JPS62214879A - 薄板鋼帯の接合方法 - Google Patents
薄板鋼帯の接合方法Info
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- JPS62214879A JPS62214879A JP5622486A JP5622486A JPS62214879A JP S62214879 A JPS62214879 A JP S62214879A JP 5622486 A JP5622486 A JP 5622486A JP 5622486 A JP5622486 A JP 5622486A JP S62214879 A JPS62214879 A JP S62214879A
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- welding
- steel
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- steel strip
- upset
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、熱間圧延等において、約ｊＱＩＩｍ以下の
薄板鋼帯を接合して連続化させる接合方法に関するもの
である。
薄板鋼帯を接合して連続化させる接合方法に関するもの
である。
〈従来技術とその問題点〉
薄板鋼帯の接合方法としては、先行鋼帯と後行鋼帯の接
合端部に相互に組合って嵌合する凹凸を加工し、接着剤
を塗布した後嵌着させる接合方法（特開昭５６−７７０
０８号公報）、あるいは嵌着させた凹凸に銅帯幅方向か
らピンを挿入して機械的に接合する方法などがあるが、
加工等に時間がかかり迅速性に欠けていた。
合端部に相互に組合って嵌合する凹凸を加工し、接着剤
を塗布した後嵌着させる接合方法（特開昭５６−７７０
０８号公報）、あるいは嵌着させた凹凸に銅帯幅方向か
らピンを挿入して機械的に接合する方法などがあるが、
加工等に時間がかかり迅速性に欠けていた。
そのため、従来から知られている丸棒等を接合する突き
合せ抵抗溶接を適用することが考えられるが、幅のある
鋼帯接合に突き合せ抵抗溶接（通電加熱・圧接）を適用
すると、銅帯幅方向接合部に入熱不均一が生じる。入熱
不均一が生じると、接合端面に、均一な溶融層が形成さ
れなくなって接合不良を招くことになる。
合せ抵抗溶接を適用することが考えられるが、幅のある
鋼帯接合に突き合せ抵抗溶接（通電加熱・圧接）を適用
すると、銅帯幅方向接合部に入熱不均一が生じる。入熱
不均一が生じると、接合端面に、均一な溶融層が形成さ
れなくなって接合不良を招くことになる。
また、接合端面の溶融層を大きくとるような接合方法を
とると、溶融層表面に酸化物が生成し易くなり、これが
アプセット時に溶接ビード内に完全に排出されないまま
接合界面に巻き込まれて接合不良の原因になる。
とると、溶融層表面に酸化物が生成し易くなり、これが
アプセット時に溶接ビード内に完全に排出されないまま
接合界面に巻き込まれて接合不良の原因になる。
さらに、加圧力を高くした場合には、接合部座屈を生じ
る。
る。
したがって、接合端面の溶融層を均一に制御し、かつ界
面の清浄性を保つ制御が必要になつてくる。
面の清浄性を保つ制御が必要になつてくる。
この発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、
その目的は、溶接条件を適正な範囲になるように制御す
ることによって接合不良発生を防止し得る薄板鋼帯の接
合方法を提供することにある。
その目的は、溶接条件を適正な範囲になるように制御す
ることによって接合不良発生を防止し得る薄板鋼帯の接
合方法を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明に係る薄板鋼帯の接合方法は、先行鋼帯と後行
鋼帯を突き合わせ加圧力５〜１００Ｋｇ／ｎｍ２で突き
合わせ加圧するとともにこの接合部に通電電流密度５〜
ｓ ｏ ｏ Ａ／ｗ２で通電し、その通電時間を３秒以
下とし、これにより接合強度の適正化、溶融層の均一化
、界面の清浄化、座屈の防止などを図り、接合不良の発
生を防止するようにしたものである。
鋼帯を突き合わせ加圧力５〜１００Ｋｇ／ｎｍ２で突き
合わせ加圧するとともにこの接合部に通電電流密度５〜
ｓ ｏ ｏ Ａ／ｗ２で通電し、その通電時間を３秒以
下とし、これにより接合強度の適正化、溶融層の均一化
、界面の清浄化、座屈の防止などを図り、接合不良の発
生を防止するようにしたものである。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図、第２図に示すように、先行鋼帯１と後行鋼帯２
との端部どうしを電極３により通電加熱するとともに適
宜の手段により圧接して接合するが、被溶接材料の材質
によって接合端面の入熱むら、酸化物生成に差があるの
で、次表のように、材質に応じて、突き合せ加圧力、通
電電流密度、通電時間を制御する。
との端部どうしを電極３により通電加熱するとともに適
