JPS62235407A - 転炉排ガス熱エネルギ−回収方法 - Google Patents
転炉排ガス熱エネルギ−回収方法Info
- Publication number
- JPS62235407A JPS62235407A JP7640286A JP7640286A JPS62235407A JP S62235407 A JPS62235407 A JP S62235407A JP 7640286 A JP7640286 A JP 7640286A JP 7640286 A JP7640286 A JP 7640286A JP S62235407 A JPS62235407 A JP S62235407A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- converter
- powder
- limestone
- dust
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、転炉排ガスの熱エネルギー回収方法に関する
。さらに詳しくは、転炉排ガスが含む熱（顕熱）により
石灰石を焼成して生石灰を得ることにより転炉排ガスの
顕熱エネルギーを回収する方法に関する。
。さらに詳しくは、転炉排ガスが含む熱（顕熱）により
石灰石を焼成して生石灰を得ることにより転炉排ガスの
顕熱エネルギーを回収する方法に関する。
（従来の技術）
酸素転炉の排ガスは高濃度の一酸化炭素を含んでおり、
通常は燃料ガスとして利用するために回収している。し
かし、この転炉からの排ガスは、およそ１４００〜１６
００℃の高温であり、大量の熱エネルギーをも含んでい
る。したがって、この熱エネルギー＜ｗ４熱）を回収す
る技術の開発が期待される。しかし、該排ガスは、ダス
トの濃度が高いためその熱エネルギーを効率的に回収す
ることは困難であった。
通常は燃料ガスとして利用するために回収している。し
かし、この転炉からの排ガスは、およそ１４００〜１６
００℃の高温であり、大量の熱エネルギーをも含んでい
る。したがって、この熱エネルギー＜ｗ４熱）を回収す
る技術の開発が期待される。しかし、該排ガスは、ダス
トの濃度が高いためその熱エネルギーを効率的に回収す
ることは困難であった。
このような困難を克服する方法として、例えば特開昭５
６−９３８１５号公報は、転炉排ガスの顕熱により石灰
石を分解して生石灰を得、これにより転炉排ガスの熱エ
ネルギーを有効に回収することを提案する。これは、焼
成容器内に充填された石灰石を通して転炉排ガスを流通
させ、石灰石を焼成して生石灰とす゛る方法である。
６−９３８１５号公報は、転炉排ガスの顕熱により石灰
石を分解して生石灰を得、これにより転炉排ガスの熱エ
ネルギーを有効に回収することを提案する。これは、焼
成容器内に充填された石灰石を通して転炉排ガスを流通
させ、石灰石を焼成して生石灰とす゛る方法である。
この公報の方法は、単に転炉排ガスの熱エネルギーを回
収する有効な手段を提供するばかりではなく、従来の湿
式除塵における水処理を不要化するものである。また、
安価な石灰石を焼成して付加価値の高い生石灰を得るこ
とができる点でも極めて優れている。
収する有効な手段を提供するばかりではなく、従来の湿
式除塵における水処理を不要化するものである。また、
安価な石灰石を焼成して付加価値の高い生石灰を得るこ
とができる点でも極めて優れている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしこの公報の方法にも次のような問題がある。
■石灰石が充填される焼成手段やロータリーキルンなど
、大型の設備が必要であり、設備コストがかさむ、また
、既存の設備を改造してこの方法を実施しようとすれば
、大幅なレイアウトの変更を必要とし、実現は困難であ
る。
、大型の設備が必要であり、設備コストがかさむ、また
、既存の設備を改造してこの方法を実施しようとすれば
、大幅なレイアウトの変更を必要とし、実現は困難であ
る。
■焼成手段（容器）内の石灰石充填層における圧力損失
が大きいため、排ガス流速を落とす必要がある。したが
って設備が過大となる。
が大きいため、排ガス流速を落とす必要がある。したが
って設備が過大となる。
■吹錬休止時のパージガス（窒素ガスなど）による焼成
中の石灰石の冷却が避けられない。吹錬が終了した後は
、炉口より大量の空気が吸い込まれる。−酸化炭素を大
量に含む排ガスと空気の混合による爆発を回避するため
には、石灰石を充填した容器内も十分にパージする必要
がある。この際、いったん加熱された石灰石がパージガ
スにより冷却され熱回収の効率が低下する。
中の石灰石の冷却が避けられない。吹錬が終了した後は
、炉口より大量の空気が吸い込まれる。−酸化炭素を大
量に含む排ガスと空気の混合による爆発を回避するため
には、石灰石を充填した容器内も十分にパージする必要
がある。この際、いったん加熱された石灰石がパージガ
スにより冷却され熱回収の効率が低下する。
