JPS62240109A - 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、主として熱交換器の冷媒管に使用せられる
内面螺旋溝付管の連続的製造装置に関するものである。

従来技術とその問題点 内面螺旋溝付管を冷媒管に使用すると、管内の流通冷媒
と管外の空気との熱交換効率が通常の管のものより増大
するので、熱交換器の小形化および省材料化のために右
利である。このような内面螺旋溝付管を製造する装置を
この発明者らはすでに提案したく特開昭５８−１６７０
２９号参照）。この提案の従来装置は、第９図に示され
ているように、管ねじり用回転枠（１）と、回転枠（１
）に取付けられかつ内面直線溝付管（２Ａ）を巻戻す巻
戻しドラム（３）と、回転枠（１）の前端部に設けられ
かつ巻戻されてくる管をつかむ一対のキャッチング・ロ
ーラ（４）ど、回転枠（１）の前方に配置せられかつキ
ャッチング・ローラ（４）を通過した管を巻付けるキャ
プスタン（７）の巻付はドラム（５）とを備えており、
回転枠（１）の回転にともない、巻伺りドラム（５）と
キャッチング・ローラ（４）との間で管がねじられるこ
とにより、その直線溝が螺旋溝に変形せられるようにな
されているものである。

ところで、管にねじれが生じる間隔は小さければ小ざい
程よい。なぜなら、この間隔が大きいと、管に偏肉があ
ったさい、肉の薄い弱い部分にねじり力が集中し、真円
の管を偏平化させるおそれがあるからである。この傾向
はねじり角度が大きい程顕著である。上記従来装置では
、巻付はドラム（５）とキャッチング・ローラ（４）と
の間で管がねじられるから、管にねじれが生じる間隔（
／、）は大きい。上記巻付はドラム（５）はその後方の
巻付はドラム（６）とともにキャプスタン（７）を構成
しているものであるが、キャプスタン（７）を構成する
には必ずしも巻付はドラムは２つでなくても１つでよい
。そこで、上記間隔を小さくするために前巻付はドラム
（５）を除くとともに、キャッチング・ローラ（４）の
前方に配置されている管断面変形防止用ローラ（８）お
よびさらにその前方に配置されている筒状の管断面矯正
具（９）を除き、巻付はドラム（６）とキャッチング・
ローラ（４）どの間隔を小さくしようとしても、後者の
径に比べて前者の径がはるかに大きいため、管にねじれ
が生じる間隔を狭めようとしても限度があった。

またキャッチング・ローラ（４）は管のねじれが巻戻し
ドラム（３）の方に及ばないようキャッチング・ローラ
（４）の部分で阻止するものであるが、そのために管を
強く挾み過ぎると、管送出しの円滑性が失なわれ、逆に
管の送出しを円滑にするため管を緩く挾み過ぎると、管
のねじれが巻戻しドラム（３）の方に及ぶこととなる。

キャッチング・ローラ（４）ではこれら２つの要望を完
全に満たし得なかった。

この発明の目的は、上記問題点を解決した内面螺旋溝付
管の連続的製造装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による内面螺旋溝付管の連続的製造装置は、管
ねじり用回転枠と、回転枠に取付けられかつ内面直線溝
付管を巻戻す巻戻しドラムと、回転枠の前端部に設（プ
られかつ巻戻されてくる管を回転枠の前方へ送り出す内
径の調節自在なノズルと、回転枠の前方にノズルと近接
して配置せられかつノズルから送出されてくる管をつか
む少なくとも一対のキャッチング・ローラとを備えてお
り、キャッチング・ローラには管の外周の略半分に相当
する横断面半円形の溝が形成せられており、回転枠の回
転にともない、キャッチング・ローラとノズルとの間で
管がねじられることにより、その直線溝が螺旋溝に変形
せられるようになされているものである。

作　　　　　用 回転枠を回転すると、その回転にともない、−〇　− 管のねじりは、キャッチング・ローラのつかみ点を支点
とし、これからノズルの管送出し点にかけて発生し、ノ
ズルと巻戻しドラムとの間には発生しない。

