JPS62240301A - セルロ−スの解重合方法 - Google Patents
セルロ−スの解重合方法Info
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- JPS62240301A JPS62240301A JP8120286A JP8120286A JPS62240301A JP S62240301 A JPS62240301 A JP S62240301A JP 8120286 A JP8120286 A JP 8120286A JP 8120286 A JP8120286 A JP 8120286A JP S62240301 A JPS62240301 A JP S62240301A
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セルロースの解重合方法、即ちセルロースの
分子量の制御（特に分子量を低下させる）方法に関する
。
分子量の制御（特に分子量を低下させる）方法に関する
。
セルロース化学に従事する者にとって、セルロースの解
重合技術は、セルロース自体の改質や機能付与に直接関
係する化学修飾、いわゆるセルロースの誘導体化に匹敵
する程有用な技術の１つである。セルロースの解重合方
法としては古くから化学物質と熱とを併用する方法が唯
一のものとして知られているにすぎず、他にこれといっ
た技術はない、特に化学物質に塩酸、リン酸、硫酸等の
鉱酸を用いた場合を酸加水分解法と呼び、解重合方法の
うちで主流をなすものである。この方法は数％〜敗十％
の濃度の鉱酸の水溶液にセルロースを分散せしめ、所望
の重合度に合わせ、任意の温度で任意の時間処理すれば
よい、ＦＬ酸のかわりに苛性ソーダや苛性カリ等の塩基
や過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ等を用い、同様の処理
で解重合させる方法も知られている。これらの方法は、
化学試剤の濃度が比較的高濃度でなければならず、更に
は水溶液中にセルロースを分散させた状態で処理するた
め浴比が限定され一度に多くのセルロースを処理するこ
とは難しい、従ってセルロースを単・に解重合させるだ
けの目的でこれらの方法を用いるのは工業的にも経済的
にも得策とは言えない。
重合技術は、セルロース自体の改質や機能付与に直接関
係する化学修飾、いわゆるセルロースの誘導体化に匹敵
する程有用な技術の１つである。セルロースの解重合方
法としては古くから化学物質と熱とを併用する方法が唯
一のものとして知られているにすぎず、他にこれといっ
た技術はない、特に化学物質に塩酸、リン酸、硫酸等の
鉱酸を用いた場合を酸加水分解法と呼び、解重合方法の
うちで主流をなすものである。この方法は数％〜敗十％
の濃度の鉱酸の水溶液にセルロースを分散せしめ、所望
の重合度に合わせ、任意の温度で任意の時間処理すれば
よい、ＦＬ酸のかわりに苛性ソーダや苛性カリ等の塩基
や過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ等を用い、同様の処理
で解重合させる方法も知られている。これらの方法は、
化学試剤の濃度が比較的高濃度でなければならず、更に
は水溶液中にセルロースを分散させた状態で処理するた
め浴比が限定され一度に多くのセルロースを処理するこ
とは難しい、従ってセルロースを単・に解重合させるだ
けの目的でこれらの方法を用いるのは工業的にも経済的
にも得策とは言えない。
本発明者らはかかる点に鑑み、化学物質の使用盪が少な
くてすみ、しかも一度に大量に解重合処理できる方法に
ついて鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったものであ
る。
くてすみ、しかも一度に大量に解重合処理できる方法に
ついて鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったものであ
る。
本発明は、経済的かつ工業的なセルロースの解重合方法
の従供することを目的とする。
の従供することを目的とする。
本発明の目的はセルロースを化学的物理的処理によって
解重合させるに際し、セルロースに対し、３０〜７００
％の水分と、その水分に対し０．０５〜３重量％の酸、
塩基、あるいは酸化剤等の解重合剤を含有せしめた混合
物を２８０℃以下の処理温度で混練・破砕処理すること
