JPS62220153A - 可食性繊維状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は可食性の繊維状物に関し、特に、高栄養価の可
食性蛋白繊維状物に関する。

（従来の技術） 近年、大豆蛋白、小麦蛋白等の植物性の非繊維状蛋白質
やカゼイン等の動物性の非繊維状蛋白質から繊維俵蛋白
組織を存する新規な合成食品を製造することが行われて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）　　　□これらの技
術の中には繊維状というよりむしろフレーク伏、糸みみ
ず状、或いは海面状を呈し、繊維状という概念から程遠
いものが多く見受けられる。一方、紡糸法による場合に
は良好な品質の繊維状蛋白質が得られるが、ユーティリ
ティや設備コスト等の面で満足すべき状態とは言い難い
。

従って、本発明の第１の目的は、安価且つ容易に、高品
質の繊維状合成食品を提供することにある。

本発明の第２の目的は、取扱いの容易なシート状又は綿
状の高栄養食品を提供することにある。

（問題を解決するための手段） 本発明の上記の諸口的は、少なくとも可食性の水溶性高
分子と蛋白質からなる繊維状物であって、該繊維状物の
平均繊維径が３０μｍ以下である可食性繊維状物、特に
目付重量が５ｇ／ｒｒｒ〜５００ｇ／ｎ（である可食性
繊維状物によって達成された。

本発明の可食性繊維状物は、不織布の他それぞれの繊維
が結合しておらず、単に絡み合っただけの綿状のものを
も包含する。

次に、本発明の可食性繊維状物について説明する。

本発明においては、動物蛋白質及び植物蛋白質の何れを
用いることもできる。

本発明に用いられる小麦蛋白質としては、小麦粉よりマ
ーチン法で得られる生グルテン、活性グルテンが含まれ
、これらは単独又は混合して用いられる。本発明に用い
られる他の植物蛋白質としては、大豆、綿実、トウモロ
コシ、リーフプロティンのような植物蛋白質の分離蛋白
タイプ、濃縮蛋白タイプ等容形態の蛋白が含まれ、単独
又は混合して用いられる。特に大豆蛋白は本発明で好ま
しく使用することができる。本発明に用いられる肉質と
しては、畜肉、鳥肉、魚介肉、軟体動物肉等が単独又は
混合して用いられる。

本発明で使用する可食性の水溶性高分子は、例えばプル
ランやポリビニルピロリドン等の公知の可食水溶性の高
分子の中から任意に選択することができるが、特にプル
ランが好ましい。

本発明で使用されるプルランは、その製造法には特に限
定はなく、又分子量についても特に制限はないが、繊維
状物の強度や成型性から見て２万〜２００万のものが好
ましく、より好ましくは５万〜１００万のものである。

本発明においては、上記の素材を水に熔解し紡糸液を調
製する。この場合公知の稠味材、油脂、色素、香料、ビ
タミン、ミネラル等食品としての風味、食感、外観を向
上せしめる補助的素材を単独又は混合して添加すること
ができる。

（作用） 水溶性高分子を使用しなければ蛋白質の紡糸は極めて困
難であるが、本発明の如く水溶性高分子を同時に使用し
た場合には、これが結合材として作用し、容易に紡糸す
ることが可能となる。

この場合、水溶性高分子の濃度は５止置％〜９５重量％
とすることが好ましく、特に１０重量％〜５０重量％が
好ましい。

蛋白質は、水溶性高分子に対して０．１重量％〜５９重
量％が好ましく、特に１０重量％〜５０重量％が好まし
い。

蛋白質が０．１重量％以下では蛋白質の性質が発現せず
、高栄養食品とすることができない。又蛋白質が６０重
量％以上では、紡糸性能及び製造した繊維状物の性状が
劣化するので好ましくない。

