JPS62216652A - 解砕機 - Google Patents
解砕機Info
- Publication number
- JPS62216652A JPS62216652A JP6167586A JP6167586A JPS62216652A JP S62216652 A JPS62216652 A JP S62216652A JP 6167586 A JP6167586 A JP 6167586A JP 6167586 A JP6167586 A JP 6167586A JP S62216652 A JPS62216652 A JP S62216652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- crushing
- rotor
- crushing plate
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、プレスにより固塊化されたアルミ缶や銅、ア
ルミニウム等の切粉等の固塊物を解砕する解砕機に関す
るものである。
ルミニウム等の切粉等の固塊物を解砕する解砕機に関す
るものである。
゛ 〔従来の技術〕
従来、上記プレス固塊物等を解砕する解砕機としては、
例えば特開昭５９−１０２４５４号公報所載のものが知
られている。
例えば特開昭５９−１０２４５４号公報所載のものが知
られている。
この解砕機は、上端部及び下端部に投入口及び排出「１
を有する箱形のケーシングと、ケーシング内の一側下部
に回転自在に横架された多数の解砕歯を有するロータと
、ケーシング内の他側に斜設され、下端部にロータの解
砕歯と噛合する櫛歯状の解砕歯を備えた解砕板とからな
り、投入口から投入された固塊物をロータの解砕歯によ
り解砕板との間に噛み込み、ロータと解砕板の両解砕歯
によりせん断・曲げ破砕により解砕するものである。
を有する箱形のケーシングと、ケーシング内の一側下部
に回転自在に横架された多数の解砕歯を有するロータと
、ケーシング内の他側に斜設され、下端部にロータの解
砕歯と噛合する櫛歯状の解砕歯を備えた解砕板とからな
り、投入口から投入された固塊物をロータの解砕歯によ
り解砕板との間に噛み込み、ロータと解砕板の両解砕歯
によりせん断・曲げ破砕により解砕するものである。
しかし、上記従来の解砕機によれば、ロータの解砕歯に
よって噛み込まれる固塊物の幅が小さい場合１例えば小
幅のプレス固塊物が縦長の状態で没入された場合には、
固塊物の噛み込み不良が発生する問題がある。
よって噛み込まれる固塊物の幅が小さい場合１例えば小
幅のプレス固塊物が縦長の状態で没入された場合には、
固塊物の噛み込み不良が発生する問題がある。
上記噛み込み不良の発生は５次のような理由によると考
えられる。
えられる。
すなわち、固塊物の幅が小さい場合には。
ロータの１列程度の解砕−によって固塊物を削り取る状
態が発生し、この削り取る際に発生する力（固塊物との
からみにより生ずる力）が、固塊物をロータと解砕板と
の間に噛み込ませるに必要な力より小さいため、スリッ
プして噛み込み不良が発生する。
態が発生し、この削り取る際に発生する力（固塊物との
からみにより生ずる力）が、固塊物をロータと解砕板と
の間に噛み込ませるに必要な力より小さいため、スリッ
プして噛み込み不良が発生する。
そこで、本発明は、固塊物をその大小にかかわらずに良
好に噛み込み得るようにした解砕機を提供しようとする
ものである。
好に噛み込み得るようにした解砕機を提供しようとする
ものである。
本発明の解砕機は、前記問題点を解決するため、上端部
に投入口を有し、かつ下端部に排出口を有する箱形のケ
ーシングと、ケーシング内の一側下部に回転自在に横架
され、多数の解砕歯を周方向及び軸方向へ離隔して設け
た水平なロータと、ロータの解砕歯と噛合する櫛歯状の
解砕歯を下端部に備え、ケーシング内の他側に斜設した
解砕板と、解砕板の上半部と対向させてケーシング内の
一側上部に配置した給送装置とからなるものである。
に投入口を有し、かつ下端部に排出口を有する箱形のケ
ーシングと、ケーシング内の一側下部に回転自在に横架
され、多数の解砕歯を周方向及び軸方向へ離隔して設け
た水平なロータと、ロータの解砕歯と噛合する櫛歯状の
解砕歯を下端部に備え、ケーシング内の他側に斜設した
解砕板と、解砕板の上半部と対向させてケーシング内の
一側上部に配置した給送装置とからなるものである。
投入口から投入された固塊物は、給送装置により定量的
にロータと解砕板との間に強制的に送り込まれ、噛み込
み不良が発生することなくロータと解砕板の両解砕に噛
み込まれてせん断φ曲げ破砕によって解砕される。
にロータと解砕板との間に強制的に送り込まれ、噛み込
み不良が発生することなくロータと解砕板の両解砕に噛
み込まれてせん断φ曲げ破砕によって解砕される。
本発明の解砕機の実施例を図面により説明する。
第１図及び第２図は第１実施例の解砕機の縦断面図及び
その■−■線断面図である。
その■−■線断面図である。
