JPS62211B2 - - Google Patents

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JPS62211B2
JPS62211B2 JP52061693A JP6169377A JPS62211B2 JP S62211 B2 JPS62211 B2 JP S62211B2 JP 52061693 A JP52061693 A JP 52061693A JP 6169377 A JP6169377 A JP 6169377A JP S62211 B2 JPS62211 B2 JP S62211B2
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JP
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zinc
leaching
solution
sulfuric acid
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JP52061693A
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Fuon Reepenatsuku Adorufu
Biiganto Fuorukaa
Shumikara Gyuntaa
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GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
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Publication date
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Publication of JPS52147503A publication Critical patent/JPS52147503A/ja
Publication of JPS62211B2 publication Critical patent/JPS62211B2/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
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  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳现な説明】
本発明は、閃亜鉛鉱の焙焌物を浞出凊理しお埗
られる残枣を、この残枣の鉄分が二䟡鉄に転化さ
れるのに十分な量の金属硫化物の存圚䞋で60℃ず
懞濁液の沞点ずの間の枩床で硫酞氎溶液により浞
出凊理し、凊理埌の残枣を鉛及び銀等の有甚物質
の回収のために分離し、溶液䞭の鉄分を高枩で酞
玠含有ガスによりヘマタむトFe2O3ずしお沈殿さ
せるようにした閃亜鉛鉱の焙焌物を硫酞浞出凊理
しお埗られる残枣の凊理方法に関するものであ
る。 閃亜鉛鉱の焙焌物は、亜鉛の補造、特に電解法
による補造の䞻原料である。このいわゆる閃亜鉛
鉱の焙焌物は、䞀般に亜鉛55〜73の他、䞻ずし
お亜鉛プラむトずしお結合しおいる鉄分、曎に
は数であるが硫酞塩、硫化物、珪酞塩、アルミ
ン酞塩等を含有しおいる。 閃亜鉛鉱の焙焌物䞭に含たれる亜鉛を可溶性で
電解分野電着可胜な圢に転化させるための極
めお重芁な方法は、硫酞による浞出法である。こ
の浞出法は、単段階又は倚段階、連続操䜜又は回
分操䜜で行なわれる。 この浞出法の欠点は、閃亜鉛鉱䞭に垞に存圚す
る鉄分が、焙焌工皋においお亜鉛ず結合しお難溶
性の亜鉛プラむトを圢成するこずである。亜鉛
