JPS62232601A - プラスチツククラツド光伝送フアイバ− - Google Patents
プラスチツククラツド光伝送フアイバ−Info
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- JPS62232601A JPS62232601A JP61075620A JP7562086A JPS62232601A JP S62232601 A JPS62232601 A JP S62232601A JP 61075620 A JP61075620 A JP 61075620A JP 7562086 A JP7562086 A JP 7562086A JP S62232601 A JPS62232601 A JP S62232601A
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- polymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/105—Organic claddings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、伝送損失が少なく、耐水性に優れるなど特性
の改良されたプラスチッククラッド光伝送ファイバーに
関するものである。
の改良されたプラスチッククラッド光伝送ファイバーに
関するものである。
Ｌ従来の技術」
従来より、コアを石英ガラスあるいは光学ガラス、クラ
ッドをプラスチックとしたプラスチッククラッド光伝送
ファイバー（以下、ＰＣＦという）は公知であり、特に
開口数（Ｎ Ａ）が大きく、低伝送損失であることから
光通信用、画像伝送用、ライトガイド用など広範な分野
での用途が期待されている。
ッドをプラスチックとしたプラスチッククラッド光伝送
ファイバー（以下、ＰＣＦという）は公知であり、特に
開口数（Ｎ Ａ）が大きく、低伝送損失であることから
光通信用、画像伝送用、ライトガイド用など広範な分野
での用途が期待されている。
ＰＣＦはクラッドに用いるプラスチックの種類を変化さ
せることによってプラスチックの屈折率も変化すること
から、種々の開口数のＰＣＦを得ることが可能である。
せることによってプラスチックの屈折率も変化すること
から、種々の開口数のＰＣＦを得ることが可能である。
而して、コアが特に高純度石英ガラスよりなる場合、屈
折率が１．４５８と小さく、このためクラツド材として
のプラスチックは、これより低い屈折率を有するものか
ら選定しなければならず、しかもクラツド材としての特
性は（ａ）無色透明、（ｂ）コアとの接着性、（ｃ）ク
ラッド形成性等に優れているという条件を満足すること
が必要である。
折率が１．４５８と小さく、このためクラツド材として
のプラスチックは、これより低い屈折率を有するものか
ら選定しなければならず、しかもクラツド材としての特
性は（ａ）無色透明、（ｂ）コアとの接着性、（ｃ）ク
ラッド形成性等に優れているという条件を満足すること
が必要である。
したがって、選択の範囲は極めて狭くなる。
上記のような条件を満足するクラツド材として、ジメチ
ルシリコーン、フッ素樹脂等があり、ジメチルシリコー
ンを用いたＰＣＦが公知であり、かかるＰＣＦが広く実
用に供されている。また、クラツド材としてのフッ素樹
脂において、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体を用いたＰＣＦ （特公昭４８−２
５６６号参！ｖＡ）、あ６いはテ）：ｌｙフルオロエチ
レン−フッ化ビニリデン共重合体を用いたＰＣＦ（特開
昭５１−５２８４９号公報参照）等が提案されている。
ルシリコーン、フッ素樹脂等があり、ジメチルシリコー
ンを用いたＰＣＦが公知であり、かかるＰＣＦが広く実
用に供されている。また、クラツド材としてのフッ素樹
脂において、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体を用いたＰＣＦ （特公昭４８−２
５６６号参！ｖＡ）、あ６いはテ）：ｌｙフルオロエチ
レン−フッ化ビニリデン共重合体を用いたＰＣＦ（特開
昭５１−５２８４９号公報参照）等が提案されている。
［発明の解決しようとする問題点］
前記のように、クラツド材としてジメチルシリコーンを
用いたシリコーンＰＣＦは光学的特性において満足し得
るとしても、シリコーンの強度が弱く、しかも硬度も低
く、例えばシリコーンの強度は３〜４０ｋｇ／ｃｍ２、
硬度はＪＩＳ Ａ２０〜８０であることから、コネクタ
ーとの接続が難かしいという欠点がある。特にコネクタ
ーとの接続に接着剤を用いた場合、−２０℃〜＋８０℃
のヒートサイクル試験において、コアの石英ガラスとク
ラツド材との膨張係数の相違から、その界面に応力が作
用して、素線先端が突き出すという問題点がある。更に
シリコーン樹脂の特有の性質として、透湿係数が比較的
大きく、シリコーンＰＣＦは高温多湿環境下では、湿分
がシリコーンを透して、コアとクラッドとの界面に容易
に侵入してしまい、コア表面の傷の成長を促進して、フ
ァイバーの強度を低下させるという欠点もある。
用いたシリコーンＰＣＦは光学的特性において満足し得
るとしても、シリコーンの強度が弱く、しかも硬度も低
く、例えばシリコーンの強度は３〜４０ｋｇ／ｃｍ２、
硬度はＪＩＳ Ａ２０〜８０であることから、コネクタ
ーとの接続が難かしいという欠点がある。特にコネクタ
