JPS62228603A - ガスタ−ビンの翼 - Google Patents
ガスタ−ビンの翼Info
- Publication number
- JPS62228603A JPS62228603A JP61072971A JP7297186A JPS62228603A JP S62228603 A JPS62228603 A JP S62228603A JP 61072971 A JP61072971 A JP 61072971A JP 7297186 A JP7297186 A JP 7297186A JP S62228603 A JPS62228603 A JP S62228603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling air
- air flow
- flow path
- blade body
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/202—Heat transfer, e.g. cooling by film cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
- F05D2260/221—Improvement of heat transfer
- F05D2260/2212—Improvement of heat transfer by creating turbulence
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、ガスタービンの藺に係り、特に。
冷却性能に浸れ2石炭ガス化燃料用ガスタービンにも適
用できるようにした翼に関する。
用できるようにした翼に関する。
(従来の技術)
周知のように、ガスタービンは往復様間に比較して小形
軽石で大馬力が得られるなどの多くの利点を有している
。
軽石で大馬力が得られるなどの多くの利点を有している
。
このような、ガスタービン、たとえば等圧燃焼式のもの
を例にとると1通常、第5図に示すように構成されてい
る。すなわち、筒状のケーシング1内に軸2を回転自在
に設け、この軸2の両端とケーシング1との間に、圧縮
[3とパワータービン4とを構成している。そして、圧
縮機3で圧縮された高圧空気で燃焼器5内の圧力を高め
、この状態で燃料を噴射させて燃焼させ、この燃焼によ
って生じた超高圧の高温ガスをパワータービン4に導い
て膨張させることにより、軸2の回転動力を得るように
している。そして、圧縮機3は1図の場合では案内羽根
6と回転羽根7とを軸方向に配列した軸流型に構成され
、また、パワータービン4は軸2に固定された動翼8と
ケーシング1に固定された静翼9とを軸方向へ交互に配
列した構成となっている。
を例にとると1通常、第5図に示すように構成されてい
る。すなわち、筒状のケーシング1内に軸2を回転自在
に設け、この軸2の両端とケーシング1との間に、圧縮
[3とパワータービン4とを構成している。そして、圧
縮機3で圧縮された高圧空気で燃焼器5内の圧力を高め
、この状態で燃料を噴射させて燃焼させ、この燃焼によ
って生じた超高圧の高温ガスをパワータービン4に導い
て膨張させることにより、軸2の回転動力を得るように
している。そして、圧縮機3は1図の場合では案内羽根
6と回転羽根7とを軸方向に配列した軸流型に構成され
、また、パワータービン4は軸2に固定された動翼8と
ケーシング1に固定された静翼9とを軸方向へ交互に配
列した構成となっている。
上記のようなガスタービンにおいて、効率を向上させる
にはパワータービン4の入口におけるガス温度を高める
ことが最も有効な手段であると言われている。しかし、
パワータビン4を構成する金属材料の許容温度は、一般
的に850℃程度であり、これ以上にガス温度を上げる
にはパワータービン4を構成する部材、特に響を効率よ
く冷却する必要がある。
にはパワータービン4の入口におけるガス温度を高める
ことが最も有効な手段であると言われている。しかし、
パワータビン4を構成する金属材料の許容温度は、一般