ノズル内面と送出される管の外面との隙間は、管のねじ
れが巻戻しドラムの方に及ばずしかも管の送出しがすべ
るように円滑に行なわれるように調節する。

キャッチング・ローラにおける管の外周の略半分に相当
する横断面半円形の溝は、一対のローラで管をはさんだ
さい、これを確実につかむとともにつかんださいに管に
変形を与えない。

実　　施　　例 この発明の実施例を、以下図面を参照して説明する。な
お、この明細書において、「前」とは管の送り方向側、
すなわち第４図および第５図の左側をいう。

この発明による装置は、押出成形せられた内面に多数の
直線溝（１０）を右する内面直線溝付管（２＾）（第６
図および第７図参照）から、内面に螺旋溝（１１）を有
する内面螺旋溝付管（２Ｃ）（第８図参照）を連続的に
製造するものであって、第１図〜第５図に示されている
ように、管ねじり用回転枠（１）と、回転枠（１）に取
付けられかつ内面直線溝付管（２Ａ）を巻戻す巻戻しド
ラム（３）と、回転枠（１）の前端部に設けられかつ巻
戻されてくる管（２＾）を回転枠（１）の前方へ送り出
す内径の調節自在なノズル（１２）と、回転枠（１）の
前方にノズル（１２）と近接して配置せられかつノズル
（１２）から送出されてくる管（２Ｂ）をつかむ第１〜
第４キヤツチング・ローラ（１３）〜（１６）とを備え
ており、第１〜第４キヤツヂング・ローラ（１３）〜（
１６）には管（２Ｂ）の外周の略半分に相当する横断面
半円形の溝（１７）が形成せられており、回転枠（１）
の回転にともない、第１キヤツヂング・ローラ（１３）
とノズル（１２）との間で管（２Ｂ）がねじられること
により、その直線溝（１０）が螺旋溝（１１）に変形せ
られるようになされている。

巻戻１ノドラム（３）は枠回転中心線（Ｃ）と直交する
軸（１８）により回転枠（１）に取付けられている。回
転枠（１）の前後には筒状突出軸（１９）（２０）が設
けられており、両輪（１９）　（２０）が軸受（２１）
を内蔵した前後のスタンド（２２）（２３）に回転自在
に取付けられている。ノズル（１２）は、テーパおねじ
部（２４）を有しかつ先端より３か石割溝が設けられて
内径が収縮可能となされた調節部（１２ａ）と、前筒状
突出軸（１９）にはめ入れられて固定−ｑ　　　− せられた固定部（１２ｂ）とよりなり、テーパおねじ部
（２４）には、これに合致するテーパめねじ部（２５）
を有するナツト（２６）がねじはめられている。

ノズル固定部（１２ｂ）のすぐ後に位置するようにガイ
ド・ローラ（２７）が回転枠（１）に取付けられており
、ドラム（３）から巻戻された内面直線溝付管（２Ａ）
をノズル（１２）に導いている。　第１および第３キヤ
ツチング・ローラ（１３０１５）は垂直配置になるよう
に、また第２および第４キヤツチング・ローラ（１４）
（１６）は水平配置になるように垂直板（２７）にそれ
ぞれ取付（プられている。垂直板（２７）は前スタンド
（２２）の前方−側寄りに設置せられた中空歯車箱（２
８）の後部上面に直立状に固着せられている。

第１キヤツチング・ローラ（１３）とノズル（１２）と
の間隔（１２）は、従来装置における間隔（１１）に較
べて大幅に小さくなっており、その間でねじられた管（
２Ｂ）は、第１キヤツチング・ローラ（１２）を通過し
た時点で、その直線溝（１０）が螺旋溝（１１）に完全
に変形せられて内面螺旋溝付管（２Ｃ）となる。ねじり
のさい歪が発生した場合、管（２Ｃ）が第２〜第４キヤ
ツチング・ローラ（１４）〜（１６）を通過するさいに
その歪が矯正せられ、その前方のキャプスタン（２９）
を経てウィンチ（３０）の巻取りドラム（３１）に巻取
られる。なお、第１キヤツチング・ローラ（１３）とノ
ズル（１２）との間隔（１２）はできるだけ近接させる
のが望ましい。