を特徴とするセルロースの解重合方法によって達成され
る。
解重合させるに際し、セルロースに対し、３０〜７００
％の水分と、その水分に対し０．０５〜３重量％の酸、
塩基、あるいは酸化剤等の解重合剤を含有せしめた混合
物を２８０℃以下の処理温度で混練・破砕処理すること
を特徴とするセルロースの解重合方法によって達成され
る。
本発明による解重合方法に用いられるセルロースとして
は、天然再生、初期重合度、結晶化度等特に制約されう
るべき要件は無く、各種のセルロースを用いることがで
きる。但し処理にあたっては、その水分率が３０〜７０
０％の範囲にすることが必要である。水分率の設定にあ
たっては、所望の重合度に応じ、使用する解重合剤の種
類や濃度、処理温度によって適宜調整して定めなければ
ならない。水分率が３０％以下になると水分率の制御が
難しくなるばかりか、解重合効果を期待するには解重合
剤の濃度を高くする必要があり、それに体の変質をきた
すこと等より望ましくない。一方、水分率が７００％以
上の場合、例えばエクストルーダー押出機による混練・
破砕処理時においてはパフタフロー現象（不要なあるい
は過剰な水分が試料供給ホッパーより逆流する）が生起
し易くなったり、内攪拌ボールミルによる処理の場合、
セルロース混合物が所定の処理温度になるまでに長時間
を要することになるので、経済性、操作性等の実際面か
ら好ましくない。水分率の制御は、セントル遠心機の如
き、脱水機で容易にコントロールすることができる。こ
こで水分率とは、乾燥セルロース重量に対する水の量で
あって、セルロースｌ ｋｇに対して水１ ｋｔｒ含む
場合１００％である。
は、天然再生、初期重合度、結晶化度等特に制約されう
るべき要件は無く、各種のセルロースを用いることがで
きる。但し処理にあたっては、その水分率が３０〜７０
０％の範囲にすることが必要である。水分率の設定にあ
たっては、所望の重合度に応じ、使用する解重合剤の種
類や濃度、処理温度によって適宜調整して定めなければ
ならない。水分率が３０％以下になると水分率の制御が
難しくなるばかりか、解重合効果を期待するには解重合
剤の濃度を高くする必要があり、それに体の変質をきた
すこと等より望ましくない。一方、水分率が７００％以
上の場合、例えばエクストルーダー押出機による混練・
破砕処理時においてはパフタフロー現象（不要なあるい
は過剰な水分が試料供給ホッパーより逆流する）が生起
し易くなったり、内攪拌ボールミルによる処理の場合、
セルロース混合物が所定の処理温度になるまでに長時間
を要することになるので、経済性、操作性等の実際面か
ら好ましくない。水分率の制御は、セントル遠心機の如
き、脱水機で容易にコントロールすることができる。こ
こで水分率とは、乾燥セルロース重量に対する水の量で
あって、セルロースｌ ｋｇに対して水１ ｋｔｒ含む
場合１００％である。
本発明に使用できる解重合剤は酸、塩基、酸化剤等であ
って、例えば、フン化水素、塩化水素、リン酸、ピロリ
ン酸、硝酸、硫酸、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、過酸化水素、過塩素酸、重クロム酸
ソーダ等が掲げられる。
って、例えば、フン化水素、塩化水素、リン酸、ピロリ
ン酸、硝酸、硫酸、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、過酸化水素、過塩素酸、重クロム酸
ソーダ等が掲げられる。
かかる解重合剤は水に対して０．０５〜３重量％の濃度
で本発明法に適用される。この濃度は前述の酸加水分解
法で実際に解重合させる時の濃度（数％〜数十％）に較
べ極めて低い。濃度がＯ，ＯＳ％以下の場合、解重合さ
れにくくなるので望ましくない。
で本発明法に適用される。この濃度は前述の酸加水分解
法で実際に解重合させる時の濃度（数％〜数十％）に較
べ極めて低い。濃度がＯ，ＯＳ％以下の場合、解重合さ
れにくくなるので望ましくない。
一方、３％以上になると解重合剤の種類や処理温度によ
っても異なるがセルロースを構成するグルコース環が化
学的な分解を受けたり、混練機自体を腐食せしめる恐れ
があるので好ましくない。
っても異なるがセルロースを構成するグルコース環が化
学的な分解を受けたり、混練機自体を腐食せしめる恐れ
があるので好ましくない。
本発明に於ける構成上の最大の特徴は、かかる解重合剤
を含む水とセルロースとの混合物を・２８０℃以下の温