ーとの接続に接着剤を用いた場合、−２０℃〜＋８０℃
のヒートサイクル試験において、コアの石英ガラスとク
ラツド材との膨張係数の相違から、その界面に応力が作
用して、素線先端が突き出すという問題点がある。更に
シリコーン樹脂の特有の性質として、透湿係数が比較的
大きく、シリコーンＰＣＦは高温多湿環境下では、湿分
がシリコーンを透して、コアとクラッドとの界面に容易
に侵入してしまい、コア表面の傷の成長を促進して、フ
ァイバーの強度を低下させるという欠点もある。
一方、クラツド材としてフッ素樹脂を用いたフッ素樹脂
ＰＣＦは強度が高く、コネクターからの突き出し現象も
生じ難いが、光学的特性としての伝送特性の優れたもの
は得られていない。これは、コアとしての石英ガラスと
フッ素樹脂との接着性が劣ることによるものである。
ＰＣＦは強度が高く、コネクターからの突き出し現象も
生じ難いが、光学的特性としての伝送特性の優れたもの
は得られていない。これは、コアとしての石英ガラスと
フッ素樹脂との接着性が劣ることによるものである。
即ち、一般的にはフッ素樹脂は溶剤に溶解し難いことか
ら溶液型のコーティングに代って、コアに対してフッ素
樹脂は押出成形によってコーティングされていて、これ
が接着不良の原因となり、伝送損失を大きくさせている
。フッ素樹脂は特定の溶剤に溶解するとしても、僅かに
１０〜２０重量％が溶解するこにとどまり、溶液の粘度
、沸点等の調整は容易でなく、溶液型としてのコーティ
ングは困難であるという問題点があった。
ら溶液型のコーティングに代って、コアに対してフッ素
樹脂は押出成形によってコーティングされていて、これ
が接着不良の原因となり、伝送損失を大きくさせている
。フッ素樹脂は特定の溶剤に溶解するとしても、僅かに
１０〜２０重量％が溶解するこにとどまり、溶液の粘度
、沸点等の調整は容易でなく、溶液型としてのコーティ
ングは困難であるという問題点があった。
本発明者らは、このような従来の問題点を解消すべく、
研究、検討を進めたところ、溶剤可溶性の特定の含フッ
素重合体を見い出し、これをコアにコーティングし硬化
させることにより、上記のような欠点のない光伝送ファ
イバーが得られるという知見を得た。
研究、検討を進めたところ、溶剤可溶性の特定の含フッ
素重合体を見い出し、これをコアにコーティングし硬化
させることにより、上記のような欠点のない光伝送ファ
イバーが得られるという知見を得た。
本発明は、このような知見に基づいてなされたもので、
伝送損失が少なく、耐湿性、耐水性、強度に優れ、しか
もコネクタ一部における突き出しを生じ難い、プラスチ
ッククラッド光伝送ファイバーを提供することを目的と
するものである。
伝送損失が少なく、耐湿性、耐水性、強度に優れ、しか
もコネクタ一部における突き出しを生じ難い、プラスチ
ッククラッド光伝送ファイバーを提供することを目的と
するものである。
［問題点を解決するための手段］
即ち、本発明のプラスチッククラッド光伝送ファイバー
は、コアが石英ガラスあるいは光学ガラスよりなり゛、
クラッドは硬化部位を有する溶剤可溶性の含フッ素重合
体の硬化体よりなることを特徴としている。
は、コアが石英ガラスあるいは光学ガラスよりなり゛、
クラッドは硬化部位を有する溶剤可溶性の含フッ素重合
体の硬化体よりなることを特徴としている。
本発明に使用される硬化部品を有する溶剤可溶性の含フ
ッ素重合体としては、付加重合体系のもの、および縮重
合体系のものが使用可能である。付加重合体系のものと
しては、含フッ素不悠和化合物の付加重合体あるいは付
加共重合体であって、水酸基、エポキシ基、カルボキシ
ル基、酸アミド基、エステル基、不飽和結合、活性水素
、ハロゲン等の硬化部位を含有するもの、また１ａ重合
体系のものとしては、含フッ素二宮能性基を有するエポ
キシ樹脂あるいはフッ素を含有するジオール、二塩基酸
、二塩基酸無水物、ジイソシアナート等の縮合物でエス
テル結合、ウレタン結合、尿素結合等を形成するもの等
が例示される。
ッ素重合体としては、付加重合体系のもの、および縮重
合体系のものが使用可能である。付加重合体系のものと
しては、含フッ素不悠和化合物の付加重合体あるいは付
加共重合体であって、水酸基、エポキシ基、カルボキシ
ル基、酸アミド基、エステル基、不飽和結合、活性水素
、ハロゲン等の硬化部位を含有するもの、また１ａ重合
体系のものとしては、含フッ素二宮能性基を有するエポ
キシ樹脂あるいはフッ素を含有するジオール、二塩基酸
、二塩基酸無水物、ジイソシアナート等の縮合物でエス
テル結合、ウレタン結合、尿素結合等を形成するもの等
が例示される。
さらに、これらの含フッ素重合体としては、コアである
石英ガラスとの接着性、クラッドとしての強度、硬度、
入手の容易性等の面からフルオロオレフィンと炭化水素
系のビニルエーテル類との共重合体の如き付加重合体系
のものが好適である。かかるフルオロオレフィン−ビニ
ルエーテル系共重合体としては、フルオロオレフィンお
よびビニルエーテルに基づく単位をそれぞれ３０〜７０
モル％および７０〜３０モル％含有し、未硬化状態でテ
トラヒドロフラン中で３０℃で測定される固有粘度［η
］は０．０６〜２．０ｄ（２／ｇ程度のものが好ましい
。また、水酸基含有ビニルエーテルあるいはグリシジル
ビニルエーテルに基づく単位を３０モル％以下の割合で
含有するのが望ましい。
石英ガラスとの接着性、クラッドとしての強度、硬度、
