JPS62230868A

JPS62230868A - 耐チツピング用被覆組成物

Info

Publication number: JPS62230868A
Application number: JP7344086A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Tahira; 田平　信裕; Yukie Okumura; 奥村　幸英
Original assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Current assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1987-10-09
Anticipated expiration: 2009-01-19
Also published as: JPH064784B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は金属製品表面に被覆され、その金属製品をチッ
ピングから保護するための耐チッピング用被覆組成物に
関する。本発明の耐チッピング用被′１１組成物は例え
ば自動車のガソリンタンク表面被覆用などに利用される
。

［従来の技術ｌ鉛−錫合金メッキが施された鋼材は、ターンシートと呼
ばれ伸展性に富んでいる。従って板金加工性を儂ねるこ
とがないので、従来自動車のガソリンタンクなどに多用
されている。この鉛−錫合金メッキは極めて優れた防錆
力を有している。しかしながら傷などによりメッキ面に
損傷が生じｌζ場合にはその部位から腐蝕が進行する。

従つ゛にのにうなメッキ面の傷付きを防止するために、
従来メッキ面を保護する保Ａｌｅ　Ｕとして耐チッピン
グ用被覆組成物で被覆されている。

この従来の耐チッピング用被覆組成物は、特開昭５８−
１８７４６９号公報にも見られるように、一般に水分散
性アクリル樹脂をバインダーとして用い、タルク、炭酸
カルシウムなどの粉質充填剤が配合された塗料が用いら
れている。そしてエアレス塗装などにより３００μ〜８
００μという厚膜に塗装され、乾燥して被覆されている
。

［発明が解決しようとする問題点］上記した従来の耐チッピング用被覆組成物においては、
塗布膜厚を３００μ〜８００μと厚くしないと良好な耐
チッピング性が得られないという不具合がある。そのた
めに作業性が悪く、被覆組成物の昂も多く必要であり、
コストの上昇を沼いていた。

耐デツピング性を向上させるには粉質充填剤の配合量を
減らす方法が考えられる。即ち、水分散性アクリル樹脂
の配合量を相対的に多くし、強度をもたせればよい。し
かしながら従来耐チッピング用被覆組成物はガソリンタ
ンクなどに塗布された後８０℃〜１２０℃の高温で乾燥
されている。

従って上記のように樹脂成分のが多い場合には造膜が早
期に行われるため表面乾燥が早く、乾燥時の熱により蒸
発した水蒸気がその樹脂膜を押圧することにより塗膜に
脹れが生じるような不具合があった。

即ち、粉質充填剤が少ない場合には耐チッピング性は向
上するが脹れが生じる。一方粉質充填剤が多い場合には
、蒸気となった水は容易に塗膜中から外部へ扱けて脹れ
は生じないが、膜厚を厚くしないと耐チッピング性に劣
るという不具合がある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、乾燥
時の脹れの発生を抑制し、かつ薄膜でも耐デツピング性
に優れた耐チッピング用被覆組成物を提供することを目
的とする。

［問題点を解決ｊるための手段］本発明の耐チッピング用被覆組成物は、水分散性アクリ
ル樹脂が固形分で１００重量部と、粉質充填剤１０〜６
０重量部と、ｍ雄状充填剤１０〜６０重量部００重市な
り、金属製品表面に被覆されて該金属製品をチッピング
から保護することを特徴とする。

本発明に用いられる水分散性アクリル樹脂は、各種ビニ
ルモノマーを乳化重合法にて重合したものをいい、その
七ツマ−の種類としては例えばスチレン、アルキルスチ
レン、アクリル酸もしくはメタアクリル酸アルキル、ア
クリロニトリル、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールア
クリルアマイド、メタアクリルニトリル、アクリル酸ま
たはメタアクリル酸の脂環もしくは芳香環を有する炭化
水素エステル類などが用いられ、その単独重合体あるい
は共重合体樹脂を用いることができる。

好ましいモノマーの組合わせとしては、例えばアクリル
酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリルｆｌＪ−
ｎ−プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ
−ブチル、アクリルｌ！！−２−エチルヘキシルなどの
モノマーの単独ｍ合体もしくは共重合体などを例示する
ことができる。

本発明の耐チッピング用被覆組成物には所望に応じて他
の水分散性樹脂、例えばスチレン−ブタジェンゴムラテ
ックス、ニトリル−ブタジェンゴムラテックス、ブチル
ゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニル
共重合エマルジョン、ポリウレタン水分数体などの樹脂
を上記水分散性アクリル樹脂に混合して用いることもで
きる。