宜の手段により圧接して接合するが、被溶接材料の材質
によって接合端面の入熱むら、酸化物生成に差があるの
で、次表のように、材質に応じて、突き合せ加圧力、通
電電流密度、通電時間を制御する。
特殊材質の場合には、第１図（Ａ）に示すように、端面
どうしを突合せ、予め加圧力を与えておいてから通電し
て接触抵抗により発熱させ、適温に達したら強圧を加え
てアプセットする高電流密度・短時間通電方式のアプセ
ット溶接とする。
どうしを突合せ、予め加圧力を与えておいてから通電し
て接触抵抗により発熱させ、適温に達したら強圧を加え
てアプセットする高電流密度・短時間通電方式のアプセ
ット溶接とする。
一般材質の場合には、第２図（Ｂ）に示すように、通電
したまま端面どうしを接近させ、フラッシュ発生により
端面の清浄化と加熱を行なった後アプセットするフラッ
シュ溶接とする。
したまま端面どうしを接近させ、フラッシュ発生により
端面の清浄化と加熱を行なった後アプセットするフラッ
シュ溶接とする。
以上のような溶接条件で行なえば、接合界面に入熱不均
一のない、酸化物巻き込みのない高性能な接合部が得ら
れる。
一のない、酸化物巻き込みのない高性能な接合部が得ら
れる。
次に、溶接条件の詳細について説明する。
（１）突き合せ加圧制御
（１−ａ）突き合せ加圧力は、被溶接材料接合部の通電
電流密度の均一化、接合部結晶粒の適正化を図る重要な
溶接条件の一つであり、接合強度の優劣を左右する。
電流密度の均一化、接合部結晶粒の適正化を図る重要な
溶接条件の一つであり、接合強度の優劣を左右する。
（１−ｂ）加圧力制御範囲限定理由
加圧力＜ ５’ｆ／＋ｍ２では、接合部溶融層が十分に
排出されずに接合界面に酸化物を巻き込み易いこと、加
圧力が小さいために接合部の結晶粒粗大化の冶金的な不
良が発生すること、被溶接材の全突き合せ断面の接触抵
抗に不均一が生じて電流密度分布が不均一となり、結果
的に全突き合せ断面における不均一加熱現象が発生する
こと、などから溶接部強度低下につながる。
排出されずに接合界面に酸化物を巻き込み易いこと、加
圧力が小さいために接合部の結晶粒粗大化の冶金的な不
良が発生すること、被溶接材の全突き合せ断面の接触抵
抗に不均一が生じて電流密度分布が不均一となり、結果
的に全突き合せ断面における不均一加熱現象が発生する
こと、などから溶接部強度低下につながる。
加圧力＞ ５０ ”４／＋ｎ２の場合（一般材質）、加
圧力＞ １ｏ Ｍ／ｍｘ２の場合（特殊材質）には、力
が過大であるため、接合部近傍の母材が座屈したり、先
行鋼帯と後行鋼帯との接合端面どうしに、すべりによる
ずれが生じたりする等の接合不良が生じる。
圧力＞ １ｏ Ｍ／ｍｘ２の場合（特殊材質）には、力
が過大であるため、接合部近傍の母材が座屈したり、先
行鋼帯と後行鋼帯との接合端面どうしに、すべりによる
ずれが生じたりする等の接合不良が生じる。
（２）通電電流密度および通電時間制御（２−ａ）通電
電流密度と通電時間は、接合端面に酸化物の少ない均一
な厚みを有する溶融層を得るための加熱温度を適正に調
整する重要な溶接条件であり、接合部の性能を左右する
。
電流密度と通電時間は、接合端面に酸化物の少ない均一
な厚みを有する溶融層を得るための加熱温度を適正に調
整する重要な溶接条件であり、接合部の性能を左右する
。
（２−１））電流密度・時間制御範囲限定理由〔特殊材
質の場合〕 高電流・短時間溶接制御にしたのは、成分的にＳｉ、Ｍ
ｎ系の酸化物が溶融層に生成し易いこと、脆化相が生成
し易いこと等の理由により、圧接に最低限必要な溶融層
を確保するようにしたためである。
質の場合〕 高電流・短時間溶接制御にしたのは、成分的にＳｉ、Ｍ
ｎ系の酸化物が溶融層に生成し易いこと、脆化相が生成
し易いこと等の理由により、圧接に最低限必要な溶融層
を確保するようにしたためである。
加えて、短時間通電にしたのは、消費電力節減の狙いも
ある。
ある。
電流密度（４［１ＡｌＢ２では、入熱不足による冷接状
態が生じ、接合不良となる。
態が生じ、接合不良となる。
電流密度） ５００ Ａ／ｍｙｎ２では、過大入熱によ
る溶融層への酸化物生成、脆化相の生成により接合不良
が生じる。
る溶融層への酸化物生成、脆化相の生成により接合不良
が生じる。
比較的低電流・短時間溶接制御としたのは、接合端面溶
融層に酸化物が成分的に生成しにくいこと、したがって
通電時間が比較的長くなっても消費電力がさほど大きく
ならないためである。
融層に酸化物が成分的に生成しにくいこと、したがって
通電時間が比較的長くなっても消費電力がさほど大きく
ならないためである。
電流密度＜５Ａ／ｉ！１Ｌ２では、入熱不足により接合
端面に溶融層が均一に形成されない。
端面に溶融層が均一に形成されない。
電流密度＞ ４ ロＡ／１１１１２では、過大入熱によ
る溶融層の溶は落ちによる溶接不良が発生する。
る溶融層の溶は落ちによる溶接不良が発生する。
以上のような適正溶接条件の範囲をグラフにすると、第
３図のようになる。
３図のようになる。
第４図に示す領域Ａ、Ｂ、Ｃの種々の溶接条件で接合し
