JPS62240102A - 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 - Google Patents
表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62240102A JPS62240102A JP61083903A JP8390386A JPS62240102A JP S62240102 A JPS62240102 A JP S62240102A JP 61083903 A JP61083903 A JP 61083903A JP 8390386 A JP8390386 A JP 8390386A JP S62240102 A JPS62240102 A JP S62240102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- section steel
- irregular section
- excellent surface
- surface characteristic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明にロール肌荒几による表面疵の発生をともなわな
い異形断面鋼板およびその製造方法に関するものである
。
い異形断面鋼板およびその製造方法に関するものである
。
（従来の技術）
本発明の対象とする異形断面鋼板に、鋼板幅方向で板厚
プロフィールに大き々ピッチで凸凹をつけた自動車フレ
ーム等に使用さ几る鋼板である。
プロフィールに大き々ピッチで凸凹をつけた自動車フレ
ーム等に使用さ几る鋼板である。
本出願人は、先にホラトス） ＩＪツブミルの仕上げ圧
延ロールにカリバーロールを用いて製造する方法として
特願昭５９−１２８８８０号（特開昭６１−９９１１号
公報）を出願した。
延ロールにカリバーロールを用いて製造する方法として
特願昭５９−１２８８８０号（特開昭６１−９９１１号
公報）を出願した。
（発明が解決しようとする問題点）
仕上げ圧延の際、鋼板幅方向にメタルフローが大きい場
合にロールとの焼付きが生じ、ロールの肌荒１．が発生
する。特に板厚の厚い部分の厚さく１＋）と薄い部分の
厚さくｔｌ）が現出される度合で定めら几る板幅方向の
ピッチ中）に対する板厚差（ｔｌ−ｈ）の寸法比率（ｔ
＋ ｔｚ）／ｐが低い、例えば１／１０００〜１１５
０の異形断面鋼板の場合には、そのロール肌荒几により
逆に鋼板に表面疵を生成する。
合にロールとの焼付きが生じ、ロールの肌荒１．が発生
する。特に板厚の厚い部分の厚さく１＋）と薄い部分の
厚さくｔｌ）が現出される度合で定めら几る板幅方向の
ピッチ中）に対する板厚差（ｔｌ−ｈ）の寸法比率（ｔ
＋ ｔｚ）／ｐが低い、例えば１／１０００〜１１５
０の異形断面鋼板の場合には、そのロール肌荒几により
逆に鋼板に表面疵を生成する。
この疵は鋼板表向に露出して用いる場合に欠陥として品
質上問題があり、この疵の発生をともなわない異形断面
鋼板の製造法が望まｎている。第１図に本発明で対象と
する異形断面鋼板の幅方向断面の一例金示す断面図であ
る。
質上問題があり、この疵の発生をともなわない異形断面
鋼板の製造法が望まｎている。第１図に本発明で対象と
する異形断面鋼板の幅方向断面の一例金示す断面図であ
る。
この疵の防止策として、焼付きを生じさせない鋼板のプ
ロフィールおよび圧延上のバススケジュールの組み合わ
せを攬々検討したが、鋼板のプロフィールに制約を受け
ることになり、様々な市場の要求に応えるために更に根
本的な解決を望まｆていた。
ロフィールおよび圧延上のバススケジュールの組み合わ
せを攬々検討したが、鋼板のプロフィールに制約を受け
ることになり、様々な市場の要求に応えるために更に根
本的な解決を望まｆていた。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、板幅方向のピッチに対する板厚差の寸法比が
１／１（ＪＩＪＯ〜１１５０である異形断面鋼板におい
て、重量比でＯ： ０．０５〜０．６０〜、ｓｉ： ｏ
、ｏ ５〜０．５０Ｘ、Ｍｎ： ０．２０〜１．００
Ｘ。
１／１（ＪＩＪＯ〜１１５０である異形断面鋼板におい
て、重量比でＯ： ０．０５〜０．６０〜、ｓｉ： ｏ
、ｏ ５〜０．５０Ｘ、Ｍｎ： ０．２０〜１．００
Ｘ。
Ｐ：≦Ｏ，（Ｊ ５０に、Ｓ：６０．０３０％、ｕ：ｏ
、ｔ＋ｉ〜０．１Ｕ％、残：不可避不純物およびＦｅか
らなることを特徴とする表面性状のすぐ几だ異形断面鋼
板、および、板幅方向のピッチに対する板厚差の寸法比
が１／１０００〜１１５０である異形断面鋼板の製造方
法において、重量比でＯ： ０．０５〜０．６０ Ｎ、
Ｓｉ： ０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２Ｕ〜１
．００Ｘ、Ｐ：≦Ｏ，Ｕ３０Ｘ、Ｓ：≦０．０３０に。
、ｔ＋ｉ〜０．１Ｕ％、残：不可避不純物およびＦｅか
らなることを特徴とする表面性状のすぐ几だ異形断面鋼
板、および、板幅方向のピッチに対する板厚差の寸法比
が１／１０００〜１１５０である異形断面鋼板の製造方