図中１は上端部に被解砕物である固塊物（図示せず）を
投入する投入口２を有し、かつ下端部に解砕物（図示せ
ず）を排出する排出口３を有する箱形のケーシングで、
下部ケーシングｌａとこの下部ケーシングｌａの上端に
連設した上部ケーシングｔｂとからなる。ケーシング１
内の一側（第１図においては左側）下部には、大きさ及
び高さの異なる多数の解砕歯４ａ、４ｂを周方向及び軸
方向へ適宜に離隔して取り付けた水平なロータ５が、そ
の軸５ａの両端部をケーシング１の円外側に設けた軸受
６ａ、６ｂに支持されて回転自在に横架されており、ロ
ータ５の袖５ａの外端は、カップリング又はプーリ、ベ
ルト等を介して電動機（いずれも図示せず）と直接又は
間接に連動されている。
投入する投入口２を有し、かつ下端部に解砕物（図示せ
ず）を排出する排出口３を有する箱形のケーシングで、
下部ケーシングｌａとこの下部ケーシングｌａの上端に
連設した上部ケーシングｔｂとからなる。ケーシング１
内の一側（第１図においては左側）下部には、大きさ及
び高さの異なる多数の解砕歯４ａ、４ｂを周方向及び軸
方向へ適宜に離隔して取り付けた水平なロータ５が、そ
の軸５ａの両端部をケーシング１の円外側に設けた軸受
６ａ、６ｂに支持されて回転自在に横架されており、ロ
ータ５の袖５ａの外端は、カップリング又はプーリ、ベ
ルト等を介して電動機（いずれも図示せず）と直接又は
間接に連動されている。
ケーシング１内の他側には、ロータ５の解砕１＆１４ａ
、４ｂと噛み合う櫛歯状の解砕歯７を下端部に備えた上
下方向の解砕板８が、その上端部をロータ５の軸５ａと
１Ｌ行なビン９によりケーシングｌに枢支され、下端部
をロータ５に対して接近離反可使に斜設されている。そ
して、解砕板８の下端部とケーシングｌとの間には、ロ
ータ５と解砕板８との間に解砕不能な異物が噛み込まれ
た際にロータ５の解砕ｉ４ａ。
、４ｂと噛み合う櫛歯状の解砕歯７を下端部に備えた上
下方向の解砕板８が、その上端部をロータ５の軸５ａと
１Ｌ行なビン９によりケーシングｌに枢支され、下端部
をロータ５に対して接近離反可使に斜設されている。そ
して、解砕板８の下端部とケーシングｌとの間には、ロ
ータ５と解砕板８との間に解砕不能な異物が噛み込まれ
た際にロータ５の解砕ｉ４ａ。
４ｂ等を保護すべく解砕板８の下端部を弾性的に支持す
る圧縮コイルスプリング等からなる安全装置１０が介装
されている。
る圧縮コイルスプリング等からなる安全装置１０が介装
されている。
ケーシングｌ内の一側上部には、パンコンベヤ１１が解
砕板８と共にＶ字状をなすようにその上半部と対向させ
で配置されている。パンコンベヤ１１は、固塊物をロー
タ５と解砕板８との間に定量的かつ強制的に送り込む給
送装置となるもので、次のように構成されている。すな
わち、ケーシングｌ内の一側上部には、矩形状の上下方
向のフレーム１２が、その上端部をロータ５の軸５ａと
１Ｌ行な上部軸１３によりケーシングｌに枢支され、下
端部を解砕板８に対して接近離反自在に配置されている
。フレーム１２の下端部には、上部軸１３と平行なド部
軸１４が挿通されており、上部軸１３及び下部軸１４の
両端部には、それぞれ駆動スプロケツ）Ｌ５ａ、１５ｂ
及び従動スプロケット１６ａ、１６ｂが取り付けられて
いる０両側の駆動スズロケット１５ａ、１５ｂと従動ス
プロケッ）ｔｅａ、１６ｂとの間には、チェーン１７が
巻き掛けられており、チェーン１７間には、送り込み突
起を有する多数のノーン１８が掛は渡されている。下部
軸１４の両端部は、上部ケーシングｔｂに設けた円弧状
の長孔１９を挿通されており、上部ケーシングｌｂから
突出した下部軸１４の両端部には、フレーム１２の下端
部を固塊物の大きさに対応せしめて解砕板８に対して自
動的に接近離反すると共に、固塊物に所要の圧力を加え
る油圧シリンダ２０のピストンロッド２０ａの先端部が
連結されている。
砕板８と共にＶ字状をなすようにその上半部と対向させ
で配置されている。パンコンベヤ１１は、固塊物をロー
タ５と解砕板８との間に定量的かつ強制的に送り込む給
送装置となるもので、次のように構成されている。すな
わち、ケーシングｌ内の一側上部には、矩形状の上下方
向のフレーム１２が、その上端部をロータ５の軸５ａと
１Ｌ行な上部軸１３によりケーシングｌに枢支され、下
端部を解砕板８に対して接近離反自在に配置されている
。フレーム１２の下端部には、上部軸１３と平行なド部
軸１４が挿通されており、上部軸１３及び下部軸１４の
両端部には、それぞれ駆動スプロケツ）Ｌ５ａ、１５ｂ
及び従動スプロケット１６ａ、１６ｂが取り付けられて
いる０両側の駆動スズロケット１５ａ、１５ｂと従動ス
プロケッ）ｔｅａ、１６ｂとの間には、チェーン１７が
巻き掛けられており、チェーン１７間には、送り込み突
起を有する多数のノーン１８が掛は渡されている。下部
軸１４の両端部は、上部ケーシングｔｂに設けた円弧状
の長孔１９を挿通されており、上部ケーシングｌｂから
突出した下部軸１４の両端部には、フレーム１２の下端
部を固塊物の大きさに対応せしめて解砕板８に対して自
