JPS622135A - 高温低サイクル疲労試験の制御方法 - Google Patents

高温低サイクル疲労試験の制御方法

Info

Publication number
JPS622135A
JPS622135A JP14039485A JP14039485A JPS622135A JP S622135 A JPS622135 A JP S622135A JP 14039485 A JP14039485 A JP 14039485A JP 14039485 A JP14039485 A JP 14039485A JP S622135 A JPS622135 A JP S622135A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
load
target value
tensile
test
cycle fatigue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14039485A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Uno
宇野 博
Nobumasa Ichikawa
市川 順正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saginomiya Seisakusho Inc
Original Assignee
Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saginomiya Seisakusho Inc filed Critical Saginomiya Seisakusho Inc
Priority to JP14039485A priority Critical patent/JPS622135A/ja
Publication of JPS622135A publication Critical patent/JPS622135A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温域で現われるクリープ効果を加味した高
温低サイクル疲労試験の制御方法に関するものである。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕斯かる
疲労試験は、疲労とクリープの相互作用下での寿命、す
なわち実際の使用状態に近い応力−回数(S−N)曲線
を求めるためのもので、第3図に示すような引張・圧縮
荷重保持型の試験を行う。
従来、この種の試、験の制御方法として目標値コンパレ
ート方式と称されるものがあった。該方法では、電気油
圧サーボ式の試験機を用い、漸増又は漸減する荷重制御
信号を加えたときロードセルに発生される荷重検出信号
と引張、圧縮荷重の目標値とを比較し、荷重検出信号が
目標値に達したとき荷重制御信号を一定時間又は歪が一
定値に達するまで保持すると共にフィードバックを切り
、その荷重制御信号を反転して漸減又は漸増するという
ステップを試験片が破断するまで繰返すようにしていた
。
ところが、試験機、フィードバック系、材料の特性など
による複合伝達量数分の遅れが荷重検出信号に生じるよ
うなり、荷重検出信号が目標値に達した時点で荷重制御
信号を一定値に保持すると、一定時間後には荷重検出信
号が荷重制御信号の値まで増大してしまい、所望の荷重
振幅での試験が行えない。
そこで、上記伝達関数による遅れ分を補償するため、目
標値を所定の大きさ分小さく設定しておくことが考えら
れるが、上記伝達関数は試験中一定ではなく、時間とと
もに変化し、十分な補償が行えない。これは、伝達関数
中の時定数の一因子に材料のヤング率が入っており、ヤ
ング率は引張・圧縮による加工硬化或いは軟化によって
時々刻々と変化するためである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上述した従来の問題点を解消し、試験中目標と
する一定振幅の繰返し荷重を加えることのできる高温低
サイクル疲労試験の制御方法を提供しようとするもので
、該目的を達成するために成された本発明による方法は
、引張、圧縮荷重の仮の目標値を設定し、該目標値と漸
増又は漸減する荷重制御信号により試験片に加えられる
荷重とを比較し、試験片に加えられる荷重が目標値に達
したとき荷重制御信号を一定時間又は歪が一定値に達す
るまで保持し、このとき試験片に加えられている荷重と
引張、圧縮荷重の真の目標値との差を求め、該差により
前記仮の目標値を補正して新たな仮の目標値を設定する
ことを特徴とする。
〔作 用〕
本発明による制御方法では、荷重制御信号を一定値に保
持した後に伝達関数による荷重変化を考慮して繰返し荷
重の各サイクル毎に目標値を修正しながら繰返し荷重を
試験片に加えるようにしているため、試験の進行に伴っ
て伝達関数が変化しても試験片に目標とする一定振幅の
繰返し荷重を加えることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第1図は本発明による制御方法を実施して高温低サイク
ル疲労試験を行う電気油圧サーボ式の試験装置を示し、
図において、1はベースB、に設置された油圧アクチェ
ータであり、シリンダ1aと該シリンダla中で移動す
るピストン1bとサーボ弁1cとを有する。2はベース
B2に固定されたロードセル、3はアクチェータ1のピ
ストンlbとロードセル2との間にチャックを介して装
着された試験片、4は試験片3の歪を検出する歪検出器
、5は制御器であり、該制御器5からの荷重制御信号は
加算点6の十人力に加えられ、−人力に加えられている
ロードセル2からの荷重検出信号と加算された後サーボ
弁1cに加えられる。
制御器5は例えばマイクロコンピュータにより構成され
、ロードセル2からの荷重検出信号、歪検出器4からの
歪検出信号を予め定められたプログラムに従って処理し
て所定の制御を行う。
以下、その制御を第2図に示すフローチャート図を参照
して説明する。
プログラムのスタート後、まず引張荷重ルーチンを実行
し、その最初のステップS1において、真の引張荷重目
標値REF、に近い仮の引張荷重目標値Re f、を設
定する。その後火のステップS2に移行し、ここで引張
荷重制御信号scを所定量増大する。そして、続くステ
ップS3において、ロードセル2からの引張荷重検出信
号をDATAとして読み込んだ後、ステップS4で上記
Ref、とDATAとを比較する。該比較の結果、Re
 f、≦DATAであるか否かを次のステップS5で判
定し、判定がYESとなるまで、上記ステップ82〜S
4を繰返し実行する。
ステップS5の判定がYESになったときは、次にステ
ップS6において計時又は歪検出器4からの歪検出信号
読み込みを一定時間毎に行う。この計時又は信号読み込
みによって時間がTw経過したか又は歪がεWになった
か否かの判定をステップS7において行い、判定がYE
Sとなるまでステップ36.S7を繰返し実行する。
ステップS7の判定がYESとなったときは、次にステ
ップS8に進み、ここでそのときの引張荷重検出信号を
DATAwとして読み込み、その後ステップS9に進む
。ステップS9においては、真の引張荷重目標値REF
、と上記DATAwとの差、 RE F +   D A T A w−ΔRe  f
。
を求める。上記差ΔRe f、はステップ310におい
て仮の引張荷重目標値Re f、と加算され、新たな仮
りの引張荷重目標値Ref、’が求められる。該新たな
目標値Ref、’は、圧縮荷重についての上述と同様の
ステップを行う圧縮荷重ルーチンLの実行後に戻る上記
ステップS1における仮の目標値設定の際に用いられる
。
以上のステップは試験片が破断するまで繰返し実行され
るが、nサイクル繰返すうちにΔRef。
は限りなくOに近づき、一定荷重振幅の引張・圧縮荷重
保持型の疲労試験を行うことができるようになる。
〔効 果〕
以上説明したように本発明によれば、各荷重サイクル毎
に仮の荷重目標値を設定し、かつ該仮の荷重目標値を修
正しているため、試験片を含む系の伝達関数が変化して
も試験片に加わる荷重の振幅を一定に保持することがで
きるようになり、従来の制御方法では得られない精度の
高い疲労試験が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の制御方法を実施する高温低サイクル疲
労試験装置を示す節略図、第2図は第1図中の制御器が
行う制御の内容を示すフローチャート図、第3図は本発
明が対象とする疲労試験を示すグラフである。 1・・・油圧アクチェータ、2・・・ロードセル、3・
・・試験片、5・・・制御器、6・・・加算点。 特 許 出 願 人  株式会社鷺宮製作所第1図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 引張、圧縮荷重の仮の目標値を設定し、該目標値と漸増
    又は漸減する荷重制御信号により試験片に加えられる荷
    重とを比較し、試験片に加えられる荷重が目標値に達し
    たとき荷重制御信号を一定時間又は歪が一定値に達する
    まで保持し、このとき試験片に加えられている荷重と引
    張、圧縮荷重の真の目標値との差を求め、該差により前
    記仮の目標値を補正して新たな仮の目標値を設定するこ
    とを特徴とする高温低サイクル疲労試験の制御方法。
JP14039485A 1985-06-28 1985-06-28 高温低サイクル疲労試験の制御方法 Pending JPS622135A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14039485A JPS622135A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 高温低サイクル疲労試験の制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14039485A JPS622135A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 高温低サイクル疲労試験の制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS622135A true JPS622135A (ja) 1987-01-08