本発明においては、紡糸液の流動性を改善し紡糸を良好
に行わせるために、界面活性剤及び／又はキレート化剤
を添加しても良い。

本発明で使用することのできる界面活性剤等としては、
公知の界面活性剤等の中から無毒の物を適宜選択するこ
とができるが、特にシュガーエステル系界面活性剤及び
大豆レシチンが好ましい。

界面活性剤等の添加量は、蛋白質に対して０゜１重量％
〜１０重量％、好ましくは１重量％〜５ｉｔ％である。

前記補助的素材の添加量は、水溶性高分子に対して０．
０１重量％〜５０重量％、上記の如くして調製した紡糸
液を、細孔を有する複数個の熔融紡糸ノズルを巾方向に
直線に配列したダイスより押出すと同時に、該ノズル廻
りより線速度１０ｍ／秒〜ｌ、０００ｍ／秒、温度２５
℃〜６０℃の気体、例えば空気を吹き付は延伸された微
細繊維からなる繊維流を形成する。このときの繊維径は
、この吹き付は気体圧力により調節することができる。

本発明においては、この微細繊維流を、ダイスの下に間
隔を設けて設置した加熱装置、例えば赤外線ヒーター又
はマイクロ波加熱器等により加熱して繊維中の水分を蒸
発除去する。このようにして加熱した繊維中の水分残存
率は１０重量％以下、特に８重量％以下であることが好
ましい、水分の除去が不充分であると繊維状物にならず
、高粘度の液体となり、微細繊維の繊維状物が得られな
い。

尚、微細流に対する加熱温度は、原料液の押出量、吹付
気体の温度及び風速のバランスにより選択されるが、通
常は８０℃〜１２０℃の範囲が好ましい、加熱温度を必
要以上に高くすると水分除去とともに素材の分解が発生
するために好ましくない。

水分の除去と延伸がなされた微細繊維流は、捕集装置、
例えばネット又は多孔板等の回転ドラム、移動ベルト等
の上に交絡して落下し繊維状物を形成する。尚、繊維流
の捕集において、繊維流を回転する二個のネット型捕集
ドラムの接点に吹き付は落下させた場合は、交絡した繊
維が繊維状物の厚さ方向に（即ち三次元的に）配列した
嵩高の繊維状物が得られる。又、繊維流を上記捕集ドラ
ムの接点以外の箇所又は平板状の捕集ベルト等に吹き付
は落下させた場合は、繊維が平面に平行（即ち二次元的
に）に配列した繊維状物が得られる。

又、繊維状物の目付重量は、上記繊維流の捕集装置の移
動速度を変えることにより調節することができる。繊維
状物の形態としては、不織布状、綿状及びロービング（
荒茶状）の何れでも良い。

以上のように本発明の繊維状物は、押し出された繊維に
高速気流を吹き付けることによって繊維の延伸倍率をｌ
θ倍〜３，０００倍、好ましくは２０倍〜ｌ、０００倍
とし、且つ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発すること
によって微細繊維からなる繊維状物とするものである。

次に、本発明の可食性繊維状物を製造する場合の１例を
添付の図面を用いて説明する。第１図は、本発明の繊維
状物の具体例として不織布を製造する装置の原理を示す
側面略図である。紡糸液は、原料供給管１から原料タン
ク２に供給される。この原料液は、モーター３により駆
動するギアーポンプ４で紡糸ノズル５から押出されると
同時に紡糸ノズル廻りに設けられたエアノズル７からブ
ロアー６で供給された高圧の空気が下向に吹き付けられ
て含水繊維流８を形成する０次に、含水繊維流８は、ネ
ット型捕集ドラム１１に落下捕集される間に、ダイス下
に含水繊維流８と平行して設けられた遠赤外線ヒーター
９により加熱され繊維中の水分が蒸発除去される。延伸
及び成木された繊維流は、２個の回転するネット型捕集
ドラムの接点に交絡して落下し、圧縮されて不織布状繊
維状物１２を形成した後、巻取装置ｆ　ｌ　３に巻取ら
れる。

