JPS62218325A - 粉粒体のスラリ−化搬送方法 - Google Patents
粉粒体のスラリ−化搬送方法Info
- Publication number
- JPS62218325A JPS62218325A JP6277486A JP6277486A JPS62218325A JP S62218325 A JPS62218325 A JP S62218325A JP 6277486 A JP6277486 A JP 6277486A JP 6277486 A JP6277486 A JP 6277486A JP S62218325 A JPS62218325 A JP S62218325A
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- Japan
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- slurry
- pulverized coal
- tank
- powder
- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微粉炭吹込み設備、コークス工場。
石炭岸壁１石炭ヤード等の石炭１その他の各種鉱石の粉
粒体を扱う設備から発生する微粉炭、粉鉱石等の粉粒体
を作、業環境の劣化なく搬送する方法に関する。′ （従来の技術〕 微粉炭吹込み設備、コークス工場１石炭岸壁。
粒体を扱う設備から発生する微粉炭、粉鉱石等の粉粒体
を作、業環境の劣化なく搬送する方法に関する。′ （従来の技術〕 微粉炭吹込み設備、コークス工場１石炭岸壁。
石炭ヤード等の石炭、その他の各種鉱石の粉粒体を扱う
設備から発生する粉粒体等をペレット化したり廃棄処分
する際、粉粒状のままで扱うと、特に微粉末が作業環境
に飛散し、いわゆる二次飛散による環境の悪化が問題と
なる。そこで、従来は、攪拌器で微粉末を水と混和する
か或いは沈降剤による処理等の二次処理を施すことによ
りペースト状とし、二次飛散による環境の悪化を防いで
いた（特開昭６０−７１６９５号公報、特開昭６０−９
４４９７号公報等参照）。
設備から発生する粉粒体等をペレット化したり廃棄処分
する際、粉粒状のままで扱うと、特に微粉末が作業環境
に飛散し、いわゆる二次飛散による環境の悪化が問題と
なる。そこで、従来は、攪拌器で微粉末を水と混和する
か或いは沈降剤による処理等の二次処理を施すことによ
りペースト状とし、二次飛散による環境の悪化を防いで
いた（特開昭６０−７１６９５号公報、特開昭６０−９
４４９７号公報等参照）。
しかし、このような二次処理は本来の生産工程に益する
ものではない。また、その二次処理で使用される水、沈
降剤等の薬液の後処理が更に必要となるため、できれば
この二次処理を省いた簡単な工程により粉粒体を処理す
ることが望まれていた。
ものではない。また、その二次処理で使用される水、沈
降剤等の薬液の後処理が更に必要となるため、できれば
この二次処理を省いた簡単な工程により粉粒体を処理す
ることが望まれていた。
本発明は、この要望に応えるべく開発されたものであり
、格別の二次処理を必要とせずに、しかも作業環境を悪
化させることなく、粉粒体を取り扱うことを目的とする
。
、格別の二次処理を必要とせずに、しかも作業環境を悪
化させることなく、粉粒体を取り扱うことを目的とする
。
本発明の粉粒体のスラリー化搬送方法は、その目的を達
成すべく、各種設備から排出された粉粒体を回収するに
際し、真空ポンプにより粉粒体堆積場所に堆積した粉粒
体をスラリータンクに吸引する気流搬送経路の途中で、
該粉粒体を含有する搬送気流に水を注入し、該水注入に
より粉粒体をスラリー化させながら搬送して前記スラリ
ータンクに貯え、該スラリータンクからスラリー化した
ままの粉粒体を適時取り出すことを特徴とする。
成すべく、各種設備から排出された粉粒体を回収するに
際し、真空ポンプにより粉粒体堆積場所に堆積した粉粒
体をスラリータンクに吸引する気流搬送経路の途中で、
該粉粒体を含有する搬送気流に水を注入し、該水注入に
より粉粒体をスラリー化させながら搬送して前記スラリ
ータンクに貯え、該スラリータンクからスラリー化した
ままの粉粒体を適時取り出すことを特徴とする。
本発明方法においては、前記のようにスラリータンクを
介して真空ポンプにより粉粒体を吸引している。このた
め、濃度に関係なく粉粒体を吸引することができる。ま
た、湿式状態で真空ポンプが運転されるので、スラリー
タンクから排出される浮遊粒子は真空ポンプ内で水と混
和され二次スラリーとなり、外部に放散されることがな
い。
介して真空ポンプにより粉粒体を吸引している。このた
め、濃度に関係なく粉粒体を吸引することができる。ま
た、湿式状態で真空ポンプが運転されるので、スラリー
タンクから排出される浮遊粒子は真空ポンプ内で水と混
和され二次スラリーとなり、外部に放散されることがな
い。
次いで、図面に示した実施例により、本発明の特徴を具
体的に説明する。
体的に説明する。
図は、本発明方法のフロー例を示すものである。