従って、本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解
決する転炉排ガスの熱エネルギー回収方法および装置を
提供することである。とくに既存の設備に低度なコスト
で容易に実施でき、しかも効率的に転炉排ガスの顕熱を
回収する方法を提供することを目標とする。また、転炉
排ガスダストに含まれる鉄分を熱エネルギーと同時に回
収することを併せて目標とする。
決する転炉排ガスの熱エネルギー回収方法および装置を
提供することである。とくに既存の設備に低度なコスト
で容易に実施でき、しかも効率的に転炉排ガスの顕熱を
回収する方法を提供することを目標とする。また、転炉
排ガスダストに含まれる鉄分を熱エネルギーと同時に回
収することを併せて目標とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、上述の目的を達成するため研究を重ねた
結果、転炉直上の排ガス回収系統に石灰石粉体を吹き込
んで排ガスに乗せて飛翔させ、これを下流側で転炉排ガ
スとともに生石灰として回収し転炉の底吹きに利用する
着想を得た。
結果、転炉直上の排ガス回収系統に石灰石粉体を吹き込
んで排ガスに乗せて飛翔させ、これを下流側で転炉排ガ
スとともに生石灰として回収し転炉の底吹きに利用する
着想を得た。
かくして本発明にかかる転炉排ガスの熱エネルギー回収
方法は、 高温の転炉排ガスの顕熱で石灰石を焼成して生石灰とす
ることにより転炉排ガスの熱エネルギーを回収する方法
において、 転炉排ガスの回収系統に、石灰石粉体を吹き込んで排ガ
ス流に乗せて搬送しながら焼成し生石灰とすることと、 排ガスに搬送されて来た生石灰粉体を排ガス回収系統下
流側において転炉排ガスダストとともに回収することと
、 回収された生石灰粉体および転炉排ガスダストを転炉に
底吹きすることと、 を特徴とする。
方法は、 高温の転炉排ガスの顕熱で石灰石を焼成して生石灰とす
ることにより転炉排ガスの熱エネルギーを回収する方法
において、 転炉排ガスの回収系統に、石灰石粉体を吹き込んで排ガ
ス流に乗せて搬送しながら焼成し生石灰とすることと、 排ガスに搬送されて来た生石灰粉体を排ガス回収系統下
流側において転炉排ガスダストとともに回収することと
、 回収された生石灰粉体および転炉排ガスダストを転炉に
底吹きすることと、 を特徴とする。
（作用）
排ガス回収系統に吹き込まれた石灰石粉体は、高温の転
炉排ガスに接触して生石灰に焼成される。
炉排ガスに接触して生石灰に焼成される。
焼成されて生じた生石灰粉体は転炉排ガスダストととも
に、排ガス回収系統下流側に設けられた乾式除塵機によ
り回収される。
に、排ガス回収系統下流側に設けられた乾式除塵機によ
り回収される。
回収された生石灰粉体および排ガスダストは、暫時、ホ
ッパなどに蓄えられ、媒溶剤として転炉の底吹きに利用
する。転炉排ガスダストは多量の鉄分を含むものである
ので、底吹きによりダスト中の鉄分も回収される。
ッパなどに蓄えられ、媒溶剤として転炉の底吹きに利用
する。転炉排ガスダストは多量の鉄分を含むものである
ので、底吹きによりダスト中の鉄分も回収される。
（実施例）
次に本発明の実施例について、添付図面を参照しながら
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図は、本発明の方法を実施するための装置の構成を
しめずブロック図である。
しめずブロック図である。
転炉ｌの吹錬中に発生した大量の排ガスは、排ガス回収
系統２に導かれ、誘引ファン３により誘引されてガスホ
ルダ４に貯蔵される。
系統２に導かれ、誘引ファン３により誘引されてガスホ
ルダ４に貯蔵される。
本発明にしたがい、転炉ｌ直上において、石灰石粉体吹
込装置５により石灰石粉体が排ガス回収系統゛２に吹き
込まれる。吹き込まれた石灰石粉体は、転炉排ガスの流
れに乗って排ガス回収系統２内を飛翔し、高温の排ガス
により焼成されて生石灰粉体となる。
込装置５により石灰石粉体が排ガス回収系統゛２に吹き
込まれる。吹き込まれた石灰石粉体は、転炉排ガスの流
れに乗って排ガス回収系統２内を飛翔し、高温の排ガス
により焼成されて生石灰粉体となる。
焼成された生石灰粉体は、転炉排ガスダストとともに乾
式除塵機６により捕捉、回収され、暫時、ホッパ８に蓄
えられる。
式除塵機６により捕捉、回収され、暫時、ホッパ８に蓄
えられる。
ホッパ８の生石灰粉体および排ガスダスト１１は、底吹
装置９により転炉１に媒溶剤として底吹きされる。これ
により排ガスダスト中の鉄分は溶鋼中に回収され、溶鋼
の歩留が向上する。すなわち、ダスト中のＦａは溶鋼中
に溶融し、ＦｅＯは、溶鋼中のＳｉにより還元され、溶
鋼中に回収される。
装置９により転炉１に媒溶剤として底吹きされる。これ
により排ガスダスト中の鉄分は溶鋼中に回収され、溶鋼
の歩留が向上する。すなわち、ダスト中のＦａは溶鋼中
に溶融し、ＦｅＯは、溶鋼中のＳｉにより還元され、溶
鋼中に回収される。
なお符号７は、排ガスの熱エネルギーをさらに回収する
排ガス冷却器を示す。
