JPS62240782A - 炭素電極 - Google Patents

炭素電極

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JPS62240782A
JPS62240782A JP61083900A JP8390086A JPS62240782A JP S62240782 A JPS62240782 A JP S62240782A JP 61083900 A JP61083900 A JP 61083900A JP 8390086 A JP8390086 A JP 8390086A JP S62240782 A JPS62240782 A JP S62240782A
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JP
Japan
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carbon
electrode
atoms
fluorine atoms
ratio
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JP61083900A
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English (en)
Inventor
Kenzo Yamaguchi
山口 健三
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は炭素電極に関し、特に安定した反応活性寿命を
有する炭素電極に関する。
(従来の技術) 炭素繊維集合体などの炭素多孔質体は、有効表面積が著
しく大きいため、電解槽等の電極として有用である。ま
た該多孔質体の表面に各種の化学処理を施して、反応選
択性や反応速度の増大を図る方法が報告されている(長
哲部、電気化学、51巻、隘1、(1983)、特開昭
59−101776号、特開昭59−119680号、
特開昭60−232669号など)。上記のうち、処理
が容易であり、比較的耐久性にも優れた方法として、炭
素表面への極性元素、例えば塩素や臭素を導入する方法
が知られているが、このようにして得られた電極は、単
なる酸素導入によるものよりも寿命が安定化する。しか
し、強力な還元性物質に常時接するような場合は、臭素
や塩素でさえも液側に移行しやすくなり、電極反応性に
問題の生じる場合もある。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、より安
定した反応活性寿命を有する炭素電極を提供することに
よる。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、炭素原子数に対する水素原子数の比が0.0
1以下の炭素多孔質体にフッ素原子を一次結合させ、そ
の割合がX線光電子分光法(ESCA)による表面分析
で該炭素表面のIsスペクトルから測定される結合フッ
素原子と炭素の原子数比が0.01以上であることを特
徴とする。
本発明に用いる電極原料は、有機化合物(ピッチ等の炭
化水素原料)を空気のしゃ断下に加熱炭化して生成した
多孔質体、炭素繊維の繊維集合物(フェルト、クロス、
ランプ等)、積層体等のような空隙を多(有するシート
状物を総称するものである。例えば、これをフン素気流
中等において加熱すれば本発明の電極が得られるが、こ
のとき、炭素に対する水素の原子数比が0.01以下、
好ましくは0.005以下で水素が残存しているものが
よい。上記水素の原子数比が0.01を越えるものは、
炭化が不十分で電導性不良であり、電極として使用する
のは好ましくない。
このような多孔質体の炭素原子にフッ素原子を1%以下
導入するには、例えば前記原料をフッ素含有気流中で数
百℃〜約千℃で焼成すればよい。
本発明の炭素電極は多孔質状であり、これを電極として
用いる方法の一つとして隔膜と電極とが密着した、いわ
ゆるゼロギャップ方式の電極が挙げられる。このような
方式を採用することにより、電解時に浴電圧を上昇させ
る要因の−っである溶液抵抗と気泡効果、すなわち発生
する気泡によって溶液の電気抵抗が上昇する現象を除去
することができる。
本発明の炭素電極を電解槽に通用した例を第1図に示す
。第1図に示す電解槽は、隔膜4の両側に設けられた陽
極1および陰極2と、該陽極1および陰極2の外側にそ
れぞれ設けられた集電板3と、前記陽極1および陰極2
に陽極液5および陰極液6をそれぞれ流通させるための
大口5Aおよび6B、出口5B、6Bとから構成される
。本発明の炭素電極は陽極1および陰極2として使用さ
れるが、複極式構造を取る場合には、図面のような単電
解槽を直列に積層し、集電板3の代わりに複極仕切り板
を設ければよい。
(実施例) 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1 石油系重質残油を蒸留、水素化処理、接触分解、蒸留、
溶融紡糸、不溶化処理および積層加工を行い、最後に炭
素化したカーボンフェルトを5%フッ素を含有する窒素
ガス中で800℃で焼成した。
比較のためにそれぞれ5%酸素および5%塩素を含有す
る窒素ガス中で同様に焼成して酸素導入および塩素導入
したフェルトも製作した。これらのX線光電子分光法(
ESCA)等の測定結果は第1表のとおりであった。
以下余白 第1表に示した各サンプルa % hを陰極および陽極
の各材料として用い、第2図に示す電極ホルダー11に
支持し、3%食塩水溶液に浸漬して電解実験を行った。
結果を第2表に示す。表中の数値の単位はボルト(対せ
永電極)である。
第2表 本実施例および比較例の結果より、本発明による電極は
水素過電圧が大きく、またハロゲン発生のための良好な
機能を有しており、かつこのような特性を長時間保持し
、長寿命を有することがわかった。
(発明の効果) 本発明によれば、多孔質炭素電極にフッ素原子を所定量
導入することにより、従来の酸素導入電極、臭素導入電
極寿命特性を著しく向上させることができる。
本発明によるフッ素導入炭素電極は、例えばガス発生極
やレドックスメディエータ再生極として広い通用分野を
有する。
【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明による炭素電極が適応される単電解槽
の説明図、第2図は、本発明の実施例に用いた実験装置
の説明図、第3図は、本発明の実施例1に用いた電極の
ESCAの分析結果(Wide  Scanning)
を示す図である。 l・・・陽極、2・・・陰極、3・・・集電板、4・・
・隔膜、5・・・陽極液、6・・・陰極液、5A、6A
・・・入口、5B、6B・・・出口、7・・・押えネッ
ト、8・・・参照極、9・・・プラスチック筒、10・
・・リード線、11・・・電極ホルダー。 代理人 弁理士  川 北 武 長 第1図 第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)炭素原子数に対する水素原子数の比が0.01以
    下の炭素多孔質体にフッ素原子を一次結合させ、その割
    合がX線光電子分光法(ESCA)による表面分析で該
    炭素表面の1Sスペクトルから測定される結合フッ素原
    子と炭素の原子数比が0.01以上であることを特徴と
    する炭素電極。
  2. (2)特許請求の範囲(1)において、前記炭素多孔質
    体の表面積が窒素ガス吸着によるBET法表面積測定値
    で1m^2/g以上あることを特徴とする炭素電極。
JP61083900A 1986-04-11 1986-04-11 炭素電極 Pending JPS62240782A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02133593A (ja) * 1988-11-11 1990-05-22 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 炭素質電極
CN113874554A (zh) * 2019-12-27 2021-12-31 昭和电工株式会社 氟气的制造方法和氟气制造装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH02133593A (ja) * 1988-11-11 1990-05-22 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 炭素質電極
CN113874554A (zh) * 2019-12-27 2021-12-31 昭和电工株式会社 氟气的制造方法和氟气制造装置
CN113874554B (zh) * 2019-12-27 2024-01-05 株式会社力森诺科 氟气的制造方法和氟气制造装置

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