JPS622190B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱風などの高温ガスを送る管路
や、同一管路における少なくとも一方が高温ガス
である異種ガス（例えば、燃焼ガスと熱風）管路
において遮断に使用されるスライド弁に関するも
のである。

この種のスライド弁にあつては、弁体シートを
弁箱シートに密接させなければならないことか
ら、１対の弁体に楔受を受け、さらにこれに対し
て前進して係合し、後退して離脱する楔部材を弁
棒に設け、この弁棒を弁箱に設置した駆動装置で
作動するようにしたものが特公昭56―53156号に
開示されている。

しかしながらこのようなものは、楔受が楔部材
に対して偏倚していて対称位置にないと、一方の
弁体シートと他方の弁体シートとの間で、弁箱シ
ートに対する密接が均等に行われなくて密封不良
になつたり、弁棒に無理な曲げ荷重が作用するた
め、両弁体シートが弁箱シートに均等に密接する
ように精密な加工と、長時間にわたる組立調整を
必要とするというような欠点があつた。

この発明は、前記のような従来のもののもつ欠
点を排除し、両弁体シートが弁箱シートに均等に
密接し、しかも精密な加工や、長時間にわたる組
立調整を必要としないスライド弁を提供すること
を目的とするものである。

前記のような目的は、この発明により出入口と
弁箱シートとをもつ弁箱と、入口側と出口側とに
それぞれ配置されて弁箱シート間に昇降可能に設
置され、弁体シートをもつ１対の弁体とを具えた
高温ガス管路用スライド弁において、弁体の両側
に後面が内向きの傾斜面となつている楔受を突設
し、弁箱のこれと対向する位置に、楔受に対して
前進して係合し、後退して離脱する楔部材を設置
し、弁箱の外側にこの楔部材を前進後退させる駆
動装置を設置し、楔部材はこの駆動装置の弁箱を
貫通する作動杆の先端に、水平方向に揺動可能に
取付けられて、かつその前面は楔受の傾斜面とほ
ぼ同勾配の傾斜面となつているスライド弁を提供
することによつて達成される。

図面に示す実施例について説明する。

１は弁箱であつて、胴部２の上下部に頭部３及
び底部４が取付けられ、底部４の下端にはカバー
５が取付けられ、弁箱１の出入口にはそれぞれフ
ランジ６が設けられて、これに図示しない管路が
取付けられる。そして各部２，３，４，５はボル
トナツト等で分離可能に結合されている。

弁箱１の内部には、上部に閉用弁体８が、下部
にはそれに連設した開用弁体９を具えた１対の弁
体７が、隣接して昇降可能に設置されている。

胴部２には、弁体７を挾んでその両側に入口側
及び出口側の冷却水路部１３，１４が形成されて
いる。水路部１３，１４は、第３，４図にその詳
細が示されており、その外周は胴部２の円筒状胴
壁１１によつて形成され、内周には内周水室１
７，１８が、またこの水室１７，１８と胴壁１１
との間には外周水室１９，２０がそれぞれ設けら
れたもので、両水路部１３，１４は同一構造で左
右対称に配置されている。

内周水室１７，１８の中心寄り端面は、外周水
室１９，２０の内壁２１，２２より突出していて
弁箱シート２３，２４を形成している。外周水室
１９，２０は内壁２１，２２から間隔をおいて配
置された外壁２５，２６をもち、これら内外壁間
に水平方向の複数のリブ２７が配置されて、その
外端は弁箱１外にまで突出し、各リブ２７には複
数の透孔２８が穿設されている。内周水室１７，
１８は内周壁２９と外周壁３０とで包囲され、そ
の内部に設けられた仕切板３１で内側室３２及び
外側室３３に分離されている。

内周水室１７，１８の外周壁３０の下部外側に
は第１流入室３４及び第１流出室３５が隣接して
設けられ、これらの室３４，３５を内側室３２と
連通する連通孔３６，３７が外周壁３０に穿設さ
れており、この連通孔３６，３７の中間におい
て、内側室３２に仕切板４４が設けられて、連通
孔３６，３７が短絡しないようになつている（第
６図ａ）。外周壁３０には下部と上部に、外側室
３３と外周水室１９，２０とをそれぞれ連通する
下部連通孔３８、及び上部連通口３９が穿設され
ている（第４，５図）。外周水室１９，２０の上
部には排出管４０，４１が連結され、この排出管
４０，４１には可撓管４２，４３が接続されてい
る（第１図）。

