JPS6221992A - 地中埋設管の布設替え方法 - Google Patents
地中埋設管の布設替え方法Info
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- JPS6221992A JPS6221992A JP60160978A JP16097885A JPS6221992A JP S6221992 A JPS6221992 A JP S6221992A JP 60160978 A JP60160978 A JP 60160978A JP 16097885 A JP16097885 A JP 16097885A JP S6221992 A JPS6221992 A JP S6221992A
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- Japan
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- pipe
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- pipes
- underground
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- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本願発明は地中埋設管の更新に関するものである。
［従来の技術］
地中に埋設した水道用、下水用の鋳鉄管、石綿管などは
使用期間が長く続くと老旧化して腐食して漏水の原因と
なるので新管に取り替えなければならない。
使用期間が長く続くと老旧化して腐食して漏水の原因と
なるので新管に取り替えなければならない。
最も一般的な従来技術は道路などを掘削して旧管を掘り
出して取り除き、代りに新管を接合して埋め戻す開削工
法でおるが、最近のように自動車の交通量が激増してく
ると非常な交通渋滞を生じるので好ましくない。
出して取り除き、代りに新管を接合して埋め戻す開削工
法でおるが、最近のように自動車の交通量が激増してく
ると非常な交通渋滞を生じるので好ましくない。
非開削工法としてはパイプインパイプ工法がある。これ
は旧管の内側へ、それより少し口径の小さい新管を挿通
して継ぎ合せて新しい管路を形成する工法でおる。この
工法によれば旧管より新管の方が管断面積が小さくなる
から給水量が減少するという問題点が必る。
は旧管の内側へ、それより少し口径の小さい新管を挿通
して継ぎ合せて新しい管路を形成する工法でおる。この
工法によれば旧管より新管の方が管断面積が小さくなる
から給水量が減少するという問題点が必る。
旧管より口径の大きい新管を地面を掘削せずに入れ替え
る従来技術としては「地中埋設管の布設替え方法」 （
特開昭５５−９５７３１号公報 第３図）などが提案さ
れている。この発明は第３図のように旧管３ａの管路に
立坑７ａを＠築し、この立坑７ａに最も手前の旧管３ａ
の一部を旧管内面から油圧ヤねじジヤツキ、ガス切断、
ハンマー打撃などによって破壊し、その破片を撤去する
。
る従来技術としては「地中埋設管の布設替え方法」 （
特開昭５５−９５７３１号公報 第３図）などが提案さ
れている。この発明は第３図のように旧管３ａの管路に
立坑７ａを＠築し、この立坑７ａに最も手前の旧管３ａ
の一部を旧管内面から油圧ヤねじジヤツキ、ガス切断、
ハンマー打撃などによって破壊し、その破片を撤去する
。
その撤去の跡へ旧管よりも口径の大きい新管６ａを立坑
内に設けた油圧ジヤツキなどを使って土中へ圧入して入
れ替え、順次この工程を繰り返して管路の更新をすすめ
ていくものでおる。
内に設けた油圧ジヤツキなどを使って土中へ圧入して入
れ替え、順次この工程を繰り返して管路の更新をすすめ
ていくものでおる。
この方法によって旧管よりも口径の大きい新管を容易に
取り替えられる上、旧管の破片をスクラップとして回収
再利用できると謳っている。
取り替えられる上、旧管の破片をスクラップとして回収
再利用できると謳っている。
［発明が解決しようとする問題点コ
旧管を破断しつつ新管にあきかえて行くのは合理的な工
法と考えられる。しかし、この工法においては作業員が
旧管内へ入って内壁を破壊しなければならないので、あ
まり口径の小さい旧管では適用できない。また、作業員
が入った場合に狭隘、粉塵、騒音、震動などきわめて劣
悪な作業環境下で作業をすすめなければならない。
法と考えられる。しかし、この工法においては作業員が
旧管内へ入って内壁を破壊しなければならないので、あ
まり口径の小さい旧管では適用できない。また、作業員
が入った場合に狭隘、粉塵、騒音、震動などきわめて劣
悪な作業環境下で作業をすすめなければならない。
本発明は以上の問題点を解決するために比較的口径の小
さい旧管に最も適切な工法であり、作業環境も悪くない
非開削性の地中埋設管の布設替え方法を提供することを
目的とする。
さい旧管に最も適切な工法であり、作業環境も悪くない
非開削性の地中埋設管の布設替え方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段」
本願発明に係る地中埋設管の１５設替え方法は、管端面
に複数の傾斜チップ２を具えた先頭管１と、この先頭管
１を圧入する油圧ジヤツキ５を装着した支持管４と、こ
の支持管４に後続する新管６と、この新管６に後続する
押込機８とを組み合せ、地中埋設の旧管３を傾斜チップ
２で破断した後、この破断した長さだけ新管６を圧入す