的に850℃程度であり、これ以上にガス温度を上げる
にはパワータービン4を構成する部材、特に響を効率よ
く冷却する必要がある。
このようなことから、従来のクリーン燃料を主体とする
ガスタービンの翼では、翼の内外面、つまり翼の内側か
らの対流冷却方式と、画面各所から冷却空気を噴出させ
て冷却するフィルム冷却方式とを併用した冷却方式を採
用している。そして。
ガスタービンの翼では、翼の内外面、つまり翼の内側か
らの対流冷却方式と、画面各所から冷却空気を噴出させ
て冷却するフィルム冷却方式とを併用した冷却方式を採
用している。そして。
胃の前縁部のように主流ガス側と胃構成金属との熱伝達
が大きい部分では、フィルム吹出しを密にして、いわゆ
るシャワーヘッド構成で対処している。
が大きい部分では、フィルム吹出しを密にして、いわゆ
るシャワーヘッド構成で対処している。
ところで、近年では石炭ガス化燃料を使用した高効率な
石炭ガス化復合発電システムの開発がさかんに進められ
ている。このシステムでは粗悪燃料を使用しているにも
拘らずプラント効率を向上させるためにタービン入口温
度を1300℃以上に高めることが要求されている。こ
のような状況下に藺がおかれると1石□炭灰等による田
面融着。
石炭ガス化復合発電システムの開発がさかんに進められ
ている。このシステムでは粗悪燃料を使用しているにも
拘らずプラント効率を向上させるためにタービン入口温
度を1300℃以上に高めることが要求されている。こ
のような状況下に藺がおかれると1石□炭灰等による田
面融着。
腐蝕等が発生する。したがって、目詰まり等の虞れがあ
るため、従来、一般的に行われているフィルム冷却法を
積極的に活用することはできない。
るため、従来、一般的に行われているフィルム冷却法を
積極的に活用することはできない。
このため、粗悪燃料を使用した場合でも効率よく冷却で
きる構造の翼の出現が強く望まれているのが実状である
。
きる構造の翼の出現が強く望まれているのが実状である
。
(発明が解決しようとする問題点)
上述の如く、フィルム冷却法だけに頼らずに何等かの手
段で翼を良好に冷却することができなければ粗悪燃料を
使用した高効率ガスタービンに対処することはできない
。
段で翼を良好に冷却することができなければ粗悪燃料を
使用した高効率ガスタービンに対処することはできない
。
そこで本発明は、上述した石炭ガス化燃料のような粗悪
燃料を使用する高効率ガスタービンにも適応可能な冷却
性能の優れたガスタービンの翼を提供することを目的と
している。
燃料を使用する高効率ガスタービンにも適応可能な冷却
性能の優れたガスタービンの翼を提供することを目的と
している。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段)
本発明に係るがスタービンの翼は、vJ基本体。
この四本体内で上記翼本体の前縁部と後縁部との間を2
分した前側部分内に設けられた第1の冷却空気流路およ
び後側部分内に設けられた第2の冷却空気流路とを具備
し、上記第1の冷却空気流路は、上記翼本体の根元部に
冷却空気導入口を有し。
分した前側部分内に設けられた第1の冷却空気流路およ
び後側部分内に設けられた第2の冷却空気流路とを具備
し、上記第1の冷却空気流路は、上記翼本体の根元部に
冷却空気導入口を有し。
この冷却空気導入口から上記翼本体の前縁部に沿って上
記翼本体の先端部近傍まで延びた後、上記翼本体の高さ
方向へ屈曲しながら上記前縁部から離れる方向へ進んで
通流断面積が徐々に狭くなる部分を介して上記翼本体の
背側表面に複数開口したフィルム冷却孔および上記翼本
体の先端面に開口した排出口に通じており、前記第2の
冷却空気流路は、少なくとも上記翼本体の根元部に冷却
空気導入口を有し、この冷却空気導入口から上記翼本体
の先端部近傍まで延びた後、上記翼本体の高さ方向へ屈
曲しながら上記翼本体の先端面に開口した排出口に通じ
るとともに上流側または下流側が上記四本体の後縁部に
?!数形成された冷却用のオリフィス孔に通じている。
記翼本体の先端部近傍まで延びた後、上記翼本体の高さ
方向へ屈曲しながら上記前縁部から離れる方向へ進んで