キャプスタン（２９）は前後２つの巻付はドラム（３２
）（３３）を有しており、これらは中空歯車箱（２８）
の−側に、水平軸（３４）　　（３５）により取付けら
れている。前後巻付はドラム（３２）　　（３３）は、
管（２Ｃ）がこれらにわたって正しくそうように、とも
に複数の螺旋溝を有しており、両者は若干離されかつ前
者が後者よりわずか下方に位置せしめられている。両水
平軸（３４）　　（３５）には、前後巻付はドラム（３
２）　　（３３）と歯車箱（２８）との間において大形
歯車（３６）　　（３７）が固定せられている。両歯車
（３６）　　（３７）間には、これらと噛合う小形歯車
（３８）が配置されており、その水平軸（３９）は歯車
箱（２８）内にはいっている。前スタンド（２２）の後
方には、回転枠およびキャプスタン駆動用電動機（４０
）が設置せられており、その出力軸（４１）が前スタン
ド（２２）を貫通して歯車箱（２８）内にはいり、傘歯
車な、どを介して水平軸（３９）に回転動力を伝達する
ように連結せられている。出力軸（４１）の基部と管ね
じり用回転枠（１）の前筒状突出軸（１９）には、それ
ぞれプーリ（４２）　　（４３）が固定せられている。

両プーリ（４２）　　（４３）にベルト（４４）がはり
わたされており、電動機（４０）の回転動力がキャプス
タン（２９）と回転枠（１）の両方に分けて伝達せられ
るようになっている。

ウィンチ（３０）の巻取りドラム（３１）の軸（４５）
は、スタンド（４６）に設けられた軸受（４７）に受け
られている。スタンド（４６）の後方には巻取りドラム
駆動用電動機（４８）が配置せられており、その回転動
力が伝動機構（４９）を介してドラム軸（４５）に伝達
せられるようになっている。スタンド（４６）の後側に
は、管（２Ｃ）を左右から挾み巻取りドラム（３１）に
−側端から順次台に螺旋状に導くように案内する一対の
水平移動ガイド・ローラ（５０）が具備せしめられてい
る。

巻戻しドラム（３）に巻かれる管には、その内面に多数
の直線溝を押出成形により形成せられたアルミニウム押
出形材が用いられるが、素材はアルミニウムに限らず、
銅、軟鋼などでもよい。また第６図および第７図に示さ
れているような管の内面のみに直線溝があるだけではな
く、外面にも直線溝のあるアルミニウム押出形材を用い
、内外両面螺旋溝付管をうろこともできる。

溝のねじり角度は、回転枠の回転速度と、キャプスタン
の回転速度によってきまる。たとえば、前者の速度を一
定とすると、後者の速度を速くすればねじり角度は小さ
くなる。したがって、所要のねじり角度が得られるよう
な伝動機構が選定せられる。

この実施例では、ノズル（１２）が３つに分割されてい
るが、分割数はこれに限らず、２つあるいは４つ以上で
もよい。またノズル（１２）の内径の調節は、そのテー
パおねじ部（２４）に対し、テーパめねじ部（２５）が
ねじ合わされたナツト（２６）の締込みまたは締戻しに
よるようになされているが、ノズル（１２）の各分割片
状部に流体圧シリンダを関与させ、その流体圧の加減に
より行なうようにしてもよいし、押しばねを各分割片に
配しばね力を調節しうるようにしてもよい。