度で混練・破砕処理するとごろにある。
を含む水とセルロースとの混合物を・２８０℃以下の温
度で混練・破砕処理するとごろにある。
解重合剤の濃度が低いにもかかわず効果的に解重合せし
める原理は定かではないか■混練・破砕装置内で前記セ
ルロース混合物がひんばんに打砕効果や剪断作用を受け
る。■高温状態で解重合剤が活性化されている。■特に
処理温度が１００℃以上の場合水素気圧と試料供給バラ
ンスにより前記セルロース混合物に大気圧以上（場合に
よっては数十ｋｇ／ｃ＋Ａ）の圧力が作用する、等の相
乗効果であろうと考えている。
める原理は定かではないか■混練・破砕装置内で前記セ
ルロース混合物がひんばんに打砕効果や剪断作用を受け
る。■高温状態で解重合剤が活性化されている。■特に
処理温度が１００℃以上の場合水素気圧と試料供給バラ
ンスにより前記セルロース混合物に大気圧以上（場合に
よっては数十ｋｇ／ｃ＋Ａ）の圧力が作用する、等の相
乗効果であろうと考えている。
本発明法に於ける処理温度とは、処理時の混練・破砕装
置自体の制御温度を意味し、これら装置の内部で摩擦熱
等によって局所的に発生する温度効果については無視し
ている。該処理温度は本発明では通常２８０℃以下で行
なわれる。処理温度が２８０℃以上になると、セルロー
スが変質し、実用的なセルロースの解重合物を得ること
はできない。
置自体の制御温度を意味し、これら装置の内部で摩擦熱
等によって局所的に発生する温度効果については無視し
ている。該処理温度は本発明では通常２８０℃以下で行
なわれる。処理温度が２８０℃以上になると、セルロー
スが変質し、実用的なセルロースの解重合物を得ること
はできない。
処理温度は通常１００℃以上が好ましいが、混練・破砕
装置にエクストルーダー押出機や石ウス式粉砕微粒化機
を用いた場合、室温（２５℃）程度でも装欽内蔀でのセ
ルロースに加わる剪断力や局所的な発熱等の作用による
と思われる程の解重合効果があることから処理温度の下
限については特に規定しない。
装置にエクストルーダー押出機や石ウス式粉砕微粒化機
を用いた場合、室温（２５℃）程度でも装欽内蔀でのセ
ルロースに加わる剪断力や局所的な発熱等の作用による
と思われる程の解重合効果があることから処理温度の下
限については特に規定しない。
一方、本発明に使用できる混練・破砕装置としては、エ
クストルーダー押出機、内撹拌型ボールミル、石ウス式
粉砕機、ロータ／ライナー型微粉砕機等があげられる。
クストルーダー押出機、内撹拌型ボールミル、石ウス式
粉砕機、ロータ／ライナー型微粉砕機等があげられる。
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明が
これら実施例に何ら制約されるべきものではないことは
明らかである。
これら実施例に何ら制約されるべきものではないことは
明らかである。
なを、本実施例でいう重合度とは、次の操作に依って求
めたものを云う。すなわち、基本的にセルロースをカド
キセン溶媒に溶解し、その粘度から決定する。試薬特級
のエチレンジアミン（以下ＥＤＡと略記） ９００ｇ
を蒸留水２４１４ｇに０℃下に保ちながら徐々に混合す
る。この混合液を０℃に保持しながら酸化カドミウム（
Ｃｄ Ｏ）３１８ｇを２〜３時間かけて徐々に混合し、
−１５℃で２４ｈ「静置する。次にこの混合液をデカン
テーションにより上澄み液を採取し該溶液９５０ｍ１に
ＥＤＡ５Ｑｒｒｌ、蒸留水１５５ｍ／ 、苛性ソーダ１
４ｇをカロえる。このようにして得られた？容？＆をカ
ドキセン原液とする。秤量したセルロースを６℃以下に
保ちなからカドキセン原液に溶解した後、カドキセンと
同体積の蒸留水で希釈する。ゼルロースの重量（ｇ）を
カドキセン原液及び蒸留水の体積の和（ｄｌ）で割り、
セルロース溶液の濃度Ｃ（ｇ／ｄ１）とする。
めたものを云う。すなわち、基本的にセルロースをカド
キセン溶媒に溶解し、その粘度から決定する。試薬特級
のエチレンジアミン（以下ＥＤＡと略記） ９００ｇ
を蒸留水２４１４ｇに０℃下に保ちながら徐々に混合す
る。この混合液を０℃に保持しながら酸化カドミウム（
Ｃｄ Ｏ）３１８ｇを２〜３時間かけて徐々に混合し、
−１５℃で２４ｈ「静置する。次にこの混合液をデカン
テーションにより上澄み液を採取し該溶液９５０ｍ１に
ＥＤＡ５Ｑｒｒｌ、蒸留水１５５ｍ／ 、苛性ソーダ１
４ｇをカロえる。このようにして得られた？容？＆をカ