通流断面積が徐々に狭くなる部分を介して上記翼本体の
背側表面に複数開口したフィルム冷却孔および上記翼本
体の先端面に開口した排出口に通じており、前記第2の
冷却空気流路は、少なくとも上記翼本体の根元部に冷却
空気導入口を有し、この冷却空気導入口から上記翼本体
の先端部近傍まで延びた後、上記翼本体の高さ方向へ屈
曲しながら上記翼本体の先端面に開口した排出口に通じ
るとともに上流側または下流側が上記四本体の後縁部に
?!数形成された冷却用のオリフィス孔に通じている。
(作用)
運転時における内の表面各部への熱伝達は第6図に示す
ようになる。この図から判かるように。
ようになる。この図から判かるように。
温度的に宵の舶縁部、背側の中間部および後縁部が厳し
い条件となる。本発明の流路構成を採用すると、第1の
冷却空気流路の冷却空気導入口に導入された低温の冷却
空気は、ます前縁部に沿って流れ、前は部から熱を奪っ
た後、下流側へと流れる。したがって、前縁部は良好に
冷却されることになる。また、第1の冷却空気流路の下
流側は通流断面積が徐々に狭くなっている。このため、
この部分では流速が速められるので、結局、藺の中間部
分も良好に冷却されることになる。また、第2の冷却空
気流路を流れる冷却空気は、藺の中間位置と後縁部とを
冷却する。したがって、中間位置は第1の冷却空気流路
を流れる空気によっても冷却されるので良好に冷却され
、また、第1の冷却空気流路によって中間位置も冷却で
きるので。
い条件となる。本発明の流路構成を採用すると、第1の
冷却空気流路の冷却空気導入口に導入された低温の冷却
空気は、ます前縁部に沿って流れ、前は部から熱を奪っ
た後、下流側へと流れる。したがって、前縁部は良好に
冷却されることになる。また、第1の冷却空気流路の下
流側は通流断面積が徐々に狭くなっている。このため、
この部分では流速が速められるので、結局、藺の中間部
分も良好に冷却されることになる。また、第2の冷却空
気流路を流れる冷却空気は、藺の中間位置と後縁部とを
冷却する。したがって、中間位置は第1の冷却空気流路
を流れる空気によっても冷却されるので良好に冷却され
、また、第1の冷却空気流路によって中間位置も冷却で
きるので。
その分、第2の冷却空気流路では後縁部の冷却を強化す
ることができる。
ることができる。
(実MV14)
以下1本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第1図は本発明の一実施例に係る翼を翼形状に沿って切
断して示す縦断面図であり、また第2図は同翼を第1図
におけるA−A線に沿って切断した横断面図である。
断して示す縦断面図であり、また第2図は同翼を第1図
におけるA−A線に沿って切断した横断面図である。
この翼は、翼部11と、根元部12とで構成されており
、全体の形状は公知のものとほぼ同様に三次元的な広が
りをもったものに形成されている。
、全体の形状は公知のものとほぼ同様に三次元的な広が
りをもったものに形成されている。
胃内には、胃の前縁部13と後縁部14との間を2分し
た前側部分内に第1の冷却空気流路15が形成されてお
り、また後側部分内に第2の冷却空気流路16が形成さ
れている。
た前側部分内に第1の冷却空気流路15が形成されてお
り、また後側部分内に第2の冷却空気流路16が形成さ
れている。
第1の冷却空気流路15は、根元部12の基端に図示し
ない冷却空気供給源に接続される冷却空気導入口17を
有し、この導入口17から翼部11の前縁部13に沿っ
て翼部11の先端部近傍まで延びる部分18と、この部
分18から後縁部側口りに折返して根元部12側へ延び
る部分19と、この部分19から後縁部側口りに折返し
て翼部11の先端側へ延びて先端壁20に設けられた排
出口21に通じる部分22とで構成されている。
ない冷却空気供給源に接続される冷却空気導入口17を
有し、この導入口17から翼部11の前縁部13に沿っ
て翼部11の先端部近傍まで延びる部分18と、この部
分18から後縁部側口りに折返して根元部12側へ延び
る部分19と、この部分19から後縁部側口りに折返し