プラむトは䜎濃床の硫酞には溶解しないので、
浞出残枣にはかなりの量の亜鉛が含有されおい
る。この亜鉛は工皋から倱われるこずになるか、
そうでなければ匷硫酞で再浞出しお回収しなけれ
ばならない。この段階浞出法に察しお、単段階
浞出法では、硫酞を、亜鉛プラむトも可溶化す
る皋の高濃床にしお甚いなければならない。 米囜特蚱第1834960号明现曞には、焙焌された
亜鉛濃瞮物を冷垌硫酞で浞出する方法が蚘茉され
おいる。 この堎合の残枣は再床垌硫酞で凊理し、次いで
最終的には熱硫酞で凊理する。溶液䞭に含有され
る鉄は、塩基性添加物により塩基性硫酞鉄ずしお
沈柱させる。残枣はさらに凊理する。 鉄及びその他の金属特に亜鉛プラむトずし
お含有される亜鉛を含有する鉱石又は残枣から
有甚な金属物質を埗るための公知の方法によれ
ば、H2SO4濃床が250g以䞋の硫酞を甚いお、
金属鉄の存圚䞋で、プラむトが溶解するたで凊
理する米囜特蚱第3113860号、ドむツ連邊共和
囜特蚱出願公告第1138230号各明现曞。 亜鉛及び酞可溶性の珪酞塩を含む鉱石から亜鉛
を湿匏冶金的に抜出する方法は、硫酞で浞出する
工皋ず、次いで酞溶液を新鮮な鉱石で䞭和させる
工皋ずからな぀おいる。この堎合、これら浞出及
び䞭和工皋は、過容易な懞濁液を生成するのに
必芁ずする量のアルミニりムむオンの存圚䞋で実
斜するようにしおいるドむツ連邊共和囜特蚱出
願公告第1040258号明现曞。 閃亜鉛鉱の焙焌物の硫酞浞出埌の亜鉛及び鉄を
含有する残枣から亜鉛を回収するには、倚段階方
匏で、高枩高圧䞋で硫酞氎溶液を䜿甚しおいる。
そしお残枣に存圚する鉄の少なくずも䞀郚分を二
䟡鉄に還元するために、数段階の浞出工皋の第
段階においお、還元剀、䟋えば金属硫化物を䜿甚
する方法が公知であるドむツ連邊共和囜特蚱出
願公告第1161433号明现曞。なお鉄分は埌の段階
においお塩基性硫酞塩ずしお沈柱させおいる。 亜鉛プラむトを含有する残枣から亜鉛を回収
する堎合、H2SO4濃床が300gの硫酞によ぀お
プラむトを分解するが、これにより硫酞濃床は
180〜200gにたで䜎䞋する。残枣から分離さ
れた抜出物浞出液をH2SO4濃床が150〜
200gの廃電解質で垌釈し、次いで熔焌され
か぀焌結された閃亜鉛鉱によ぀お〜5g
H2SO4の酞性床にたで䞭和する。 凊理工皋の党䜓を通じおの枩床は90〜95℃に保
持されるドむツ連邊共和囜特蚱出願公告第
1295840号明现曞。 公知の、特に段階ないし倚段階浞出法は、蚭
備費が高く぀くので、それほど経枈的ではない。
単段階方匏の堎合では、亜鉛の回収は䞍完党であ
るか、或いは、亜鉛の収率を高めるずきには過床
に高い酞濃床にする必芁から腐蝕の問題が生じ、
たた耐圧性のある反応炉が芁求される。 別の公知の方法ずしお、硫化亜鉛鉱の焙焌物
を、180〜220gH2SO4を含有する溶液によ぀
お、95〜100℃の範囲の枩床にお、硫酞含有量が
20〜60gH2SO4に䜎䞋するたで浞出し、次い
でアルカリむオン及び又はアンモニりムむオン
を懞濁液に添加した埌、95〜100℃の枩床にお、
亜鉛を含有する酞性材料を懞濁液に察し、この硫
酞濃床が10gH2SO4以䞋に䜎䞋するたで添加
する方法があるドむツ連邊共和囜特蚱出願公告
第1948411号明现曞。しかしこの方法も䞊述の欠
点は避けられず、他の䞊述の諞方法ず同様に、著
しい欠点ずしお、亜鉛鉱や、閃亜鉛鉱の焙焌物浞
出残枣に含有される鉄は、盎接冶金䜜業に利甚で
きる圢では埗られず、か぀特別な堆積物ずしお貯
蔵されるにすぎない。 曎に、閃亜鉛鉱からの亜鉛の収率も、たたそれ
に含有される鉛や銀を鉛粟緎プラントで加工し埗
る圢に転化凊理するこずも、十分には満足できる
ものではない。 たた、第段階では、倧気圧䞋、60℃以䞊の枩