動的に接近離反すると共に、固塊物に所要の圧力を加え
る油圧シリンダ２０のピストンロッド２０ａの先端部が
連結されている。
一方、上部軸１３の上部ケーシングｌｂから突出した端
部には、従動プーリ２１が取り付けられており、従動プ
ーリ２１と電動機の出力軸に取り付けた原動プーリ（い
ずれも図示せず）との間には、ベルト２２が巻き掛けら
れている。
部には、従動プーリ２１が取り付けられており、従動プ
ーリ２１と電動機の出力軸に取り付けた原動プーリ（い
ずれも図示せず）との間には、ベルト２２が巻き掛けら
れている。
なお、第１図、第２図において２３は上部ケーシング１
ｂの内面に取り付けたケーシングライナ１２４は解砕板
８の正面に取すイ・１けた解砕板ライナである。
ｂの内面に取り付けたケーシングライナ１２４は解砕板
８の正面に取すイ・１けた解砕板ライナである。
上記構成の解砕機により固塊物を解砕するには、まず、
電動機を作動してロータ５を５０−／ｗｉｎ程度の先端
周速で図゛示矢印方向へ回転する共に、パンコンベヤ１
１の電動機を作動してチェーン１７、パン１８等を矢印
方向へ回転し、かつ油圧シリンダ２０を作動し、ついで
、投入口２から固塊物を投入する。
電動機を作動してロータ５を５０−／ｗｉｎ程度の先端
周速で図゛示矢印方向へ回転する共に、パンコンベヤ１
１の電動機を作動してチェーン１７、パン１８等を矢印
方向へ回転し、かつ油圧シリンダ２０を作動し、ついで
、投入口２から固塊物を投入する。
投入口２から解砕板８の上半部とパンコンベヤ１１との
間に投入された固塊物は、パンコンベヤｉｔの油圧シリ
ンダ２０により所要の圧力で解砕板８に押し付けられな
がらパン１８の回転により押し下げられ、ロータ５と解
砕板８の下半部との間に定量的かつ強制的に送り込まれ
、両者間に確実に噛み込まれてロータ５の解砕歯４ａ、
４ｂと解砕板８の解砕歯７とによってせん断φ曲げ破砕
により解砕され、解砕物となって排出口３から落下排出
される。
間に投入された固塊物は、パンコンベヤｉｔの油圧シリ
ンダ２０により所要の圧力で解砕板８に押し付けられな
がらパン１８の回転により押し下げられ、ロータ５と解
砕板８の下半部との間に定量的かつ強制的に送り込まれ
、両者間に確実に噛み込まれてロータ５の解砕歯４ａ、
４ｂと解砕板８の解砕歯７とによってせん断φ曲げ破砕
により解砕され、解砕物となって排出口３から落下排出
される。
第３図は第２実施例の解砕機の縦断面図で、第２実施例
の解砕機は、第１実施例のものが給送装置をパンコンベ
ヤ１１としたのに対し、上下に離隔した複数（第３図に
おいては２個）の送り込みロール２５．２６を給送装置
とした点が相違する。
の解砕機は、第１実施例のものが給送装置をパンコンベ
ヤ１１としたのに対し、上下に離隔した複数（第３図に
おいては２個）の送り込みロール２５．２６を給送装置
とした点が相違する。
各送り込みロール２５．２６は、外周に多数の送り込み
突起２７．２８を有すると共に。
突起２７．２８を有すると共に。
ロータ５の軸５ａと平行な軸２９．３０によりデーシン
グｌに支持され、かつ図示しない電動機等により図示矢
印方向へ同期して回転駆動されるように設けられている
。下方の送り込みロール２６の軸３０は、ケーシングｌ
に設けた円弧状の長孔３１に沿い上方の送り込みロール
２５の軸ｚ９をΦ心として揺動自在に設けられており、
ケーシングｌから突出した軸２９の両端部には、下方の
送り込みロール２６を固塊物の大きさに対応せしめて解
砕板８に対して自動的に接近離反すると共に、固塊物に
所要の圧力を加える図示しない油圧シリンダのピストン
ロッドの先端部が連結されている。
グｌに支持され、かつ図示しない電動機等により図示矢
印方向へ同期して回転駆動されるように設けられている
。下方の送り込みロール２６の軸３０は、ケーシングｌ
に設けた円弧状の長孔３１に沿い上方の送り込みロール
２５の軸ｚ９をΦ心として揺動自在に設けられており、
ケーシングｌから突出した軸２９の両端部には、下方の
送り込みロール２６を固塊物の大きさに対応せしめて解
砕板８に対して自動的に接近離反すると共に、固塊物に
所要の圧力を加える図示しない油圧シリンダのピストン
ロッドの先端部が連結されている。
他の構成及び作用等は第１実施例の解砕機とほぼ同様で
あるので、同一の構成部材等には同一の符号を４・ｔ
Ｉ、てその説ＩＪＩを省略する。
あるので、同一の構成部材等には同一の符号を４・ｔ
Ｉ、てその説ＩＪＩを省略する。
なお、上記各実施例においては、給送装置であるパンコ
ンベヤ１１の下端部又は下方の送り込みロール２６を解
砕板８に対して自動的に接近離反せしめる場合について
述べたが、給送装置の全体を所要の押圧力を固塊物に４
＝１与しつつその寸法に対応せしめて解砕板８に対して
自動的に接近離反せしめる構成としてもよい。
ンベヤ１１の下端部又は下方の送り込みロール２６を解
砕板８に対して自動的に接近離反せしめる場合について
述べたが、給送装置の全体を所要の押圧力を固塊物に４
＝１与しつつその寸法に対応せしめて解砕板８に対して
