JPS6221053B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は溶銑、溶鋼の処理工程に於いて、その
上に浮上しているスラグを吸引除去し、これを急
冷して粒状化したスラグから高濃度鉄分含有研掃
材を効率良く回収する方法に関するものである。 スラグから鉄分を分離除去又は回収する方法
は、従来から種々考えられている。即ち磁力選
鉱、風力分級等があるが、いづれも操作及び工程
が煩雑であつたり又は分離が不十分であつたりす
る。しかも回収粒鉄は粒状の形で回収されるた
め、スケール落し等に用いる研掃材としては不向
きなものであつた。 したがつて通常は、例えば転炉スラグから回収
された含鉄物は、焼結原料への再利用とか、再溶
解用に供される程度であつた。 本発明は、スラグ分と鉄分を分離して鉄分濃度
を高めると共に粒状鉄を研掃材として必要な形状
に破壊し、回収するものである。即ち、本発明は
ロールクラツシヤーでスラグを粉砕し、スクリー
ンで分級する方式を採用し、従来方法では丸味を
おびた粒鉄しか回収出来なかつたり、Fe濃度が
低かつたりするといつた問題点を解消し鉄分含有
スラグから付加価値の高い研掃材を回収する方法
を提供するにある。 近年、製鉄プロセスに於いて、分割精錬技術が
発達して来た。即ち転炉精錬の負荷を軽減するた
めに、例えば溶銑の段階で脱Si、脱Ｓ、脱Ｐの１
種又は２種以上を行なうことが実施されている。
この各処理工程で使用した処理剤から生成したス
ラグは、次の処理工程に移る前に十分に除去する
ことが必要であり、従来はノロかきといつた方法
が採用されていた。しかし近年この流動性のある
スラグを吸引除去した後急冷して粒状スラグとす
る排滓方式が開発実施される様になつた。この急
冷スラグには、吸引除去の条件にもよるが、通常
20％以下のT.Feが含まれており、かつこの鉄分
は粒状をしている。しかもスラグ分は急冷効果に
より硬質で、かつ脆い状態となつている。 本発明は上記の如き急冷スラグに着目して、こ
のスラグを出発材料として、付着スラグを解離し
て鉄分濃度を高めると共に粒鉄をロールクラツシ
ヤーで処理し、その表面に鋭角部をもたせ、しか
も効率よく回収せんとするものである。 以下本発明について説明する。 粒鉄を含んだ急冷スラグから鉄分を回収するに
は、まずスラグを粉砕してスラグ分の粒子と鉄の
粒子を解放しなければならないが、さいわいこの
急冷スラグは急冷効果により硬く脆く容易に微粉
に砕くことが出来る。さらに粒鉄に付着したスラ
グ分を除くためにこれを破壊して粒鉄とスラグと
に解離し、同時に鋭角部をもつ粒鉄に変形させれ
ば、研掃材としての鉄の粒子とスラグ分とはフル
イ分級によつて容易に分離できることが分つた。 従つて本発明は、スラグを粉砕、分級する前に
鉄含有量の少ないスラグを磁選処理により事前に
取り除き、次工程の粉砕処理量の軽減と粉砕効率
の向上を計る。そして引きつづきロールクラツシ
ヤーにより粉砕し、分級して３〜４段階の粒度毎
に分ける。ついでさらに粉砕分級して高濃度の鉄
分と低い濃度の鉄分を含むスラグ分に分離する。
この過程で粒鉄の変形が同時に行なわれる。しか
して鉄の粒子径が0.3〜２m/mで、高濃度（T.
Fe90％以上特に93％以上）の鉄分を含有する鋭
角部をもつた粒鉄が回収される。 次に本発明方法の具体的な実施態様を別図の工
程に基づいて説明する。 急冷スラグが粒状であるので2000ガウス程度の
高い磁場強さの磁選機１を用いるのみでスラグ分
と鉄及び鉄分を含んだスラグ分を粗分離する。次
に鉄分を含んだスラグをロールクラツシヤー２で
１次粉砕２して例えば平均粒子径0.7m/m位に粉
砕する。スラグ分は粒鉄に比べて容易に粉砕され
る。そして２〜３段階のスクリーンによつて１次
分級３する。分級された例えば0.3m/m以下の微
紛は鉄含有量の少ないスラグ分として除去する。
各フルイ上に残つた鉄及び鉄を含んだスラグを粒
度毎に２次粉砕４して、さらに鉄とスラグを解放
する。解放された鉄とスラグの混合物を２〜３段
階のスクリーンによつて２次分級５し、前記と同
様に0.3m/m以下の微粉は鉄含有量の少ないスラ
グとして除去し、各フルイ上に残つた粒子を回収
すれば高い濃度の粒鉄が回収できる。 以上の工程について少し詳細に説明すると、鉄
分を含まないスラグ単味を除去する磁選機１は鉄
分を出来るだけ無駄にしないために、2000ガウス
程度の磁場をもつ接面磁選機が良い。また供給さ
れる粒状スラグ中の鉄粒の平均粒子径は0.7m/m
位なので、１次粉砕２の後、0.3m/m以下はカツ
トする。これは粉砕された微粉スラグを除いてお
いた方が粉砕効率がよいことが知られているから
である。また粉砕はなるべく狭い範囲内の粒度を
持つ方が有効なので、分級には0.3〜1.0m/mの間
で３〜４段階に分級するのが好ましい。 分級３された粒度毎に２次粉砕４し、これを分
級５する。２次の分級クラスは、成品の要求粒度
によつてスクリーン数を変動する。こうして得ら
れたフルイ上の鉄粒子は主としてロールクラツシ
ヤーによる２次粉砕４により研掃材に適した変形
が与えられ、且つ高い鉄濃度を持つことになる。
また１次及び２次の粉砕手段には〜のケース
が考えられる。