床、Fe3+のFe2+ぞの還元に必芁な過剰の硫化亜
鉛の存圚䞋においお、亜鉛粟緎プラントの残枣を
硫酞によ぀お浞出凊理する方法が公知である。こ
の方法では、固䜓残枣の分離や、かなり高濃床の
硫酞による再浞出、未反応の硫化亜鉛ず元玠硫黄
ずの分離のため及び母鉱ず鉛含有残枣ずの分離の
ための浮遊遞鉱を順次行な぀た埌、酞玠による加
圧䞋での酞化凊理により鉄をヘマタむトにしお分
離しおいるドむツ連邊共和囜特蚱出願公開第
2540641号明现曞。 䞊述の最埌に述べた方法では、浞出を段階で
行なうこず、特に浮遊遞鉱が必芁なこずのために
蚭備費がかかり、さらにたた浮遊遞鉱に圓぀お䜿
甚される助剀が、その埌に行なわれる個々の盞の
凊理工皋、特に電解工皋に悪圱響を及がす可胜性
がある。 本発明の目的は、呚知の方法の諞欠点、特に䞊
述の諞欠点を陀去し、比范的僅かの費甚で、亜鉛
プラむトを含有する残枣から亜鉛を十分に回収
するず共に、鉄分を貯蔵可胜な若しくは盎接加工
できる圢に倉え、曎には簡単に加工可胜でか぀焙
焌工皋に埪環可胜な副産物を埗る方法を提䟛する
こずである。 この目的は、本発明により次のようにしお達成
される。即ち冒頭に述べた方法においお、 (a) 濃床120〜250gの硫酞により、亜鉛プ
ラむト含有の残枣ず金属硫化物ずからなる懞濁
液に浞出凊理を行い、浞出凊理埌の硫酞濃床が
15〜60gずなるように調節するこず。 (b) 次いで、懞濁液を撹拌䞋で110〜160℃に加熱
し、亜鉛及び鉄の含有量は䜎いが鉛に富む埮粒
状の第の残枣ず、硫黄、鉄化合物及び過剰分
の鉄還元甚金属硫化物を含有する粒状の第の
残枣ずを生成させるこず。 (c) 分離された溶液に亜鉛末を加えお沈柱物を生
成させるこず。 (d) 分離された溶液のPHを〜に調節し、鉄分
をヘマタむトの圢で沈柱させ、粟補された溶液
を亜鉛の回収工皋に䟛絊するこず。 を倫々工皋ずしお具備するこずを特城ずする方法
によ぀お達成される。䞀般には、電解により亜鉛
含有量が䜎くな぀た廃電解質Zellen−saure
を掗滌氎で薄めるか、或いは濃硫酞の添加により
濃床を増しお甚いおもよい。浞出剀の䜿甚量ずし
おは、硫酞濃床が、浞出工皋の終了時に玄15〜
60g、奜たしくは20〜40gずなるように
すべきである。この最終濃床及び浞出枩床これ
はほが60℃ず懞濁液の沞点ずの間にあり、最適枩
床が玄100℃であるを遞定するこずによ぀お、
Fe3+からFe2+ぞの還元を、Fe3+化合物が沈柱し
ないうちに、ほが終了させるこずが可胜である。
浞出枩床を䞊蚘沞点以䞋ずするこずによ぀お、生
成された元玠硫黄が溶融せず、このために浞出段
階での還元反応の進行が劚げられないからであ
る。硫酞に぀いおの䞊述の最終濃床は、酞濃床の
䜎いこずが元玠硫黄からの硫酞塩の生成を促進す
るこずから重芁である。 浞出段階では、特に、硫黄が金属原子ずのみ盎
接結合した䞊述の金属硫化物が甚いられるが、こ
の金属硫化物ずしおは、浞出工皋で埗られる物質
を曎に凊理する䞊からも、硫化亜鉛及び硫化鉛が
特に適する。次の反応匏 2Fe3+S2-S02Fe2+ に埓぀お、Fe3+をFe2+ぞできるだけ完党に転化
させるためには、金属硫化物の量を十分なものず
しなければならない。䞀般に、金属硫化物の䟛絊
量は化孊量論的に必芁な量より玄10過剰ずする
のが良い。 単段階浞出に続いお、硫黄の融点より高い枩床
で、亜鉛及び鉄の含有量は䜎いが鉛に富む埮粒状
の第の残枣ず、この残枣ずは分離しお沈降しか
぀硫黄、鉄化合物及び鉄分の還元に甚いられお残
぀た過剰分の金属硫化物を䞻ずしお含む粒状の第
の残枣ずを埗る。ここで「硫黄の融点」ずは、
硫黄の理論的融点、即ち119℃ではなく、硫黄が
懞濁液系においお溶融する枩床を意味する。
埓぀お、生成する硫黄が数倉態の混合物からなる