る工程を繰り返して管路を更新することにより前記の問
題点を解決した。
に複数の傾斜チップ２を具えた先頭管１と、この先頭管
１を圧入する油圧ジヤツキ５を装着した支持管４と、こ
の支持管４に後続する新管６と、この新管６に後続する
押込機８とを組み合せ、地中埋設の旧管３を傾斜チップ
２で破断した後、この破断した長さだけ新管６を圧入す
る工程を繰り返して管路を更新することにより前記の問
題点を解決した。
［作用］
本願発明の作用を実施例を示す第１図および第２図Ａ−
Ｃに基いて説明する。
Ｃに基いて説明する。
第１図は先頭管１の側面図で複数の傾斜チップ２を端面
に具えている。
に具えている。
第２図Ａ−Ｃは工事の手順を示す概略図で第２図へは先
頭管１の先端にある傾斜チップ２が立坑内から旧管３の
位置に合わせて圧入されている状態でおる。
頭管１の先端にある傾斜チップ２が立坑内から旧管３の
位置に合わせて圧入されている状態でおる。
第２図Ｂでは油圧ジヤツキ５が作動して支持管４の位置
はそのままで先頭管１の後尾から前方へ押圧し、旧管３
はその後端面に傾斜チップ２による集中的な剪断と圧縮
力をうけて耐え切れず、その部分から破断する。この状
態では油圧ジヤツキ５が伸びた分だけ先頭管１と支持管
４との間に空隙が生じている。
はそのままで先頭管１の後尾から前方へ押圧し、旧管３
はその後端面に傾斜チップ２による集中的な剪断と圧縮
力をうけて耐え切れず、その部分から破断する。この状
態では油圧ジヤツキ５が伸びた分だけ先頭管１と支持管
４との間に空隙が生じている。
第３図Ｃでは押込機８が作動して新管６を押して前進し
前に接続する支持管４を前記の空隙分だけ前方へ押しや
り再び先頭管と支持管とが接続する。従って、この一連
の工程によって、まず旧管を破断し、その破断した長さ
だけ新管を前進させ、この手順を繰り返して管路の新旧
取り替えをすすめる。
前に接続する支持管４を前記の空隙分だけ前方へ押しや
り再び先頭管と支持管とが接続する。従って、この一連
の工程によって、まず旧管を破断し、その破断した長さ
だけ新管を前進させ、この手順を繰り返して管路の新旧
取り替えをすすめる。
なあ、作業に伴なって発生する旧管の破片やこぼれおち
る土砂は新管側から取り除く。
る土砂は新管側から取り除く。
（実施例］
本願発明の実施例を第１図ＡからＣについて説明する。
管路の一部を開削して押込立坑７を掘設する。
立坑の側壁はコンクリートを打設してバックコンクリー
ト９を設ける。立坑内に１型鋼を２本並べてレール１０
とし、この上に先頭管１、支持管４、新管６を各々接つ
して一列に並べる。先頭管１の前面には傾斜チップ２を
装着しているが、このチップは硬度が高く耐摩耗性の大
きい材料、たとえば工具鋼などで製造した刃体を取替え
可能に装着する。
ト９を設ける。立坑内に１型鋼を２本並べてレール１０
とし、この上に先頭管１、支持管４、新管６を各々接つ
して一列に並べる。先頭管１の前面には傾斜チップ２を
装着しているが、このチップは硬度が高く耐摩耗性の大
きい材料、たとえば工具鋼などで製造した刃体を取替え
可能に装着する。
一方、先頭管１の後面は段差をつけ、この段差へ支持管
４の前面と油圧ジヤツキ５の押圧部材が嵌合して接触し
、抑圧部材の先端が支持管４の段差による鍔を押圧する
。支持管４の後面には新管６が続き、押込立坑Ｙ内で新
管の受口側のフランジに押込機がセットされる。押込機
は油圧ジヤツキを採用するのが最も一般で坑外の油圧源
から給油管１１Ｂを通じてシリンダー内へ油圧をうけて
ジヤツキを作動する。なお、別の油圧源から別の給油管
１１Ａを配管して支持管４の油圧ジヤツキ５へ与圧する
。油圧ジヤツキのストロークの不足分は適宜ディスタン
スピース１２を挟持して補なう。
４の前面と油圧ジヤツキ５の押圧部材が嵌合して接触し
、抑圧部材の先端が支持管４の段差による鍔を押圧する
。支持管４の後面には新管６が続き、押込立坑Ｙ内で新
管の受口側のフランジに押込機がセットされる。押込機
は油圧ジヤツキを採用するのが最も一般で坑外の油圧源
から給油管１１Ｂを通じてシリンダー内へ油圧をうけて
ジヤツキを作動する。なお、別の油圧源から別の給油管
１１Ａを配管して支持管４の油圧ジヤツキ５へ与圧する
。油圧ジヤツキのストロークの不足分は適宜ディスタン
スピース１２を挟持して補なう。
［発明の効果Ｊ
本願発明は以上の作用を果すから、まず先頭管が単独で
旧管に押し冠りつつ複数の傾斜チップで集中的に旧管の
数ケ所に負荷をかけるため旧管はその部分から破断をは
じめる。
旧管に押し冠りつつ複数の傾斜チップで集中的に旧管の
数ケ所に負荷をかけるため旧管はその部分から破断をは
じめる。
この場合、特に本願発明の効果が遺憾なく発揮できるの
は、取り替えるべき旧管が戦前に製造された ねずみ鋳
鉄管や石綿管、陶管など抗圧力が現在のダクタイル鋳鉄
管に比べてきわめて小さいから、比較的容易に破断され
ることになる。
は、取り替えるべき旧管が戦前に製造された ねずみ鋳
鉄管や石綿管、陶管など抗圧力が現在のダクタイル鋳鉄
管に比べてきわめて小さいから、比較的容易に破断され
ることになる。
ダクタイル鋳鉄管は粘靭性があるから本工法での破断は
困難と思われるが、この材料は戦後−膜化されまだ耐用
年数を多く残して取り替えの対象にはなっていない。
困難と思われるが、この材料は戦後−膜化されまだ耐用
年数を多く残して取り替えの対象にはなっていない。
本願発明は先頭管のみが前進して旧管を破断してから新
管と支持管を前進させるから、押し込み抵抗はきわめて
小さく、従って立坑内の押込機の能力も小ざくて済む。