Family

ID=15267776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14039485A Pending JPS622135A (ja) 1985-06-28 1985-06-28 高温低サイクル疲労試験の制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS622135A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04215036A (ja) * 1990-09-28 1992-08-05 Shinken:Kk 任意波衝撃力に依る疲労試験方法及びその疲労試験機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04215036A (ja) * 1990-09-28 1992-08-05 Shinken:Kk 任意波衝撃力に依る疲労試験方法及びその疲労試験機

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tanaka et al. Effects of plastic strain amplitudes on non-proportional cyclic plasticity
Becker et al. Void growth and failure in notched bars
Chantachot et al. Load-strain-time behavours of two polymer geogrids affected by temperature
Mowbray et al. Applications of finite element stress analysis and stress-strain properties in determining notch fatigue specimen deformation and life
Krempl¹ The Role of Servocontrolled Testing in the Development of the Theory of Viscoplasticity Based on Total Strain
Wang et al. Development of simplified model test methods for creep-fatigue evaluation
JPH0690121B2 (ja) 疲労試験装置
JPH02302647A (ja) 材料疲労試験におけるデータ処理方法
JP3368182B2 (ja) 材料試験機
JP2756324B2 (ja) 材料疲労試験装置
SU1632158A1 (ru) Способ определени циклической долговечности металлических материалов
Watson et al. An evaluation of the fatigue performance of automotive steels
KR100660209B1 (ko) 열간압연공정 해석을 위한 재결정율 측정방법
SU1232994A1 (ru) Способ испытани на раст жение образцов материалов
SU1651150A1 (ru) Способ определени повреждаемости металла конструкции
Gowda et al. Performance of miniature resistance strain gages in low-cycle fatigue: Paper reports investigation of the performance characteristics of miniature resistance strain gages subjected to cyclic strains of high amplitude
JPH10222206A (ja) 試験装置
JPS614939A (ja) J1c破壊靭性試験方法
JPH0374941B2 (ja)
Ali et al. Experimental investigations on shakedown of portal frames
SU1733957A1 (ru) Способ испытани на ползучесть образцов материалов
JPH0342783B2 (ja)
JPS6134439A (ja) J↓1c破壊靭性試験方法
Volkov et al. Experimental functions of the resistance of alloy steel in tension and torsion
Vaňková Tension-compression Tests of 3D-printed PETG