４６は冷却水の１次流入管であつて、その先端
が第１流入室３４に連結され、４７は同２次流入
管であつてその後端が第１流出室３５に連結され
（第５図）、流入管４７は胴部２を半週して、その
先端は流入室３４の反対側に設けられた図示しな
い同様の第２流入室に連結される。この流入室に
隣接して流出室３５と同様の図示しない第２流出
室が設けられ、この第２流出室に３次流入管４８
の先端が連結され（第３図）、この流入管４８は
胴部を半週して、その先端が分岐管４９，５０に
接続され、分岐管４９，５０の先端は下方におい
て、胴部２の胴壁１１に開口している（第４
図）。

前記のものにおける弁箱１の冷却を第３〜６図
を参照して説明する。

特に第６図において、冷却水は１次流入管４６
から供給され、点線矢印に示すように第１流入室
３４から連通孔３６を介して水路部１４の内側室
３２に入り、これを一週して連通孔３７を介して
第１流出室３５に流出される。この流出室３５に
流出された冷却水は、２次流入管４７を経て水路
部１３の第２流入室を経て連通孔３６から内側室
３２に入り、これを一週して連通孔３７から第２
流出室へ流出される。

この流出室に流出された冷却水は、３次流入管
４８及び分岐管４９，５０を経て、水路部１３，
１４の外周水室１９，２０の下方に供給され、実
線矢印に示すように、一方において外周水室１
９，２０をそのまま上昇し、他方において下部連
通孔３８（第５図）を径て、外側室３３に入つて
該室を上昇したうえ、上部連通孔３９を経て外周
水室１９，２０に流出され、これらの冷却水は外
周水室１９，２０の上部で合流したうえ、排出管
４０，４１から排出される。

頭部３、底部４、カバー５の内面及び冷却水路
部１３，１４の外面にそれぞれ耐熱ライニング１
２，１６が施され、冷却水路部１３，１４と耐熱
ライニング１２，１６との間には断熱ライニング
１５が介設され、耐熱ライニング１２，１６は各
構成部分の金属部を高温から保護し、断熱ライニ
ング１５は流通する高温ガスの温度が各構成部分
により吸収されるのを防止している（第１，２
図）。

閉用弁体８の頂部には、頭部３の頂孔中に摺嵌
して上方に延びる１対の冷却水流入、排出用中空
弁棒５１，５２の下端が取付けられ、これらの弁
棒５１，５２の頂部には、冷却水流入管５３及び
同排出管５４が連結され、その中間はハンガ８９
に支持されている。

弁体７には第７図に示すような冷却水路が形成
されている。閉用弁体８には流入用弁棒５１に最
初に連通して、開用弁体９の水路５６に連通する
水路５５が形成され、水路５６は弁体９の外周を
一週して仕切板５７に遮られて、弁体８の渦状水
路５８に連通し、この水路５８は排出用弁棒５２
に連通し、水路５５と水路５８は仕切板５９によ
つて分離されている。

この場合の閉用弁体８と開用弁体９との結合構
造の詳細を示すのが第８図であつて、弁体８の下
部に１対の連通管６１，６２が設けられ、その下
端は連結板７１によつて連結されて、その底面に
凹部６３，６４が設けられ、この凹部６３，６４
に開用弁体９の上部に設けた連通管６５，６６の
連結板７２の上部突出部６７，６８が嵌合し、凹
部６３，６４と突出部６７，６８との間にはパツ
キン７３が、また両連結板７１，７２間にはパツ
キン７４がそれぞれ介設されており、両連結板７
１，７２はボルトナツト７５で結合されている。

弁体７は前記のように構成されているので、弁
棒５１を通じて流入された冷却水は、水路５５，
５６，５８を経て弁棒５２から排出されることと
なるが、高熱によりボルト７５が伸びてパツキン
７４によるシールが困難になつても、パツキン７
３により確実にシールが保持される。

閉用弁体８の外周と両側面及び開用弁体９の外
周と内周には、それぞれ耐熱ライニング７６，７
７が施され、耐熱ライニング７７と弁体９本体と
の中間には断熱ライニング７８が介設され、これ
らは弁箱におけるライニングと全く同様に作用す
る。そして第１図に示すように、断熱ライニング
７６，７７から外部へ露出している弁体８，９の
外周環状水路の表面は、弁体シート６９，７０を
形成している。