た後、接合部の密着曲げテストを行なった結果を第３図
に示す。
た後、接合部の密着曲げテストを行なった結果を第３図
に示す。
この図から明らかなとおり、領域Ｃでは、割れ率が高く
、本発明の領域Ａ、Ｂでは割れ率が低く、良好な接合性
能が得られることがわかる。
、本発明の領域Ａ、Ｂでは割れ率が低く、良好な接合性
能が得られることがわかる。
〈発明の効果〉
前述のとおり、この発明によれば突き合せ加圧力、通電
電流密度、通電時間の３つの条件を、被溶接材の材質に
応じて適正な範囲に制御して、先行鋼帯と後行鋼帯とを
通電加熱・圧接を行なうようにしたため、接合強度の適
正化、溶融層の均一化、界面の清浄化、座屈防止などか
ら、特殊材、一般材ともに、接合不良のない良好な接合
性能を得ることができる。
電流密度、通電時間の３つの条件を、被溶接材の材質に
応じて適正な範囲に制御して、先行鋼帯と後行鋼帯とを
通電加熱・圧接を行なうようにしたため、接合強度の適
正化、溶融層の均一化、界面の清浄化、座屈防止などか
ら、特殊材、一般材ともに、接合不良のない良好な接合
性能を得ることができる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は特殊材の場合の接合方法を順に
示す概略図、第１図（Ｃり、（Ｄ）はその溶融状態を順
に示す概略図、第２図（Ａｌ、（Ｂ）は一般材の場合の
接合方法を順に示す概略図、第２図（Ｃ）ｔ（ＤＪはそ
の溶融状態を順に示す概略図、第６図は本発明の適正溶
接条件の領域を示すグラフ、第４図は各領域での溶接部
割れ率を示すグラフである。 １．２・・鋼帯、３・・電極 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 （Ａ） （Ｂ） 通電電流密度 ん−
示す概略図、第１図（Ｃり、（Ｄ）はその溶融状態を順
に示す概略図、第２図（Ａｌ、（Ｂ）は一般材の場合の
接合方法を順に示す概略図、第２図（Ｃ）ｔ（ＤＪはそ
の溶融状態を順に示す概略図、第６図は本発明の適正溶
接条件の領域を示すグラフ、第４図は各領域での溶接部
割れ率を示すグラフである。 １．２・・鋼帯、３・・電極 第１図 （Ａ） （Ｂ） 第２図 （Ａ） （Ｂ） 通電電流密度 ん−
Claims (1)
- （１）先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうしを通電加熱・圧
接により接合する接合方法であって、先行鋼帯と後行鋼
帯を突き合わせ加圧力５〜１００Ｋｇ／ｍｍ＾２で突き
合わせ加圧するとともにこの接合部に通電電流密度５〜
３００Ａ／ｍｍ＾２で通電し、その通電時間を３秒以下
としたことを特徴とする薄板鋼帯の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5622486A JPS62214879A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 薄板鋼帯の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5622486A JPS62214879A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 薄板鋼帯の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214879A true JPS62214879A (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=13021133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5622486A Pending JPS62214879A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 薄板鋼帯の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214879A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909595A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5622486A patent/JPS62214879A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909595A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法 |
| CN109909595B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-04-30 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法 |
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