JPS62209292A - ヒユ−ム管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、上水道、下水道等に用いられるヒユーム管の
接続構造に関する。

［従来の技術］ 従来、上水道やド水道の管路としては、コンクリート材
で形成されるヒユーム管が用いられる。

すなわち、これらの管路は、複数本のヒユーム管をそれ
ぞれ端部同士を接続し、連続することにより形成される
。

従来、これら各ヒユーム管の端部同士を接続するヒユー
ム管の接続方法には、種々のものがあり、例えば第８図
〜第１０図に示すものがある。

第８図〜第１Ｏ図はそれぞれ従来のヒユーム管の接続構
造を示す一部破断の正面図である。

第８図に示すヒユーム管ｌＯは、一端？Ｂ１１Ａの管外
径をヒユーム管１０の直管部の管外径と同じＤｉとして
なり、一方他端部ｌｌＢの管外径をＤＩより大きいＤ２
としている。また、該他端部１１Ｂの管内径は、上記直
管部の管外径よりも大きいＤ３とされる。２本のヒユー
ム管ｌＯの接続は、管内径をＤ３とする一方のヒユーム
管１０の他端部ｌｌＢに、管外径をＤｉとする他方のヒ
ユーム管ｌＯの一端部１１Ａを挿入することにより行わ
れる。挿入される他方のヒユーム管１０の一端部１１Ａ
の外周部と、一方のヒユーム管１０の他端部１１Ｂの内
周部の間には、ゴム、弾性樹脂等の弾性シール材料で形
成されるリング材１２が介装される。リング材１２の介
装は、一端部ｌｌＡの他端部１１Ｂに対する挿入時に、
他端部１１Ｂの外周部にリング材１２を位置決めさせて
行われる。このようにして、複数本のヒユーム管ｌＯが
接続された状態で各ヒユーム管ｌＯは地中に埋設され、
例えば上水道やド水道として用いられることとなる。

第９図にツバすヒユーム管１３は、各端部１４Ａ、１４
Ｂの管外径を直管部の管外径Ｄ１より僅かに小さいＤ４
としている。２本のヒユーム管１３の接続は、２本のヒ
ューム管１３の端部１４Ａ、１４Ｂ同士を衝合し、衝合
された端部１４Ａ、１４Ｂの外周部にリング状のシール
帯を外嵌させることにより行われる。外嵌される。

シール帯１５の内周部には、衝合されたＤ４の管外径部
分に嵌合する突条１６が形成される。シール帯１５の突
条１６は、ヒユーム管１３の衝合部分でのシールを行う
ようにしている。さらに外嵌されるシール帯１５の周部
には、２本のゴムバンド１７Ａ、１７Ｂが巻回される。

各ゴムバンド１７Ａ、１７Ｂのうち、一方のゴムバンド
１７Ａは、一方のヒユーム管１３の端部１４Ａ側に巻回
され、シール帯１５を該端部１４Ａに確実に締付けるよ
うにしている。他方のゴムバンド１７Ｂは、他方のヒユ
ーム管１３の端部１４Ｂ側に巻回され、シール帯１５を
該端部１４Ｂに確実に締付けるようにしている。このよ
うにして接続される複数本のヒユーム管１３は、第８図
に示すヒユーム管１０と同様に地中に埋設され、上水道
やド水道として用いられる。

第１０図に示すヒユーム管１８は全体直管状のものとさ
れ、各端部１９Ａ、１９Ｂでの管外径をＤＩとしてなる
。２本のヒューム管１８の接続は、２本のヒューム管１
８の端部１９Ａ、１９Ｂ同士を衝合し、衝合された端部
１９Ａ、１９Ｂの外周部にシール帯２０を外装させるこ
とにより行われる。外装されるシール帯２０の内周部と
各端部１９Ａ、１９Ｂの外周部の間には、モルタル材２
１が充填され、これにより両衝合部分のシールを確実に
行い、かつヒユーム管１８同士の接続を行うこととして
いる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記第８図〜第１０図に示す各接続方法
のうち、先ず第８図に示す方法においては、一端部１１
Ａを他端部１１Ｂ内に挿入して行う必要があり、該挿入
時にリング材１２を他端部１１Ｂの外周部に確実に位置
決めすることが必要とされていた。この挿入作業のため
の各端部１１Ａ、１１Ｂの位置合わせ並びにリング材１
２の位置決めは面倒なものとされ、これらのヒユームｒ
６　ｔ　ｏの接続作業は手間がかかるものとされた。ま
た、接続されたヒュ、−ム管１０に矢示Ａ方向での曲げ
荷重が加わる場合に該接続部分は一端部１１Ａが他端部
１１Ｂに挿入しているだけなので一端１’ｊ［ｌ１ｌＡ
が他端部１１Ｂからはずれる恐れがあった。さらに、矢
示Ａ方向での曲げ荷重が連続して加わる場合にリング材
１２に疲れが生じ、該部分でのシール性紙ドする恐れが
あった。