て翼部11の先端側へ延びて先端壁20に設けられた排
出口21に通じる部分22とで構成されている。
部分22は、上流側から下流側に向かうにしたがって通
流断面積が徐々に狭くなるように形成されている。そし
て、この部分22は第2図に示すように翼部11の背側
表面に^さ方向に複数開口したフィルム冷却孔23にも
通じている。また、各部分18,19.22の内面には
熱伝達を促道させるためのタービュレンスプロモータ2
4が複数突設されており、さらに部分18と19との境
界で折返し部分には圧力損失を減少させるためにコーナ
ーベーン25が設けられている。
流断面積が徐々に狭くなるように形成されている。そし
て、この部分22は第2図に示すように翼部11の背側
表面に^さ方向に複数開口したフィルム冷却孔23にも
通じている。また、各部分18,19.22の内面には
熱伝達を促道させるためのタービュレンスプロモータ2
4が複数突設されており、さらに部分18と19との境
界で折返し部分には圧力損失を減少させるためにコーナ
ーベーン25が設けられている。
一方、第2の冷却空気流路16は、根元部12の基端に
図示しない冷却空気供給源に接続される冷却空気導入口
26を有し、この導入口26から前述した第1の冷却空
気流路15の部分22に沿って翼部11の先端部近傍ま
で延びる部分27と。
図示しない冷却空気供給源に接続される冷却空気導入口
26を有し、この導入口26から前述した第1の冷却空
気流路15の部分22に沿って翼部11の先端部近傍ま
で延びる部分27と。
この部分27から後縁部側口りに折返して根元部12側
へ延びる部分28と、この部分28から後縁部側口りに
折返して翼部11の先端側へ延びて先端壁20に設けら
れた排出口29に通じる部分30とで構成されている。
へ延びる部分28と、この部分28から後縁部側口りに
折返して翼部11の先端側へ延びて先端壁20に設けら
れた排出口29に通じる部分30とで構成されている。
部分30は、上流側から下流側へ向かうにしたがって通
流断面積が徐々に狭くなる形状に形成されている。そし
て、この部分30は、上記部分30と後縁に形成された
スリット部31とを仕切る仕切り壁32に高さ方向に複
数設けられたオリフィス孔33を介して上記スリット部
31にも通じている。なお、上記スリット部31には、
スリット部31を横断する形に複数のビン34が設けら
れている。また、!Fl記部弁部分27第2図に示すよ
うに翼部11の腹側面に高さ方向に複数開口したフィル
ム冷却孔35にも通じている。また1部分27.28.
30の内面には、それぞれタービュレンスプロモータ3
6が複数突設されている。
流断面積が徐々に狭くなる形状に形成されている。そし
て、この部分30は、上記部分30と後縁に形成された
スリット部31とを仕切る仕切り壁32に高さ方向に複
数設けられたオリフィス孔33を介して上記スリット部
31にも通じている。なお、上記スリット部31には、
スリット部31を横断する形に複数のビン34が設けら
れている。また、!Fl記部弁部分27第2図に示すよ
うに翼部11の腹側面に高さ方向に複数開口したフィル
ム冷却孔35にも通じている。また1部分27.28.
30の内面には、それぞれタービュレンスプロモータ3
6が複数突設されている。
このような構成であると、第1の冷却空気流路15の空
気導入口17に導入された低温の空気は。
気導入口17に導入された低温の空気は。
まず部分18を流れ、この間に翼部11の前縁部の熱を
奪った後1部分1つを流れて熱を奪い、続いて部分22
へと流れる。そして7部分22を流れる空気は、一部が
フィルム冷却孔23から噴出して背側の冷却に供され、
残りは部分22の形状に伴う増速作用で速度を速めて良
好な熱交換を行なった後、排出口2つを介して外部へと
排出される。一方、第2の冷却空気流路16の冷却空気
導入026に導入された低温の空気は、まず部分27を
流れて翼部11の中間部の熱を奪うとともに一部がフィ
ルム冷却孔35から噴出して翼部11の腹側の冷却に供
される。そして、残りの空気は1部分28を流れて熱を
奪った後1部分30へと流れる。部分30を流れる空気