自動的に接近離反せしめる構成としてもよい。
以上のように本発明の解砕機によれば、給送装置により
固塊物がロータと解砕板との間に定量的かつ強制的に送
り込まれるので、従来のように噛み込み不良が発生する
ことなく、ロータと解砕板との間に固塊物を確実に１１
み込ませることができ、ロータと解砕板の両解砕歯によ
ってせん断・曲げ破砕による解砕を効率的に行うことが
できる。
固塊物がロータと解砕板との間に定量的かつ強制的に送
り込まれるので、従来のように噛み込み不良が発生する
ことなく、ロータと解砕板との間に固塊物を確実に１１
み込ませることができ、ロータと解砕板の両解砕歯によ
ってせん断・曲げ破砕による解砕を効率的に行うことが
できる。
図は本発明の解砕機の実施例を示すもので、第１図は第
１実施例の解砕機の縦断面図、第２図は第１図における
ｕ −ＩＩ ｌａ断面図、第３図は第２実施例の解砕機
の縦断面図である。
１実施例の解砕機の縦断面図、第２図は第１図における
ｕ −ＩＩ ｌａ断面図、第３図は第２実施例の解砕機
の縦断面図である。
Claims (4)
- （１）上端部に投入口を有し、かつ下端部に排出口を有
する箱形のケーシングと、ケーシング内の一側下部に回
転自在に横架され、多数の解砕歯を周方向及び軸方向へ
離隔して設けた水平なロータと、ロータの解砕歯と噛合
する櫛歯状の解砕歯を下端部に備え、ケーシング内の他
側に斜設した解砕板と、解砕板の上半部と対向させてケ
ーシング内の一側上部に配置した給送装置とからなる解
砕機。 - （２）前記給送配置は、少なくとも下端部が解砕板に対
して接近離反自在である特許請求の範囲第１項記載の解
砕機。 - （３）前記給送装置は、パンコンベヤである特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の解砕機。 - （４）前記給送装置は、上下に離隔した複数の送り込み
ロールである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の解
砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167586A JPS62216652A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 解砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167586A JPS62216652A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 解砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216652A true JPS62216652A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13178060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167586A Pending JPS62216652A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 解砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132249U (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131142A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | 大平洋機工株式会社 | 解砕装置 |
| JPS59102454A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | 川崎重工業株式会社 | 解砕機 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6167586A patent/JPS62216652A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131142A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | 大平洋機工株式会社 | 解砕装置 |
| JPS59102454A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | 川崎重工業株式会社 | 解砕機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132249U (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 |
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