【表】 即ち、本例においては、２次粉砕４には粒鉄の
研掃材としての変形を安定且つ効果的に行なうた
めに必ずロールクラツシヤーを用いるものであ
る。 本発明は、以上のように急冷スラグの特性を利
用して実施し、高品位の鉄分で鋭角をもつた形に
変形した粒鉄を効率的に回収し得るものであつ
て、粉砕前にスラグ単味分を除去するので粉砕量
を軽減し、粉砕エネルギーが少なくてすむ。また
磁場を利用した分離ではスラグのだき込みがあつ
てFe濃度は低くなるが、本発明ではT.Fe90％以
上特に93％以上という高品位の粒鉄として回収し
粒鉄中のスラグ分が少ないので良質の研掃材が得
られる。 また、付着スラグ解離の為に粉砕するが、少な
くとも最終の粉砕段階でロールクラツシヤーを用
い同時に粒鉄をも変形して、表面に鋭角部を持つ
た粒鉄に変形させているので研掃材としてより大
きな効果が出せる。 次に具体的な実施例を示す。 実施例 １ 溶銑の分割処理工程から吸引し急冷したT.
Fe17％を含有する粒状スラグ約1000Kgを、2000
ガウスの磁場を持つ磁選機で粗磁選して、スラグ
単味分を除去した鉄含有スラグ約400Kgをロール
クラツシヤー（ロール間隔０m/mで圧着粉砕）
にて粉砕する。これをスクリーン１m/m、0.5m/
ｍ、0.3m/mで分級すると各々のT.Feは96％、81
％、53％を含有したものになる。Fe濃度の低い
0.5m/mと0.3m/mのフルイ上の鉄含有スラグを更
にロールクラツシヤー（ロール間隔０m/mで圧
着粉砕）にて粉砕し、スクリーン0.5m/m、0.3
m/mで分級すると最終の回収粒銑は第１表のよ
うに濃度の高い鋭角部を持つ粒鉄が回収され、こ
の粒銑のビツカース硬度は浸炭処理、焼入れ焼戻
し等の熱処理を施さなくても600〜700HVで通常
の研掃材の450〜500HV以上であつた。

【表】 ＊印は研掃材として使用
実施例 ２ 実施例１と同じサンプルで、磁選によりスラグ
単味分を除去した鉄含有スラグ約400Kgを用い
て、振動ボールミルで鉄球20ψを11.5Kg入れたも
のに試料0.5Kgを入れ20分間粉砕する。 粉砕されたスラグをスクリーン１m/m、0.5m/
ｍ、0.3m/mで分級すると各々のT.Feは86％、94
％、94％を含有したものになる。各フルイ上の鉄
含有スラグを更にロールクラツシヤー（ロール間
隔０m/mで圧着粉砕）にて粉砕しこれをスクリ
ーン１m/m、0.5m/m、0.3m/mで分級すると最
終の回収粒鉄は第２表のように濃度の高い鋭角部
を持つた粒鉄として回収され、硬度も実施例１と
同じであつた。

【表】 ＊印は研掃材として使用
このように、本発明方法により回収された粒鉄
は、鋭角部も持ちしかも鉄分が高い濃度のもので
あるので、例えば鉄鋼材料のサビ除去、表面研磨
等のためのグリツドとしての新用途が開けるもの
であり、スラグ中に含有される鉄分の有効活用に
大きく寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の工程の一例を示したものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粒鉄を含む急冷スラグを磁選してスラグ単味
   分と含鉄スラグ分に分離する第一工程と、鉄分含
   有スラグを少なくも最終段階でロールクラツシヤ
   ーを用いて粉砕し、スクリーンで分級する操作を
   １回又は２回以上繰返し行なつて粒鉄とスラグと
   に解離すると共に粒鉄とスラグに分級し、かつ、
   粒鉄を研掃材に変形させる第二工程と、T.Fe90
   ％以上の高濃度鉄分含有研掃材を回収する第三工
   程とから成ることを特徴とする急冷スラグから研
   掃材を回収する方法。