また第９図に示す例にあっては、シール帯１５の外嵌作
業並びにゴムバンド１７Ａ、１７Ｂの巻回作業が面倒と
され、ヒユーム管１３の接続作業に手間がかかるものと
された。さらに第７図の場合と同様に接続されるヒユー
ム管１３に矢示Ａ方向での曲げ荷重が加わる場合に、シ
ール帯１５が各端部１４Ａ、１４Ｂから脱落する恐れが
あつた。

さらに第１Ｏ図に示す例にあっては、シール帯２０（７
）外装作業並びにモルタル材２１の充填作業が面倒とさ
れ、ヒユーム管１８の接続作業に手間がかかるものとさ
れた。さらに第７図の場合と同様に接続されるヒユーム
管１８に矢示Ａ方向での曲げ荷重が加わる場合にシール
帯２０が各端部１’９Ａ、１９Ｂから脱落したり、モル
タル材２１が破損する恐れがあった。

本発明は、上記各従来例に着目してなされたものであっ
て、その目的は、２本のヒユーム管の端部同士の接続を
簡単かつ確実に行うこととしている。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、２本のヒユーム管
を接続するヒユーム管の接続構造において、一方のヒユ
ーム管の接続端面の周方向複数位置に係合フックを設け
るとともに、他方のヒユーム管の接続端面の周方向複数
位置に上記係合フックが係合する係合孔を設け、係合フ
ックの先端にはフック部を形成し、係合孔には係合フッ
クのフック部を導入する導入部、および該フック部を導
入した状態における両ヒユーム管の軸まわりの相対回転
ドで該フック部と軸方向に係合する係合部を形成するこ
ととしている。

［作用］ 本発明によれば、ヒユーム管の端部同士の接続を保合フ
ックのフック部を係合孔の導入部に導入した後、２本の
ヒユーム管を相対回転させて係合フックのフック部を係
合孔の係合部に係合することがｎ（能となる。これによ
り、２本のヒユーム管の端部同士の接続を簡単かつ確実
に行うことが可能となる。

［実施例］ 以ド１本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るヒユーム管の接続構造
を示す一部破断の正面図、第２図は接続するヒユーム管
の各端部を示す斜視図、第３図はヒユーム管の接続過程
を示す正面図、第４図は第１図の■部に係る拡大断面図
、第５図および第６図はそれぞれヒユーム管の各端部の
構成部品を示す斜視図である。

ヒユーム管３０は、一定長さし、管外径をＤ５とされ、
主としてコンクリート材により形成される。ヒユーム管
３０は、コンクリート材を遠心成型することにより形成
され、該ヒユーム管３０は一端部に係合環体３１を、他
端部に被係合環体３２を取着してなる。すなわち、係合
環体３１および被係合環体３２のそれぞれには第５図お
よび第６図に示すようにアンカー３３が備えられ、ヒユ
ーム管３０の形成は遠心成型されるコンクリートに該ア
ンカー３３を支持させる状態で行われる。これにより、
各環体３１．３２のアンカー３３は、該コンクリートの
硬化により、コンクリートに一体化され、ヒユーム管３
０の各端部にそれぞれの環体３１．３２が取着されるこ
ととなる。

２本のヒューム管３０の接続は、一方のヒユーム管３０
の一端部の係合環体３１と他方のヒユーム管３０の他端
部の被係合環体３２を衝合することにより行われる。被
係合環体３２に衝合される係合環体３１の接続端面には
、周方向［矢示Ｂ方向］に沿って４つの係合フック３４
が配設される。各係合フック３４は、鉄製の係合環体３
１の接続端面にそれぞれ植設される状態で形成される。

