JPS62237930A - オ−ブン - Google Patents
オ−ブンInfo
- Publication number
- JPS62237930A JPS62237930A JP61081352A JP8135286A JPS62237930A JP S62237930 A JPS62237930 A JP S62237930A JP 61081352 A JP61081352 A JP 61081352A JP 8135286 A JP8135286 A JP 8135286A JP S62237930 A JPS62237930 A JP S62237930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- oven
- temperature
- temperature sensor
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電気ヒータ、カスバーナを熱源とする家庭用業
務用オーブンから排出される油煙、未燃の炭化水素を完
全燃焼し炭酸ガスと水にする酸化触媒を内蔵したオーブ
ンに関するものである。
務用オーブンから排出される油煙、未燃の炭化水素を完
全燃焼し炭酸ガスと水にする酸化触媒を内蔵したオーブ
ンに関するものである。
従来の技術
電気オーブン、ガスオーブンからは調理中水蒸気ととも
に油煙あるいは未燃の炭化水素が排出し悪臭の原因とな
る。これらの匂いを分解し悪臭を少なくする為に最近で
は触媒を排気通路に取り付３ ・・ けることが行われている。
に油煙あるいは未燃の炭化水素が排出し悪臭の原因とな
る。これらの匂いを分解し悪臭を少なくする為に最近で
は触媒を排気通路に取り付３ ・・ けることが行われている。
触媒としては白金、パラジウム等の白金族系触媒が用い
られている。さらに長期間オーブンを使用しているとオ
ーブンの内壁面に油、スス等がイ」着し内壁によごれが
目だってくる。これらのよごれを除去するために一般に
オーブンには空焼き機構が設けられており、タイマーに
より設定された時間ヒータ等で庫内に付着している油等
の分解温度以上に加熱される。このようにして庫内のよ
ごれをクリーニングする。
られている。さらに長期間オーブンを使用しているとオ
ーブンの内壁面に油、スス等がイ」着し内壁によごれが
目だってくる。これらのよごれを除去するために一般に
オーブンには空焼き機構が設けられており、タイマーに
より設定された時間ヒータ等で庫内に付着している油等
の分解温度以上に加熱される。このようにして庫内のよ
ごれをクリーニングする。
発明が解決しようとする問題点
前記したようにオーブンを長期間使用した時に内壁に蓄
積するよごれを除去するために空焼き機構が設けられて
いる。従来の空焼き機構はいづれもタイマーにより時間
設定をし、ある定まった時間空焼きを行う機構となって
いる。しかしながら真に必要な時間を設定するのは困難
であり、時間設定が長すぎてむだに電力、火力を浪費し
たり、短すぎて十分な効果が得られていないという問題
が常にある。もう一つの問題として従来触媒としては白
金族系の触媒が一般に用いられているが、この系統のＭ
媒は耐熱的に問題があり、特に５００°Ｃ以上の温度特
に７００〜８００ °（：以上の温度で使用するとラン
クリングと称している担持金属の粒子径が大きくなり活
性が低下するという熱的劣化の問題がある。このため耐
熱性を上げる各種の方法カ月是案されているが十分な結
果は得られていない。さらにもう一つの問題として各種
温度の検知には一般に熱雷対が用いられているが、工業
用として用いられているのは耐熱的に５００°Ｃ程度で
あり、これ以上の温度では耐久性がなく断線等の問題が
あり、より高温で使用できる実用レベルでの温度検知方
式の開発が望まれている。
積するよごれを除去するために空焼き機構が設けられて
いる。従来の空焼き機構はいづれもタイマーにより時間
設定をし、ある定まった時間空焼きを行う機構となって
いる。しかしながら真に必要な時間を設定するのは困難
であり、時間設定が長すぎてむだに電力、火力を浪費し
たり、短すぎて十分な効果が得られていないという問題
が常にある。もう一つの問題として従来触媒としては白
金族系の触媒が一般に用いられているが、この系統のＭ
媒は耐熱的に問題があり、特に５００°Ｃ以上の温度特