は1部分30の形状に伴う増速作用で速度を速め、良好
に熱を奪うとともに一部がオリフィス孔33から噴出し
て後縁部のビン冷却に供され、また残りは排出口29か
ら外部へと排出される。
奪った後1部分1つを流れて熱を奪い、続いて部分22
へと流れる。そして7部分22を流れる空気は、一部が
フィルム冷却孔23から噴出して背側の冷却に供され、
残りは部分22の形状に伴う増速作用で速度を速めて良
好な熱交換を行なった後、排出口2つを介して外部へと
排出される。一方、第2の冷却空気流路16の冷却空気
導入026に導入された低温の空気は、まず部分27を
流れて翼部11の中間部の熱を奪うとともに一部がフィ
ルム冷却孔35から噴出して翼部11の腹側の冷却に供
される。そして、残りの空気は1部分28を流れて熱を
奪った後1部分30へと流れる。部分30を流れる空気
は1部分30の形状に伴う増速作用で速度を速め、良好
に熱を奪うとともに一部がオリフィス孔33から噴出し
て後縁部のビン冷却に供され、また残りは排出口29か
ら外部へと排出される。
このように、第1の冷却空気流路15では、低温の空気
を、まず温度条件の最も厳しい前縁部に流して冷却した
後、増速させて中間部を冷却させるようにし、また、第
2の冷却空気流路16では翼部11の中間部および後縁
部を冷却するようにしている。したがって、従来の翼と
は違って、積極的にフィルム冷却を行なわなくても13
00℃以上のガスから買構成材を保護することができる
。
を、まず温度条件の最も厳しい前縁部に流して冷却した
後、増速させて中間部を冷却させるようにし、また、第
2の冷却空気流路16では翼部11の中間部および後縁
部を冷却するようにしている。したがって、従来の翼と
は違って、積極的にフィルム冷却を行なわなくても13
00℃以上のガスから買構成材を保護することができる
。
また、フィルム冷却法を積極的に採用していないので、
粗悪燃料に対する耐力も向上させることができ、結局1
石炭ガス化燃料用ガスタービンにも適応可能なものを得
ることができる。
粗悪燃料に対する耐力も向上させることができ、結局1
石炭ガス化燃料用ガスタービンにも適応可能なものを得
ることができる。
なお2本発明は上記実施例に限定されるものではない。
すなわち、上記実施例では、第2の冷却空気流路として
、低温の空気を、まず部分22に沿わせて流すようにし
だ流路構成を採用しているが、第4図に示すように、低
温空気を、まず仕切り壁32に沿わせて流し、このとき
一部をオリフィス孔33から噴出させ、残りを部分22
側へ導いて増速させ、続いて先端壁20に祿けられた排
出口29から排出させる流路構成を採用してもよい。ま
た、第3図に示すようにスリット部31を構成する壁で
腹側の壁の中央部分を一部欠如させ。
、低温の空気を、まず部分22に沿わせて流すようにし
だ流路構成を採用しているが、第4図に示すように、低
温空気を、まず仕切り壁32に沿わせて流し、このとき
一部をオリフィス孔33から噴出させ、残りを部分22
側へ導いて増速させ、続いて先端壁20に祿けられた排
出口29から排出させる流路構成を採用してもよい。ま
た、第3図に示すようにスリット部31を構成する壁で
腹側の壁の中央部分を一部欠如させ。
これによって後縁部に温度条件の厳しい部分が発生する
のを解消するようにしてもよい。また1本発明は、動翼
、静閃共に適用でき、またクリーン燃料、粗悪燃料共に
適用できる。
のを解消するようにしてもよい。また1本発明は、動翼
、静閃共に適用でき、またクリーン燃料、粗悪燃料共に
適用できる。
[発明の効果]
以上述べたように1本発明によれば、フィルム冷却法に
8i極的に頼ることなく良好な冷却性能を発揮させるこ
とができ、もって粗悪燃料を使用する高効率ガスタービ
ンへも適応可能なガスタービンの買を提供できる。
8i極的に頼ることなく良好な冷却性能を発揮させるこ
とができ、もって粗悪燃料を使用する高効率ガスタービ
ンへも適応可能なガスタービンの買を提供できる。
第1図は本発明の一実施例に係る翼を翼形状に沿って切
断した縦断面図、第2図は周間を第1図におけるA−A
線に沿って切断し矢印方向に見た図、第3図は本発明の
