JPS6222322Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一般にベニヤ単板（以下単板という）の表面へ
ナイフで切溝を形成し、該切溝内へ糸を埋設して
（接着剤を併用してもよい）補強、あるいは接合
を行なう場合、前記切溝は単板の繊維を断ち切る
方向、即ち単板の繊維と直行方向へ形成するので
ナイフ及び切溝形成中の単板相互に大きな切削力
あるいは保持力を与える必要がある。

このための装置としては、例えば実開昭52−
125083号公報（単板の糸入れ装置）のように回転
ロールの一部円周面を単板の搬送路とし、該円周
面に単板をその繊維と直交する方向に湾曲状に圧
接しながら移送せしめる２条の加圧無端帯を配設
し、該２条の加圧無端帯の間に、単板への切溝を
形成し且つ糸を埋設する刃物を配設して構成した
ものがある。

しかるにこのような装置において、単板に切溝
を形成するための抵抗力に対する送り力は、単板
に圧接される加圧無端帯のどの位置で与えられる
か定まつておらず、例えば刃物より単板搬送方向
上手の離れた位置から大部分の送り力が作用する
と単板を引つ張ることになり単板の割れが助長さ
れて破れ且つ糸に張力が加わつて糸切れを生じ、
逆に下手の離れた位置から大部分の送り力が作用
すると単板を搬送方向の長い範囲で圧縮すること
になり単板が座屈して破れたり刃詰まりを生じる
等の問題があつたのである。特にこのような現象
は単板に部分的な厚さムラがあると生じやすく、
厚さの厚い箇所では回転ロールに圧接される力が
大となつて摩擦力即ち送り力も大となり、この箇
所が刃物の前記下手側で搬送されている時は単板
を圧縮することになり次いで前記下手側にくる
と、単板を引つ張ることになり前記問題が生じる
のである。

そこで本考案は前記問題を解決すべく、対を成
すロールによつて単板を挟圧する付近（両ロール
の周面がもつとも接近した位置）であつて、しか
もロールに接近して糸入れナイフを備えて、単板
に送り力を与える位置と切溝を形成すつ地点とを
ほぼ同一の定まつた位置となるように構成したも
のであえる。

以下本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。

１，２は有寸切断された単板、あるいはベニヤ
レースで切削された未処理の単板等各種工程を経
た単板３を、その表裏両面から挟圧して送るよう
にした対を成すロールで、前記有寸単板３はその
切断面が密接状で横はぎ可能に搬送される。

また図示してないが第１，２図に示す実施例の
装置では上方のロール１へ、第４，５図に示す実
施例の装置では下方のロール２へそれぞれ適宜の
駆動装置を連結して、前記単板３をその繊維と直
交方向へ搬送可能に構成してある。

そして前記対を成すロール１，２の側に近接せ
しめ切刃４ａを臨ませて糸入れナイフ４を備え
る。

そのため本考案ではロールの回転方向に連続す
る間隙部を設けるもので例えば前記糸入れナイフ
４を備える側のロールに回転方向の溝５を形成す
るか、またはロールの軸芯を分離するのであつ
て、第１，２，３図に示すように下側のロール２
を前者の如く設けた場合、該ロール２は、軸６へ
ベアリング７を介し適宜の間隔を隔てて実質的に
多数のプーリーを配置した形で構成される。尚、
中央のベアリング７ａは糸入れナイフ４のたわみ
受けとして使用している。

また前記糸入れナイフ４は、第３図に示すよう
に切刃４ａの先端部を平面状に成形し、その面が
糸８の出口となるように糸の導出孔４ｂが形成し
てあり、更に前記糸入れナイフ４の切刃４ａは、
下側のロール２表面から単板３へ切溝９を形成す
る所望の深さ分だけ突出させるとともに、単板３
の搬入側から搬出側に向けて傾斜して備える。

また図で明らかなように、糸入れナイフ４をロ
ール２側に近接して溝５内に備えるものであるか
ら、切刃４ａは両ロール１，２で単板３を挟圧す
る位置即ち単板３へ送り力を与える位置とほぼ一
致させることができる。