に７００〜８００ °（：以上の温度で使用するとラン
クリングと称している担持金属の粒子径が大きくなり活
性が低下するという熱的劣化の問題がある。このため耐
熱性を上げる各種の方法カ月是案されているが十分な結
果は得られていない。さらにもう一つの問題として各種
温度の検知には一般に熱雷対が用いられているが、工業
用として用いられているのは耐熱的に５００°Ｃ程度で
あり、これ以上の温度では耐久性がなく断線等の問題が
あり、より高温で使用できる実用レベルでの温度検知方
式の開発が望まれている。
問題点を解決するための手段
前記のような問題点を解決するために各種オーブンの排
気通路の一部に温度検知器を内蔵した排気ガス浄化触媒
を設けた。さらに排気ガス浄化用触媒としてアルミナ、
シリカ、コーディライト等の無機耐熱材料をハニカム状
等の一体成形型に構成したものを触媒担体とし、前記担
体上にランク５ ・＼− ン、セリウム等の希土類又はストロンチウム、カルシウ
ム等のアルカリ土類金属を１〜１０重量パーセン１〜担
持後結晶構造式ＡＢＯ３であらわされるペロブスカイト
型複合酸化物のＡサイトをランタン、ネオジウム、ガド
リニウム等の希土類及びストロンチウム等のアルカリ土
類金属から少なくとも一種の元素で構成しＢサイトを鉄
、コバルト、ニッケル等の遷移金属元素から少なくとも
一種の元素を選択し、ペロブスカイト型複合酸化物とし
ての担持量が１〜１５重量パ重量パーセント間で担持す
る構成とした触媒を用いた。さらに温度検知器として結
晶構造式ＡＢＯ３であられされるペロブスカイト型複合
酸化物のＡサイトをランタン、ネオジウム、ガドリニウ
ム等の希土類及びストロンチウム等のアルカリ土類金属
から少なくとも一種の元素で構成しＢサイトを鉄、コバ
ルト、ニッケル等の遷移金属元素から少なくとも−（重
の元素を選択し加圧酸形後９００ ’に以」二の温度で
焼結し両端からリード線をとり出す構成とした検出器を
採用し１こ。
気通路の一部に温度検知器を内蔵した排気ガス浄化触媒
を設けた。さらに排気ガス浄化用触媒としてアルミナ、
シリカ、コーディライト等の無機耐熱材料をハニカム状
等の一体成形型に構成したものを触媒担体とし、前記担
体上にランク５ ・＼− ン、セリウム等の希土類又はストロンチウム、カルシウ
ム等のアルカリ土類金属を１〜１０重量パーセン１〜担
持後結晶構造式ＡＢＯ３であらわされるペロブスカイト
型複合酸化物のＡサイトをランタン、ネオジウム、ガド
リニウム等の希土類及びストロンチウム等のアルカリ土
類金属から少なくとも一種の元素で構成しＢサイトを鉄
、コバルト、ニッケル等の遷移金属元素から少なくとも
一種の元素を選択し、ペロブスカイト型複合酸化物とし
ての担持量が１〜１５重量パ重量パーセント間で担持す
る構成とした触媒を用いた。さらに温度検知器として結
晶構造式ＡＢＯ３であられされるペロブスカイト型複合
酸化物のＡサイトをランタン、ネオジウム、ガドリニウ
ム等の希土類及びストロンチウム等のアルカリ土類金属
から少なくとも一種の元素で構成しＢサイトを鉄、コバ
ルト、ニッケル等の遷移金属元素から少なくとも−（重
の元素を選択し加圧酸形後９００ ’に以」二の温度で
焼結し両端からリード線をとり出す構成とした検出器を
採用し１こ。
作 用
前記構成による温度検知器つき排ガス浄化用触媒を内蔵
したオーブンで内壁に蓄積する油よごれを除去する空焼
き機構の作用について述べる。長期間使用した結果内壁
に付着した油よごれを除去するために空焼き機構に設定
するとオーブンの内壁温度があがる。内壁のよごれは油
のミスト、一部分解ガスとして排気通路を通って排気口
より糸外に排出される。この排気通路を通過する際に設
置された浄化触媒を通過する。浄化触媒上で油のミスト
、未燃の炭化水素は空気とともに完全燃焼し、水蒸気と
炭酸ガスに分解する。この時発生する熱により触媒自体
も加熱され昇温する。この間温度検知器として採用した
固体電解質の抵抗は温度の上昇に逆比例し低下する。空
焼きにより内壁が十分に浄化されると油のミスト等の発
生量が少なくなり、触媒を通過する炭化水素も量が減り
ここ結果触媒中で発生する熱量が少なくなり、触媒自体
の温度も降下する。この結果、温度検知器の固体電解質
の抵抗も再度大きくなる。この抵抗の７へ−２ 変化を検知し７空焼きの終了時とする。
したオーブンで内壁に蓄積する油よごれを除去する空焼
