JPS62223969A - リチウム電池用負極の製造方法 - Google Patents
リチウム電池用負極の製造方法Info
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- JPS62223969A JPS62223969A JP61065628A JP6562886A JPS62223969A JP S62223969 A JPS62223969 A JP S62223969A JP 61065628 A JP61065628 A JP 61065628A JP 6562886 A JP6562886 A JP 6562886A JP S62223969 A JPS62223969 A JP S62223969A
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- JP
- Japan
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- lithium
- negative electrode
- solid
- alloy layer
- solid electrolyte
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/18—Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固体電解質／金属リチウム界面にリチウム合金
層を有する全固体リチウム電池用負極の製造方法に係り
、特にリチウム合金層のより簡便な形成方法を提供する
。
層を有する全固体リチウム電池用負極の製造方法に係り
、特にリチウム合金層のより簡便な形成方法を提供する
。
全固体リチウム電池において、放電の進行に伴ない負極
／固体電解質界面の接触が劣下する現像は、広く知られ
ている。これは、負極／固体電解質界面で消費されるリ
チウム量が、負極中のリチウム原子の拡散によって補な
われる量を上回る結果、固体電解質と接するリチウム負
極中に空孔が形成され、そのために接触面積が減少する
ことによる。
／固体電解質界面の接触が劣下する現像は、広く知られ
ている。これは、負極／固体電解質界面で消費されるリ
チウム量が、負極中のリチウム原子の拡散によって補な
われる量を上回る結果、固体電解質と接するリチウム負
極中に空孔が形成され、そのために接触面積が減少する
ことによる。
これを解決する一例として、特願昭５９−２４８２４０
に記載されているように、固体電解質／金属リチウム界
面にリチウムの大きい拡散係数を有するリチウム合金薄
膜層を形成させる方法がある。しかしながら、二元同時
蒸着法に代表される化合物薄膜形成法は、厳密な蒸着条
件の制御を必要とし、ひいては電池の作製プロセスを複
雑化するという問題点がある。リチウム合金の作製法の
他の一例として、米国特許第３９８１７４３号に記載さ
れているように、Ａ Ｑ −Ｌ ｉ −ＡΩの各シート
をサンドイッチ状に圧着し、リチウムの融点下でアニー
ルする方法がある。
に記載されているように、固体電解質／金属リチウム界
面にリチウムの大きい拡散係数を有するリチウム合金薄
膜層を形成させる方法がある。しかしながら、二元同時
蒸着法に代表される化合物薄膜形成法は、厳密な蒸着条
件の制御を必要とし、ひいては電池の作製プロセスを複
雑化するという問題点がある。リチウム合金の作製法の
他の一例として、米国特許第３９８１７４３号に記載さ
れているように、Ａ Ｑ −Ｌ ｉ −ＡΩの各シート
をサンドイッチ状に圧着し、リチウムの融点下でアニー
ルする方法がある。
しかし、この方法はリチウムの融点下におけるアルミニ
ラ１１中のリチウムの拡散を利用して、シート状の原料
からシート状のバルク合金作製を目的としているため、
約１７５℃、約８時間、約３０ｐｓｉの圧力を加え続け
なければならないことや、高温、高圧処理を行うため表
面積／体積比率の大きい薄膜作製には適用し鴛いなどの
問題点があった。
ラ１１中のリチウムの拡散を利用して、シート状の原料
からシート状のバルク合金作製を目的としているため、
約１７５℃、約８時間、約３０ｐｓｉの圧力を加え続け
なければならないことや、高温、高圧処理を行うため表
面積／体積比率の大きい薄膜作製には適用し鴛いなどの
問題点があった。
本発明の目的は、固体解質／金属リチウム界面にリチウ
ム合金層を有する全国体リチウム電池用負極の製造にお
いて、上述した様な、厳密な蒸着制御が要求される化合
物薄膜形成技術や、高温。
ム合金層を有する全国体リチウム電池用負極の製造にお