法において、重量比でＯ： ０．０５〜０．６０ Ｎ、
Ｓｉ： ０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２Ｕ〜１
．００Ｘ、Ｐ：≦Ｏ，Ｕ３０Ｘ、Ｓ：≦０．０３０に。
Ａｉ ： ０．０１〜０．１０ Ｘ％残：不可避不純物
およびＦｅからなる鋼片を１１００〜１２５０℃の温度
に加熱後粗圧延し、カリバーロールを用いて仕上げ圧延
によジ板厚差を付与することを特徴とする表面性状のす
ぐ几た異形断面鋼板の製造方法である。
およびＦｅからなる鋼片を１１００〜１２５０℃の温度
に加熱後粗圧延し、カリバーロールを用いて仕上げ圧延
によジ板厚差を付与することを特徴とする表面性状のす
ぐ几た異形断面鋼板の製造方法である。
（作 用）
本発明はまず第１に鋼板の成分を特定することによって
こ几を解決した。すなわち、鋼片の成分系を各種変更し
て試験した結果、低融点のスケールを形成し易いＳｉを
添加することでロール肌荒ｎを少なくし、かつ肌荒几が
鋼板に転写さ几ることを防げることが −かった。第
２図に８ｉ添加量と鋼板表面疵程度との関係を示す。
こ几を解決した。すなわち、鋼片の成分系を各種変更し
て試験した結果、低融点のスケールを形成し易いＳｉを
添加することでロール肌荒ｎを少なくし、かつ肌荒几が
鋼板に転写さ几ることを防げることが −かった。第
２図に８ｉ添加量と鋼板表面疵程度との関係を示す。
本発明に係る鋼材の成分組成の駆足理由について説明す
る。
る。
Ｃに機械強度を得るため下限を０．０５にとし、上限は
カリバーロールを用いた圧延の安定性によｒ） ０．６
０ Ｎとした。
カリバーロールを用いた圧延の安定性によｒ） ０．６
０ Ｎとした。
８１ハ肌荒：Ａを防ぐために下限０、ｏｔｙに必要で。
０５０％を越えると加工性が悪化することから上限を０
．５０％とした。
．５０％とした。
Ｍｎは熱間加工性から下限０．２０％が必要で、１．０
０％を越すと加工性が悪くなるので上限を１．０ Ｕ
Ｘとした。
０％を越すと加工性が悪くなるので上限を１．０ Ｕ
Ｘとした。
Ｐは溶接性及び靭性の確保のため上限を０．０５０にと
した。
した。
Ｓは耐食性を悪化させる元素であり、上限を０、０３０
Ｎとした。
Ｎとした。
Ａ１は充分に脱酸するために０．０１ Ｘ必要で、０．
１０にを越すと酸化物系介在物が増加して加工性が劣化
するので上限を０．１Ｕ％とした。
１０にを越すと酸化物系介在物が増加して加工性が劣化
するので上限を０．１Ｕ％とした。
次に、こ几を安定して製造するために本発明の製造方法
がある。ここでは、上記成分とした鋼片を造塊又に連続
鋳造によって製造する。この鋼片を１１００〜１２５０
℃に加熱後、粗圧延してからカリバーロールを組み込ん
だ仕上げ圧延機により幅方向に所定の板厚分布を有する
異形断面鋼板とする。
がある。ここでは、上記成分とした鋼片を造塊又に連続
鋳造によって製造する。この鋼片を１１００〜１２５０
℃に加熱後、粗圧延してからカリバーロールを組み込ん
だ仕上げ圧延機により幅方向に所定の板厚分布を有する
異形断面鋼板とする。
加熱温度の１１００℃は肌荒几の生じない仕上げ圧延に
必要な温度下限で、１２５０℃を越えると加熱燃料及び
スケール損失が増加するので上限とした。
必要な温度下限で、１２５０℃を越えると加熱燃料及び
スケール損失が増加するので上限とした。
このとき、Ｓｌの含有量によってロール肌荒九による鋼
板の表面疵発生状況が異々る。こ几に鋼板表面上に生成
する１２００℃前後の低融点Ｆｅ０−８ｉ０２化合物に
よる潤滑作用と考えらｎる。こ几によってピッチャに対
する板厚差（ｔｌｔ２）の寸法比率が１／１ｏｕｏ〜１
１５０までの異形断面鋼板の表面性状を損うことなく圧
延することが可能となる。
板の表面疵発生状況が異々る。こ几に鋼板表面上に生成
する１２００℃前後の低融点Ｆｅ０−８ｉ０２化合物に
よる潤滑作用と考えらｎる。こ几によってピッチャに対
する板厚差（ｔｌｔ２）の寸法比率が１／１ｏｕｏ〜１
１５０までの異形断面鋼板の表面性状を損うことなく圧
延することが可能となる。
（実施例）
次に実施例を挙げて本発明について説明する。
第１表の各種成分の組成の供試材を用いて第２表に示す
圧延条件下で異形断面鋼板を製造した場合の表面疵の状
況を示す。
圧延条件下で異形断面鋼板を製造した場合の表面疵の状
況を示す。
第１表 供試材の組成 （ｗ ｔ Ｘ
）第２表 製造条件と表面疵発生状況 本発明例の表面疵ｉＱＸと０．３％の発生面積で、比較
材の４．２ Ｎ、１０．６％に対し極めて少なく良好で
ある。
）第２表 製造条件と表面疵発生状況 本発明例の表面疵ｉＱＸと０．３％の発生面積で、比較
材の４．２ Ｎ、１０．６％に対し極めて少なく良好で
ある。
（発明の効果）
以上のように１本発明に表面疵の少ない軽量機械構造用
材料として最適なものを提供する。
材料として最適なものを提供する。
第１図は異形断面鋼板の寸法形態を例示する説明図、第
２図にＳｌ添加量と表面疵との関係を示す図である。 なお、表面疵評点と表面疵発生面積との関係に以下の通
りである。 表面疵評点 表面疵発生面積
２図にＳｌ添加量と表面疵との関係を示す図である。 なお、表面疵評点と表面疵発生面積との関係に以下の通