き機構の作用について述べる。長期間使用した結果内壁
に付着した油よごれを除去するために空焼き機構に設定
するとオーブンの内壁温度があがる。内壁のよごれは油
のミスト、一部分解ガスとして排気通路を通って排気口
より糸外に排出される。この排気通路を通過する際に設
置された浄化触媒を通過する。浄化触媒上で油のミスト
、未燃の炭化水素は空気とともに完全燃焼し、水蒸気と
炭酸ガスに分解する。この時発生する熱により触媒自体
も加熱され昇温する。この間温度検知器として採用した
固体電解質の抵抗は温度の上昇に逆比例し低下する。空
焼きにより内壁が十分に浄化されると油のミスト等の発
生量が少なくなり、触媒を通過する炭化水素も量が減り
ここ結果触媒中で発生する熱量が少なくなり、触媒自体
の温度も降下する。この結果、温度検知器の固体電解質
の抵抗も再度大きくなる。この抵抗の７へ−２ 変化を検知し７空焼きの終了時とする。
実施例
以下本発明を用いて作製した温度検知器つき排ガス浄化
用触媒を内蔵した電気オーブンを実施例として述べる。
用触媒を内蔵した電気オーブンを実施例として述べる。
第１図は電気オーブンのモデル図であり外周部の電気ヒ
ータ１で庫内１ａを加熱するようになっている。この庫
内１ａと連通ずる排気孔２の近くには温度検知器付排ガ
ス浄化触媒３が設置されている。第２図は温度検知器付
排ガス浄化触媒３の拡大図であり、コーディライト質を
４００ｃｅｊ？／？／１ｎｃｈ２のハニカム状に成形し
たものであり、硝酸セリウム水溶液に含浸後９００℃１
時間焼成し７重量パーセント担持後硝酸ランタン、硝酸
コバルトをモル比で１：１に混合した水溶液に含浸後８
５０ ℃で１時間焼成１ハＬａＣｏ○３としての担持量
が８重量パーセントになるよう担持したものである。こ
の触媒には第２図に示したように温度検知器用固体電解
質４が触媒の目の中に設置されている。温度検知器用固
体電解Ｔｉ４の両端にリード線５が取りつけられている
。
ータ１で庫内１ａを加熱するようになっている。この庫
内１ａと連通ずる排気孔２の近くには温度検知器付排ガ
ス浄化触媒３が設置されている。第２図は温度検知器付
排ガス浄化触媒３の拡大図であり、コーディライト質を
４００ｃｅｊ？／？／１ｎｃｈ２のハニカム状に成形し
たものであり、硝酸セリウム水溶液に含浸後９００℃１
時間焼成し７重量パーセント担持後硝酸ランタン、硝酸
コバルトをモル比で１：１に混合した水溶液に含浸後８
５０ ℃で１時間焼成１ハＬａＣｏ○３としての担持量
が８重量パーセントになるよう担持したものである。こ
の触媒には第２図に示したように温度検知器用固体電解
質４が触媒の目の中に設置されている。温度検知器用固
体電解Ｔｉ４の両端にリード線５が取りつけられている
。
このリード線５は温度検知用回路（図示せず）につなが
れている。温度検知器用固体電解質４はＬａｏ、９Ｃｅ
ｏ、１Ｃ００３を加圧成形後１０００°Ｃで１０時間焼
結したものである。第３図にこの温度特性を示したもの
である。このような構成の温度検知器つき排ガス浄化用
触媒を内蔵したオーブンにより空焼きを行うにはまづ電
気ヒータ１の加熱を行いオーブンの内壁にイ」着した油
が蒸発、分解する温度まで庫内温度を上げる。この結果
、蒸発した油分は温度検知器付排ガス浄化触媒３を通過
し炭酸ガスと水蒸気に分解する。この結果発生した熱に
より触媒温度は上昇し、ある温度で平衡に達する。その
後付着した油分が少なくなるにつれ蒸発する油分の量は
少なくなりそれと共に触媒の温度も低下する。この過程
を第４図に示した。この触媒の温度変化に伴い抵抗は第
４図のように変化する。この結果ΔＰの変化を検知回路
（１ミ」示せず）により検知することにより空焼きの終
了時を合理的に知ることが出来る。なお他の実施例とし
て温度検知器用固体電解質４は排ガス浄化触媒３９へ−
１ の外側あるいは壁面に埋設されてもよいものである。
れている。温度検知器用固体電解質４はＬａｏ、９Ｃｅ
ｏ、１Ｃ００３を加圧成形後１０００°Ｃで１０時間焼
結したものである。第３図にこの温度特性を示したもの
である。このような構成の温度検知器つき排ガス浄化用
触媒を内蔵したオーブンにより空焼きを行うにはまづ電
気ヒータ１の加熱を行いオーブンの内壁にイ」着した油
が蒸発、分解する温度まで庫内温度を上げる。この結果
、蒸発した油分は温度検知器付排ガス浄化触媒３を通過
し炭酸ガスと水蒸気に分解する。この結果発生した熱に