いて、上述した様な、厳密な蒸着制御が要求される化合
物薄膜形成技術や、高温。
高圧、長時間のアニールプロセスなどを必要としないよ
り簡単な、リチウム合金層を有する全固体リチウ１１電
池用負極の製造方法を提供することにある６ 〔問題点を解決するための手段〕 固体電解質上に、リチウム、リチウムと合金化せしめる
金属、リチウムの順に蒸着する負極の製造方法をとれば
、二元同時蒸着法 プロセスや、長時間の高温・高圧のアニールプロセスな
どを用いなくとも、固体電解質／金属リチウム界面にリ
チウム合金層を有する負極を容易に形成し得る。
り簡単な、リチウム合金層を有する全固体リチウ１１電
池用負極の製造方法を提供することにある６ 〔問題点を解決するための手段〕 固体電解質上に、リチウム、リチウムと合金化せしめる
金属、リチウムの順に蒸着する負極の製造方法をとれば
、二元同時蒸着法 プロセスや、長時間の高温・高圧のアニールプロセスな
どを用いなくとも、固体電解質／金属リチウム界面にリ
チウム合金層を有する負極を容易に形成し得る。
リチウム金属は、ＡＱ、Ｇａ、Ｉｎ、５ｉｔＳｂ、Ｂｉ
などの金属元素と室温でも合金化することが知られてい
る。この合金化反応は、リチウム原子が上記金属中へ拡
散することによって進行する。したがって、リチウム金
属と上記金属とを接触させた時のその接触面における合
金化の速度は接触させる各金属の表面状態、加える圧力
、周囲の温度によって異なる。５μｍ ｌ ｋの速度で
蒸着した金属リチウムの蒸着膜表面をＳＥＭ （走査型
電子顕鏡）で［察すると５蒸着膜が０．１〜０．５μｍ
程度の無数の粒状結晶によって形成されている。即ち、
その表面積はバルク表面と比較して極めて大きく、この
蒸着膜表面にリチウムと合金化させる上記金属を蒸着す
れば、バルク金属同志の接触よりも、さらに容易に合金
化固応が進行する。
などの金属元素と室温でも合金化することが知られてい
る。この合金化反応は、リチウム原子が上記金属中へ拡
散することによって進行する。したがって、リチウム金
属と上記金属とを接触させた時のその接触面における合
金化の速度は接触させる各金属の表面状態、加える圧力
、周囲の温度によって異なる。５μｍ ｌ ｋの速度で
蒸着した金属リチウムの蒸着膜表面をＳＥＭ （走査型
電子顕鏡）で［察すると５蒸着膜が０．１〜０．５μｍ
程度の無数の粒状結晶によって形成されている。即ち、
その表面積はバルク表面と比較して極めて大きく、この
蒸着膜表面にリチウムと合金化させる上記金属を蒸着す
れば、バルク金属同志の接触よりも、さらに容易に合金
化固応が進行する。
以下に実施例をあげ本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１）
第１図は本発明による、固体電解質上に、リチウム、リ
チウムと合金化させる金属、リチウムの順に各層を蒸着
して作製する負極の製造プロセスを模式的に示した電池
の概略断面図である。第２図は第１図に示した負極の製
造プロセスを用いて作製した、固体電解！ｆ￥／金舅リ
チウム界面にリチウム合金を有する全固体リチウム電池
、もしくは、リチウム合金層を二元同時蒸着法により作
製した全固体リチウム電池の栂成の一例を示す概略断面
図である。上記両図の正極１と正極６は、５００μｍの
厚さのＰｂＩｚとｐｂの圧粉成型体からなり、固体電解
質２と７は、１００μｍの厚さを持つＬｉ５Ｎ の圧粉
成型体である。３，５および９は、それぞれ０．５，４
０．４０μｍの厚さのリチウム蒸着膜、４は厚さ０．５
ｐｍ のＡＱ、Ｇａ。
チウムと合金化させる金属、リチウムの順に各層を蒸着
して作製する負極の製造プロセスを模式的に示した電池
の概略断面図である。第２図は第１図に示した負極の製
造プロセスを用いて作製した、固体電解！ｆ￥／金舅リ
チウム界面にリチウム合金を有する全固体リチウム電池
、もしくは、リチウム合金層を二元同時蒸着法により作
製した全固体リチウム電池の栂成の一例を示す概略断面
図である。上記両図の正極１と正極６は、５００μｍの
厚さのＰｂＩｚとｐｂの圧粉成型体からなり、固体電解
質２と７は、１００μｍの厚さを持つＬｉ５Ｎ の圧粉
成型体である。３，５および９は、それぞれ０．５，４
０．４０μｍの厚さのリチウム蒸着膜、４は厚さ０．５
ｐｍ のＡＱ、Ｇａ。
Ｉｎのいずれか一種の金属の蒸着膜、８は厚さ約０．５
μｍの上記金属のうちのいずれか一種を含むリチウム合
金層である。
μｍの上記金属のうちのいずれか一種を含むリチウム合
金層である。
作製した電池は、合金層の形成方法で大別して２種類、