管と支持管を前進させるから、押し込み抵抗はきわめて
小さく、従って立坑内の押込機の能力も小ざくて済む。
また、押込機と支持管の間に介在する新管に対して重圧
がかかつて圧縮強度をこえて破損するような危険もない
。
がかかつて圧縮強度をこえて破損するような危険もない
。
従来技術に比べると支持管と押込機の各々の油圧ジヤツ
キの交互作動による相互補完作用によって作業員に負担
をかけることなく、簡単な装置と簡単な作業によって工
事をすすめることができる。
キの交互作動による相互補完作用によって作業員に負担
をかけることなく、簡単な装置と簡単な作業によって工
事をすすめることができる。
また、新管を旧管より口径を大きくとることによりパイ
プインパイプ工法の欠点を解消し、管内のスペースも広
くなり破片の搬出などの管内作業も行ない易く安全であ
る。
プインパイプ工法の欠点を解消し、管内のスペースも広
くなり破片の搬出などの管内作業も行ない易く安全であ
る。
第１図は先頭管の側面図、第２図Ａ−Ｃは実施例の作用
を示す正面断面図、第３図は従来技術を示す正面断面図
。
を示す正面断面図、第３図は従来技術を示す正面断面図
。
Claims (1)
- 掘削した立坑内に設置した押込機により新管を土中に圧
入して地中埋設管の布設を替える方法において、管端面
に複数の傾斜チップ２を具えた先頭管１と、この先頭管
１を圧入する油圧ジャッキ５を装着した支持管４と、こ
の支持管４に後続する新管６と、この新管６に後続する
押込機８とを組み合せ、地中埋設の旧管３を傾斜チップ
２で破断した後、この破断した長さだけ新管６を圧入す
る工程を繰り返して管路を更新することを特徴とする地
中埋設管の布設替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160978A JPS6221992A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 地中埋設管の布設替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160978A JPS6221992A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 地中埋設管の布設替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221992A true JPS6221992A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0348320B2 JPH0348320B2 (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=15726246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60160978A Granted JPS6221992A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 地中埋設管の布設替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326481A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-04 | 株式会社クボタ | 既設管の非開削布設替え装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614681A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-12 | Kubota Ltd | Changing method of buried pipe in earth |
| JPS59173492A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-10-01 | エキスパンド・エイ・ライン・インコ−ポレ−テツド | パイプ交換方法とその装置 |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP60160978A patent/JPS6221992A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614681A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-12 | Kubota Ltd | Changing method of buried pipe in earth |
| JPS59173492A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-10-01 | エキスパンド・エイ・ライン・インコ−ポレ−テツド | パイプ交換方法とその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326481A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-04 | 株式会社クボタ | 既設管の非開削布設替え装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348320B2 (ja) | 1991-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |