JPS6223692B2 - - Google Patents
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- JPS6223692B2 JPS6223692B2 JP6707982A JP6707982A JPS6223692B2 JP S6223692 B2 JPS6223692 B2 JP S6223692B2 JP 6707982 A JP6707982 A JP 6707982A JP 6707982 A JP6707982 A JP 6707982A JP S6223692 B2 JPS6223692 B2 JP S6223692B2
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- JP
- Japan
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- winding
- sheet
- roller
- shaft
- support
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 83
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
巻取位置、シートロール取出し、巻軸供給位置
をもつターレツト式軸駆動巻取機であつて、上記
巻取位置の巻軸に先端のタツチローラを寄せか
け、巻取進行につれ回動するタツチローラ支持腕
と、上記巻取位置下方の退避位置から巻取開始時
に垂直上昇して巻軸又は巻取中のシートロール下
面を支える支持ローラとを備えるターレツト式軸
駆動巻取機に関する。
をもつターレツト式軸駆動巻取機であつて、上記
巻取位置の巻軸に先端のタツチローラを寄せか
け、巻取進行につれ回動するタツチローラ支持腕
と、上記巻取位置下方の退避位置から巻取開始時
に垂直上昇して巻軸又は巻取中のシートロール下
面を支える支持ローラとを備えるターレツト式軸
駆動巻取機に関する。
従来のターレツト式巻取機には、揺動腕によつ
て支持され、巻取中のシートロール外周に所要の
圧力で寄せかけられるタツチローラと、上記揺動
腕の揺動支点に同軸に設けた別の揺動腕の先端に
取付けられ、搬出位置等に移動したシートロール
の後尾を切断して巻取位置の新しい巻軸にシート
を巻掛けるシートカツターを備えるものがある。
しかし、上記装置の場合には、巻取中のシートロ
ール重量及びタツチローラからの圧力が両端支持
された巻軸によつてのみ支えられることになるの
で、重いシートロールを作る場合等にあつては巻
軸が撓む等して精密な巻取りを行なうことができ
ない。しかも、上記装置の場合は、巻取機のター
レツト中、シートカツターをターレツトの障害に
ならないように巻付位置等から退避しなければな
らず、そのためには大がかりな機構が必要にな
る。
て支持され、巻取中のシートロール外周に所要の
圧力で寄せかけられるタツチローラと、上記揺動
腕の揺動支点に同軸に設けた別の揺動腕の先端に
取付けられ、搬出位置等に移動したシートロール
の後尾を切断して巻取位置の新しい巻軸にシート
を巻掛けるシートカツターを備えるものがある。
しかし、上記装置の場合には、巻取中のシートロ
ール重量及びタツチローラからの圧力が両端支持
された巻軸によつてのみ支えられることになるの
で、重いシートロールを作る場合等にあつては巻
軸が撓む等して精密な巻取りを行なうことができ
ない。しかも、上記装置の場合は、巻取機のター
レツト中、シートカツターをターレツトの障害に
ならないように巻付位置等から退避しなければな
らず、そのためには大がかりな機構が必要にな
る。
又、巻取中のシートロール下面に接触し、これ
により駆動力を与えるローラを備える形式の巻取
装置が特公昭52−21144号公報「シートの自動巻
取装置」で提案されているが、上記従来装置の場
合にはシートロールの後尾を切断して新しい巻軸
に巻付けるための専用の切断機構及び巻掛け機構
が個別に設けられているので装置が大型化し、占
有空間が増大する。
により駆動力を与えるローラを備える形式の巻取
装置が特公昭52−21144号公報「シートの自動巻
取装置」で提案されているが、上記従来装置の場
合にはシートロールの後尾を切断して新しい巻軸
に巻付けるための専用の切断機構及び巻掛け機構
が個別に設けられているので装置が大型化し、占
有空間が増大する。
そこで本発明は、この種のターレツト式軸駆動
巻取機において、シートロールを支持する支持ロ
ーラ端に旋回可能に軸支されて共に昇降可能な旋
回機構と、上記旋回機構に設けられ、巻取開始時
に旋回上昇して走行シートを新しい巻軸に巻掛け
る案内ローラと、巻掛けたシートを巻軸表面に押
付ける押棒と、上記案内ローラと押棒の間のシー
トを切断するシートカツターとを備えることを特
徴とする。
巻取機において、シートロールを支持する支持ロ
ーラ端に旋回可能に軸支されて共に昇降可能な旋
回機構と、上記旋回機構に設けられ、巻取開始時
に旋回上昇して走行シートを新しい巻軸に巻掛け
る案内ローラと、巻掛けたシートを巻軸表面に押
付ける押棒と、上記案内ローラと押棒の間のシー
トを切断するシートカツターとを備えることを特
徴とする。
以下、図面を参照してこの発明の構成、実施態
様を説明する。
様を説明する。
第１〜３図はこの発明の一実施例を示すもので
あつて、巻取位置Ａ、シートロール取出し兼巻軸
供給位置Ｂをもつターレツト式軸駆動巻取機１
と、巻取位置Ａの巻軸２に先端のタツチローラ３
を寄せかけ、巻取進行につれ回動するタツチロー
ラ支持腕４、巻取位置Ａ下方の退避位置から巻取
開始時に垂直上昇して巻軸２又は巻取中のシート
ロールＲ下面を支え、これにより巻軸の撓み等を
防止する支持ローラ５と、上記支持ローラ軸に軸
支されて共に昇降し、巻取開始時には旋回上昇し
て走行シートＳを新しい巻軸に巻掛ける案内ロー
ラ６、巻掛けたシートを巻軸表面に押付ける押棒
７、及びシートカツター８をもつ旋回機構９等を
備えている。巻取機１自体は公知のもので、この
例ではシートロールＲ取出し位置と巻軸供給位置
が同一位置Ｂで兼用になつている。もつとも、タ
ーレツトステーシヨンを三個所にして、夫々を別
位置にした巻取機であつてもよい。タツチローラ
支持腕４には巻取位置Ａの巻軸２に寄せかけるタ
ツチローラ３のほか何本かのシート案内ローラ１
０をつけており、その回動は流体圧シリンダ１１
により制御される。そして、上記支持腕４の支軸
１２付近を大きくし、こゝにシート幅分割用スリ
ツター１３を組込んでいる。この実施例のスリツ
ターは、左右の支持腕４，４間に渡した一本の下
刃１３ａに上刃１３ｂを二方向から当て、交互に
準備、稼動するようにしている。上記上刃１３ｂ
の横移動用レールとなる丸棒１３ｃも下刃１３ａ
同様、左右の支持腕４，４間に渡している。
あつて、巻取位置Ａ、シートロール取出し兼巻軸
供給位置Ｂをもつターレツト式軸駆動巻取機１
と、巻取位置Ａの巻軸２に先端のタツチローラ３
を寄せかけ、巻取進行につれ回動するタツチロー
ラ支持腕４、巻取位置Ａ下方の退避位置から巻取
開始時に垂直上昇して巻軸２又は巻取中のシート
ロールＲ下面を支え、これにより巻軸の撓み等を
防止する支持ローラ５と、上記支持ローラ軸に軸
支されて共に昇降し、巻取開始時には旋回上昇し
て走行シートＳを新しい巻軸に巻掛ける案内ロー
ラ６、巻掛けたシートを巻軸表面に押付ける押棒
７、及びシートカツター８をもつ旋回機構９等を
備えている。巻取機１自体は公知のもので、この
例ではシートロールＲ取出し位置と巻軸供給位置
が同一位置Ｂで兼用になつている。もつとも、タ
ーレツトステーシヨンを三個所にして、夫々を別
位置にした巻取機であつてもよい。タツチローラ
支持腕４には巻取位置Ａの巻軸２に寄せかけるタ
ツチローラ３のほか何本かのシート案内ローラ１
０をつけており、その回動は流体圧シリンダ１１
により制御される。そして、上記支持腕４の支軸
１２付近を大きくし、こゝにシート幅分割用スリ
ツター１３を組込んでいる。この実施例のスリツ
ターは、左右の支持腕４，４間に渡した一本の下
刃１３ａに上刃１３ｂを二方向から当て、交互に
準備、稼動するようにしている。上記上刃１３ｂ
の横移動用レールとなる丸棒１３ｃも下刃１３ａ
同様、左右の支持腕４，４間に渡している。
この支持腕４の先のタツチローラ３は支持腕上
の歯車２０により駆動されており、挟み用案内ロ
ーラ１０ａとの間にシートＳを挟んで送給する。
これより前の支持腕４上の全部の案内ローラ１
０，１０ｂは、歯車２１，２２によりベルト又は
チエンを介して等速に駆動される。上記歯車２１
はこれに噛合う歯車２３、その同軸コーンプリ
ー、ベルト２４を介して歯車２０の同軸コーンプ
リーを回す。従つて、上記両コーンプリーとベル
ト２４により歯車２０と２１とは微変速調整が可
能である。そして、上記微変速調整によつて案内
ローラ１０ｂとタツチローラ３との回転を僅かに
違えることにより、シート張力をこゝで弱めたり
無くしたりする事ができる。例えば、樹脂フイル
ムのように伸び易いシートの場合、走行中の張力
による伸びは不可避であるが、巻取り直前にこれ