より触媒温度は上昇し、ある温度で平衡に達する。その
後付着した油分が少なくなるにつれ蒸発する油分の量は
少なくなりそれと共に触媒の温度も低下する。この過程
を第４図に示した。この触媒の温度変化に伴い抵抗は第
４図のように変化する。この結果ΔＰの変化を検知回路
（１ミ」示せず）により検知することにより空焼きの終
了時を合理的に知ることが出来る。なお他の実施例とし
て温度検知器用固体電解質４は排ガス浄化触媒３９へ−
１ の外側あるいは壁面に埋設されてもよいものである。
発明の効果
（１） 以」二のように本発明により温度検知器つき
排ガス浄化用触媒を用いたオーブンでは空焼きに必要な
時間だけ加熱を行うことが出来る。即ち従来のようなタ
イマーによる時間管理方式とは異なり過剰に空焼きを行
ったり、まだ十分に空焼きが行われていないのにタイマ
ーにより切られてしまうということがない。この結果、
省エネの効果が得られる。
排ガス浄化用触媒を用いたオーブンでは空焼きに必要な
時間だけ加熱を行うことが出来る。即ち従来のようなタ
イマーによる時間管理方式とは異なり過剰に空焼きを行
ったり、まだ十分に空焼きが行われていないのにタイマ
ーにより切られてしまうということがない。この結果、
省エネの効果が得られる。
（２）本発明に用いたようにペロブスカイト型複合酸化
物を触媒あるいは温度検知用固体電解質として用いるこ
とにより耐熱性、耐久性がよくなり、従来の白金触媒の
ように熱的劣化を気にしなくてもよくなった。
物を触媒あるいは温度検知用固体電解質として用いるこ
とにより耐熱性、耐久性がよくなり、従来の白金触媒の
ように熱的劣化を気にしなくてもよくなった。
さらに温度検知器としても高温で実用に酎えうるものと
なった。
なった。
（３） この温度検知器は庫内で何か異常があり高温
になったとき検知しヒータを切るという安全装置１０・
・ ・ としても利用することが出来る。
になったとき検知しヒータを切るという安全装置１０・
・ ・ としても利用することが出来る。
第１図は本発明の一実施例のオーブンの構成図、第２図
は同オーブンに用いる温度検知器付排ガス浄化触媒ノ斜
視図、第３図はＴ−ａｏ、９ｃｅｏ、１Ｃｏ○３の抵抗
の温度特性図、第４図は温度検知器イ」排ガス浄化触媒
を空焼きに用いた、代表的な触媒の抵抗と温度変化を示
す特性図である。 ２・・・・・・排気孔、３・・・・・温度検知用回路カ
ス浄化触媒、４・・・・・・温度検知器用固体電解質、
５・・・・・リード線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 雫１ 第３図 Ｔｅｍｐ、 （Ｋ） Ｌａｏ、ｑ Ｃｅｏ、ｔ ＣｏＯ３の抵抗の温度符性第
４図
は同オーブンに用いる温度検知器付排ガス浄化触媒ノ斜
視図、第３図はＴ−ａｏ、９ｃｅｏ、１Ｃｏ○３の抵抗
の温度特性図、第４図は温度検知器イ」排ガス浄化触媒
を空焼きに用いた、代表的な触媒の抵抗と温度変化を示
す特性図である。 ２・・・・・・排気孔、３・・・・・温度検知用回路カ
ス浄化触媒、４・・・・・・温度検知器用固体電解質、
５・・・・・リード線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図 雫１ 第３図 Ｔｅｍｐ、 （Ｋ） Ｌａｏ、ｑ Ｃｅｏ、ｔ ＣｏＯ３の抵抗の温度符性第
４図
Claims (2)
- （１）庫内と連通する排気通路に、温度検知器を有する
排気ガス浄化触媒を設置したオーブン。 - （２）排気ガス浄化用触媒としてアルミナ、シリカ、コ
ーディライト等の無機耐熱材料をハニカム状等の一体成
形型に構成したものを触媒担体とし、前記担体上にラン
タン、セリウム等の希土類又はストロンチウム、カルシ
ウム等のアルカリ土類金属を１〜１０重量パーセント担
持後結晶構造式ＡＢＯ＿３であらわされるペロブスカイ
ト型複合酸化物のＡサイトをランタン、ネオジウム、ガ
ドリニウム等の希土類及びストロンチウム等のアルカリ
土類金属から少なくとも一種の元素で構成しＢサイトを
鉄、コバルト、ニッケル等の遷移金属元素から少なくと
も一種の元素を選択し、ペロブスカイト型複合酸化物と
しての担持量が１〜１５重量パーセントの範囲で担持し
た触媒を用い、温度検知器として結晶構造式ＡＢＯ＿３
であらわされるペロブスカイト型複合酸化物のＡサイト
をランタン、ネオジウム、ガドリニウム等の希土類及び