４つの係合フック３４は、それぞれ周方向において同一
間隔をもって配設され、各係合フック３４はヒユーム管
３０の軸線を中心にそれぞれ９０度ずつ離隔される。各
係合フック３４には、周方向［矢示Ｂ方向］における正
面時計方向回り［第２図の矢示Ｃ方向］、に向けて突出
されるフックｆｆＡ３５が備えられる。フック部３５に
は、係合側のテーパ状衝合面３６が備えられる［第３図
および第４図参照］。

一方、係合環体３１に衝合される被係合環体３２の接続
端面には、周方向［矢示Ｂ方向］に沿って４つの係合孔
３７が配設される。各係合孔３７は、鉄製の被係合環体
３２の接続端面に凹部を形成する状態で備えられる。ま
た、各係合孔３７が備えられる被係合環体３２の接続端
面には、ブチルゴム、弾性樹脂等からなる環状の弾性シ
ール部材３８が被着される。４つの係合孔３７は、それ
ぞれ周方向において同一間隔をもって配設され、各係合
孔３７はヒユーム管３０の軸線を中心にそれぞれ９０度
ずつ離隔される。

係合環体３１と被係合環体３２の衝合は、第３図の矢示
りに示すように各係合フック３４をそれぞれ対応する係
合孔３７に挿入する状態で行われる。係合孔３７には導
入部３９が備えられる。導入部３９は、周方向［Ｂ方向
Ｊに沿って長さＭｌを有する保合フック３４のフック部
３５を導入可能としてなり１周方向［Ｂ方向］に沿って
長さＭ２を有するものとされる［第４図参照１゜各係合
孔３７の内部には１周方向［矢示Ｂ方向］における正面
反時計回り［第２図の矢示Ｅ方向］に向けて延設される
係合部４０が備えられる。係合部４０には、被係合側の
テーパ状衝合面４１が備えられる。係合部４０は、導入
部３９に導入された係合フック３４のフック部３５と係
合可能とされ、該係合は衝合される両ヒユーム管３０を
軸まわりの相対回転下で行われる。すなわち、係合フッ
ク３４のツー２グ部３５が導入部３９に導入され、この
状態で係合環体３１を正面時計回り［第２図矢示Ｃ方向
］に、被係合環体３２を正面反時計回り［第２図矢示Ｆ
方向］に回転する状態下で両ヒユーム管３０を相対回転
することで、フック部３５が係合部４０に係合されるこ
ととなる［ｆｆ５１図および第４図参照］、この際。

フック部３５と係合部４０の各テーパ状衝合面３６．４
１は、互いに衝合する状態で係合が行われることとなり
、これにより両ヒユーム管３０は上記相対回転によって
相互に軸方向に近づき、内環体３１．３２の相互に接続
されるべき端面を密ｒ１する状態で締結されることとな
る。また、フック部３５と係合部４０の係合を行う際、
係合孔３７内には高分子系のＪｌｉ着材４ｚが充填され
る。

フック３５と係合部４０がＬ記のようにして係合され、
この状態で上記接着材４２が固化されると肉ヒユーム管
３０の上記締結状態が保持されることとなる［第４図参
照］。

このようにして、端部同士を係合される両ヒユーム管３
０は、被係合環体３２の接続端面に被着される弾性シー
ル部材３８を間に介装する状態で締結されることとなる
。さらに、ヒユーム管３０の複数を上記のような接続方
法で順次連続して締結を行うことで、例えば所定距離の
上水道。

下水道用の管路を形成することが可能となる。

次に、上記実施例の作用を説明する。

上記実施例に係るヒユーム管の接続構造によれば、２本
のヒューム管３０の端部同士の接続を、係合フック３４
のフック部３５を係合孔３７の導入部３９に導入した後
、２本のヒューム管３０を相対回転させて保合フック３
４のフックｆｉ３５を係合孔３７の係合部４０に係合す
ることが可能となる。これにより、両ヒユーム管３０の
端部同士の接続を簡単かつ確実に行うことがｕ（能とな
る。

また１両ヒユーム管３０は相Ｗに強固に接続されるから
、たとえ接続されたヒユーム管３０に矢示Ａ方向の曲げ
荷重が加わっても接続部分に間隙を生ずることなく、水
密性を保持可能である。