入手の容易性等の面からフルオロオレフィンと炭化水素
系のビニルエーテル類との共重合体の如き付加重合体系
のものが好適である。かかるフルオロオレフィン−ビニ
ルエーテル系共重合体としては、フルオロオレフィンお
よびビニルエーテルに基づく単位をそれぞれ３０〜７０
モル％および７０〜３０モル％含有し、未硬化状態でテ
トラヒドロフラン中で３０℃で測定される固有粘度［η
］は０．０６〜２．０ｄ（２／ｇ程度のものが好ましい
。また、水酸基含有ビニルエーテルあるいはグリシジル
ビニルエーテルに基づく単位を３０モル％以下の割合で
含有するのが望ましい。
上記、フルオロオレフィン成分としては、テトラフルオ
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、およびこれ
らを混合したものが適しており、ビニルエーテル成分と
しては炭素数２〜８程度の直鎖状、分岐状もしくは環状
のアルキル基を有するアルキルビニルエーテルが適して
いて、例えば、シクロヘキシルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等が例示さ
れる。また、屈折率を低くする目的で含フッ素重合体の
ビニルエーテルも好適なものとして例示し得る。
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、およびこれ
らを混合したものが適しており、ビニルエーテル成分と
しては炭素数２〜８程度の直鎖状、分岐状もしくは環状
のアルキル基を有するアルキルビニルエーテルが適して
いて、例えば、シクロヘキシルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等が例示さ
れる。また、屈折率を低くする目的で含フッ素重合体の
ビニルエーテルも好適なものとして例示し得る。
更にこれらの共重合体は硬化部位を与える共単量体成分
を含有していることが好ましい、このような硬化部位を
与える共単量体としては、例えば、ω−ヒドロキシブチ
ルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル
等の水酸基含有アルキルビニルエーテル、また、例えば
グリシジルビニルエーテルのような官能基含有ビニルエ
ーテルが適している。
を含有していることが好ましい、このような硬化部位を
与える共単量体としては、例えば、ω−ヒドロキシブチ
ルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル
等の水酸基含有アルキルビニルエーテル、また、例えば
グリシジルビニルエーテルのような官能基含有ビニルエ
ーテルが適している。
また、必要により、上記共重合成分と共重合し得る他の
ビニル系単量体、例えばアクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、アルキルビニルエステル、スチレン、ま
たはこれらのフッ素置換体等を含む共重合体であっても
よい。
ビニル系単量体、例えばアクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル、アルキルビニルエステル、スチレン、ま
たはこれらのフッ素置換体等を含む共重合体であっても
よい。
上記の如き共重合体は、所定の割合の単量体混合物に重
合媒体の共存下あるいは非共存下に重合開始剤あるいは
電離性放射線等の重合開始源を作用せしめて共重合反応
を行なわしめることにより製造される。
合媒体の共存下あるいは非共存下に重合開始剤あるいは
電離性放射線等の重合開始源を作用せしめて共重合反応
を行なわしめることにより製造される。
このようにして製造される硬化部位を有する含フッ素重
合体は、溶剤可溶性であり、溶剤に溶解して塗料状のク
ラッド用組成物に調製し、コアの石英ガラスに塗布した
後、架橋硬化させてクラッドとしての硬化体とされる。
合体は、溶剤可溶性であり、溶剤に溶解して塗料状のク
ラッド用組成物に調製し、コアの石英ガラスに塗布した
後、架橋硬化させてクラッドとしての硬化体とされる。
ここで使用される溶剤は、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル類、トルエン、キシレ。
イソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル類、トルエン、キシレ。
ン等の芳香族化合物類、オクタン、ヘキサン等の脂肪族
炭化水素化合物類等を例示し得る。これらは適宜組合せ
て使用することが望ましい。
炭化水素化合物類等を例示し得る。これらは適宜組合せ
て使用することが望ましい。
含フッ素重合体を溶剤で溶解して塗料状のクラッド用組
成物を調製する際に、含フッ素重合体の硬化部位と反応
性を有する多官能性化合物の硬化剤を、この含フッ素重
合体１００重量部に対して０．１〜１００重量部、好ま
しくは０．５〜５０重量部の割合で配合する。また必要
に応じて硬化助剤もしくは硬化触媒を適宜配合すること
もできる。而して、硬化部位が水酸基である含フッ素重
合体を用いて常温硬化型のクラッド用組成物を調製する
場合には、硬化剤としてポリイソシアナート類あるいは
金属アルコキシド類を使用することができる。また、こ
のクラッド用組成物を加熱硬化型とする場合には、硬化
剤として通常の熱硬化アクリル塗料に用いれらているよ
うなメラミン硬化剤、尿素樹脂硬化剤、多塩基酸硬化剤