ストロンチウム等のアルカリ土類金属から少なくとも一
種の元素で構成しＢサイトを鉄、コバルト、ニッケル等
の遷移金属元素から少なくとも一種の元素を選択し加圧
成形後９００℃以上の温度で焼結し、両端からリード線
をとり出した検知器を用いる特許請求の範囲第１項記載
のオーブン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081352A JPS62237930A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | オ−ブン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081352A JPS62237930A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | オ−ブン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237930A true JPS62237930A (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=13743969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081352A Pending JPS62237930A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | オ−ブン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62237930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02157046A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガス浄化触媒 |
| JPH02164455A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化触媒体 |
| JPH02172538A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガス浄化触媒体 |
| WO2002081973A1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Realist Technology, Inc. | Clip-mounted catalyst device |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61081352A patent/JPS62237930A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02157046A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガス浄化触媒 |
| JPH02164455A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化触媒体 |
| JPH02172538A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガス浄化触媒体 |
| WO2002081973A1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Realist Technology, Inc. | Clip-mounted catalyst device |
| US7138092B2 (en) | 2001-04-06 | 2006-11-21 | Realist Technology Ltd. | Clip-mounted catalyst device |
| US7575726B2 (en) | 2001-04-06 | 2009-08-18 | Applied Technology Limited Partnership | Snap-fit catalyst device |
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