本発明にいう粉質充填剤は、従来用いられているものと
同様のものを用いることができ、例えば、タルク、炭酸
カルシウム、珪藻土、マイカ、力Ａリン、硫酸バリウム
、グラファイト、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、シリ
カ、ゴム粉末、ガラスフレークなどを１種もしくは２梗
以上混合して用いることができる。

この粉質充填剤の形状は特に制限されないが、粒径が大
きくなり過ぎると、塗装時につまりが生じたり、被覆後
の表面に凹凸が生じる場合があるので、１〜５０μの粒
子径を有するものが好ましい。

上記粉質充填剤は水’ｔ＞散性アクリル樹脂固形分１０
０重量部に対して１０〜６０重吊部の割合で用いる。配
合化が１０手開部以下の場合には乾燥時に脹れが生じ、
６０重は部より多くなると耐チッピング性が低下する。

本発明にいう繊維状充填剤は、ｍ維形状をなしていれば
特に制限されず、例えばカーボンファイバー、ロックウ
ール、繊維状チタン酸カリウム、繊維状硫酸マグネシウ
ム、アタパルジャイト、つＡラストナイト、Ｉｌｌ状状
硫酸バリウムアスベストなどを用いることができる。

このｍＮ状充填剤は、前記水分散性アクリル樹脂固形分
１００重量部に対して１０〜１００重最部とな重量うに
配合覆る。この繊維状充填剤が１０重酊部より少ないと
乾燥時に脹れが生じる場合があり、１００ｆｆｉｆｆ１
部より多く配合すると耐チッピング性が低下し塗膜外観
形状も悪くなる。

この繊維状充填剤の単繊維の形状は特に制限はされない
が、長さが１０〜２００μｍおよび断面の最大径が０．
１〜３μｍであることが望ましい。

断面の径および良さがこの範囲にあれば、乾燥時の脹れ
の防止、耐チッピング性および塗膜の表面外観を特に良
好に維持することができる。また特にはアスペクト比が
５０〜２００のものを用いることが好ましい。アスベク
！・比がこの範囲にあれば上記性能を特に高く維持する
ことができる。

粉質充填剤と繊維状充填剤の総量は、水分散性アクリル
樹脂の固形分１００重量部に対し５０〜１６０重聞部と
１６のが望ましい。この総量が７０重量部より少ないと
脹れが生じやすく、１６０ｆｆｌｆｆｉ部より多いと薄
膜時に耐チッピング性が低下するようになる。

本発明の耐チッピング用被覆組成物には、上記配合物以
外にカーボンブラック、有機顔料などの着色顔料、クロ
ム酸金属塩、リン酸金属塩、メタホウ酸金属塩などの防
錆顔料、分散剤、増粘剤などの添加剤およびエチレング
リコール、ブチルセロソルブなどの有機溶剤などを混合
することもできる。

本発明の耐チッピング用被覆組成物を金ＤＭ品表面に被
覆するには、エアレス塗装、エアスプレー塗装などを用
いて金ｍ製品表面に塗布する。その後例えば８０℃〜１
２０℃の温度で１０分〜３０分乾燥し硬化させることに
より被膜を１！する。なお本発明の耐チッピング用被覆
組成物を用いれば従来はど厚膜にする必要なく、７０μ
〜２００μ程度の薄膜でも十分な耐チッピング性を有す
る。

又従来と同様に３００部以上の厚膜とすることもできる
。

［作用］本発明の耐チッピング用被覆組成物は、充填剤として粉
質充填剤および１１１１状充填剤が配合されている。こ
こで繊維状充填剤は塗膜中に層状に近く配向し、粉質充
填剤とともに略最密充填状態となる。従って充填剤の配
合合計量を従来より多くしても従来と同様の耐チッピン
グ性を得ることができる。また充填剤が多くなることに
より脹れの発生が防止される。故に配合合計量を従来と
略同等量としても、同等の耐チッピング性を有しつつ膜
厚を薄（することができ、かつ脹れは同等以上に防止さ
れる。従って被覆組成物の使用（３）および塗装回数を
低減することができ、コストの低減を図ることができる
。ざらに繊維状充填剤は粉質充填剤の間で層状に近く配
向した状態となるため、小石などの衝撃力を分散させ耐
チッピング性が一層向上する。

［実施例］以下実施例により具体的に説明する。なお以下にいう部
はすべて重量部を意味する。

ゴム社製、固形分５５％）１８０部、分散剤として、ボ
イズ５３０（花王社製）５部、防錆剤としてメタホウ酸
バリウム１０部、および水７０部を加えディスパーにて
撹拌しながらＩ−）ｔＭカルシウム６０部、カーボンブ
ラック１部、および繊維状充填剤としての繊維状マグネ
シウム化合物（ＭＯＳ、宇部興産社製、直径１μｍ１長
さ１０〜１００μｍ）１０部を徐々に加え、十分に１党
拌して実施例１の耐チッピング用被覆組成物を得た。