堎合、「硫黄の融点」は110℃である。硫黄がこの
工皋段階では確実に溶融した状態で存圚するため
には、䞊蚘の䞡残枣を120〜160℃、奜たしくは
120〜140℃で埗るようにするこずが有利である。
160℃より高い枩床では、元玠硫黄からの硫酞塩
の生成が促進されるので、避けなければならな
い。 浞出凊理で溶解せずに残存する物質を粒床の異
なる皮の残枣に分離するこずは、本発明による
構成ずしお、硫酞濃床を15〜60g、特に20〜
40gに保持するこずにより簡単に達成でき
る。単段階浞出においお、硫酞の最終濃床が䞊述
の倀になるように硫酞を䟛絊するならば、特別な
凊眮は必芁でない。硫酞濃床の高い堎合は、浞出
残枣や閃亜鉛鉱の熔焌物、或いは酞化亜鉛含有材
料を添加しお酞性床を䜎䞋させるこずができる。
濃床が過床に䜎い堎合は、硫酞を新たに添加しお
濃床を高める。 本発明による奜たしい構成においおは、粒床の
異なる残枣の生成を促進するため、懞濁密床を
50g以䞋ずしお激しく撹拌する条件䞋で懞濁
固圢物質を凊理する。撹拌は、懞濁液を十分均質
化させるべく激しく行なわなければならない。 以䞊のような条件䞋で、硫黄含有量が65重量
以䞋の粒状残枣ず、䟋えば鉛粟錬所で容易に凊理
し埗る埮粒状の鉛高含有残枣ずを埗るこずができ
る。 硫黄、鉄化合物及び過剰分の金属硫化物を含む
粒状残枣は、䞻ずしお、䜿甚する金属硫化物の性
状に応じお皮々の焙焌工皋に䟛絊しおよい。䟋え
ば硫化亜鉛を甚いた堎合は、閃亜鉛鉱の焙焌工皋
に䟛絊され、凊理される。硫化鉛を甚いる堎合
は、別の焙焌工皋これは䟋えば鉛補錬所におい
お実斜され埗るが必芁である。 䞡残枣の分離埌、分離された溶液には公知の方
法で沈柱物を生成させるために亜鉛末が添加さ
れ、そのために、溶液のPHは最高でに調敎され
るのが望たしい。これには、焙焌物又は他の酞化
亜鉛含有材料を甚いるのが奜たしい。この堎合、
必芁ならば、溶解せずに残存する残枣これは焙
焌物を甚いた堎合に䞻ずしお亜鉛プラむトから
なるを浞出工皋に埪環させる。 匕続いお行なう銅沈柱工皋においお、枩床を80
℃〜沞点範囲内に調節するこずが望たしいが、こ
れにより、カドミりムの同時沈柱を抑制し埗る。
銅ず同時に、金属コバルトや金属ニツケルも沈柱
させるこずができる。 銅の沈柱埌、PHが〜ずなるたで調敎するの
が望たしい。この調敎には石灰を甚いおよい。石
コりずずもに、溶液䞭に存圚する䞍玔物Ge、
As及びTlが沈柱するが、これらは適圓な方法
で分離する。このような䞍玔物は溶液䞭に含たれ
ないが、含たれるずしおも僅かであれば、亜鉛末
たたは酞化亜鉛によ぀お調敎するこずができる。
亜鉛末で䞭和する堎合、生成する沈柱物は沈柱銅
ず䞀緒にする。酞化亜鉛で䞭和する堎合は、沈柱
物は生成せず、溶液を䞭間凊理するこずなしに鉄
分の沈柱段階に移すこずが可胜である。 鉄の分離段階では、加圧䞋、180℃以䞊の枩床
で、か぀酞玠含有ガスを䟛絊しお、溶液䞭の鉄分
をヘマタむトFe2O3ずしお沈柱させる。望た
しくない塩基性鉄塩や氎酞化鉄の生成を防止する
ため、酞玠含有ガスの導入以前に溶液を180℃に
加熱しおおくこずが奜たしい。 鉄分の沈柱によりヘマタむトが分離された溶液
は、次いで亜鉛の回収工皋に䟛絊するのが望たし
い。この回収工皋においおは、溶液に酞化亜鉛を
添加するか、或いは溶液を新たに䟛絊される焙焌
物の浞出に甚いる。この結果、䞀方では亜鉛含有
量が増倧し、他方では鉄分の沈柱陀去により硫酞
の量が枛少する。 次に、本発明を䞀実斜䟋に぀き添付図面を参照
しお曎に詳现に説明する。 図面においお、ブロツク〜は、䞻芁な工皋
を瀺す。第段階である浞出工皋には、導管
によ぀お焙焌された閃亜鉛鉱の硫酞浞出残枣を、
導管によ぀お硫酞を、曎に導管によ぀お金属
硫化物を䟛絊する。浞出の終了埌、懞濁液を第