各々の形成方法について合金層の種類で分類して３種類
の計６種類と上記電池と全く同一方で作製したリチウム
合金層を有しない全固体電池の以上７個である。
各々の形成方法について合金層の種類で分類して３種類
の計６種類と上記電池と全く同一方で作製したリチウム
合金層を有しない全固体電池の以上７個である。
まず、本発明の方法を用いて作製した電池について説明
する。第１図に示す正極１と固体電解質２の間に１５０
０ｋｇ／ａ＃の圧力を加え両者を圧着させた後、固体電
解ＩｆＩｔ２の表面に真空蒸着法により、リチウム上記
のＡｌ１ （Ａ）、 Ｇａ （Ｂ）、 Ｉ ｎ （Ｃ
）のいずれかの金属、リチウムを順に積層し、第２図に
示す構造を有する全固体リチウム電池（Ａ）。
する。第１図に示す正極１と固体電解質２の間に１５０
０ｋｇ／ａ＃の圧力を加え両者を圧着させた後、固体電
解ＩｆＩｔ２の表面に真空蒸着法により、リチウム上記
のＡｌ１ （Ａ）、 Ｇａ （Ｂ）、 Ｉ ｎ （Ｃ
）のいずれかの金属、リチウムを順に積層し、第２図に
示す構造を有する全固体リチウム電池（Ａ）。
（Ｂ）、（Ｃ）の三種類を作製した。
次に合金層を二元同時蒸着法により形成させる従来の負
極の製造法を用いて作製した電池について説明する。第
２図に示す正極６と固体電解質７の間に１５００ｋｇ／
ｄの圧力を加え両者を圧着させた後、固体電解質７の表
面に、５０ａｔ％のＬｉを含有するＬｉ−ＡＱ金合金Ｄ
）、５０ａｔ％のＬｉを含有するＬｉ−Ｇａ合金（Ｅ）
、５０ａｔ％のＬｉを含有するＬｉ−Ｉｎ合金（Ｆ）
のいずれか１種から成るリチウム合金層８を二元同時蒸
着法により形成し、続いてリチウｔｓ ９を真空蒸着法
により積層し、第２図に示す構造を有する全固体リチウ
ム電池（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の三種類を作製した。第
３．４．５図に、同種の合金層を有する（Ａ）と（Ｄ）
、（Ｂ）と（Ｅ）、（Ｃ）と（Ｆ）のそれぞれ、および
上記と同一条件で作製したＴ、ｉ合金層を有しない全固
体リチウム電池（Ｇ）について、常温、常圧、電流密度
１ｍＡ／ｄの条件で放電した時の端子電圧（Ｖ）と放ｆ
Ｉ！電気量（すべての電池の膜厚は同じであるので、単
位はｍＡｋ／−とした）との関係を示した。図から明ら
かなように、本発明による負極の製造法を用いて作製し
た電池（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が従来による負極の製造
法を用いて作製した電池（Ｄ）。
極の製造法を用いて作製した電池について説明する。第
２図に示す正極６と固体電解質７の間に１５００ｋｇ／
ｄの圧力を加え両者を圧着させた後、固体電解質７の表
面に、５０ａｔ％のＬｉを含有するＬｉ−ＡＱ金合金Ｄ
）、５０ａｔ％のＬｉを含有するＬｉ−Ｇａ合金（Ｅ）
、５０ａｔ％のＬｉを含有するＬｉ−Ｉｎ合金（Ｆ）
のいずれか１種から成るリチウム合金層８を二元同時蒸
着法により形成し、続いてリチウｔｓ ９を真空蒸着法
により積層し、第２図に示す構造を有する全固体リチウ
ム電池（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の三種類を作製した。第
３．４．５図に、同種の合金層を有する（Ａ）と（Ｄ）
、（Ｂ）と（Ｅ）、（Ｃ）と（Ｆ）のそれぞれ、および
上記と同一条件で作製したＴ、ｉ合金層を有しない全固
体リチウム電池（Ｇ）について、常温、常圧、電流密度
１ｍＡ／ｄの条件で放電した時の端子電圧（Ｖ）と放ｆ
Ｉ！電気量（すべての電池の膜厚は同じであるので、単
位はｍＡｋ／−とした）との関係を示した。図から明ら
かなように、本発明による負極の製造法を用いて作製し
た電池（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が従来による負極の製造
法を用いて作製した電池（Ｄ）。
＜Ｅ）、（Ｆ）とほぼ同じ放電特性を示すこと、および
合金層を有しない電池（Ｇ）との比較から、リチウム合
金層を設けたことによる固体電解質／金属リチウム界面
の接触改善という本来の目的を十分に達成していること
がわかる。
合金層を有しない電池（Ｇ）との比較から、リチウム合
金層を設けたことによる固体電解質／金属リチウム界面
の接触改善という本来の目的を十分に達成していること
がわかる。
（実施例２）
次に、本発明よる負極の製造プロセスを、薄膜作製プロ
セスを用いて作製する全固体薄膜リチウム電池に適用し
た。第６図は、本発明による負極の製造プロセスを用い