排ガス冷却器を示す。
第２図は、第１図の、吹込装置５の構成の一例を示す略
式断面図である。容器５ａに入れられた石灰石粉体は、
高速で噴出する窒素ガス（Ｎ、）によりロータリーバル
ブ５ｂを介して吸引され、窒素ガスとともに回収系統２
に押し込まれる。
式断面図である。容器５ａに入れられた石灰石粉体は、
高速で噴出する窒素ガス（Ｎ、）によりロータリーバル
ブ５ｂを介して吸引され、窒素ガスとともに回収系統２
に押し込まれる。
吹込装置５により回収系統２に吹き込まれる石灰石粉体
の粒径は、７００μ以下が好ましい。排ガスの流れに乗
る粒径は、排ガス流の速度による。
の粒径は、７００μ以下が好ましい。排ガスの流れに乗
る粒径は、排ガス流の速度による。
例えば以下に述べる転炉の具体例（発明の効果の項参照
）において排ガスとともに飛翔する最大粒径は約５１＋
ＩＩＩ＋（直径）である。しかし、焼成率（吹き込まれ
た石灰石粉体のうち生石灰に焼成、分解された部分の比
率）を９２％以上にして底吹きに利用することが望まし
いので、このためには、石灰石粉体の粒径を７００μ以
下とすることが好ましい。
）において排ガスとともに飛翔する最大粒径は約５１＋
ＩＩＩ＋（直径）である。しかし、焼成率（吹き込まれ
た石灰石粉体のうち生石灰に焼成、分解された部分の比
率）を９２％以上にして底吹きに利用することが望まし
いので、このためには、石灰石粉体の粒径を７００μ以
下とすることが好ましい。
（発明の効果）
本発明にかかる転炉排ガスの熱エネルギー回収方法は、
以上に説明したように構成されているので、次のような
効果がある。
以上に説明したように構成されているので、次のような
効果がある。
■排ガスの圧力損失が低く、設備が小さくて済み、設備
費も安い。
費も安い。
０粒径の小さい石灰石粉体を転炉直上において排ガス回
収系統に吹き込み、高温の転炉排ガスに乗せて飛翔させ
ている。したがって転炉排ガスの顕熱を効率的に回収で
きる。
収系統に吹き込み、高温の転炉排ガスに乗せて飛翔させ
ている。したがって転炉排ガスの顕熱を効率的に回収で
きる。
■設備が単純なことから既存の転炉への適用を容易であ
る。
る。
■回収した生石灰を底吹きに利用するので、生石灰粉体
を他の設備に輸送する必要がない。
を他の設備に輸送する必要がない。
■転炉排ガスダストを生石灰とともに回収、底吹きする
ことにより、排ガスダストの含む鉄分が回収できる。し
たがって、溶鋼の歩留りを上げるという効果もある。
ことにより、排ガスダストの含む鉄分が回収できる。し
たがって、溶鋼の歩留りを上げるという効果もある。
本発明の効果についてさらに具体例を挙げて説明すれば
次の通りである。
次の通りである。
第３図は、溶鋼ｆｆ１２５０ ）ン、通酸時間１６分／
チャージ、発生ガスｆｆｉ３０００ＯＮｍ３／チャージ
の転炉に、種々の粒径の石灰石粉体を吹き込んで、石灰
石粉体の初期粒径（Ｄｐ）と焼成率の関係を調べた実験
の結果を示したものである。なお、この実験における排
ガス回収系統２は、全長４０ ｍの耐火断熱ダクトより
なり、転炉排ガスの平均利用温度は、１２００℃であっ
た。
チャージ、発生ガスｆｆｉ３０００ＯＮｍ３／チャージ
の転炉に、種々の粒径の石灰石粉体を吹き込んで、石灰
石粉体の初期粒径（Ｄｐ）と焼成率の関係を調べた実験
の結果を示したものである。なお、この実験における排
ガス回収系統２は、全長４０ ｍの耐火断熱ダクトより
なり、転炉排ガスの平均利用温度は、１２００℃であっ
た。
第３図から分かるように、吹込装置５から吹き込む石灰
石粉体の粒径を７００μ以下に抑えることにより、９２
％以上の焼成率を達成し、底吹きに適したものとするこ
とができた。
石粉体の粒径を７００μ以下に抑えることにより、９２
％以上の焼成率を達成し、底吹きに適したものとするこ
とができた。
またこの転炉における生石灰の生成量は転炉１チャージ
当り４ トンであり、？容鋼トン当りに換算すれば、１
６キログラム／トンの生石灰が製造されたことになる。
当り４ トンであり、？容鋼トン当りに換算すれば、１
６キログラム／トンの生石灰が製造されたことになる。
また、この場合において、転炉排ガスダストの回収量は
、２．８トン／チヤージであり、溶鋼トン当りでは、１
１．２キログラム／トンであった。転炉排ガスダスト中
のＴ、Ｆｅｆｉ （全Ｆｅｉ。なお全Ｆｅ１ｌ中、Ｆｅ
Ｏ形は約５６％、ＦｅＯは約４４％である）は８４％に
達するので、この転炉排ガスダストを転炉底吹きに利用
することにより溶鋼トン当り９．４キログラムのＦｅが
回収できる。（ダスト中のＦｅＯは溶鋼中のＳｉにより
還元され溶鋼中に回収される。）この結果、溶鋼の歩留
りを０．９４％向上させることができた。
、２．８トン／チヤージであり、溶鋼トン当りでは、１
１．２キログラム／トンであった。転炉排ガスダスト中
のＴ、Ｆｅｆｉ （全Ｆｅｉ。なお全Ｆｅ１ｌ中、Ｆｅ
Ｏ形は約５６％、ＦｅＯは約４４％である）は８４％に
達するので、この転炉排ガスダストを転炉底吹きに利用
することにより溶鋼トン当り９．４キログラムのＦｅが