りである。 表面疵評点 表面疵発生面積
〔０〕 → ０ ％／ｒＩ？〔１〕 →
０超１．０以下 〔２〕 → １．０超２０以下 〔３〕 → ２．０超５，０以下 〔４〕 → ５．０超 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
０超１．０以下 〔２〕 → １．０超２０以下 〔３〕 → ２．０超５，０以下 〔４〕 → ５．０超 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他１名
Claims (2)
- （１）板幅方向のピッチに対する板厚差の寸法比が１／
１０００〜１／５０である異形断面鋼板において、重量
比で Ｃ：０．０５〜０．６０％ Ｓｉ：０．０５〜０．５０％ Ｍｎ：０．２０〜１．００％ Ｐ：≦０．０５０％、 Ｓ：≦０．０３０％、 Ａｌ：０．０１〜０．１０％、 残：不可避不純物およびＦｅ からなることを特徴とする表面性状のすぐれた異形断面
鋼板。 - （２）板幅方向のピッチに対する板厚差の寸法比が１／
１０００〜１／５０である異形断面鋼板の製造方法にお
いて、重量比で Ｃ：０．０５〜０．６０％、 Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、 Ｍｎ：０．２０〜１．００％、 Ｐ：≦０．０５０％、 Ｓ：≦０．０３０％、 Ａｌ：０．０１〜０．１０％、 残：不可避不純物およびＦｅ からなる鋼片を１１００〜１２５０℃の温度に加熱後粗
圧延し、カリバーロールを用いて仕上げ圧延により板厚
差を付与することを特徴とする表面性状のすぐれた異形
断面鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083903A JPS62240102A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083903A JPS62240102A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240102A true JPS62240102A (ja) | 1987-10-20 |
Family
ID=13815582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083903A Pending JPS62240102A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 表面性状のすぐれた異形断面鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10054755C1 (de) * | 2000-11-04 | 2002-05-02 | Vogel & Noot Verpackungstechni | Feinstblech zur Herstellung von Tiefziehteilen für Verpackungszwecke sowie Verfahren zur Herstellung des Feinstbleches |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240309A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Nippon Steel Corp | 異形断面鋼板のマ−ク入り圧延方法 |
| JPS619911A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Nippon Steel Corp | 異形断面ストリツプの圧延方法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61083903A patent/JPS62240102A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240309A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Nippon Steel Corp | 異形断面鋼板のマ−ク入り圧延方法 |
| JPS619911A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Nippon Steel Corp | 異形断面ストリツプの圧延方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10054755C1 (de) * | 2000-11-04 | 2002-05-02 | Vogel & Noot Verpackungstechni | Feinstblech zur Herstellung von Tiefziehteilen für Verpackungszwecke sowie Verfahren zur Herstellung des Feinstbleches |
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