て作製した、もしくは、二元同時蒸着法により作製した
、リチウム合金層を有する全固体薄膜リチウム電池の構
成の一例を示す概略断面図である。図に示すごとく、ス
テンレス基板１０上に化学気相成長法によって、厚さ１
００μｍのＴｉ５ｚ配向性薄膜である正極１１を成膜し
、その上にスパッタリング法を用いて厚さ１０ｐｍのＬ
ｉ Ｊ＋、８Ｓ ｉｏ、ｏＰｏ、ｔｏ＋非晶質薄膜で
ある固体電解質１２を積層する。そして、固体電解質１
２の上に、本発明による負極の製造プロセスを用いて、
（実施例１）と全く同様にしてＬｉ−８ｂ合金（Ｈ）ま
たはＬ ｉ −Ｂ ｉ合金（Ｉ）からなる厚さ０．８μ
ｍの合金層１３および厚さ４０μｍのリチウム層１４を
形成させ、（Ｈ）。
セスを用いて作製する全固体薄膜リチウム電池に適用し
た。第６図は、本発明による負極の製造プロセスを用い
て作製した、もしくは、二元同時蒸着法により作製した
、リチウム合金層を有する全固体薄膜リチウム電池の構
成の一例を示す概略断面図である。図に示すごとく、ス
テンレス基板１０上に化学気相成長法によって、厚さ１
００μｍのＴｉ５ｚ配向性薄膜である正極１１を成膜し
、その上にスパッタリング法を用いて厚さ１０ｐｍのＬ
ｉ Ｊ＋、８Ｓ ｉｏ、ｏＰｏ、ｔｏ＋非晶質薄膜で
ある固体電解質１２を積層する。そして、固体電解質１
２の上に、本発明による負極の製造プロセスを用いて、
（実施例１）と全く同様にしてＬｉ−８ｂ合金（Ｈ）ま
たはＬ ｉ −Ｂ ｉ合金（Ｉ）からなる厚さ０．８μ
ｍの合金層１３および厚さ４０μｍのリチウム層１４を
形成させ、（Ｈ）。
（Ｉ）二種類の全固体薄膜リチウム電池を作製した。次
に、合金層を二元同時蒸着法により形成させる従来の負
極の製造法を用いて、厚さ約０．８ｐｍの、８５ａ ｔ
％のＬｉを含有するＬｉ−８ｂ合金（Ｊ）または８５ａ
ｔ％のＬｉを含有するＬｉ−Ｂ１ （Ｋ）からなる
合金層１３およびリチウム層１４を形成させ、（Ｊ）、
（Ｋ）二種類の全固体′ｆｉ１１摸リチウム電池を作製
した。第７，８図に、同種の合金層を有する（Ｈ）と（
Ｊ）、（１）と（Ｋ）のそれぞれ、および上記と同一条
件で作製したＬｉ合金層を有しない全固体薄膜リチウム
電池（Ｌ）について、常温、常圧、電流密度４０μＡ／
ｃＩＡで放電した時の端子電圧（Ｖ）と放ｆ＄！’ｒｌ
気量（ｍＡｋ／ｃ１１）との関係を示した。図から明ら
かなように２本発明による負極の製造法を用いて作製し
た電池（Ｈ）、（Ｉ）が、従来法による負極の製造法を
用いて作製した電池（Ｊ）、（Ｋ）とほぼ同じ放電特性
を示すこと、および合金層を有しない電池（Ｌ）との比
較から、リチウム合金層を設けたことによる固体電解質
／金属リチウム界面の接触改善という本来の目的を十分
達成していることがわかる。
に、合金層を二元同時蒸着法により形成させる従来の負
極の製造法を用いて、厚さ約０．８ｐｍの、８５ａ ｔ
％のＬｉを含有するＬｉ−８ｂ合金（Ｊ）または８５ａ
ｔ％のＬｉを含有するＬｉ−Ｂ１ （Ｋ）からなる
合金層１３およびリチウム層１４を形成させ、（Ｊ）、
（Ｋ）二種類の全固体′ｆｉ１１摸リチウム電池を作製
した。第７，８図に、同種の合金層を有する（Ｈ）と（
Ｊ）、（１）と（Ｋ）のそれぞれ、および上記と同一条
件で作製したＬｉ合金層を有しない全固体薄膜リチウム
電池（Ｌ）について、常温、常圧、電流密度４０μＡ／
ｃＩＡで放電した時の端子電圧（Ｖ）と放ｆ＄！’ｒｌ
気量（ｍＡｋ／ｃ１１）との関係を示した。図から明ら
かなように２本発明による負極の製造法を用いて作製し
た電池（Ｈ）、（Ｉ）が、従来法による負極の製造法を
用いて作製した電池（Ｊ）、（Ｋ）とほぼ同じ放電特性
を示すこと、および合金層を有しない電池（Ｌ）との比
較から、リチウム合金層を設けたことによる固体電解質
／金属リチウム界面の接触改善という本来の目的を十分
達成していることがわかる。
以上詳細に説明したごとく、本発明による全固体リチウ
ム電池用負極の製造方法によれば、固体電解？ｊ／金属
リチウム界面にリチウム合金層を形成させる際に、二元
同時蒸着などの難かしいプロセスや、長時間の高温・高
圧のアニールプロセスなどを用いることなく、より簡便
に負極を製造し得るので、電池の製造プロセスを簡略化
することが可能であり、実用的価値は極めて大きい。
ム電池用負極の製造方法によれば、固体電解？ｊ／金属
リチウム界面にリチウム合金層を形成させる際に、二元
同時蒸着などの難かしいプロセスや、長時間の高温・高
圧のアニールプロセスなどを用いることなく、より簡便
に負極を製造し得るので、電池の製造プロセスを簡略化
することが可能であり、実用的価値は極めて大きい。
第１図は実施例１における、本発明による負極の製造プ
ロセスを模式的に示した電池の概略断面図、第２図は実
施例１における全固体リチウ１１電他の構成を示す概Ｉ
ＩＩｇ断面図、第３．４．５図は実施例１における全固
体リチウム電池の放電時の端子電圧と放電電気量との関
係を示すグラフ、第６図は実施例２における全固体薄膜
リチウム電池の構成を示す概略断面図、第７，８図は実
施例２における全固体薄膜リチウム電池の放電時の端子
電圧と放電電気量との関係を示すグラフである。 １・・・正極、２・・・固体電解質、３・・・リチウム
、４・・・リチウ１１と合金化させる金属、５・・・リ
チウム、６・・・正極、７・・・固体電解質、８・・・
リチウム合金層。 ９・・・リチウム、１０・・・ステンレス基板、１１・
・・正極、１２・・・固体電解質、１３・・・リチウム
合金層、早 ／ｆｆｉ 早 ７ 図 第 δ 図
ロセスを模式的に示した電池の概略断面図、第２図は実
施例１における全固体リチウ１１電他の構成を示す概Ｉ
ＩＩｇ断面図、第３．４．５図は実施例１における全固
体リチウム電池の放電時の端子電圧と放電電気量との関
係を示すグラフ、第６図は実施例２における全固体薄膜
リチウム電池の構成を示す概略断面図、第７，８図は実
施例２における全固体薄膜リチウム電池の放電時の端子
電圧と放電電気量との関係を示すグラフである。 １・・・正極、２・・・固体電解質、３・・・リチウム
、４・・・リチウ１１と合金化させる金属、５・・・リ
チウム、６・・・正極、７・・・固体電解質、８・・・
リチウム合金層。 ９・・・リチウム、１０・・・ステンレス基板、１１・
・・正極、１２・・・固体電解質、１３・・・リチウム
合金層、早 ／ｆｆｉ 早 ７ 図 第 δ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固体電解質／金属リチウム界面にリチウム合金層を
有する全固体リチウム電池において、上記リチウム合金
層がその合金成分単体を交互に積層することによつて形
成されることを特徴とする全固体リチウム電池用負極の
製造方法。 ２、上記リチウム合金層を形成するリチウム合金がリチ
ウム元素の他にアルミニウム、ガリウム、インジウム、
アンチモン、ビスマスのいずれか一種の元素を含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の全固体リチウ
ム電池用負極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61065628A JPS62223969A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | リチウム電池用負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61065628A JPS62223969A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | リチウム電池用負極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223969A true JPS62223969A (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=13292472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61065628A Pending JPS62223969A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | リチウム電池用負極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62223969A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613477B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP61065628A patent/JPS62223969A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6613477B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
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