等を使用することができる。
成物を調製する際に、含フッ素重合体の硬化部位と反応
性を有する多官能性化合物の硬化剤を、この含フッ素重
合体１００重量部に対して０．１〜１００重量部、好ま
しくは０．５〜５０重量部の割合で配合する。また必要
に応じて硬化助剤もしくは硬化触媒を適宜配合すること
もできる。而して、硬化部位が水酸基である含フッ素重
合体を用いて常温硬化型のクラッド用組成物を調製する
場合には、硬化剤としてポリイソシアナート類あるいは
金属アルコキシド類を使用することができる。また、こ
のクラッド用組成物を加熱硬化型とする場合には、硬化
剤として通常の熱硬化アクリル塗料に用いれらているよ
うなメラミン硬化剤、尿素樹脂硬化剤、多塩基酸硬化剤
等を使用することができる。
上記メラミン硬化剤としては、ブチル化メラミン、メチ
ル化°メラミン、エポキシ変性メラミン等が例示され、
用途に応じてＯ〜６の各種変性度のものが使用可能であ
り、自己縮合度も適宜選ぶことができる。また上記尿素
樹脂硬化剤とじては、メチル化尿素、ブチル化尿素等を
使用することができる。更に上記多塩基酸硬化剤として
は、長鎖脂肪族ジカルボン酸類、芳香族多価カルボン酸
類あるいはその無水物、ブロック多価インシアナート類
等を使用することができる。これらのメラミン硬化剤あ
るいは尿素系硬化剤の使用にあたっては、酸性触媒の添
加によって硬化を促進することもできる。
ル化°メラミン、エポキシ変性メラミン等が例示され、
用途に応じてＯ〜６の各種変性度のものが使用可能であ
り、自己縮合度も適宜選ぶことができる。また上記尿素
樹脂硬化剤とじては、メチル化尿素、ブチル化尿素等を
使用することができる。更に上記多塩基酸硬化剤として
は、長鎖脂肪族ジカルボン酸類、芳香族多価カルボン酸
類あるいはその無水物、ブロック多価インシアナート類
等を使用することができる。これらのメラミン硬化剤あ
るいは尿素系硬化剤の使用にあたっては、酸性触媒の添
加によって硬化を促進することもできる。
硬化部位がエポキシ基である含フッ素重合体を用いてク
ラッド用組成物を調製する場合には、硬化剤としてアミ
ン類、カルボン酸類、フェノール類、アルコール類等を
使用することができ、この場合硬化助剤として多ヒドロ
キシ化合物、特に非芳香族ジオールを使用することがで
きる。
ラッド用組成物を調製する場合には、硬化剤としてアミ
ン類、カルボン酸類、フェノール類、アルコール類等を
使用することができ、この場合硬化助剤として多ヒドロ
キシ化合物、特に非芳香族ジオールを使用することがで
きる。
本発明において、コアが石英ガラスよりなる場合、クラ
ッドの屈折率は１．４５以下であることが必要であり、
好ましくは１．４４以下である。
ッドの屈折率は１．４５以下であることが必要であり、
好ましくは１．４４以下である。
而して、クラッドの屈折率を任意に変化させることによ
り、任意の開口数のＰＣＦが得られるが、含フッ素重合
体を適宜選択して、フッ素含有量を変化させることがで
きることから、開口数の異なる種々のＰＣＦを製造する
ことができる。
り、任意の開口数のＰＣＦが得られるが、含フッ素重合
体を適宜選択して、フッ素含有量を変化させることがで
きることから、開口数の異なる種々のＰＣＦを製造する
ことができる。
本発明において、コアの石英ガラスあるいは光学ガラス
に形成するクラッド層の厚さは通常５〜ｌＯμｌで充分
であるが、保護層として有用ならしめるために約１０〜
５０μｍであるのが適当である。クラッドの形成力法は
特に限定されない。
に形成するクラッド層の厚さは通常５〜ｌＯμｌで充分
であるが、保護層として有用ならしめるために約１０〜
５０μｍであるのが適当である。クラッドの形成力法は
特に限定されない。
コアとしての石英ガラスまたは光学ガラスを紡糸直後に
塗料状のクラッド用組成物を塗布あるいは浸漬させて、
加熱等によって硬化せしめ硬ｆヒ体とする。かくして、
コアにクラッドが形成された素線は１通常さらに保護用
の被覆層が形成されて心線とされる。かかる被覆層の材
料としては、ナイロン、熱可塑性フッ素樹脂、アクリル
ウレタン′、エポキシウレタン等が適当であるが、これ
らに限定されるものではない、また、クラッド層と被覆
層との間には緩衝層を設けることにより、応力の緩和を
はかることも゛できる。
塗料状のクラッド用組成物を塗布あるいは浸漬させて、
加熱等によって硬化せしめ硬ｆヒ体とする。かくして、
コアにクラッドが形成された素線は１通常さらに保護用
の被覆層が形成されて心線とされる。かかる被覆層の材
料としては、ナイロン、熱可塑性フッ素樹脂、アクリル
ウレタン′、エポキシウレタン等が適当であるが、これ
らに限定されるものではない、また、クラッド層と被覆
層との間には緩衝層を設けることにより、応力の緩和を
はかることも゛できる。
かくして得られる本発明のＰＣＦは、コアの石英ガラス
または光学ガラスにクラツド材として溶剤可溶性の含フ
ッ素重合体を塗布することから、均一な塗布が容易であ
り接着性が良い。
または光学ガラスにクラツド材として溶剤可溶性の含フ
ッ素重合体を塗布することから、均一な塗布が容易であ
り接着性が良い。
しかも硬化処理によるその硬化体は、コネクタ一部にお
ける接着剤との接着強度が高く、前記の如きファイバー
の突き出しの発生が抑制され、耐水性も良好であり、優
れた伝送特性を有するものである。
ける接着剤との接着強度が高く、前記の如きファイバー
の突き出しの発生が抑制され、耐水性も良好であり、優