（発明の効果） 本発明の可食性繊維状物は、これまでに得られたことの
ない極細繊維によって構成されているので、幼児や老人
でも容易に食することができ、しかも蛋白質を広い範囲
で選択し、調整することができるのでその栄養価を高く
することもできる。

又、シート状であるので、その中に食品を包むことも、
巻くことも、挟んだり、載せたり、結んだり、折ったり
することも自在であるので、従来の合成食品にはない新
しい用途を提供することができる。

（実施例） 以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明
はこれによって限定されるものではない。

実施例１゜ タンパク含量８５．３重量％、粒？４２ｏｏｐｍ中の分
離蛋白の乾燥粉末（味の素株式会社！ｌＩニアジブロン
（登録商標）−５２）を３２重量部、平均分子量２０万
のプルラン粉末を１８５重量部及び水７８３ｔｉ１部を
秤量して熔解した後説気泡を行った。この溶液を室温（
２５℃）で、第１図に示すような装置に供給し、０．３
ｍｍφのノズルから圧力１．４ｋｇ／ｃｓｉで押出すと
共に、エアーノズルから線速度２００ｍ／秒の空気流に
よって延伸成型した。この繊維流をノズル下３０ｍｍに
設けられた遠赤外線ヒーター（波長１〜５０μｍ）で繊
維流の両側からヒータ一温度４００℃で加熱しつつネッ
ト型捕集ドラムに吹き付けて、水分を蒸発除去した繊維
状物を得た。この繊維状物の水分残は約１０％であり、
目付型１ｔｌＯｇ／ｒｒｌで平均繊維径は約５μｍであ
った。又、温度２５℃、相対湿度１００％における吸湿
性は、３０時間後、１２０時間後及び３４０時間後で、
夫々１３０％、２３０％及び６４０％であった。

得られた繊維状物を口に含むと、プルランは瞬時に溶解
し、蛋白質の巾広えが残った。

実施例２〜４゜ 紡糸液の組成を表１のようにした他は実施例１と全く同
様にして同様の結果を得た。

表−１ 実施例５゜ 紡糸液に、紡糸助剤として界面活性剤（リョートーシュ
ガーエステルＳ−７７０（商品名）（菱糖株式会社製）
）を３重量部添加した他は実施例４と同様にして不織布
を得た。得られた不織布は、実施例４の場合と全く同様
であった。

実施例６゜ 実施例５で使用した界面活性剤の替わりに大豆レシチン
５重量部を使用した他は、実施例５と全く同様にして同
様な結果を得た。

比較例１゜ 実施例１で使用した分離蛋白４８重量部を水９５２部に
熔解して紡糸液としたが、この場合には、溶液の連糸性
がなく、紡糸することができなかった。

比較例２゜ 実施例１で使用した紡糸液の組成を、分離蛋白１５１重
量部、プルラン９４ｆｉ量部及び水７５５市量部とした
他は実施例１と全く同様にしたが、この場合も連糸性が
十分ではなく、紡糸することができなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の繊維状物を製造する装置の一例を示
す側面略図である。図において、１は原料供給管、２は
原料タンク、３はモーター、４はギアーポンプ、５は紡
糸ノズル、６は多段式ブロアー、７はエアーノズル、８
は含水繊維状物、９は遠赤外線ヒーター、１０は脱水繊
維状物、１１はネット型捕集ドラム、１２は不織布状繊
維状物、１３は巻取装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも可食性の水溶性高分子と蛋白質からなる
   繊維状物であって、該繊維状物の平均繊維径が３０μｍ
   以下である可食性繊維状物。 ２）繊維状物の形態が不織布状、綿状、又はロービング
   状である特許請求の範囲第１項に記載の可食性繊維状物
   。 ３）不織布が５ｇ／ｍ＾２〜５００ｇ／ｍ＾２の目付重
   量を有する特許請求の範囲第２項に記載の可食性繊維状
   物。