キャッチング・ローラは、この実施例のように垂直と水
平の配置方向の異なるものを交互に複数対配置すれば、
管のつかみ作用の外に矯正作用も兼ねるので好ましいが
、管にねじりを生じさせるためには一対のキャッチング
・ローラで充分である。この場合は、第２〜第３キヤツ
チング・ローラ（１４）〜（１６）の代わりに他の矯正
具を配置してもよい。

発明の効果 この発明の内面螺旋溝イ］管の連続的製造装置は、管ね
じり用回転枠と、回転枠に取付けられかつ内面直線溝付
管を巻戻す巻戻しドラムと、回転枠の前端部に設けられ
かつ巻戻されてくる管を回転枠の前方へ送り出すノズル
と、回転枠の前方にノズルと近接して配置せられかつノ
ズルから送出されてくる管をつかむ少なくとも一対のキ
ャッチング・ローラとを備えており、回転枠の回転にと
もない、キレツヂング・ローラとノズルとの間で管がね
じられることにより、その直線溝が螺旋溝に変形せられ
るようになされているので、従来の装置に比較し、管に
ねじれの生じる間隔が大幅に小さくなる。したがって、
仮に、管に偏肉があっても、肉の薄い弱い部分にねじり
力が集中し、管を偏平化ないし変形させることがない。