れた伝送特性を有するものである。
［実施例］
実施例１
クロロトリフルオロエチレン、エチルビニルエーテルお
よびヒドロキシブチルビニルエーテルの三元共重合体で
あって、クロロトリフルオロエチレン／エチルビニルエ
ーテル／ヒドロキシブチルビニルエーテルの含有ｆｆ１
ｆ比が８１．３／２８．４／ １０．３であり、テトラ
ヒドロフラン中３０℃における固有粘度が０．１０ｄ（
２／ｇである含フッ素重合体１００１ＪＬ量部をメチル
エチルケトン８０重量部に溶解せしめてなる溶液にメチ
ル化メラミン（°°サイメル３０３”：三井東圧社製品
）を７重量部、触媒としてパラトルエンスルホン酸０．
５重量部を隋加し、均一な塗料状のクラツド材組成物を
；Ａ製した。
よびヒドロキシブチルビニルエーテルの三元共重合体で
あって、クロロトリフルオロエチレン／エチルビニルエ
ーテル／ヒドロキシブチルビニルエーテルの含有ｆｆ１
ｆ比が８１．３／２８．４／ １０．３であり、テトラ
ヒドロフラン中３０℃における固有粘度が０．１０ｄ（
２／ｇである含フッ素重合体１００１ＪＬ量部をメチル
エチルケトン８０重量部に溶解せしめてなる溶液にメチ
ル化メラミン（°°サイメル３０３”：三井東圧社製品
）を７重量部、触媒としてパラトルエンスルホン酸０．
５重量部を隋加し、均一な塗料状のクラツド材組成物を
；Ａ製した。
次に、この組成物を、石英ガラス母材から直径２００μ
ｍφに紡糸したファイバーの紡糸直後に塗布し、温度約
３００℃の加熱炉内を１秒間で通過させて焼成し、その
硬化体からなる厚さ２０ｐｔａのクラッド層を形成させ
て、コアークラッド構造の心線を得た。この心線にナイ
ロン（“’Ｎ−１１１１４０” ：ダイセル社製）を溶
融押出しにより被覆して被覆層を形成し、外径０．９■
φのＰＣＦとした。
ｍφに紡糸したファイバーの紡糸直後に塗布し、温度約
３００℃の加熱炉内を１秒間で通過させて焼成し、その
硬化体からなる厚さ２０ｐｔａのクラッド層を形成させ
て、コアークラッド構造の心線を得た。この心線にナイ
ロン（“’Ｎ−１１１１４０” ：ダイセル社製）を溶
融押出しにより被覆して被覆層を形成し、外径０．９■
φのＰＣＦとした。
このＰＣＦについて、光学特性を測定した結果、伝送損
失（８５０ｎｍ）は１０ｄＢ／ｋｍ、ＮＡは０．１５で
あった。また°、このＰＣＦとコネクターとをエポキシ
樹脂により接着した後、−２０℃〜＋８０℃のヒートサ
イクル試験を行ったところ、ファイバーの突き出しは全
く認められなかった。更に耐水性試験として、８０℃の
温水に２００時間浸漬し、その後のＰＣＦの引張強度を
測定したところ８００ｋｇ／履腸２であった。
失（８５０ｎｍ）は１０ｄＢ／ｋｍ、ＮＡは０．１５で
あった。また°、このＰＣＦとコネクターとをエポキシ
樹脂により接着した後、−２０℃〜＋８０℃のヒートサ
イクル試験を行ったところ、ファイバーの突き出しは全
く認められなかった。更に耐水性試験として、８０℃の
温水に２００時間浸漬し、その後のＰＣＦの引張強度を
測定したところ８００ｋｇ／履腸２であった。
尚、クラッドとしての含フッ素重合体の屈折率！ＩＤは
１．４４９である。
１．４４９である。
実施例２
テトラフルオロエチレン、エチルビニルエーテル、ヒド
ロキシブチルビニルエーテルの三元共重合体であって、
テトラフルオロエチレン／エチルビニルエーテル／ヒド
ロキシブチル上ニルエーテルの含有重量比が８０．８／
２９．５／３．７であり、テトラヒドロフラン中３０
℃における固有粘度が０．２０ｄＱ／ｇである含フッ素
重合体を用いて、実施例１と同様に塗料状のクラツド材
組成物を調製した。
ロキシブチルビニルエーテルの三元共重合体であって、
テトラフルオロエチレン／エチルビニルエーテル／ヒド
ロキシブチル上ニルエーテルの含有重量比が８０．８／
２９．５／３．７であり、テトラヒドロフラン中３０
℃における固有粘度が０．２０ｄＱ／ｇである含フッ素
重合体を用いて、実施例１と同様に塗料状のクラツド材
組成物を調製した。
この組成物を実施例１と同様に石英ガラスよりなるファ
イバーに塗布、焼成して硬化体となし、厚さ２０μ腸の
クラッド層の形成された心線を得た。この心線にエチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（°゛アフロンＣ
ＯＰ：旭硝子社製）を溶融押出しにより被覆して被覆層
を形成し、外径０．６閣層φのＰＣＦとした。
イバーに塗布、焼成して硬化体となし、厚さ２０μ腸の
クラッド層の形成された心線を得た。この心線にエチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（°゛アフロンＣ
ＯＰ：旭硝子社製）を溶融押出しにより被覆して被覆層
を形成し、外径０．６閣層φのＰＣＦとした。
このＰＣＦについて、光学特性を測定した結果、伝送損
失（８５０ｎｍ）は７ ｄＢ／ ｋｍ、 Ｎ Ａは０．
３５であった。また、このＰＣＦとコネクタシとをエポ
キシ樹脂により接着して実施例１と同様にヒートサイク
ル試験を行ったが、ファイバーの突き出しは認められな
かった。更に実施例１と同様の耐水性試験において、Ｐ
ＣＦの引張強度は５９０ｋｇ／腸１１２ であった。
失（８５０ｎｍ）は７ ｄＢ／ ｋｍ、 Ｎ Ａは０．
３５であった。また、このＰＣＦとコネクタシとをエポ
キシ樹脂により接着して実施例１と同様にヒートサイク
ル試験を行ったが、ファイバーの突き出しは認められな