を一たん標準状態に近く伸びを戻し、この状態で
タツチローラ３の周りをめぐつた後、改めて最適
制御された巻取張力により巻軸２に巻取らすので
ある。
の歯車２０により駆動されており、挟み用案内ロ
ーラ１０ａとの間にシートＳを挟んで送給する。
これより前の支持腕４上の全部の案内ローラ１
０，１０ｂは、歯車２１，２２によりベルト又は
チエンを介して等速に駆動される。上記歯車２１
はこれに噛合う歯車２３、その同軸コーンプリ
ー、ベルト２４を介して歯車２０の同軸コーンプ
リーを回す。従つて、上記両コーンプリーとベル
ト２４により歯車２０と２１とは微変速調整が可
能である。そして、上記微変速調整によつて案内
ローラ１０ｂとタツチローラ３との回転を僅かに
違えることにより、シート張力をこゝで弱めたり
無くしたりする事ができる。例えば、樹脂フイル
ムのように伸び易いシートの場合、走行中の張力
による伸びは不可避であるが、巻取り直前にこれ
を一たん標準状態に近く伸びを戻し、この状態で
タツチローラ３の周りをめぐつた後、改めて最適
制御された巻取張力により巻軸２に巻取らすので
ある。
巻軸２又は巻取中のシートロールＲの下面を支
える支持ローラ５は床面から垂直に立つた案内柱
１４沿いに動く昇降台５ａに載り、上部の流体圧
シリンダ１５により昇降させられる。支持ローラ
５は、シートロール成長により重量がふえても、
巻取速さに応じた計算された速さで案内柱１４沿
いに降下するようにしてある。その支持ローラ５
の移動は垂直方向ゆえ、シートロール成長に伴う
降下速度の算出が容易である。昇降台５ａは左右
に別れているので夫々に小歯車１８を付け、機枠
１６の共通垂直面の夫々のラツク歯１７に噛合わ
してある。従つて、支持ローラ５は水平状態で昇
降する。
える支持ローラ５は床面から垂直に立つた案内柱
１４沿いに動く昇降台５ａに載り、上部の流体圧
シリンダ１５により昇降させられる。支持ローラ
５は、シートロール成長により重量がふえても、
巻取速さに応じた計算された速さで案内柱１４沿
いに降下するようにしてある。その支持ローラ５
の移動は垂直方向ゆえ、シートロール成長に伴う
降下速度の算出が容易である。昇降台５ａは左右
に別れているので夫々に小歯車１８を付け、機枠
１６の共通垂直面の夫々のラツク歯１７に噛合わ
してある。従つて、支持ローラ５は水平状態で昇
降する。
第３図の支持ローラ５の右側そのものの両端部
には旋回機構９が軸支されている。その旋回機構
９は、両軸端部１９ａにより軸支された両側回動
板１９間にシートカツター８を巻軸２に平行にな
るように取付けてあり、上記両側回動板１９を流
体圧シリンダ１１ａにより旋回上昇させることに
より第３図鎖線位置から実線位置へ移すようにし
ている。実線位置のように旋回機構９が立上がる
と、両側回動板１９に取付けた案内ローラ６が巻
軸２の下をめぐつてシートロール取出位置Ｂのシ
ートロールＲにつながるシートＳを押上げ、タツ
チローラ３、支持ローラ５と共に、これを巻軸２
に巻掛ける。両側回動板１９につけたバネ７ａを
介して押棒７が渡し取付けてあり、両回動板１９
が立上がると、押棒７がシートＳの全幅を巻軸２
表面に押付ける。そして、この時、カツター８の
刃先は押棒７と案内ローラ６との間の緊張させら
れたシートＳに向つている。上記カツター８は両
側回動板１９に添わし軸支した支持板８ａの間に
取付けられており、上記支持板８ａを回動させる
流体圧シリンダ１１ｂの作動によりその刃先が緊
張したシートＳを分断する。尚、カツター８は鋸
形刃、直線刃、加熱ナイフ、或いは走行する丸刃
であつてもよい。支持ローラ５は巻軸、シートロ
ールに従動回転させてもよいが、この実施例では
巻軸の回転に連動させるため、支持ローラの昇降
に影響されない伝動機構（図略）を用いている。
には旋回機構９が軸支されている。その旋回機構
９は、両軸端部１９ａにより軸支された両側回動
板１９間にシートカツター８を巻軸２に平行にな
るように取付けてあり、上記両側回動板１９を流
体圧シリンダ１１ａにより旋回上昇させることに
より第３図鎖線位置から実線位置へ移すようにし
ている。実線位置のように旋回機構９が立上がる
と、両側回動板１９に取付けた案内ローラ６が巻
軸２の下をめぐつてシートロール取出位置Ｂのシ
ートロールＲにつながるシートＳを押上げ、タツ
チローラ３、支持ローラ５と共に、これを巻軸２
に巻掛ける。両側回動板１９につけたバネ７ａを
介して押棒７が渡し取付けてあり、両回動板１９
が立上がると、押棒７がシートＳの全幅を巻軸２
表面に押付ける。そして、この時、カツター８の