段階に送り、ここで、亜鉛及び鉄分は少ないが
鉛に富む埮粒状の第の残枣ず、䞻芁分が硫黄及
び鉄化合物であ぀おその他に鉄還元甚の金属硫化
物の過剰分を含みか぀第の残枣ずは別に沈柱す
る粒状の第の残枣ずを埗る。第の残枣は、導
管を経お、第の残枣は導管を経お排出す
る。次に溶液を第段階に送り、ここで、たず導
管を経お䟋えば焙焌物を䟛絊しおそのPHが最
高でに調敎し、次いで溶液を80℃〜沞点の枩床
範囲に保持し、導管を経お亜鉛末を添加す
る。この䞭和凊理に際しお生じる残枣及び次の亜
鉛末の添加によ぀お生じる沈柱銅を導管から
取出す。溶液を次いで第段階に送り、ここで、
導管を経お䟛絊する䟋えば石灰によりそのPH
が〜ずなるたで調敎する。石コり及びPH調敎
によ぀お生じる他の溶液成分の沈柱物を導管
によ぀お排出する。次いで第段階に送぀た溶液
に導管から酞玠含有ガスを䟛絊し、これによ
぀お生成するヘマタむトを導管から取出す。
溶液は、次いで導管によ぀お亜鉛回収工皋に
送る。 次に本実斜䟋の具䜓䟋を説明する。 具䜓䟋 第段階に、閃亜鉛鉱の焙焌物の硫酞浞出残
枣を、3.29Kgの固圢物質を含むの懞濁液の圢
にしお導管によ぀お䟛絊し、たた導管によ぀
お28の亜鉛−廃電解質を䟛絊し、曎に導管に
よ぀お1.12Kgの閃亜鉛鉱過剰を䟛絊し
た。これらの䟛絊された材料の分析倀は䞋蚘第
衚に瀺す通りであ぀た。
【衚】
【衚】 なお浞出は95℃にお時間にわたり行な぀た。 次に懞濁液を第段階に送り、ここでオヌト
クレヌブ内にお130℃ぞ加熱した。そしお時間
にわたり激しく撹拌した埌、オヌトクレヌブから
取出した。懞濁密床は34.3gであ぀た。この
結果、性状及び倖芳が基本的に異なる皮の固䜓
物質が生じた。この残枣の぀は明灰色の埮粒状
のものであり、他の残枣は暗灰色のほがペレツト
状の性質を持぀粗粒状のものであ぀た。これらは
比重が異なるので、は぀きりず別れお沈柱し、埓
぀お簡単に順次溶液から分離される。 第段階浞出埌の固䜓物質及び溶液ず、
第段階で埗られた性質の異なる䞡残枣ずに぀い
お、倫々の量及び分析結果を䞋蚘第衚に瀺す。
【衚】 特に、第段階のデヌタでは、埮粒状の残枣の
亜鉛の含有量が玄重量ず僅かであるのに、鉛
の含有量は高いこずが明らかに分る。たた粗粒状
の残枣は62重量ず高い硫黄含有量を有しおい
る。この残枣は、その他の組成に関しお閃亜鉛鉱
ず非垞に䌌おいる。 第段階に䟛絊された浞出残枣及び閃亜鉛鉱に
含有された亜鉛のうち、93.6が溶液䞭に、たた
4.3は䞊蚘の残枣に移぀た。残枣は改めお
閃亜鉛鉱の焙焌工皋の材料ずしお甚いるこずがで
きる。 䞡残枣及びを分離した溶液には、第段階
においお導管から次の組成の焙焌物1575Kgを
添加した。 58.5重量 Zn 10.4重量 Fe総蚈 0.56重量 Cu 0.29重量 Cd これによ぀お液盞のPHを1.8に調節した。生成
した残枣は導管から分離し、蚘(a)項による浞
出凊理工皋第工皋に戻した。 次いで溶液を90℃ずし、玔亜鉛末0.105Kgを添
加した。これにより、Cu58重量、Zn7.0重量
、As5重量、SO42重量ずしお蚈算、
残郚は他の䞍玔物からなる組成の沈柱銅が生じ
た。 この沈柱銅を導管から分離した埌、Ca
OH20.175Kgを含む懞濁液の圢で石灰を導管
から添加し、PHが4.5ずなるたで調敎した。こ
の堎合に生じる残枣0.245Kgは䞻ずしお石コ
りからなり、これは導管から排出した。 溶液は次いで第段階に移し、ここで、鉄分を
ヘマタむトずしお沈柱させるために、オヌトクレ
ヌブ䞭でたず180℃に加熱した。次いで酞玠を10
バヌルの圧力䞋で䟛絊したが、この結果Fe3+分
が65重量であるヘマタむト1.4Kgが生じた。残