（２）塗板作成条件鋼板に鉛−錫メッキが施されたターンシード板を用意し
、上記で得られた被覆組成物をエアレス塗装し、室温で
１０分間セツティングをおいた後ｓｏ’ｃｘｉｏ分＋１
２０℃Ｘ２０分の条件テ焼付乾燥した。なお膜厚として
は１００μおよび２００μの２秤類を作成した。また膜
厚を厚く塗装した場合の乾燥時の脹れの生じ具合を調べ
たが、本実施例の被覆組成物では５００μ塗装した場合
にしほとんど脹れは生じなかった。

（３）耐チッピング性試験」二記により得られた１００μおよび２００μの膜厚を
有する２種類の塗板につき、耐チッピング試験を施して
耐チッピング性能を測定した。なお試験方法としては、
塗板の塗膜表面に対して６０度の角度でナツト（Ｍ−６
）を２ｍの高さから連続して落下させ、素地が露出した
ときの落下したナツトのａＳωで評価した。結果は表に
示す。

（実施例２）繊維状マグネシウム化合物を１００部配合したこと以外
は実施例１と同様にして耐チッピング用被覆組成物を調
整し、同様に塗板を作成し耐チッピング性試験を行った
。結果を表に示す。なお本実施例の場合には８００μ以
上の１７膜に塗装した場合にも焼付時に脹れは全く生じ
なかった。

（実施例３）炭酸カルシウムを１０部および繊維状マグネシウム化合
物を１００部としたこと以外は実施例１と同様にして被
覆組成物を調整し、同様に塗板を作成し耐チッピング性
試験を行った。結果を表に示す。なお本実施例の場合も
実施例２と同様に８００μ以上の厚膜に塗装した場合に
も脹れは全く生じなかった。

（比較例１）ｍ雄状マグネシウム化合物を配合しないこと以外は実施
例１と同様にして被ｉｌ粗成物を調整し、同様に塗板を
作成し耐デツピング性試験を行った。

結果を表に示す。なおこの比較例１の場合には膜厚が１
８０μを超えると脹れが発生した。

（比較例２）炭酸カルシウムを７０部とし、繊維状マグネシウム化合
物を配合しないこと以外は実施例１と同様にして被覆組
成物を調整し、同様に塗板を作成して耐チッピング性試
験を行った。結果を表に示す。

この比較例２の被覆組成物の場合は炭酸カルシウムが１
０部だけ比較例１よりも多くなっているが、膜厚が８０
０μであっても脹れはほとんど生じなかった。

（比較例３）炭酸カルシウムを１２０部およびｍｍ状マグネシウム化
合物を配合しないこと以外は実施例１と同様にして被覆
組成物を調整し、同様に塗板を作成して耐チッピング性
試験を行った。結果を表に示す。なおこの比較例３の被
覆組成物では膜厚が８００μ以上となっても脹れはほと
んど生じなかった。

（評価）表より明らかに！１ｌＩｉ状マグネシウム化合物が配合
された実施例の被覆組成物は、膜厚が厚くなっても乾燥
時に服れツメ生じず比較例に比べてはるかにすぐれてい
る。一方耐チッピング性は１ＩＩＪｆが１００μ、２０
０μと薄くとも、２．５〜３．５に９の値を示し、比較
例に比べて同等以上の性能を有している。この効果は繊
維状マグネシウム化合物を配合したものによることが明
らかである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水分散性アクリル樹脂が固形分で１００重量部と
、粉質充填剤１０〜６０重量部と、繊維状充填剤１０〜
１００重量部と、からなり、金属製品表面に被覆されて
該金属製品をチッピングから保護することを特徴とする
耐チッピング用被覆組成物。
（２）繊維状充填剤の単繊維は長さ１０〜２００μｍお
よび断面の最大径が０．１〜３μｍである特許請求の範
囲第１項記載の耐チッピング用被覆組成物。
（３）繊維状充填剤の単繊維はアスペクト比が５０〜２
００である特許請求の範囲第１項記載の耐チッピング用
被覆組成物。
（４）粉質充填剤と繊維状充填剤は水分散性アクリル樹
脂の固形分１００重量部に対し合計で５０〜１６０重量
部配合される特許請求の範囲第１項記載の耐チッピング
用被覆組成物。