かった。更に実施例１と同様の耐水性試験において、Ｐ
ＣＦの引張強度は５９０ｋｇ／腸１１２ であった。
尚、クラッドとしての含フッ素重合体の硬化体の屈折率
ｎｏは１．４１２である。
ｎｏは１．４１２である。
比較例１
実施例１と同様に、石英ガラス母材から直径２００μ層
φに紡糸したファイバーの紡糸直後に、ジメチルシリコ
ーン（”ＯＦ １０Ｂ” ：信越化学社製）を塗布し
、温度約４００℃の加熱炉内を１秒間で通過させて焼成
し、厚さ５０μ腸のクラッド層の形成された心線を得た
。この心線にナイロンを溶融押出しにより被覆して被覆
層を形成し、外径０．９■φのＰＣＦとした。
φに紡糸したファイバーの紡糸直後に、ジメチルシリコ
ーン（”ＯＦ １０Ｂ” ：信越化学社製）を塗布し
、温度約４００℃の加熱炉内を１秒間で通過させて焼成
し、厚さ５０μ腸のクラッド層の形成された心線を得た
。この心線にナイロンを溶融押出しにより被覆して被覆
層を形成し、外径０．９■φのＰＣＦとした。
このＰＣＦについて、光学特性を測定した結果、伝送損
失（８５０ｎｍ）は５ ｄＢ／ ｋｍ、 Ｎ Ａは０．
３９であった。また、この実施例１と同様にして、この
ＰＣＦをコネクタに接着した後のヒートサイクル試験に
おいて、５０〜１０００μ厘の突き出しの発生が認めら
れた。更に耐水性試験において、ＰＣＦの引張強度は
１００ｋｇ／−腸２であった。
失（８５０ｎｍ）は５ ｄＢ／ ｋｍ、 Ｎ Ａは０．
３９であった。また、この実施例１と同様にして、この
ＰＣＦをコネクタに接着した後のヒートサイクル試験に
おいて、５０〜１０００μ厘の突き出しの発生が認めら
れた。更に耐水性試験において、ＰＣＦの引張強度は
１００ｋｇ／−腸２であった。
尚、クラッドとしてのジメチルシリコーンの屈折率ｎｏ
は１．４１０である。
は１．４１０である。
［発明の効果］
本発明のプラスチッククラッド光伝送ファイバーは、ク
ラッド層が特定の含フッ素重合体の硬化体より、伝送損
失が少なく、またコネクターとの接着部でのファイバー
の突き出しが起り難いという優れた効果を有する。
ラッド層が特定の含フッ素重合体の硬化体より、伝送損
失が少なく、またコネクターとの接着部でのファイバー
の突き出しが起り難いという優れた効果を有する。
一般に、ガラスファイバーは表面に傷がある場合、その
部分に応力の集中が起こり、そこから水分による劣化が
進行する。それ故にプラスチッククラッド光伝送ファイ
バーとして、コアの石英ガラスよりなるファイバー上に
水分あるいは水酸基の蓄積を避けねばならず、クラツド
材としては透湿性の低いものがより望ましい。
部分に応力の集中が起こり、そこから水分による劣化が
進行する。それ故にプラスチッククラッド光伝送ファイ
バーとして、コアの石英ガラスよりなるファイバー上に
水分あるいは水酸基の蓄積を避けねばならず、クラツド
材としては透湿性の低いものがより望ましい。
本発明におけるクラッド層の含フッ素重合体の硬化体は
、水分に対して親和性に乏しく、表面の濡れ、および透
湿という現象は生じない。
、水分に対して親和性に乏しく、表面の濡れ、および透
湿という現象は生じない。
よって、例えば、屋外での使用など環境条件が悪い場合
においても強度の低下を示すことがないという優れた効
果をも有するものである。
においても強度の低下を示すことがないという優れた効
果をも有するものである。
更に、クラツド材の含フッ素量を変化させることにより
、ＮＡを０．１〜０．４の範囲で任意に選定しイｌＩる
という効果も認められる。
、ＮＡを０．１〜０．４の範囲で任意に選定しイｌＩる
という効果も認められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コアが石英ガラスあるいは光学ガラスよりなり、ク
ラッドがプラスチックよりなるプラスチッククラッド光
伝送ファイバーにおいて、該クラッドは硬化部位を有す
る溶剤可溶性の含フッ素重合体よりなることを特徴とす
るプラスチッククラッド光伝送ファイバー。 ２、硬化部位を有する溶剤可溶性の含フッ素重合体が、
水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、酸アミド基、エ
ステル基、不飽和結合、活性水素およびハロゲンから選
ばれる少なくとも１種の硬化部位を有する特許請求の範
囲第１項記載のプラスチッククラッド光伝送ファイバー
。 ３、硬化部位を有する溶剤可溶性の含フッ素重合体が、
フルオロオレフィンと炭化水素系のビニルエーテルとの
共重合体であって、フルオロオレフィンおよびビニルエ
ーテルに基づく単位をそれぞれ３０〜７０モル％および
７０〜３０モル％含有し、かつヒドロキシアルキルビニ
ルエーテルあるいはグリシジルビニルエーテルに基づく
単位を３０モル％以下の割合で含有する特許請求の範囲
第１項または第２項記載のプラスチッククラッド光伝送
ファイバー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075620A JPH0679095B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | プラスチツククラツド光伝送フアイバ− |
| EP87104500A EP0239935B1 (en) | 1986-04-03 | 1987-03-26 | Plastic-clad light-transmitting fiber |