別の実施例に係る翼の要部を局部的に示す断面図、第4
図は本発明のさらに別の実JJ例に係る関の模式的構成
図、第5図は等圧燃焼式ガスターごンの構成図、第6図
は買各部の熱伝達を説明するための図である。 11・・・翼部、12・・・根元部、13・・・前縁部
、14・・・後縁部、15・・・第1の冷却空気流路、
16・・・第2の冷却空気流路、17.26・・・冷却
空気導入口。 21.29・・・排出口。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第2図 (2)面の浄8(内容に変更なL) 第4図 第5図 郷 n 奸
策6 図 ・−「心°%、ン市’IE’ 4’!’? (方式
)昭和6111了・丁4[1 1’+ u’) I>’ L官 宇 賀 道 耶 殿1
、’l;イノ1の表示 1)騨を昭6L−72971号 2、発明の名称 /jスタービンの91 ご3.袖I[−をりる者 ゛11イ′1との関係 121訂出願人(307)株式
会社 東芝 4、代理人 染工;ミ都港区虎ノ門1丁目26番5シシ第17森ビル
6、袖11−の対象 図 面 7、ン市II−の内容
断した縦断面図、第2図は周間を第1図におけるA−A
線に沿って切断し矢印方向に見た図、第3図は本発明の
別の実施例に係る翼の要部を局部的に示す断面図、第4
図は本発明のさらに別の実JJ例に係る関の模式的構成
図、第5図は等圧燃焼式ガスターごンの構成図、第6図
は買各部の熱伝達を説明するための図である。 11・・・翼部、12・・・根元部、13・・・前縁部
、14・・・後縁部、15・・・第1の冷却空気流路、
16・・・第2の冷却空気流路、17.26・・・冷却
空気導入口。 21.29・・・排出口。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第2図 (2)面の浄8(内容に変更なL) 第4図 第5図 郷 n 奸
策6 図 ・−「心°%、ン市’IE’ 4’!’? (方式
)昭和6111了・丁4[1 1’+ u’) I>’ L官 宇 賀 道 耶 殿1
、’l;イノ1の表示 1)騨を昭6L−72971号 2、発明の名称 /jスタービンの91 ご3.袖I[−をりる者 ゛11イ′1との関係 121訂出願人(307)株式
会社 東芝 4、代理人 染工;ミ都港区虎ノ門1丁目26番5シシ第17森ビル
6、袖11−の対象 図 面 7、ン市II−の内容
Claims (3)
- (1)翼本体と、この属本体内で上記翼本体の前縁部と
後縁部との間を2分した前側部分内に設けられた第1の
冷却空気流路および後側部分内に設けられた第2の冷却
空気流路とを具備し、上記第1の冷却空気流路は、上記
翼本体の根元部に冷却空気導入口を有し、この冷却空気
導入口から上記翼本体の前縁部に沿って上記翼本体の先
端部近傍まで延びた後、上記翼本体の高さ方向へ屈曲し
ながら上記前縁部から離れる方向へ進んで通流断面積が
徐々に狭くなる部分を介して上記翼本体の背側表面に複
数開口したフィルム冷却孔および上記翼本体の先端面に
開口した排出口に通じており、前記第2の冷却空気流路
は、少なくとも上記翼本体の根元部に冷却空気導入口を
有し、この冷却空気導入口から上記翼本体の先端部近傍
まで延びた後、上記翼本体の高さ方向へ屈曲しながら上
記翼本体の先端面に開口した排出口に通じるとともに上
流側または下流側が上記翼本体の後縁部に複数形成され
た冷却用のオリフィス孔に通じていることを特徴とする
ガスタービンの翼。 - (2)前記第1および第2の冷却空気流路の内面には、
タービュレンスプロモータが形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のガスタービンの翼。 - (3)前記第1および第2の冷却空気流路の少なくとも
一方の流路の少なくとも一箇所の屈曲部にはコーナーベ
ーンが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のガスタービンの翼。
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