頭部３の上部に第１，２図に示すように、１対
の支柱８１を設立し、その側部に油圧シリンダ方
式の駆動装置８２が据付けられ、この駆動装置の
ストロークは弁体７の開閉ストローク以上となつ
ている。駆動装置８２の出力軸８３にスプロケツ
ト８４が取付けられ、このスプロケツト８４には
チエーン８５が係合し、このチエーン８５の一端
は支柱８１の頂部に設置されたスプロケツト８６
を経て、また他端は同じく支柱８１に設置したス
プロケツト８７，８８を経て、それぞれハンガ８
９の上下部に取付けられており、駆動装置８２の
作動により弁体７は昇降することとなる。

第２図において９１は手動駆動装置であり、手
動操作用ハンドルに９２の操作によつて作動され
る出力軸９３にスプロケツト９４が取付けられ、
このスプロケツト９４と駆動装置８２の出力軸８
３に取付けたスプロケツト９５との間にエンドレ
ンチエーン９０が懸張されていて、駆動装置８２
の作動中は図示しないクラツチの離脱により出力
軸９３は回転しないが、駆動装置８２の不作動時
に弁体７の開閉を行う際は、ハンドル９２の操作
により実施することとなる。

同じく第２図において、９６はカウンタウエイ
トであつて、これとハンガ８９とは支柱に設置し
たガイド車９７，９８を介して懸吊したワイヤ９
９で連結され、１００はその際のカウンタウエイ
ト９６の案内ロツドである。

さらに第２図において、１０１は開用ストツパ
を示し、開用ストツパ１０１は開弁した際、ハン
ガ８９の上部に設立したピン１０２がこれに係止
し、それと同時にハンガに設けた接触子１０３が
支柱８１に設けたリミツトスイツチ１０４を作動
するようになつており、閉用ストツパ１０８は図
示のように閉蓋の際、これにピン１０５が係止す
るとともに、接触子１０６がリミツトスイツチ１
０７を作動するようになつている。ストツパ１０
１，１０８及びリミツトスイツチ１０４，１０７
はいずれも着脱可能に取付けられている。

第９，１０図には、１対の弁体７の弁体シート
６９，７０を弁箱シート２３，２４に密着させる
構造の詳細が示されている。各１対の弁体８，９
の水平直径の反対側の側周縁に外方に突出する２
個の楔受１１１を設け、この楔受１１１の中央後
面（第１０図で下方面）は内向きの傾斜面１１７
となつており、この傾斜面１１７にはステライト
などの耐摩耗性材料の盛金が施されている。

胴部２の楔受１１１間の空間と対向する位置
に、該楔受１１１に対して前進後退する楔部材１
１２が配置され、該楔部材１１２は胴部２の外部
のスタンド１１３に設置したエアシリンダ１１４
のピストンロツド１１５の先端にピン１１６を介
して水平方向に回動可能に取付けられており、そ
の先端は楔受１１１の傾斜面１１７とほぼ同一勾
配の傾斜面１１８となつていて、ステライトなど
の耐摩耗性材料の盛金が施されている。

第９，１０図は閉蓋時の状態を示し、この際楔
部材１１２がシリンダ１１４の作動によつて前進
すると、楔部材１１２の傾斜面１１８が楔受１１
１の傾斜面１１７に当接し、楔作用により両閉用
弁体８の弁体シート６９を弁箱シート２３，２４
に押接することとなるが、この場合楔部材１１２
が両弁体８の中間に正確に位置しなくとも、さき
に弁箱シート２３又は２４に押接された一方の弁
体シート６９に押されて、ピン１１６を中心にし
て回動して他方の楔受１１１の方に偏位して、他
方の弁体シート６９を弁箱シート２４又は２３に
押接し、このようにして両弁体シート６９を弁箱
シート２３，２４に均等に密接することとなる。

１２１はパツキン箱を示し、胴部２の外周に設
けた軸受１２２との間にパツキン１２３が装着さ
れ、さらにロツド１１５との間にラビリンスパツ
キン１２５が装着され、これをパツキン箱１２４
に押圧される押しリング１２７で押圧し、さらに
パツキン箱１２４とパツキン押え１２８との間に
パツキン１２６を装着している。

