〜４０％の該インターポリマーを含む特許請求
の範囲第（１２）項記載の組成物。 - （１３）該インターポリマーは重量％で約１５〜６０％
のメチルメタクリレート、約５〜２０％のＮ置換マレイ
ミド、約２０〜８０％のアルキルアクリレート、及び全
単量体１００部当り約０．０００１〜１部の該二官能性
反応性単量体を含む特許請求の範囲第（１０）項記載の
組成物。 - （１４）該Ｎ置換マレイミドはＮ−アルキルマレイミド
類及びＮ−アリールマレイミド類からなる群から選択さ
れる特許請求の範囲第（１０）項記載の組成物。 - （１５）該インターポリマーは該二官能性反応性単量体
を介して結合されたメチルメタクリレート／Ｎ置換マレ
イミド共重合体及びアルキルアクリレート単重合体から
なる特許請求の範囲（１０）項記載の組成物。 - （１６）該メチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共
重合体はポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマトグ
ラフィーにより測定して約１５０，０００〜４５０，０
００の数平均分子量（Ｍｗ）を有する特許請求の範囲第
（１５）項記載の組成物。 - （１７）該アクリルアクリレート単重合体はポリスチレ
ン標準に対するゲル浸透クロマトグラフィーにより測定
して約１５０，０００〜４５０，０００の数平均分子量
（Ｍｗ）を有する特許請求の範囲第（１５）項記載の組
成物。 - （１８）該メチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共
重合体は差動走査熱量法により測定して１２０℃より高
いガラス転移温度を有する特許請求の範囲第（１５）項
記載の組成物。 - （１９）該アクリルアクリレート単重合体は差動走査熱
量法により測定して０℃より低いガラス転移温度を有す
る特許請求の範囲第（１５）項記載の組成物。 - （２０）該メチルメタクリレート／Ｎ置換マレイミド共
重合体及び該アルキルメタクリレート単または共重合体
マトリックス樹脂は熱力学的に互いに温和されうる特許
請求の範囲第（１５）項記載の組成物。 - （２１）該アルキルアクリレート単重合体及び該アルキ
ルメタクリレート単または共重合体マトリックス樹脂は
温和されない特許請求の範囲第（１５）項記載の組成物
。 - （２２）メチルメタクリレート単量体、Ｎ置換マレイミ
ド単量体、アルキルアクリレート単量体及び二官能性反
応性単量体の重合生成物からなるインターポリマーをア
ルキルメタクリレート単または共重合体マトリックス樹
脂中に含有させることを含み、該インターポリマーは押
出し重合体の少なくとも一つの性質を改善するのに充分
な量で存在することを特徴とする熱可塑性組成物の製造
方法。 - （２３）特許請求の範囲第（２２）項の方法に従つて製
造された熱可塑性組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/825,302 US4696978A (en) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Modified acrylic polymers |
| US825302 | 1986-02-03 |
Publications (1)
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