| DE8787104500T DE3771758D1 (de) | 1986-04-03 | 1987-03-26 | Kunststoffueberzogene lichtleitfaser. |
| US07/032,468 US4804246A (en) | 1986-04-03 | 1987-03-31 | Light-transmitting fiber of glass core and clad of cured copolymer of fluoroolefin and alkyl ether |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075620A JPH0679095B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | プラスチツククラツド光伝送フアイバ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232601A true JPS62232601A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0679095B2 JPH0679095B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13581435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075620A Expired - Fee Related JPH0679095B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | プラスチツククラツド光伝送フアイバ− |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4804246A (ja) |
| EP (1) | EP0239935B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0679095B2 (ja) |
| DE (1) | DE3771758D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5067831A (en) * | 1989-12-13 | 1991-11-26 | Lumenyte International Corporation | Linear optical conduits |
| AU616589B2 (en) * | 1989-01-30 | 1991-10-31 | Lumenyte International Corporation | Improved linear optical conduits, systems and methods of manufacture |
| US4971424A (en) * | 1989-10-26 | 1990-11-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Radiation curable cladding compositions |
| US5002359A (en) * | 1990-05-22 | 1991-03-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Buffered insulated optical waveguide fiber cable |
| US5201022A (en) * | 1991-05-20 | 1993-04-06 | Johnson Matthey Inc. | Coated optical fiber |
| US5239026A (en) * | 1991-08-26 | 1993-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low loss high numerical aperture cladded optical fibers |
| US5579429A (en) * | 1995-09-06 | 1996-11-26 | Dn Labs, Inc. | Laser dye doped fluorescent optical fiber and method of preparation of the same |
| EP0969295B1 (en) | 1998-07-03 | 2003-05-07 | Asahi Glass Company Ltd. | Optical waveguide |
| DE19914743A1 (de) * | 1999-03-31 | 2001-01-25 | Siemens Ag | Optische Ader |
| US6703463B2 (en) | 2001-08-01 | 2004-03-09 | Avery Dennison Corporation | Optical adhesive coating having low refractive index |
| DE10258352B4 (de) * | 2001-12-14 | 2004-01-29 | Schott Glas | Verfahren zum Beschichten von Glasfasern sowie Verwendung der beschichteten Glasfasern |