たとえば、製鉄所の各種工程で発生した微粉炭ｌは、適
宜の個所に堆積されている。この堆積された微粉炭１は
、吸引管２内を気流搬送されて、スラリータンク３に送
られる。この吸引管２の途中には、水を圧送する給水管
６が接続されている。
宜の個所に堆積されている。この堆積された微粉炭１は
、吸引管２内を気流搬送されて、スラリータンク３に送
られる。この吸引管２の途中には、水を圧送する給水管
６が接続されている。
気流搬送されている微粉炭に水を吹き付けると、浮遊し
ている微粉炭粒子は、その吹き付けられた水により捕捉
され気相から液相に移行する。すなわち、微粉炭粒子は
、スラリーとなって、スラリータンク３に蓄えられる。
ている微粉炭粒子は、その吹き付けられた水により捕捉
され気相から液相に移行する。すなわち、微粉炭粒子は
、スラリーとなって、スラリータンク３に蓄えられる。
このとき、吸引管２を介して気液混合流をスラリータン
ク３内に吹き込む吹込み口３．よりスラリータンク３内
の衝突板４に気液混合物を衝突させ、依然として圧送気
流に残っていた微粉炭の粒子が完全に液相に移行する。
ク３内に吹き込む吹込み口３．よりスラリータンク３内
の衝突板４に気液混合物を衝突させ、依然として圧送気
流に残っていた微粉炭の粒子が完全に液相に移行する。
このようにして、微粉炭粒子が取り除かれた気流は、真
空ポンプ７により排気管８を介して系外に排出される。
空ポンプ７により排気管８を介して系外に排出される。
この排気管８は、前記のスラリータンク３内の水位より
高い位２３．でスラリータンク３に取り付けられている
。なお、該排ガス中に微粒子が含まれていることが懸念
されるような場合には、排気管８の途中に集塵機を付設
するとよい。
高い位２３．でスラリータンク３に取り付けられている
。なお、該排ガス中に微粒子が含まれていることが懸念
されるような場合には、排気管８の途中に集塵機を付設
するとよい。
他方、搬送気流から分離されて液相に移行した微粉炭は
、スラリータンク３に蓄えられ、その底部にある取出し
口３ｃから所定範囲３４〜３．で逐次取り出され、スラ
リー排出ポンプ９によりスラリーピット１０に送られる
。スラリーピット１０では、微粉炭粒子が再分離するこ
となくスラリー状のまま集積される。この集積された微
粉炭スラリー１１を適宜取り出し、ペレット化等の後工
程１２に送る。
、スラリータンク３に蓄えられ、その底部にある取出し
口３ｃから所定範囲３４〜３．で逐次取り出され、スラ
リー排出ポンプ９によりスラリーピット１０に送られる
。スラリーピット１０では、微粉炭粒子が再分離するこ
となくスラリー状のまま集積される。この集積された微
粉炭スラリー１１を適宜取り出し、ペレット化等の後工
程１２に送る。
この集積された微粉炭スラリー１１は、後工程１２に送
る過程及び後工程１２におけるハンドリング時に飛散す
ることはない。
る過程及び後工程１２におけるハンドリング時に飛散す
ることはない。
ここで、具体的な操業条件を示す。定格電力が２７．１
に−の真空ポンプを１＋５００ ｒ、ｐ、ｍ、で駆動し
、配管サイズが直径５０ｍ■の吸引管２を介して微粉炭
を吸引した。このとき、吸引管２内に発生した真空圧は
一４２０龍１１ｇであり、風ｆｆ１２２．２ｆｆｒ／ｗ
ｉｎで微粉炭が吸引された。このような真空系を用いる
とき、計算上２．０００ｋｇ／ｈｒまで処理することが
可能である。
に−の真空ポンプを１＋５００ ｒ、ｐ、ｍ、で駆動し
、配管サイズが直径５０ｍ■の吸引管２を介して微粉炭
を吸引した。このとき、吸引管２内に発生した真空圧は
一４２０龍１１ｇであり、風ｆｆ１２２．２ｆｆｒ／ｗ
ｉｎで微粉炭が吸引された。このような真空系を用いる
とき、計算上２．０００ｋｇ／ｈｒまで処理することが
可能である。
この気流搬送されている微粉炭に対して注入される水の
世を種々変えてみて、そのときの混合割合を調べた。そ
の結果を、第２図に示す。なお、ここでいう混合率１０
０χとは、排気管８から排出される排ガスに浮遊する粉
粒体が目視によって検出されない状態をいう、すなわち
、水ｈｔ７０ｊ！／ｌｌｌ１ｎで水を注入すれば、排ガ
スに浮遊粉塵がなくなることを第２図は示している。
世を種々変えてみて、そのときの混合割合を調べた。そ
の結果を、第２図に示す。なお、ここでいう混合率１０
０χとは、排気管８から排出される排ガスに浮遊する粉
粒体が目視によって検出されない状態をいう、すなわち
、水ｈｔ７０ｊ！／ｌｌｌ１ｎで水を注入すれば、排ガ
スに浮遊粉塵がなくなることを第２図は示している。
なお本実施例では微粉炭を処理対象にしているが、他の
鉱石粉を処理対象とすることもできる。
鉱石粉を処理対象とすることもできる。
Ｃ発明の効果〕
以上に説明したように、本発明においては、気流搬送し
ている微粉炭等の粉粒体の流れに直接水を注入すること
によりスラリー化した粉粒体を、搬送の対象としている
。したがって、各設備から排出された粉粒体を目的とす
る場所に移送するときに、粉粒体の飛散に起因する作業
環境の悪化が生じない。また、このスラリー化は、粉粒