刃先は押棒７と案内ローラ６との間の緊張させら
れたシートＳに向つている。上記カツター８は両
側回動板１９に添わし軸支した支持板８ａの間に
取付けられており、上記支持板８ａを回動させる
流体圧シリンダ１１ｂの作動によりその刃先が緊
張したシートＳを分断する。尚、カツター８は鋸
形刃、直線刃、加熱ナイフ、或いは走行する丸刃
であつてもよい。支持ローラ５は巻軸、シートロ
ールに従動回転させてもよいが、この実施例では
巻軸の回転に連動させるため、支持ローラの昇降
に影響されない伝動機構（図略）を用いている。
この装置を使用するには、支持ローラ５を充分
下方へ退避させ、巻取位置Ａで完成したシートロ
ールＲをターレツト装置により旋回させて取出位
置Ｂへ移し、同時に新しい巻軸２を巻取位置Ａへ
移す。この新しい巻軸にシートロールＲ後尾のシ
ートＳを巻付け、且つその後尾を切断するには、
前述のように支持ローラ５を第３図の位置へ上昇
させ、横に寝ていた旋回機構９をシリンダ１１ａ
により立上らせ、シリンダ１１ｂを作動させてシ
ートＳを切断する。そして、そのまゝ切断端を巻
軸に巻取つてゆく。巻取り径の増大につれタツチ
ローラ支持腕４は少しずつ回動し、また支持ロー
ラ５は降下する。尚、立上つた旋回機構９は巻取
り開始と共に第３図鎖線位置へ戻す。
下方へ退避させ、巻取位置Ａで完成したシートロ
ールＲをターレツト装置により旋回させて取出位
置Ｂへ移し、同時に新しい巻軸２を巻取位置Ａへ
移す。この新しい巻軸にシートロールＲ後尾のシ
ートＳを巻付け、且つその後尾を切断するには、
前述のように支持ローラ５を第３図の位置へ上昇
させ、横に寝ていた旋回機構９をシリンダ１１ａ
により立上らせ、シリンダ１１ｂを作動させてシ
ートＳを切断する。そして、そのまゝ切断端を巻
軸に巻取つてゆく。巻取り径の増大につれタツチ
ローラ支持腕４は少しずつ回動し、また支持ロー
ラ５は降下する。尚、立上つた旋回機構９は巻取
り開始と共に第３図鎖線位置へ戻す。
巻取られるシートＳは支持腕４の付属スリツタ
ー１３により所要寸法に分断されている。そし
て、走行シートは前述の微変速調整機構（コーン
プリーとベルト）により、ほゞ標準状態に張力を
弱められてタツチローラ３をめぐるのである。
ー１３により所要寸法に分断されている。そし
て、走行シートは前述の微変速調整機構（コーン
プリーとベルト）により、ほゞ標準状態に張力を
弱められてタツチローラ３をめぐるのである。
以上、一実施例によつて説明したが、その実施
における態様が設計者の周知技術等により本発明
の要旨を変更することなく多様に変化、応用され
ることは言うまでもない。
における態様が設計者の周知技術等により本発明
の要旨を変更することなく多様に変化、応用され
ることは言うまでもない。
この発明によれば、垂直昇降する支持ローラが
軸駆動される巻軸及びシートロールを下から支持
し、更にその支持ローラ軸端でシート巻掛用案内
ローラを設けた旋回機構を軸支するので、巻取開
始時は巻軸に寄せかけたタツチローラ、下側を受
ける支持ローラ、そして上記シートを押付け巻掛
ける旋回機構付属の案内ローラの三者によつて確
実にシートを巻掛けることができる。そして、従
来の面倒な専用のシート巻掛け機構と独立した切
断装置が不要になるので、資材、空間を簡素化す
ることができる。しかも、巻取中のシートロール
を支持ローラにより支えるので、重いシートロー
ルを作る場合であつても、その重量により巻軸が
撓む等することがない。
軸駆動される巻軸及びシートロールを下から支持
し、更にその支持ローラ軸端でシート巻掛用案内
ローラを設けた旋回機構を軸支するので、巻取開
始時は巻軸に寄せかけたタツチローラ、下側を受
ける支持ローラ、そして上記シートを押付け巻掛
ける旋回機構付属の案内ローラの三者によつて確
実にシートを巻掛けることができる。そして、従
来の面倒な専用のシート巻掛け機構と独立した切
断装置が不要になるので、資材、空間を簡素化す
ることができる。しかも、巻取中のシートロール
を支持ローラにより支えるので、重いシートロー
ルを作る場合であつても、その重量により巻軸が
撓む等することがない。
第１，２図はこの発明の一実施例の立面図及び
平面図、第３図はその要部拡大立面図である。 １…軸駆動巻取機、３…タツチローラ、４…タ
ツチローラ支持腕、５…シートロール支持ロー
ラ、６…案内ローラ、７…押棒、８…シートカツ
ター、９…旋回機構。
平面図、第３図はその要部拡大立面図である。 １…軸駆動巻取機、３…タツチローラ、４…タ
ツチローラ支持腕、５…シートロール支持ロー