１３１はロツド１１５に固定されたレバーで、
これに取付けられたピン１３２がシリンダ１１４
に取付けられた回止板１３３に摺嵌してロツド１
１５の回転を抑止している。１３４，１３５はシ
リンダ１１４に取付けられたリミツトスイツチ
で、ピン１３２に取付けた接触子１３６，１３７
がこれに交互に接触するようになつている。

前記のものにあつては、弁の開閉と楔部材の作
動とが互いに関連して自動的に行われるものであ
り、この点について説明する。

第１，２，９，１０図は閉弁状態を示し、この
場合は、シリンダ１１４にポート１３８からエア
が供給されて楔部材１１２が楔受１１１に当接し
て、両シート２３，２４と６９とが密接している
（第９，１０図）。

ついで開弁をする場合は、ポート１３８，１３
９に通ずる図示しない配管に設けられた切換弁Ｖ
１（図示せず）に信号を送ると、切換弁Ｖ１は作
動してポート１３９にエアを供給するとともにポ
ート１３８から排出する。これにより楔部材１１
２は楔受１１１から離れて後退し、接触子１３６
がリミツトスイツチ１３４を作動する。

このリミツトスイツチ１３４の作動により、駆
動装置８２に通ずる図示されていない油圧配管に
設けられた切換弁Ｖ２（図示せず）に信号が送ら
れ、切換弁Ｖ２が作動して駆動装置８２が作動し
て、弁体７が上昇され、開用弁体９が閉用弁体８
に代つて図示の位置に到達して開弁状態となり、
接触子１０３がリミツトスイツチ１０４を作動す
る。

このリミツトスイツチ１０４の作動により、切
換弁Ｖ２に信号が送られて、この切換弁Ｖ２を作
動して、駆動装置８２の上昇用作動を停止し、こ
れとともに切換弁Ｖ１を作動し、この切換弁Ｖ１
の作動により、ポート１３８にエアを供給すると
ともにポート１３９から排出し、接触子１３７が
リミツトスイツチ１３５を作動するまで楔部材１
１２を前進して、楔受１１１に当接し、両シート
２３，２４と７０とを密接する。

このような開弁状態から閉弁状態に移行するに
は、前記と同様に切換弁Ｖ１を作動して楔部材１
１２を後退させ、リミツトスイツチ１３４の作動
によつて、切換弁Ｖ２を作動させ、駆動装置８２
を前とは逆方向に作動させて弁体７を下降し、閉
用弁体８が図示の状態に到達し、接触子１０６が
リミツトスイツチ１０７を作動する。

このリミツトスイツチ１０７の作動により、切
換弁Ｖ２の作動によつて駆動装置８２の下降下動
を停止するとともに、切換弁Ｖ１も作動して、再
び楔部材１１２を前進して楔受１１１に当接さ
せ、両シート２３，２４と６９とが密接する。

このような楔部材１１２の前進、後退に際し、
ロツド１１５はラビリンスパツキン１２５とパツ
キン１２６とで２重にシールされているので、ロ
ツド１１５が偏心していても、その偏心をラビリ
ンスパツキン１２５で補償し、パツキン１２６で
ラビリンスパツキン１２５とロツド１１５の密封
を行つて密封は完全となる。

第２図で１４１は頭部３を貫通する窒素ガス流
入管で、１４２はその弁であり、１４３は底部４
を貫通する同ガス排出管で、１４４はその弁であ
る。

窒素ガスは閉弁時に、シート間の密封性を補強
するとともに、異種ガスの混合による爆発を防止
し、流通する高温ガス圧よりも高圧に保持され
る。窒素ガスを封入するに際しては、弁１４２を
開放するとともに弁１４４を閉鎖し、この際閉用
弁体８で流路は閉鎖されており、頭部３内は空洞
となつているので、冷たい流入窒素ガスは一旦頭
部３内に暖められてから、弁体７に触れることと
なり、したがつてライニングを損傷したりする恐
れがない。