体をスラリータンクに移送する吸引管の内部で行われる
ので、配管内の水の撹拌力が利用でき、別途攪拌器を必
要とすることもない。また、一旦スラリー化した粉粒体
は、水分離せず、スラリーピット内で安定して維持され
る。このようにして、粉粒体堆積場所に堆積した粉粒体
を簡単な掻作によりスラリーピットから取り扱いの容易
なスラリーとして搬出することができるようになったこ
とは、種々の分野で多大の利益を産み出すものである。
ている微粉炭等の粉粒体の流れに直接水を注入すること
によりスラリー化した粉粒体を、搬送の対象としている
。したがって、各設備から排出された粉粒体を目的とす
る場所に移送するときに、粉粒体の飛散に起因する作業
環境の悪化が生じない。また、このスラリー化は、粉粒
体をスラリータンクに移送する吸引管の内部で行われる
ので、配管内の水の撹拌力が利用でき、別途攪拌器を必
要とすることもない。また、一旦スラリー化した粉粒体
は、水分離せず、スラリーピット内で安定して維持され
る。このようにして、粉粒体堆積場所に堆積した粉粒体
を簡単な掻作によりスラリーピットから取り扱いの容易
なスラリーとして搬出することができるようになったこ
とは、種々の分野で多大の利益を産み出すものである。
第１図は本発明実施例のフローを示し、第２図はその実
施例における微粉炭の混合率を示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式会社（ほか１名）
施例における微粉炭の混合率を示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式会社（ほか１名）
Claims (1)
- １、各種設備から排出された粉粒体を回収するに際し、
真空ポンプにより粉粒体堆積場所に堆積した粉粒体をス
ラリータンクに吸引する気流搬送経路の途中で、該粉粒
体を含有する搬送気流に水を注入し、該水注入により粉
粒体をスラリー化させながら搬送して前記スラリータン
クに貯え、該スラリータンクからスラリー化したままの
粉粒体を適時取り出すことを特徴とする粉粒体のスラリ
ー化搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277486A JPS62218325A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 粉粒体のスラリ−化搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277486A JPS62218325A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 粉粒体のスラリ−化搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218325A true JPS62218325A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0371329B2 JPH0371329B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=13210055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277486A Granted JPS62218325A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 粉粒体のスラリ−化搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62218325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159628U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567943A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Foot warmer in floor |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP6277486A patent/JPS62218325A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567943A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Foot warmer in floor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159628U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371329B2 (ja) | 1991-11-12 |
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