JPS622139A

JPS622139A - 油分濃度計

Info

Publication number: JPS622139A
Application number: JP14233385A
Authority: JP
Inventors: Shozo Yano; 省三矢野; Hiroshi Ito; 博伊藤; Shohei Ishida; 石田　昇平; Kazuhiro Hayashida; 林田　和弘
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1987-01-08
Anticipated expiration: 2010-03-06
Also published as: JPH0718794B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、船舶や工場などの排水中に含まれる油分を
測定する油分濃度計、特に試料水を超音波照射によって
乳化白濁させ、この乳化濁度を光学的に測定して油分濃
度を表示する形式の油分濃度計に関する。

〔従来技術〕

油濁による河川、港湾などにおける汚染は、典型的な公
害として大きな社会問題となり、この防止と抑制のため
に厳しい排水基準が立法化されている。特に船舶内に発
生したビルジ（船底沈澱の油性混合物）は、国際条約に
よっても許容の含有油分が規定されており、その規定を
守る計測器として油分濃度計が船底などに設置される。

従来の油分濃度計の構成の一例を第２図に示すが、この
ブロックダイヤグラムに基づき油分濃度計における測定
動作について説明する。

まず試料水Ｗを採取するために電磁弁６を一定時間開き
、セル１中の試料水Ｗを入れ換える。

その後セル１内の乱流がおさまってから濁度を測定する
。濁度測定手段は、光源３、透過光の検出器４、散乱光
の検出器５及び差動増幅器１１から構成されている。差
動増幅器１１からは透過光に対する散乱光の比が出力さ
れ、光源の明るさの変動や試料水Ｗの着色による影響を
軽減させる。

採取した直後、即ち乳化前の試料水Ｗの濁度は、それに
相当した信号が差動増幅器１１から出力され演算回路１
２に記憶される。それと同時に差動増幅器１１からの出
力信号はコンパレータ１５に入り、予め設定した設定値
と比較され、浮遊懸濁物質ＳＳ成分の濃度が基準を上回
るときは、コンパレータ１５から警報回路１８へ異常信
号を送出し、警報回路１８から装置異常を知らせる警報
信号を発する。

次に、試料水Ｗ中に超音波を照射してそれに含まれる油
分を乳化白濁させる。乳化手段は、機械的な振動子２と
、その振動子の励振回路７とから構成される。この乳化
動作時において超音波が正常に発生されているかどうか
を検知するため、超音波機能判定回路８を設けておき、
その機能が低下したときは、これを検知して警報回路１
８へ異常信号を送り、警報回路１８から外部に対して装
置異常の警報信号を発する。尚、図中１９は電源回路で
ある。

超音波照射により試料水Ｗの乳化を行なった後、乱流が
おさまってから試料水Ｗの乳化後における濁度を測定し
、演算回路１２において前のステップで測定し記憶して
おいた乳化前の濁度との差分、すなわち油分の乳化によ
り増加した濁度を算出し、その値から試料水Ｗの油分濃
度を演算し、その濃度値を表示器１３に表示する。

そして、測定された油分濃度はコンパレータ１４におい
て比較され、その値が設定基準値（通常１５ｐｐｍ程度
）を超えるときは油分濃度の異常を知らせる警報信号を
発し、船外への排水を停止する。

これらの動作のタイミングはシーケンスコントローラ２
０によって制御され、第３図のタイムチャートに示すよ
うに、順次各ステップが動作するように組み込まれてい
る・〔発明が解決しようとする問題点〕この油分濃度計は、常に排水中に含まれる油分が基準値
以下に抑えられるように監視するために、正常に作動し
ていることが絶対に必要である。従って、装置に異−常
が発生すれば取り敢えず船外排水を中止することとなる
。ここで、装置の作動中における異常を示す警報信号の
内容としては、ヒユーズ切れ、ＳＳ成分の異常高濃度、
超音波発生機能の低下などの諸元がある。

しかし従来の装置にあっては、装置の作動中、例えば約
１５秒に１回の割合でサンプリングしながら連続監視を
行なっている途中で、僅が１回だけＳＳ成分の異常高濃
度や超音波発生機能の低下による警報信号が発せられた
場合でも、その都度船外排水を中止しなければならない
。

また、試料水Ｗを収容するセル１に気泡が混入したりし
てその気泡の影響によってもこれらの警報信号を発する
場合があり、その度毎に船外排水を中断していたのでは
作業上の効率が悪く。

煩ｅに耐えない。

この発明は前述の問題点を解決するために、装置の作動
中における異常を効率的に捉えて作業の能率を向上させ
、装置の異常による点検修理回数を減少することができ
る油分濃度計を提供しようとしてなされた。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る油分濃度計は、装置の作動中における異
常を示す信号が、電源のヒユーズ切れといったような場
合を除き、予め設定した回数だけ連続して発生した場合
に限り、外部へ警報信号を発するようにすることによっ
て前述した問題点を解決した。

ここで、装置の作動中における異常を示す信号について
より具体的に述べるならば、例えばその１つは、乳化前
の試料水の濁度の信号に基づきＳＳ成分の異常高濃度を
検知して発せられる信号であり、また別の１つは、超音
波発生機能の低下を検知して発せられる信号である。

〔作　　用〕

この発明は以上の構成をとるから、例えば約１５秒間隔
で試料水をサンプリングして連続測定を行なっている場
合において、複数回連続して異常信号が発生した時点で
初めて警報信号が外部に対して発せられ、瞬間的な一過
性の異常については外部への警報は発せられない。