ドキセン原液とする。秤量したセルロースを６℃以下に
保ちなからカドキセン原液に溶解した後、カドキセンと
同体積の蒸留水で希釈する。ゼルロースの重量（ｇ）を
カドキセン原液及び蒸留水の体積の和（ｄｌ）で割り、
セルロース溶液の濃度Ｃ（ｇ／ｄ１）とする。
ウベローデ型溶液粘度計（水の落下秒数８０〜１２０ｓ
ｅｃ ％ ２０℃）を用いて、セルロース／カドキセノ
溶液の粘度を測定する。２５°Ｃに於けるセルロース／
カドキセノ溶液の落下秒数をｔ、同体積の蒸留水で希釈
したカドキセン原液の落下秒数をで定義される〔η〕を
固有粘度と呼び、この値をＢｒｏｗｎ 、 Ｗｉｒｋｓ
ｔｒ’ａｍの粘度式〔η） ＝ ３．８５ Ｘ １０−
” Ｍ ｖ 、ｏ＋ ”に代入して、粘度平均分子量
πＶを算出する。しかる後、πＶをセルロースのグルコ
ースモノマ一単位の分子量１６２で割った値を重合度と
する。
ｅｃ ％ ２０℃）を用いて、セルロース／カドキセノ
溶液の粘度を測定する。２５°Ｃに於けるセルロース／
カドキセノ溶液の落下秒数をｔ、同体積の蒸留水で希釈
したカドキセン原液の落下秒数をで定義される〔η〕を
固有粘度と呼び、この値をＢｒｏｗｎ 、 Ｗｉｒｋｓ
ｔｒ’ａｍの粘度式〔η） ＝ ３．８５ Ｘ １０−
” Ｍ ｖ 、ｏ＋ ”に代入して、粘度平均分子量
πＶを算出する。しかる後、πＶをセルロースのグルコ
ースモノマ一単位の分子量１６２で割った値を重合度と
する。
〔η〕を測定するにあたり（ｔ／ｌｏ １）／Ｃの
濃度依存性に関する経験則から、濃度Ｃ（ｇ／ｄりにお
けるｔの値１点だけ用いて、以下の２次方程式を解いて
〔η〕を求める事も可能である。
濃度依存性に関する経験則から、濃度Ｃ（ｇ／ｄりにお
けるｔの値１点だけ用いて、以下の２次方程式を解いて
〔η〕を求める事も可能である。
Ｃｋ（η〕２＋〔η） −Ｖ＝０
ただし、ｖ＝ （ｔ／１Ｏ−１）／Ｃ
ｋ ＝ ０．０８２６１ Ｖ ＋ ０．２０６１次ｍヨ
ー アラスカパルプ（粘度平均重合度１１５０） ５ｋｇを
０、１％の塩酸水溶液５０１に２５℃下で３０分間浸漬
后、セントル脱水機で脱水し、水分率の異なる混合物を
調製した。かかる水分率の異なるセルロース混合物を１
５０℃の処理温度で２軸押用機を用いて混練・破砕処理
した后、水洗／乾燥した。
ー アラスカパルプ（粘度平均重合度１１５０） ５ｋｇを
０、１％の塩酸水溶液５０１に２５℃下で３０分間浸漬
后、セントル脱水機で脱水し、水分率の異なる混合物を
調製した。かかる水分率の異なるセルロース混合物を１
５０℃の処理温度で２軸押用機を用いて混練・破砕処理
した后、水洗／乾燥した。
得られたセルロースは、全て粉末伏であった。２軸の押
出機には、Ｌ広鉄工所製アルファライザー１００型（ス
クリュー径８０ａｍφ、Ｌ／Ｄ＝８）を使用し、スクリ
ュー回転数１２０ｒｐｍバレル温度１５０℃、グイ出口
径１７ｍｍφの条件で処理した。第１表に得られた処理
物の重合度を示している。
出機には、Ｌ広鉄工所製アルファライザー１００型（ス
クリュー径８０ａｍφ、Ｌ／Ｄ＝８）を使用し、スクリ
ュー回転数１２０ｒｐｍバレル温度１５０℃、グイ出口
径１７ｍｍφの条件で処理した。第１表に得られた処理
物の重合度を示している。
ｆｍｌ （比較例）のように処理時の水分率が低いと
混練・破砕時に摩擦熱等により変質をきたす。
混練・破砕時に摩擦熱等により変質をきたす。
実施■二ｌ
レオニアパルプ（粘度平均重合度１２００） １ ｋ
ｇを濃度の異なる（０．０１．０．０？５ 、０．５
、１．５ 、３．０゜５．０％）過酸化水素水溶液１
０１に夫々２５°Ｃ下で６０分間浸漬させた後、セント
ル脱水機で脱水し水分率を１００％に調整した。かかる
セルロース混合物を池貝鉄工製２軸エクストルーダーＰ
ＣＭ３０型（スクリュー径２９１φ、Ｌ／Ｄ＝２５）を
用い、処理温度１００℃（バレル温度）、スクリュー回
転数ＩＱＯｒｐｍ 、グイ出口径オープンの条件で処理
した。得られた処理物は、過酸化水素の濃度が高くなる
とともに着色度（黄味）も増していたが、１％のアンチ
ホルミン水溶液（漂白剤）で洗浄することにより全て白
色になった。得られたセルロースの重合度を第２表にま
とめて示す。
ｇを濃度の異なる（０．０１．０．０？５ 、０．５
、１．５ 、３．０゜５．０％）過酸化水素水溶液１
０１に夫々２５°Ｃ下で６０分間浸漬させた後、セント
ル脱水機で脱水し水分率を１００％に調整した。かかる
セルロース混合物を池貝鉄工製２軸エクストルーダーＰ