そのため、ねじり角度を従来より大きくすることができ
る。

また管送出しノズルは、その内径が調節自在となされて
いるから、管のねじれが巻戻しドラムの方に及ばずしか
も管の送出しを円滑にすることができる。

さらにキャッチング・ローラには管の外周の略半分に相
当する横断面半円形の溝が形成せられているから、管を
変形させることなく真円状態を保ちながらつかみ、回転
枠の回転にともない管に確実なねじりを生じさせる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の実施例を示すもので、
第１図は一部を切欠いたこの発明の要部の拡大側面図、
第２図は第１図の■−■線にそう拡大断面図、第３図は
第１図の■−■線一　　１６　− にそう拡大断面図、第４図は装置全体の側面図、第５図
は同平面図である。 第６図は一部を切欠いた内面直線溝付管の拡大部分側面
図、第７図は第６図の■−■線にそう断面図、第８図は
一部を切欠いた内面螺旋溝付管の拡大部分側面図である
。 第９図は従来装置の拡大部分側面図である。 （１）・・・管ねじり用回転枠、（２八）・・・内面直
線溝付管、（２Ｂ）・・・ノズルから送出されてくる管
、（２Ｃ）・・・内面螺旋溝付管、（３）・・・巻戻し
ドラム、（１０）・・・直線溝、（１１）・・・螺旋溝
、（１２）・・・ノズル、（１３）・・・キャッチング
・ローラ、（１７）・・・横断面半円形の溝。 以上 特許出願人　　　濱　名　鐵　工株式会社昭和アルミニ
ウム株式会社 昭和６２年　４月　２日 １．事件の表示 昭和６１年特許願第８３３８７号 ２、発明の名称 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 氏名　　（６０８７）弁理士　岸　本　瑛　之　助８、
補正の内容 補正の内容 １、特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 ２、明細書３頁６行「キャッチング・ローラ（４）と、
」のつぎに「その前方に後から順次配置せられた一対の
管断面変形防止用ローラ（８）および筒状の管断面矯正
具（９）と、」を加入する。 同頁６〜７行の「回転枠の前方に配置せられかつ」を削
除する。 同頁８行の「ローラ（４）」のつぎに「、管断面変形防
止用ローラ（８）および管断面矯正具（９）」を加入す
る。 同頁８〜９行の「キャプスタン（７）の」を「前後２つ
の」と訂正する。 同頁９行の「巻付はドラム（５〉」のつぎに「（６）よ
りなるキャプスタン（７）」を加入する。 同頁１０行の「ともない、」のつぎに「前」を加入する
。 同頁１１行の「との間で」のつぎに「内面直線溝付」を
加入する。 ３、同書４頁４行の「巻付はドラム（５〉とキャラチン
グ・ローラ（４）」を「前巻付はドラム（５）中心とキ
ャッチング・ローラ（４）中心」と訂正する。 同頁６行の「上記」のつぎに「前」を加入する。 同頁７行の「その後方の」を「後」と訂正する。 ４、同書５頁６行の１部分で」のつぎに「これを」を加
入する。 同頁１１〜１２行の「これら・・・・・・得なかった」
を「管送り出しの円滑性を失わずに管のねじれが巻戻し
ドラムの方に及ぶのを阻止することはできなかった」と
訂正する。 ５、同書６頁９行の「キャッチング・ローラ」のつぎに
「の周面」を加入する。 同頁１２行の「間で」のつぎに「内面螺旋溝付」を加入
する。 ６、同書９頁１行の「キャッチング・ローラ」のつぎに
「の周面」を加入する。 同頁４行の「間で」のつぎに「内面螺旋溝付」を加入す
る。 同頁１０行の「前後」のつぎに「部」を加入する。 ７、同書１０頁５行のｒ　（２７）Ｊをｒ　（５１）Ｊ
と訂正する。 同頁１５行の「ローラ（１３）とノズル（１２）Ｊを「
ローラ（１３）中心とノズル（１２）先端」と訂正する
。 ８、同書１１頁３行の「その」を削除する。 ９、同書１５頁１４行の「第３」を「第４」と訂正する
。 １０、同書１７頁４行の「いるから、」のつぎに［これ
を適当に調節することにより」を加入する。 同頁５行の「及ばず」を「及ばないようにし」と訂正す
る。 同頁７行の「キャッチング・ローラ」のつぎに「の周面
」を加入する。 同頁９〜１０行の「管を変形させることなく真円状態を
」を「対のキャッチング・ローラ」で管を真円状態に」
と訂正する。 １１１図面第１図、第４図、第５図および第９図を別紙
のとおり補正する。 以上 ＝　４− 特許請求の範囲 管ねじり用回転枠（１）と、回転枠（１）に取付けられ
かつ内面直線溝付管（２人）を巻戻す巻戻しドラム（３
）と、回転枠（１）の前端部に設けられかつ巻戻されて
くる管（２人）を回転枠（１）の前方へ送り出す内径の
調節自在なノズル（１２）と、回転枠（１）の前方にノ
ズル（１２）と近接して配置せられかつノズル（１２）
から送出されてくる管（２Ｂ）をつかむ少なくとも一対
のキャッチング・ローラ（１３）とを備えており、キャ
ッチング・ローラ（１３）の周面には管（２Ｂ）の外周
の略半分に相当する横断面半円形の溝（１７）が形成せ
られており、回転枠（１）の回転にともない、キャッチ
ング・ローラ（１３）とノズル（１２）との間で内面直
線溝付管（２Ｂ）がねじられることにより、その直線溝
（１０）が螺旋溝（１１）に変形せられるようになされ
ている内面螺旋溝付管の連続的製造装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管ねじり用回転枠（１）と、回転枠（１）に取付けられ
   かつ内面直線溝付管（２Ａ）を巻戻す巻戻しドラム（３
   ）と、回転枠（１）の前端部に設けられかつ巻戻されて
   くる管（２Ａ）を回転枠（１）の前方へ送り出す内径の
   調節自在なノズル（１２）と、回転枠（１）の前方にノ
   ズル（１２）と近接して配置せられかつノズル（１２）
   から送出されてくる管（２Ｂ）をつかむ少なくとも一対
   のキャッチング・ローラ（１３）とを備えており、キャ
   ッチング・ローラ（１３）には管（２Ｂ）の外周の略半
   分に相当する横断面半円形の溝（１７）が形成せられて
   おり、回転枠（１）の回転にともない、キャッチング・
   ローラ（１３）とノズル（１２）との間で管（２Ｂ）が
   ねじられることにより、その直線溝（１０）が螺旋溝（
   １１）に変形せられるようになされている内面螺旋溝付
   管の連続的製造装置。