回収できる。（ダスト中のＦｅＯは溶鋼中のＳｉにより
還元され溶鋼中に回収される。）この結果、溶鋼の歩留
りを０．９４％向上させることができた。
第１図は、本発明にかかる方法を実施するための装置の
構成をしめずブロック図、 第２図は、第１図の装置に用いられる吹込装置の略式断
面図、および 第３図は、吹き込まれた石灰石粉体の初期粒径と焼成率
の関係をしめずグラフである。 ｌ：転炉 ２：１ｎガス回収系統３：誘
引ファン ４：ガスホルダ５：石灰石粉体吹込
装置 ６：乾式除塵機７：排ガス冷却器 ８：ホ
ッパ ９：底吹装置
構成をしめずブロック図、 第２図は、第１図の装置に用いられる吹込装置の略式断
面図、および 第３図は、吹き込まれた石灰石粉体の初期粒径と焼成率
の関係をしめずグラフである。 ｌ：転炉 ２：１ｎガス回収系統３：誘
引ファン ４：ガスホルダ５：石灰石粉体吹込
装置 ６：乾式除塵機７：排ガス冷却器 ８：ホ
ッパ ９：底吹装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高温の転炉排ガスの顕熱で石灰石を焼成して生石灰とす
ることにより転炉排ガスの熱エネルギーを回収する方法
において、 転炉排ガスの回収系統に、石灰石粉体を吹き込んで排ガ
ス流に乗せて搬送しながら焼成し生石灰とすることと、 排ガスに搬送されて来た生石灰粉体を排ガス回収系統下
流側において転炉排ガスダストとともに回収することと
、 回収された生石灰粉体および転炉排ガスダストを転炉に
底吹きすることと、 を特徴とする転炉排ガスの熱エネルギー回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7640286A JPS62235407A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 転炉排ガス熱エネルギ−回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7640286A JPS62235407A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 転炉排ガス熱エネルギ−回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62235407A true JPS62235407A (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=13604277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7640286A Pending JPS62235407A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 転炉排ガス熱エネルギ−回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62235407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8865101B2 (en) * | 2006-08-25 | 2014-10-21 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud |
| US9272912B2 (en) | 2006-08-25 | 2016-03-01 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from recausticizing process calcium carbonates |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7640286A patent/JPS62235407A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8865101B2 (en) * | 2006-08-25 | 2014-10-21 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud |
| US9272912B2 (en) | 2006-08-25 | 2016-03-01 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from recausticizing process calcium carbonates |
| US9994453B2 (en) | 2006-08-25 | 2018-06-12 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from recausticizing process calcium carbonates |
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