JPS62231702A - レイアツプシステムにおける単板処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合板の製造技術に関するものであり、さらに詳
しくは単板を合板の構成に応じて自動的にｖｌｉするレ
イアップシステムにおいて、製造する合板の規格に応じ
て使用する単板を選別可能な工程を設けた単板処理方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来、レイアップシステムに関する発明とじて特公昭５
４−２３９６２．特開昭５５−３０９２９．特開昭５９
−１５８２０１、特公昭６０−４２００４等数多く開示
されている。しかしながら上記の発明はいずれも所定寸
法に切断され堆積した単板もしくは未切断の連続単板を
切断しながら搬送、供給し、製造する合板の構成に応じ
て仕組か又は接着剤を塗付した後積叙する方法及び装置
に関するものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の如く、従来の技術の方法及び装置においては、使
用する単板は供給装置から一定の順序にて供給され、こ
の単板に種々の欠点が存在していてもシステムの途中に
て介入することは不可能であった。従って製造される合
板は欠点のある単板にて構成されることもあり不良品と
なることが多かった。特に原板と称する表裏面に使用さ
れる単板においては乾燥礪より連続単板として搬出され
る場合が多く、この連続単板を一定の寸法に切断した後
操作者により品質の等級別に選別されるが、単板の搬送
速度は非常に高速であり、選別ミスや機械の誤動作が発
生しやすい。この傾向は単板厚が薄く搬送速度が速い程
強くなる。このように供給される単板が等級別に選別さ
れていても品質上の差異が有り、これを使用して製造さ
れる合板においても規格に合致しない合板が発生する原
因となっていた。合板の規格はこれを構成する単板の総
合的な品質により決定されることが多く、構成する甲板
の一枚の品質が規格外ならば合板も又規格外と成らざる
を（りない。従って構成する各単板の品質を統一しなけ
れば不良合板の減少と共に作業性の向上、歩留の増加を
図ることが困難であり、この点において従来の技術の方
法及び装置には問題があるのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は従来の技術の問題点を解決するものであり、そ
の手段として各単板、特に表裏単板を供給する途中、単
板の品質を選別する工程を設けるものである。すなわち
、搬送されてくる単板の寸法、厚み、穴１割れ等の欠点
を検出して、あらかじめ設定しておく基準値に適合する
か否かを判定し、適合するならば搬送を継続し、不適合
な単板ならば仕分けてシステムの外へ搬出し、他の位置
に堆積させるものである。

（作用） 選別工程を設けることにより単板を各校ごとに検出する
ことが可能であり、しかも作業を中断させて作業性を悪
化することなく規格に適合した合板を不良品を発生させ
ることなく製造することができる。又、選別工程におい
て設定する基準値を変更することにより要求する規格に
適合する合板も製造することができる。

（実施例） 本発明の一実施例を以下に説明する。第１図において、
表単板Ｆ裏単板Ｂ及び中板Ｃの各々を堆積するテーブル
リフター等の堆積装置１ａ、１ｂ、１Ｃが設置される。

各単板Ｆ、Ｂ、Ｃを堆積した山の上部には各々に各単板
Ｆ、Ｂ、Ｃを上部より一枚ずつ取り出すための吸着又は
到着等の方法による取出装置２　ａ、　２　ｂ、　２　
ｃが設置される。取り出された表単板Ｆ及び裏単板Ｂを
各々搬送するＦＪ数条の無端帯からなる搬送コンベア３
ａ、３ｂが設置され、該搬送コンベア３ａ、３ｂに続い
て、前記搬送コンベア３ａ、３ｂ側の一端を支点として
流体圧シリンダー等の往復作動装置（図示省略）により
揺動可能な複数条の無端帯からなる仕分コンベア４ａ、
４ｂが設置される。該仕分コンベア４ａ、４ｂが下方に
揺動する位置にて表裏単板Ｆ、Ｂを堆積する装置５ａ、
５ｂが設置される。前記搬送コンベア３ａ、３ｂの上方
に表裏単板Ｆ、Ｂを選別するための選別装置５ａ、６ｂ
を設置する。該選別装置５ａ。

６ｂは第２図の如く、表裏単板Ｆ、Ｂの単板の厚薄を検
出するリミット式等の厚薄検出路７を搬送方向と直交す
る方向の直線上に複数個を配列し、表裏単板Ｆ、Ｂの寸
法、穴１割れ等の欠点を検出する光電管式の欠点検出器
８ａ、８ｂを検出する表裏単板Ｆ、Ｂの巾よりも若干巾
広く検出可能な長さで搬送方向と直交する方向に配置し
、ざらに表裏単板Ｆ、Ｂの含水率を検出する複数個の含
水率計９を搬送方向と直交する方向で直線上の適宜な位
置に配設する。なお、前記欠点検出器８ａ、８ｂは搬送
される表裏単板を介して相対する位置に設置され、８ａ
は受光部であり、８ｂは投光部である。さらに前記各検
出器７　．８ａ、８ｂ、９よりの検出信号は制御器１０
に伝達され、該制ｍ＋器１０は伝達された検出信号とあ
らかじめ設定されている基準値と比較して、検出した表
裏単板Ｆ、Ｂの適否を判定し、適合するならば表裏単板
Ｆ、Ｂの搬送を継続し、不適合ならば前記仕分コンベア
４ａ、４ｂの下方に位置する堆積装置５ａ、５ｂ上に堆
積させるため仕分コンベア４ａ、４ｂを下方に揺動させ
る往復作動装置に信号を発つするべく構成されている。