ラ、６…案内ローラ、７…押棒、８…シートカツ
ター、９…旋回機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻取位置、シートロール取出し、巻軸供給位
置をもつターレツト式軸駆動巻取機であつて、上
記巻取位置の巻軸に先端のタツチローラを寄せか
け、巻取進行につれ回動するタツチローラ支持腕
と、上記巻取位置下方の退避位置から巻取開始時
に垂直上昇して巻軸又は巻取中のシートロール下
面を支える支持ローラとを備えるターレツト式軸
駆動巻取機において、 上記支持ローラ端に旋回可能に軸支されて共に
昇降可能な旋回機構と、上記旋回機構に設けら
れ、巻取開始時に旋回上昇して走行シートを新し
い巻軸に巻掛ける案内ローラと、巻掛けたシート
を巻軸表面に押付ける押棒と、上記案内ローラと
押棒の間のシートを切断するシートカツターとを
備えることを特徴とするターレツト式軸駆動巻取
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6707982A JPS58188252A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | タ−レット式軸駆動巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6707982A JPS58188252A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | タ−レット式軸駆動巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188252A JPS58188252A (ja) | 1983-11-02 |
| JPS6223692B2 true JPS6223692B2 (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=13334500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6707982A Granted JPS58188252A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | タ−レット式軸駆動巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106794951A (zh) * | 2014-11-14 | 2017-05-31 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于卷绕织物幅面的卷绕机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2840400B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1998-12-24 | 株式会社日本触媒 | 巻取り装置 |
| FR2676427B1 (fr) * | 1991-05-17 | 1993-09-03 | Du Pont | Procede et dispositif de bobinage d'une bande de film. |
| JP6087418B1 (ja) * | 2015-12-21 | 2017-03-01 | 株式会社不二鉄工所 | シート巻取装置 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6707982A patent/JPS58188252A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106794951A (zh) * | 2014-11-14 | 2017-05-31 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于卷绕织物幅面的卷绕机 |
| CN106794951B (zh) * | 2014-11-14 | 2018-10-16 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于卷绕织物幅面的卷绕机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188252A (ja) | 1983-11-02 |
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