ＣＭ３０型（スクリュー径２９１φ、Ｌ／Ｄ＝２５）を
用い、処理温度１００℃（バレル温度）、スクリュー回
転数ＩＱＯｒｐｍ 、グイ出口径オープンの条件で処理
した。得られた処理物は、過酸化水素の濃度が高くなる
とともに着色度（黄味）も増していたが、１％のアンチ
ホルミン水溶液（漂白剤）で洗浄することにより全て白
色になった。得られたセルロースの重合度を第２表にま
とめて示す。
第２表
比較例！ｌｈ６にみられるように過酸化水素の濃度が低
くなると重合度の低下は極めて小さいことが判かる。ｌ
１ｋ７〜Ｎａ１Ｏから判かるように解重合の程度は、解
重合剤の濃度に比例するが、ある濃度以上になるとレベ
ルオフすることが１Ｖｈｌｌから判かる。このことから
過酸化水素の場合、諸条件を固定すれば３％前後でレベ
ルオフ重合度に達する。
くなると重合度の低下は極めて小さいことが判かる。ｌ
１ｋ７〜Ｎａ１Ｏから判かるように解重合の程度は、解
重合剤の濃度に比例するが、ある濃度以上になるとレベ
ルオフすることが１Ｖｈｌｌから判かる。このことから
過酸化水素の場合、諸条件を固定すれば３％前後でレベ
ルオフ重合度に達する。
経済的見地から過酸化水素は３％以下の濃度で使用する
ことがのぞましい。
ことがのぞましい。
尖旌■二主
アラスカパルプ（粘度平均重合度１１５０） ５ｋｇを
０．１％水酸化すｌ−１ｊウム水溶液５０１に２５℃下
で６０分間浸漬后、セントル脱水機で脱水し、水分率を
１３０％に調整した。かかるセルロース混合物２．３
ｋｇをＫＣＫ社製−軸エクストルーダ−８０×２−３５
Ｖ Ｅ Ｘ （６）型を用い、夫々異なる処理温度で処
理した。得られた処理物を０．１％の希酢酸で中和／水
洗し乾燥した。生成物の重合度を第３表に示す。
０．１％水酸化すｌ−１ｊウム水溶液５０１に２５℃下
で６０分間浸漬后、セントル脱水機で脱水し、水分率を
１３０％に調整した。かかるセルロース混合物２．３
ｋｇをＫＣＫ社製−軸エクストルーダ−８０×２−３５
Ｖ Ｅ Ｘ （６）型を用い、夫々異なる処理温度で処
理した。得られた処理物を０．１％の希酢酸で中和／水
洗し乾燥した。生成物の重合度を第３表に示す。
第３表から判かるように処理温度を変えることにより、
重合度を任意に制御することが可能である。Ｎｌ１１６
°（比較例）の場合、生成物がカッ色味をおびセルロー
スの変質（赤外吸収スペクトルでカルボニル基の存在を
認めた）が認められた。−１５の場合も生成物にやや着
色が認められたが、赤外吸収スペクトル的には変質は認
められなかった。
重合度を任意に制御することが可能である。Ｎｌ１１６
°（比較例）の場合、生成物がカッ色味をおびセルロー
スの変質（赤外吸収スペクトルでカルボニル基の存在を
認めた）が認められた。−１５の場合も生成物にやや着
色が認められたが、赤外吸収スペクトル的には変質は認
められなかった。
ス１に土
サイコアパルプ（粘度平均重合度１０００） １ ｋ
ｇを０．１％硫酸水溶液１０１に２５℃下で３０分間浸
漬后、セントル脱水機で脱水し、水分率を２００％に調
整した。かかるセルロース混合物を内撹拌型ボールミル
（アトライター０）を用い、処理温度１２０℃（ジャケ
ット温度）撹拌数９Ｏｒｐｍで処理した后、水洗／乾燥
した。
ｇを０．１％硫酸水溶液１０１に２５℃下で３０分間浸
漬后、セントル脱水機で脱水し、水分率を２００％に調
整した。かかるセルロース混合物を内撹拌型ボールミル
（アトライター０）を用い、処理温度１２０℃（ジャケ
ット温度）撹拌数９Ｏｒｐｍで処理した后、水洗／乾燥
した。
得られたセルロースの重合度は、３２７で白色粉末状を
呈していた。
呈していた。
本発明による解重合方法によれば、酸加水分解法の如き
従来法に較べ、解重合剤の濃度にしても一定量のセルロ
ースを処理するに要する媒体（解重合剤＋水）の量（浴
比）からしても極めて少量の解重合剤で済む。又、かか
る処理物の最終水分率も低いので洗浄／精製等の後処理
が楽に−なる。
従来法に較べ、解重合剤の濃度にしても一定量のセルロ
ースを処理するに要する媒体（解重合剤＋水）の量（浴
比）からしても極めて少量の解重合剤で済む。又、かか
る処理物の最終水分率も低いので洗浄／精製等の後処理
が楽に−なる。
更に、酸加水分解法の場合、セルロースをレベルオフ重
合度まで解重合させるのに最低数時間を必要とし、しか
もバッチ処理となるが、本発明の方法では、連続かつ瞬
時に処理できるので極めて経済的な方法といえる。一方
