JPS622331Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、スタツドの軸を部材側の孔に差し
通すことにより金属支持体に部材を留める溶接ス
タツドに関するものである。スタツドの軸部を取
り巻き半径方向に突出したコイル状のうね部が形
成されていて、うね部の両側のフランクで形作ら
れた先端部を有しており、これにより部材が軸部
から引き抜かれるのに抗するようになつているも
のである。

この種の溶接スタツドとしては、西独実用新案
第735052号が知られている。この溶接スタツドの
うね部は、断面が正三角形で、三角形の一辺がほ
ぼ半径方向に軸部まで延びている設計になつてい
る。この種の溶接スタツドの場合には、部材が軸
部から抜けるのに対して特に大きな抵抗を生ずる
ので、うね部の先端部をできるだけ鋭くすること
が必要である。先端部は転造工程の際に成形さ
れ、そのとき転造工具により軸部に適正圧力が加
えられる。転造工具には先端部に対応するみぞが
付けられていて、このみぞの中に軸部の材料が流
入する。しかしながら、従来のうねの形状では転
造工具のみぞの中に材料を流入させることが困難
である。転造工具のみぞの底まで軸部材料を具合
よく押し込み、そのとき鋭い先端部を成形させる
には、比較的広い区域にわたつて軸部に圧力を加
えると共にかなりの量の材料を流動させる必要が
あるからである。

この考案は、うね部を転造するとき、特に鋭い
先端部を成形することができる形状のうね部を作
ることを目的としている。この目的は、この考案
に従つて、うね部を円筒状の谷底をもつみぞで形
作り、金属支持体に溶接される溶接チツプから遠
い側のうね部の一方の側面、すなわち谷底に近い
部分、を関連フランク、すなわち先端部付近の側
面よりも勾配を急にし、これに伴い前記一方の側
面がなだらかに前記関連フランクにつながるよう
にすることによつて達成されている。

円筒状の谷底をもつみぞを成形するには、軸部
材料に半径方向に喰い込み、これによりその間に
ある材料を半径方向外側に押し出すための対応す
る突起部を転造工具に付ける必要があるが、この
形状により、材料の流動が一層よくなり、その個
所へ材料は転造工具のみぞの中に容易に移動し、
そこに鋭い先端部を形成することができる。この
場合、先端部を形成するフランクは、比較的平た
んであり、比較的短かく設計すれば良いので、鋭
い先端部を形成するに当つて大いに有効である。
逆に言えば、長い方のフランクをほぼ半径方向に
設計することができる。これらのフランクは転造
工具の突起によつて容易に転造することができ
る。

上述のように、少なくともうね部の一方の側面
は関連フランクよりも勾配が急である。すなわち
ほぼ半径方向に延びている。うね部の他方の側面
は、そのまま他方の関連フランクを形成するよう
に設計することができる。勿論、この他方の側面
も半径方向に延びている。しかしながら、このフ
ランクがほぼ半径方向垂直に延びるように、この
他方の側面に特に急な勾配を与えることができ
る。この場合には、うね部の関連側面は前記フラ
ンクよりも勾配が若干ゆるくなる。したがつて、
うね部のこの側面は急な勾配を形成しながら、ほ
ぼ半径方向に延びているフランクに連続する。後
者の場合には、これにより独特の鋭い先端部、す
なわちうね部の先端部に独特の鋭角が得られる。

以下添付図面に示した考案の実施例について説
明する。

第１図に示した溶接スタツド１は、溶接チツプ
２、フランジ３、及び軸部４を有し、軸部４には
ネジのつる巻線をたどつてうね部５が転造されて
いる。溶接チツプ２の反対端は円錐形になつてい
て、構造材料すなわち部材側の孔に容易に差し込
めるようになつている。

第２図はうね部５の正確な断面形である。図に
は軸部４の一部分にうね部５が付けられた断面が
示してある。うね部５はみぞ７によつて互いに隔
てられ、みぞ７は明りような谷底８を有し、谷底
は本図では円筒面となつている。みぞ７の一方の
側面はフランク９を形成し、みぞ７の他方の側面
１０は他のフランク１１につながつており、これ
に伴つて勾配がゆるくなつている。フランク９と
フランク１１は先端部１２で交わつている。

図からわかるように、みぞ７はほとんど半径方
向に延びている転造工具の突起によつて転造さ
れ、このとき、独特の平坦部を比較的狭い面積す
なわちフランク１１の領域に生じさせればよいだ
けである。このフランク１１に向つて側面すなわ
ちフランク９がほとんど半径方向に延びているの
で、両者の交差する点に鋭い先端部を容易に成形
することができる。

第３図に示したうね部の断面図は、第２図の実
施例に比べて異なる形状をしている。第２図の実
施例ではみぞ７の関連側面になつているフランク
９の代りに、第３図の実施例では関連フランク１
３がほぼ半径方向に形成されていて、これにより
独特の鋭角が先端部にできている。フランク１３
は、ここではいくらかゆるい勾配の、みぞ７の関
連側面から派生しているために、側面１４はこれ
に伴つてより急な勾配を形成しつつフランク１３
に連続する実施例のような形状になつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶接スタツドの側面図、第２図は溶接
スタツドのうね部の断面図、第３図は別の実施例
の溶接スタツドのうね部の断面図である。図中、
主要部分の参照符号は下記の通りである。 １……溶接スタツド、２……溶接チツプ、３…
…フランジ、４……軸部、５……うね部、６……
円錐部、７……みぞ、８……谷底、９……フラン
ク、１０……みぞ７の他方の側面、１１……他方
のフランク、１２……山頂、１３……フランク、
１４……みぞの側面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属支持体に部材を留める溶接スタツドであ
   つて、該溶接スタツドの軸部は前記部材の孔に
   差し込まれるようになつており、前記軸部に
   は、該軸部を取り巻く半径方向に突出するコイ
   ル状のうね部が形成されており、該うね部は両
   側がフランクで形成される先端部を有してお
   り、これによつて、前記軸部から前記部材が引
   き抜かれるのに抗するようになつた溶接スタツ
   ドにおいて、前記軸部の谷部は前記うね部の間
   に円筒状の谷底を有し、前記うね部の溶接チツ
   プから遠い側は、比較的ゆるやかな傾斜を有す
   る前記先端部付近のフランク面と、該フランク
   面に連続し、それよりも急な傾斜を有する谷底
   付近のフランク面とから構成されたことを特徴
   とする部材留め用溶接スタツド。 (2) 前記うね部の溶接チツプに近い側が一様な傾
   斜のフランクになつていることを特徴とする前
   記第１項記載の溶接スタツド。 (3) 前記うね部の溶接チツプに近い側が頂部付近
   では、谷底付近のフランクよりも急な傾斜にな
   つていることを特徴とする前記第１項記載の溶
   接スタツド。