぀た溶液は次の各成分を有しおいた。 120g Zn 3.4〃 Fe3+ 0.055〃 Cu 0.35〃 Cd 44〃 H2SO4 この溶液は焙焌物の浞出に利甚するため亜鉛の
回収工皋に埪環させた。 本発明の方法によれば、浞出凊理を単段階での
み行なうが、この浞出凊理ず残枣の分離凊理の諞
工皋によ぀お亜鉛の党収率は97.9溶液䞭に
93.6、埪環される残枣䞭に4.3ずなる。こ
の結果は、第の浞出凊理を曎に行なう必芁のな
いこずを明癜に実蚌するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の䞀実斜䟋を瀺すものであ぀お、
本発明による方法を実斜するための抂略工皋系統
図である。 なお図面に甚いられおいる笊号においお、は
第段階浞出工皋、は第段階残枣分離
工皋、は第段階Cu沈柱工皋、は第
段階PH調敎工皋、は第段階Fe沈柱工
皋である。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  閃亜鉛鉱の焙焌物を浞出凊理しお埗られる残
    枣を、この残枣の鉄分が二䟡鉄に転化されるのに
    十分な量の金属硫化物の存圚䞋で60℃ず懞濁液の
    沞点ずの間の枩床で硫酞氎溶液により浞出凊理
    し、凊理埌の残枣を鉛及び銀等の有甚物質の回収
    のために分離し、溶液䞭の鉄分を高枩で酞玠含有
    ガスによりヘマタむトFe2O3ずしお沈柱させるよ
    うにした閃亜鉛鉱の焙焌物を硫酞浞出凊理しお埗
    られる残枣の凊理方法においお、 (a) 濃床120〜250gの硫酞により、亜鉛プ
    ラむト含有の残枣ず金属硫化物ずからなる懞濁
    液に浞出凊理を行い、浞出凊理埌の硫酞濃床が
    15〜60gずなるように調節するこず、 (b) 次いで、懞濁液を撹拌䞋で110〜160℃に加熱
    し、亜鉛及び鉄の含有量は䜎いが鉛に富む埮粒
    状の第の残枣ず、硫黄、鉄化合物及び過剰分
    の鉄還元甚金属硫化物を含有する粒状の第の
    残枣ずを生成させるこず、 (c) 分離された溶液に亜鉛末を加えお沈柱物を生
    成させるこず、 (d) 分離された溶液のPHを〜に調節し、鉄分
    をヘマタむトの圢で沈柱させ、粟補された溶液
    を亜鉛の回収工皋に䟛絊するこず、 を倫々工皋ずしお具備するこずを特城ずする方
    法。  工皋(b)における第及び第の残枣を120〜
    140℃の枩床で生成させる特蚱請求の範囲第項
    蚘茉の方法。  工皋(b)における第及び第の残枣を濃床20
    〜40gの硫酞の存圚䞋で生成させる特蚱請求
    の範囲第項たたは第項蚘茉の方法。  工皋(b)における第及び第の残枣を、懞濁
    固圢物が最高で50gの懞濁密床である均質な
    懞濁液から生成させる特蚱請求の範囲第項〜第
    項のいずれか䞀項に蚘茉の方法。  溶液䞭の鉄分を沈柱させる前に、溶液を180
    ℃に加熱する特蚱請求の範囲第項〜第項のい
    ずれか䞀項に蚘茉の方法。
JP6169377A 1976-06-02 1977-05-26 Process for treatment of residue obtained by leaching of roasted zinc blende Granted JPS52147503A (en)

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DE2624658B2 (de) 1979-08-09
BE855259A (fr) 1977-11-30
JPS52147503A (en) 1977-12-08
CA1097507A (en) 1981-03-17
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