尚、前記切刃４ａは単板３が、切刃４ａの切削
抵抗によつて座屈しない範囲内であれば挟圧位置
から若干搬出側であつてもよく、例えばロール
１，２の直径が大きくなるに従つてその許容範囲
は大きく取れる。

一方、両ロール１，２の単板３を挟圧する部分
の間隔は単板３の厚さよりやや狭くし且つ単板３
の厚み不同等に追従して加圧できるように、例え
ば上ロール１の軸へスプリングあるいはシリンダ
ー等を付設するのが好ましい。（図示省略） 図中８ａは糸入れナイフ４で形成された単板３
の切溝９へ埋設された糸である。

尚、第４，５図は糸入れナイフを備える側のロ
ールが先の実施例のように一本のロールでなく、
軸芯を分離して回転方向に連続する間隙部を設
け、該ロールに端面を形成して、その端面に近接
して糸入れナイフ４を備えた実施例であり、第５
図はその一部を表わした図であるが、通常は単板
３の左右へ糸が埋設されるように少なくとも糸入
れナイフ４を２箇所以上配置する。

また糸入れナイフ４を上側のロール１に備えた
場合、例えばベアリング等の回転体１′を使用
し、それをピン１０へ嵌合し、ピン１０はホルダ
ー１１に固定する。

更にロール１側に近接して糸入れナイフ４の切
刃４ａが位置するように、ピン１０の他方端へつ
ば１０ａを形成し、このつば１０ａへ糸入れナイ
フ４を固定するのである。

尚、下ロール２は単板３との摩擦力が高く糸８
に張力が加わらないようにウレタンゴム等を被覆
するのがよい。

本考案は例えば以上のように構成するもので糸
入れナイフ４に形成した導出孔４ｂへ糸８を通
し、単板３をロール１，２の間へ通すことによつ
て切刃４ａで単板３へ切溝９が形成されつつ切溝
９内へ糸８が埋設される。

そして糸入れナイフ４によつて切溝９が形成さ
れる位置に対して、単板３に送り力を与える位置
はロール１，２で単板３を挟圧する箇所となり、
その結果、切溝９が形成される位置と単板３に送
り力を与える位置とは単板搬送方向でほぼ同一位
置となり、且つ、単板に部分的な厚さムラがある
場合でも単板３に送り力を与える位置はロール
１，２で単板３を挟圧する箇所から単板搬送方向
の前後に変ることがなく定位置となるのである。

それ故従来装置のように、単板の割れが助長さ
れ且つ糸に張力が加わつて糸切れを生じたり、逆
に単板が座屈して刃詰まりを生じる等の問題は解
決されるのである。

また糸入れナイフの切刃を平面状とすれば、糸
を切溝へ押し付けながら埋設することとに加わえ
て、切溝は切刃の通過とともに上部から完全密閉
することができ、糸が切溝から露出しにくい特徴
もある。

以上のように本考案は前述の効果を有するもの
であり、その実用的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
断面説明図、第２図は第１図のＡ−Ａにおける断
面説明図、第３図は糸入れナイフの斜視図、第４
図は他の実施例の一部断面説明図、第５図は第４
図の一部切り欠きの正面説明図である。 １，２……ロール、３……単板、４……糸入れ
ナイフ、４ａ……切刃、４ｂ……導出孔、５……
ロール２へ形成されている溝、８……糸、９……
切溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベニヤ単板を挟圧して繊維と直交方向に搬送す
   べく対を成すロールを備え、該ロールの一方の側
   から、適宜形状の切刃とその先端部に糸の導出孔
   とを有し、切溝の形成とともに該切溝内に糸を埋
   設する糸入れナイフを備える糸入れ装置であつ
   て、前記糸入れナイフを備える側のロールは回転
   方向に連続する間隙部を設け、該間隙部に前記糸
   入れナイフの切刃を備えたことを特徴とするベニ
   ヤ単板の糸入れ装置。