、形態的には、重合度の大小にかかわらず粉末状で取り
出せるので２次、３次加工への展開も容易となる。
合度まで解重合させるのに最低数時間を必要とし、しか
もバッチ処理となるが、本発明の方法では、連続かつ瞬
時に処理できるので極めて経済的な方法といえる。一方
、形態的には、重合度の大小にかかわらず粉末状で取り
出せるので２次、３次加工への展開も容易となる。
本発明法によって得られるセルロースは、ノンカロリー
食品およびその添加剤、医薬品添加剤、。
食品およびその添加剤、医薬品添加剤、。
機能性セルロース調製用反応基材、家畜用食料、粉体モ
デル物質、低重合度標準セルロース等の分野・用途に展
開できる。
デル物質、低重合度標準セルロース等の分野・用途に展
開できる。
Claims (1)
- １、セルロースを化学的物理的処理によって解重合させ
るに際し、セルロースに対し、３０〜７００％の水分と
、その水分に対し０．０５〜３重量％の酸、塩基、ある
いは酸化剤等の解重合剤を含有せしめた混合物を２８０
℃以下の処理温度で混練・破砕処理することを特徴とす
るセルロースの解重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120286A JPS62240301A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | セルロ−スの解重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120286A JPS62240301A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | セルロ−スの解重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240301A true JPS62240301A (ja) | 1987-10-21 |
Family
ID=13739890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120286A Pending JPS62240301A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | セルロ−スの解重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62240301A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537347A (ja) * | 2002-07-26 | 2005-12-08 | エフ エム シー コーポレーション | 微結晶質セルロースの製造 |
| JP2009040837A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Asahi Kasei Fibers Corp | 綿を含む廃棄材料から回収された綿 |
| JP2009149734A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Kao Corp | 低分子量アルギン酸又はその誘導体の製造方法 |
| JP2010047622A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Kao Corp | 低結晶性セルロースの製造方法 |
| WO2015105030A1 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セルロースの製造方法 |
| JP2017533325A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-11-09 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | セルロースエーテルのエステルを調製するための効率的な方法 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP8120286A patent/JPS62240301A/ja active Pending
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