１１は糊付装置であり取出装置２Ｃにより取り出され、
挿入される中板Ｃに接着剤を塗付するものである。、裏
単板Ｂを搬送する前記仕分コンベア４ｂに続いて間欠搬
送可能な複数条の無端帯からなる仕組コンベア１２を末
端が仕組コンベア１４の途中の上方近傍に位置するべく
設置し、該仕組コンベア１２の末端付近には位置検出器
１３ｂを付設する。

又、表単板Ｆを搬送する前記仕分コンベア４ａに続いて
複数条の無端帯からなる仕組コンベア１４を設置し、前
記仕組コンベア１２の末端よりも仕分コンベア４ａ側に
位置検出器１３ａを付設する。前記仕組コンベア１４に
続いて仕組まれた表裏単板Ｆ。

Ｂ及び接着剤を塗付された中板Ｃを積載する積載装置１
５を設置する。

上記の如く構成された実施例の装置の作動を以下に説明
する。堆積装置１ａに堆積された表単板Ｆは取出装＠２
ａにて１部より一枚ずつ取り出され、搬送コンベア３ａ
にて搬送される。搬送される表単板Ｆは搬送コンベア３
ａの上方の選別装置６ａの厚薄検出器７、欠点検出器８
ａ、８ｂ及び含水率計９にて検出され、検出信号は制御
器１０に伝達される。制御Ｉｚ　ｉｏは伝達された検出
信号とあらかじめ設定されている基準値とを比較して、
検出した表単板Ｆが適合であるか、又は不適合であるか
を判定する。ｉＩＩ　Ｉ器１０にて不適合と判定された
裏単板Ｆは該制御器１０の信号により仕分コンベア４ａ
が下方に揺動することにより堆積装置５ａ上に堆積され
る。又、制御器１０にて適合すると判定された表単板Ｆ
は仕分コンベア４ａ及び仕組コンベア１４にて搬送を継
続される。堆積装置１ｂに堆積された裏単板Ｂは前記表
単板Ｆと同様に取出装置２１）にて上部より一枚ずつ取
り出され搬送コンベア３ｂにて搬送される途中選別装置
６ｂにて適否を判定される。不適合と判定された裏単板
Ｂは仕分けられて堆積装置５ｂ上に堆積され、適合する
と判定された裏単板Ｂは仕分コンベア４ｂ及び仕組コン
ベア１２にて搬送を継続される。

搬送を継続される表裏単板Ｆ、Ｂは各々の仕組コンベア
１２．１４上に付設されている位置検出器１３ａ、１３
ｂにて位置を検出され、仕組コンベア１４の途中の上方
に位置する仕組コンベア１２の末端の位置にて搬送され
てきた表単板Ｆと裏単板Ｂの端面が一致して、２枚重ね
に仕組まれるべく間欠搬送もしくは連続搬送を行なう。

仕組まれた表裏単板Ｆ。

Ｂは仕組コンベア１４にて搬送を継続され積載装置１５
上に積載される。又、堆積装置１Ｃ上に堆積されている
中板Ｃは取出装置２Ｃにて上部より一枚ずつ取り出され
、糊付装置１１に挿入されて接着剤を塗付された後積載
装置１５に前記゛仕組まれた表裏単板Ｆ、Ｂと交互に積
載される。

上記の如〈実施例においては３枚合せ合板を製造するレ
イアップシステムとして説明したが、本発明はこの実施
例に示されるレイアップシステムにとどまらず、他の様
式のレイアップシステムに応用することは容易に可能で
ある。又、本実施例においては単数の品質上の差異が大
きい表裏単板Ｆ、Ｂについてのみ選別装置６　ａ、　６
　ｂを設置したが、中板Ｃに４３いても同様の選別装置
を設置して、選別する工程を設けることも可能である。

さらに選別装置にて不適合となった単板をその原因別に
複数の堆積装置に分別して堆積することも可能であり、
この場合分別された単板を再処理もしくは再加工する場
合の作業性を向上させることが可能となる。

（発明の効果） 本発明はレイアップシステムにおいて供給される単板を
、その搬送途中において各校ごとの検出を行う工程を設
けるものであり、製造される合板の品質向上、不良品の
減少、歩留の増加、作業性の向上等の効果があるもので
ある。

すなわら、レイアップシステムにて合板を製造する際、
合板を構成する単板のうち１枚でも現格外の単板がある
ならば製造される合板も又規格外となるのである。従っ
て使用される単板は全て規格に適合した単板を使用しな
ければならないが供給される単板においては規格外の単
板が存在することが多い。さらにレイアップシステムの
如く自動化さ机た装置においては寸法、厚み等の形状の
画一性が作業上必要とされ、これに反する単板か供給さ
れるならば工稈上の障害となり、不必要なトラブルの原
因となるのである。

本発明は上記の如くの問題点を解決したものであり、合
板を構成すべく供給される単板の各枚検出を行い規格に
適合した単板のみを供給して不良品の無い高品質の合板
を生産性良く製造することを可能としたものである。さ
らに製造する合板の規格の変更に伴い、選別装置の基準
値の設定を変更することにより容易に要求する規格の合
板を製造することを可能とする効果も有り、合板産業に
多大な貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は３枚合せ合板
を製造する場合の概略を示す側面図、第２図は選別装置
の側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合板を製造するため単板を搬送して仕組み積載するレイ
   アップシステムにおいて、前記製造される合板の規格に
   応じて前記単板を検出して、あらかじめ設定した基準値
   と比較して適否を判定し、適合する単板と不適合である
   単板に選別する工程を設けたことを特徴とするレイアッ
   プシステムにおける単板処理方法。