| TWI447923B (zh) * | 2011-04-01 | 2014-08-01 | Eternal Chemical Co Ltd | 增光穿透膜及含其之太陽能電池組件 |
| EP2952941B1 (en) * | 2013-02-04 | 2018-01-03 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber and method for producing same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740483A (en) * | 1980-07-15 | 1982-03-06 | Glaxo Group Ltd | Substituted pyrimidine-one compound |
| JPS59204004A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-19 | Hitachi Cable Ltd | 光伝送用プラスチツククラツドガラスフアイバ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3772870A (en) * | 1971-06-07 | 1973-11-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sizing composition and glass fibers sized therewith |
| DE2924495C3 (de) * | 1979-06-18 | 1986-07-31 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht |
| US4317616A (en) * | 1979-10-09 | 1982-03-02 | Raychem Corporation | Fluorosiloxane optical cladding |
| CA1221795A (en) * | 1982-02-24 | 1987-05-12 | Bolesh J. Skutnik | Optical fiber cladding |
| CA1230446A (en) * | 1983-04-11 | 1987-12-15 | Akira Ohmori | Fluorine-containing copolymer and composition containing the same |
| US4622364A (en) * | 1983-04-11 | 1986-11-11 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Fluorine-containing copolymer and composition containing the same |
| EP0180962B1 (en) * | 1984-11-07 | 1991-02-06 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Fluorolefin copolymer, process for production thereof and composition containing said copolymer |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP61075620A patent/JPH0679095B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-26 EP EP87104500A patent/EP0239935B1/en not_active Expired
- 1987-03-26 DE DE8787104500T patent/DE3771758D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-31 US US07/032,468 patent/US4804246A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740483A (en) * | 1980-07-15 | 1982-03-06 | Glaxo Group Ltd | Substituted pyrimidine-one compound |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679095B2 (ja) | 1994-10-05 |
| DE3771758D1 (de) | 1991-09-05 |
| EP0239935B1 (en) | 1991-07-31 |
| EP0239935A2 (en) | 1987-10-07 |
| US4804246A (en) | 1989-02-14 |
| EP0239935A3 (en) | 1988-01-07 |
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|---|---|---|---|
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