さらに接続される両ヒユーム管３０の間には、弾性シー
ル部材３８が介装されるため、上記矢示Ａ方向での曲げ
荷重に対して該シール部材３８が弾性変形し、これ゛に
よっても接続部分の間隙発生を確実に防１トシ、接続部
分での水密性を保持することが可能となる。

なお、上記実施例においては、弾性シール部材３８を予
め被係合環体３２の接続端面に被着させるようにしてい
るが、環状の弾性シール部材３８を独立させ、ヒユーム
管３０の接続時に該シール部材３８を介装させるように
してもよい、また、上記シール部材３８を予め係合環体
３１の接続端面倒に被着させるようにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、係合フック３４を備え
る係合環体３１および係合孔３７を備える係合環体３７
をそれぞれの端部に取着する状態でヒユーム管３０を形
成することとしているが、コンクリート酸のヒユーム管
３０の各端部にそれぞれ直接的に係合フックおよび係合
孔を形成することとしてもよい。

また、第７図にホすようにリング状の鉄筋４３にアンカ
ー３３および係合フック３４をそれぞれ溶着し、係合環
体４４を形成することとしてもよい、この係合環体４４
はアンカー３３および鉄筋４３め部分を遠心成型される
コンクリート中に埋込む状態で支持させ、該コンクリー
トの硬化により係合フック３４のみをヒユーム管３０の
一端部に突出させて用いられる。

また、本発明が適用されるヒユーム管は、コンクリート
材と他の材料との複合材１合成樹脂材、金属材等の各種
材料によって形成されるものであってもよい。

［発明の効果］ 以Ｅのように、本発明は２本のヒューム管を接続するヒ
ユーム管の接続構造において、一方のヒユーム管の接続
端面の周方向複数位置に係合フックを設けるとともに、
他方のヒユーム管の接続端面の周方向複数位置に上記係
合フックが係合する係合孔を設け、係合フックの先端に
はフック部を形成し、係合孔には係合フックのフック部
を導入する導入部、および該フック部を４人した状態に
おける両ヒユーム管の軸まわりの相対回転ドで該フック
部と軸方向に係合する係合部を形成することとしたため
、２本のヒューム管の端部同士の接続を簡単かつ確実に
行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るヒユーム管の接続構造
を示す一部破断の正面図、第２図は接続するヒユーム管
の各端部を示す斜視図、第３図はヒユーム管の接続過程
を示す正面図、第４図は第１図の■部に係る拡大断面図
、第５図および第６図はそれぞれヒユーム管の各端部の
構成部品を示す焉視図、第７図は本発明の他の係合環体
を示す第５図同様の斜視図、第８図〜第１０図はそれぞ
れ従来のヒユーム管の接続Ｊｌｉ造を示す一部破断の正
面図である。 ３０・・・ヒユーム管、３４・・・係合フック、３５・
・・フック部、３７・・・係合孔、３９・・・導入部、
４０・・・係合部。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第３図 第４図 １８　　図 第９　図 第１０図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本のヒューム管を接続するヒューム管の接続構
   造において、一方のヒューム管の接続端面の周方向複数
   位置に係合フックを設けるとともに、他方のヒューム管
   の接続端面の周方向複数位置に上記係合フックが係合す
   る係合孔を設け、係合フックの先端にはフック部を形成
   し、係合孔には係合フックのフック部を導入する導入部
   、および該フック部を導入した状態における両ヒューム
   管の軸まわりの相対回転下で該フック部と軸方向に係合
   する係合部を形成してなることを特徴とするヒューム管
   の接続構造。
2. （２）係合フックのフック部と、係合孔に形成される係
   合部とは、両ヒューム管軸まわりの相対回転によって両
   ヒューム管を軸方向に近づけるように締結するテーパ状
   衝合面を備える特許請求の範囲第１項に記載のヒューム
   管の接続構造。
3. （３）両ヒューム管の各接続端面の間に弾性シール部材
   を介在させる特許請求の範囲第１項または第２項に記載
   のヒューム管の接続構造。
4. （４）両ヒューム管の少なくとも一方の接続端面が弾性
   シール材料によって形成される特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項に記載のヒューム管の接続構造。