〔実　施　例〕

以下、この発明の実施例について第１図を参照しながら
説明するが、従来の技術（第３図参照）において説明し
た諸構成については、重複するのでその説明を省略する
。

まず、乳化前における試料水Ｗの濁度信号は、差動増幅
器１１から出力されて演算回路１２へ送られると同時に
、コンパレータ１ｇにおいて設定値と比較され、ＳＳ成
分が異常高濃度であるかどうかの判定が行なわれるが、
従来装置と異なる点は、このときスイッチ１６を閉じ、
判定信号を次のカウンタ回路１７へ送ることである。カ
ウンタ回路１７は１判定結果がＳｓ成分異常高濃度の場
合には１だけカウントアツプし、正常な場合にはリセッ
トされるようになっている。

そして第３図に示すタイムチャートに従って何回か測定
を繰り返し、連続してカウントアツプするときは、予め
設定されたカウント数に達した時点で初めて、カウンタ
回路１７から警報回路１８へ信号が送られ、警報回路１
８から外部機器へ装置における異常を知らせる信号が発
せられる。

また、乳化動作時においては、正常に超音波を発生して
いるかどうかを、超音波発生機能の判定回路８によって
判定し、その判定信号を、スイッチ９を開閉することに
よってカウンタ回路１０に入れる。そして、超音波発生
機能が低下していると判定されたときは、１だけカウン
トアツプし、正常な場合にはリセットされる。その後、
何回か測定を繰り返し、連続してカウントアツプするこ
とにより、予め設定したカウント数に達した時点で初め
て、カウンタ回路１０から警報回路１８へ信号を送り、
警報回路１８から外部機器に対して警報信号を発して装
置異常を知らせる。

尚、他の装置異常として、電源回路１９のヒユーズ切れ
があるが、このときは直ちに警報回路１８から外部機器
に対して警報信号を発する。

以上説明した実施例においては、カウンタ回路を複数設
け、それぞれにおいてＳＳ成分の異常高濃度及び超音波
発生機能の低下の異常信号を個別に計数するようにして
いるが、共通の１つのカウンタ回路だけを設け、ＳＳ成
分高濃度の異常信号と超音波発生機能低下の異常信号と
を加算しながら計数するような構成としてもよい。また
、異常信号の内容としては、上述したものに限らず、そ
れ以外の装置異常であってもよいことは言うまでもない
。

〔効　　果〕

この発明は以上のような構成を有し、装置の作動中にお
ける異常を示す警報信号が、電源回路のヒユーズ切れと
いったような場合を除ｂ゛て、複数回の測定において連
続して異常であった場合に限り、外部に対して発せられ
るから、連続した船外排水作業において一過的な装置異
常により警報信号が発せられて作業が停止するような事
態を避けることができ、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例である油分濃度計の構成を
示すブロックダイヤグラム、第２図は、従来の油分濃度
計の構成を示すブロックダイヤグラム、第３図は、油分
濃度計における測定動作の１例を示すタイムチャートで
ある。１・・・セル、　　　　　　２・・・振動子、３・・・
光源、　　　　　　４．５・・・光検出器、６０１．電
磁弁、　　　　　７・・・振動子励振回路、８・・・超
音波機能判定回路、９．１６・・・スイッチ、１０．１７・・・カウンタ回
路、１１・・・差動増幅器、　　　１２・・・演算回路
。１３・・・表示器、　　　　　　１４．１５・・・コン
パレータ、１８・・・警報回路、　　　　１９・・・電
源回路、２０・・・シーケンスコントローラ。代理人　弁理士　間　宮　武　雄第３図手続補正書昭和６０年７月３日特許庁長官　　　　　　殿　　　　　　　　　８与１１
　事件の表示昭和６０年６月２７日提出の特許願２　発明の名称　　　　、＜、、、１、：　　）　　・
　３．）−）、＋油分濃度計３　補正をする者事件との関係　　特許出願人住　　所　　京都市中京区河原町通二条下ルーツ船人町
３７８番地名　　称　　（１９９）株式会社島津製作所代表者　取
締役社長　横地節男４代理人

Claims

【特許請求の範囲】１、油分を含む試料水を採取する手段と、採取した試料
水に超音波を照射して油水を乳化させる手段と、超音波
の照射前後にわたる試料水の濁度を測定する手段と、超
音波の照射前後における濁度の差分から油分濃度を演算
算出する手段と、その結果を表示する手段と、算出され
た油分濃度と設定基準値とを比較して油分濃度が設定基
準値を超えた時に警報信号を発する手段と、装置の作動
中における各種異常を判定し検出する手段と、異常を検
出した時に警報信号を発する手段と、これらの各手段を
順次動作させるためのシーケンスコントローラと、を備
えてなる油分濃度計において、前記異常判定手段からの
検出信号を計数し、予め設定された回数だけ連続して異
常信号が発生した時に前記警報信号発生手段に信号を送
出するカウンタ回路を付設したことを特徴とする油分濃
度計。２、装置の作動中における異常が浮遊懸濁物質ＳＳ成分
の異常高濃度であり、異常判定手段によって超音波照射
前における試料水の濁度と設定値とを比較して異常信号
を発生するようにした特許請求の範囲第１項記載の油分
濃度計。３、装置の作動中における異常が乳化手段における超音
波発生手段の機能低下であり、異常判定手段によって超
音波発生機能の低下を検出して異常信号を発生するよう
にした特許請求の範囲第１項又は第２項記載の油分濃度
計。４、装置の作動中における異常が浮遊懸濁物質ＳＳ成分
の異常高濃度及び乳化手段における超音波発生手段の機
能低下であり、各異常判定手段からの検出信号を共通の
カウンタ回路に入力するようにした特許請求の範囲第３
項記載の油分濃度計。