第２図で１４５はカバー５を貫通するドレーン
管で弁１４６，１４７が設けられている。

この発明は前記のようであつて、並列する１対
の弁体の両側に後面が内向きの傾斜面となつてい
る楔受を突設し、弁箱の両弁体間の空間に対向す
る位置に、駆動装置によつて楔受に対して前進し
て係合し、後退して離脱する楔部材を設置し、楔
部材は駆動装置の弁箱を貫通する作動杆の先端に
水平方向に回動可能に取付けられ、かつその前面
は楔受の傾斜面とほぼ同勾配の傾斜面となつてい
るので、さらに楔部材がいずれか一方の楔受に接
近し、かつ他方からは離間した偏倚位置に配置さ
れているとしても、一方の楔受に当接して、その
側の弁体シートを弁箱シートに密接したのち、そ
の反力により他方の楔受に当接して、その側の弁
体シートを弁箱シートに密接させ、このようにし
て両弁体シートを弁箱シートに対して均等に密接
させることができるので、関連部材の精密加工や
長時間にわたる組立調整を必要としないというす
ぐれた効果をもつものである。

さらに前記のものにおいて、作動杆を弁箱軸受
に軸受側をラビリンスパツキンで、その外側をそ
れに隣接するパツキンで支承したので、作動杆が
偏心していてもその偏心をラビリンスパツキンで
補償し、さらにパツキンでラビリンスパツキンと
作動杆との間を密封を行うので、作動杆の組付け
のための精密加工及び組立調整の正確さというよ
うな作業性の困難をさらに除去することができる
という効果が付加されることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の左半部を縦断し、
さらに一部を切欠した正面図、第２図は同上のも
のの左半部を縦断し、さらに一部を切欠した側面
図、第３図は同上のものの胴部の上半部を縦断し
た正面図、第４図は第３図のものの外壁を除去
し、一部を切断した拡大右側面図、第５図は第４
図の鎖５に囲まれた部分をさらに拡大した図面、
第６図ａは第５図の線ａ―ａによる断面図、第６
図ｂは同線ｂ―ｂによる断面図、第６図ｃはａ，
ｂのものにつき冷却水の流れを説明するための図
面、第７図は弁体の縦断正面図、第８図は第７図
の一部の拡大図、第９図は第１図のものの一部の
拡大正面図、第１０は第９の線１０―１０による
断面図、第１１図は第９図の一部の左側面図であ
る。 １……弁箱、２……胴部、７……弁体、８……
閉用弁体、９……開用弁体、２３，２４……弁箱
シート、５１，５２……中空弁棒、６９，７０…
…弁体シート、１１１……楔受、１１２……楔部
材、１１３……スタンド、１１４……エアシリン
ダ、１１５……ピストンロツド、１１６……ピ
ン、１１７，１１８……傾斜面、１２１……パツ
キン箱、１２３……パツキン、１２４……パツキ
ン箱、１２５……ラビリンスパツキン、１２６…
…パツキン、１２７……押しリング、１２８……
パツキン押え。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 出入口と弁箱シートとをもつ弁箱と、入口側
   と出口側とにそれぞれ配置されて、弁箱シート間
   に昇降可能に設置され、弁体シートをもつ１対の
   弁体とを具えた高温ガス管路用スライド弁におい
   て、両弁体の両側に後面が内向きの傾斜面となつ
   ている楔受を突設し、弁箱の両弁体間の空間と対
   向する位置に、楔受に対して前進して係合し、後
   退して離脱する楔部材を設置し、弁箱の外側にこ
   の楔部材を前進後退させる駆動装置を設置し、楔
   部材はこの駆動装置の弁箱を貫通する作動杆の先
   端に、水平方向に回動可能に取付けられて、かつ
   その前面は楔受の傾斜面とほぼ同勾配の傾斜面と
   なつていることを特徴とする高温ガス管路用スラ
   イド弁。 ２ 出入口と弁箱シートとをもつ弁箱と、入口側
   と出口側とにそれぞれ配置されて、弁箱シート間
   に昇降可能に設置され、弁体シートをもつ１対の
   弁体とを具えた高温ガス管路用スライド弁におい
   て、弁体の両側に後面が内向きの傾斜面となつて
   いる楔受を突設し、弁箱の両弁体間の空間と対向
   する位置に、楔受に対して前進して係合し、後退
   して離脱する楔部材を設置し、弁箱の外側にこの
   楔部材を前進後退させる駆動装置を設置し、楔部
   材はこの駆動装置の弁箱を貫通する作動杆の先端
   に、水平方向に回動可能に取付けられて、かつそ
   の前面は楔受の傾斜面とほぼ同勾配の傾斜面とな
   つており、さらに前記作動杆は弁箱の軸受に軸受
   側をラビリンスパツキンで、その外側をそれに隣
   接するパツキンで支承されていることを特徴とす
   る高温ガス管路用スライド弁。