JPS6224112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は往復動電気かみそりの外刃の製造
法、詳しくは箔状外刃基体の両側縁部に補強を兼
ねた合成樹脂製の取付板を固定した外刃の製造法
の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

周知のように、この種電気かみそりの外刃は、
多数の毛導入孔が配列された箔状外刃基体と、内
刃振動方向におけるこの外刃基体の両側縁部に表
裏面にかけて固定された断面Ｕ字形の合成樹脂製
の補強板兼用の取付板とからなる。

ところで、この外刃基体はアーチ状に変形させ
た状態で上記取付板の各側縁部に突設された１対
ずつの係止突起、すなわち４点の支持状態で、外
刃ホルダに対して張設されるもので、実際の使用
状態では皮膚との馴染みをよくし、肌との滑りを
高めるため、内刃体は常に皮膚側へばね手段で押
し上げられており、皮膚に押し付けるとこの内刃
体はばね手段に抗して降下するように構成されて
おり、このとき外刃基体も内刃体との間にすき間
が生じないように、内刃体降下に追従して降下す
る必要がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記４点によるアーチ状張設状態に
おける外刃基体は、外側縁部の取付板が外方へ膨
らむように変形し、このため取付板の表面側は、
外刃ホルダの長手方向の対向内壁側に向けて凸状
に変形してしまうものである。

このため、上記取付板の肉厚などの寸法を厳密
に管理しないと、上記取付板の表面側が上記外刃
ホルダの対向内壁に接し、両者間に引つかかりや
不必要な摩擦抵抗が生じて動きにくくなり、これ
によつて皮膚からの外方を受けた際の外刃基体の
僅かな下降変移に支障を来たし、内刃体との間に
すき間を生じ、切断効率が低下するものである。

また、各取付板の中央部寄りにそれぞれ１対の
係止突起を設けたものもあるが、このものにおい
ても、係止突起各間の部分がホルダ側に凸状に湾
曲することは変わりなく、上述の例のものと同様
の欠点を有するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、このような欠点を解消するため、
内刃体振動方向に沿つた箔状外刃基体の皮膚が接
する面と内刃体が接する裏面の両側縁部に、補強
を兼ねた合成樹脂製の取付板をそれぞれモールド
成形で一体的に固着するにあたり、上記各取付板
における表面リブ部の樹脂の絶対量を裏面リブの
樹脂の絶対量よりも大に設定してモールド成形を
行ない、成形時の樹脂収縮力により上記外刃基体
の両側縁部を、その表面側から裏面側へ凹状に湾
曲させるようにしたものである。

〔作用〕

このようにして製造することにより、特別な後
加工を施したり、複雑な成型金型を用いたりする
ことなく通常の生産工程で、外刃基体自体に予め
凹状湾曲形状を付与せしめることができ、外刃ホ
ルダの張設状態で上記取付板が外刃ホルダの対向
内壁に不必要に接触するおそれを解消し、外刃基
体のスムースな上下動を可能にし、内刃体との追
従を向上させ肌に滑らかで切断効率を高めるよう
にしたものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

第１図において、１はステンレス薄鋼板やニツ
ケル電鋳板からなる箔状の外刃基体、２はこの外
刃基体１に形成された多数の毛導入孔、３，３は
断面Ｕ字形の合成樹脂製の取付板であり、内刃体
振動方向における上記外刃基体１の両側縁部４，
４にそれぞれ補強を兼ねてモールド成形で固着さ
れており、各取付板３，３には、１対の取付用係
止部５，５がそれぞれ一体に形成されている。上
記外刃基体１に取付板３，３を固着することによ
り、この外刃基体１はその両側縁部４，４が皮膚
が接する表面１ａ側から内刃体が接する裏面１ｂ
側に向けて強制的に凹状に湾曲されている。

上記外刃の製造法はつぎのようである。

まず、プレス法，エツチング法もしくは電鋳法
のような周知の手段で、第２図に示すように、多
数の毛導入孔２を有し、厚さ50〜90mm程度の外刃
基体１を製作する。ついで、この外刃基体１を成
型金型（図示せず）内に装入して、上記外刃基体
１の両側縁部４，４に上記外刃基体１の表面１ａ
と裏面１ｂのそれぞれに取付板３，３をポリアセ
タール樹脂やポリエチレン樹脂のような比較的収
縮率の大きい合成樹脂を用いてモールド成形する
が、この時、第３図のように上記各取付板３にお
ける表面１ａ側のリブ部３ａの肉厚t₁を裏面１ｂ
側のリブ部３ｂ肉厚t₂よりも大になるように設定
する。この条件下で上記モールド形成を行ない、
金型より取り出せば、上記取付板３の表側リブ部
３ａの樹脂の冷却時の収縮が裏側リブ部３ｂより
も大となり、取付板３の固定状態においては、上
記表面リブ部３ａ側が凹状に収縮することによ
り、上記外刃基体１の両側縁部４，４が、それぞ
れ上記表面１ａから裏面１ｂに向けて強制的に凹
状変形され、これによつて第１図の外刃が得られ
る。

このため、上記外刃を第４図に示すように、凸
状に湾曲させて取付用係止部５をもつて第５図の
ように４点支持状態で張設した状態で、上記外刃
基体１の両側縁部４，４の係止部５，５が表面１
ａ側に膨出変形しようとしても、上記取付板３の
表面リブ部３ａが凹状に変形しているため、上記
変形が過度な状態であつても上記膨出を外刃ホル
ダＭの内壁Ma，Mbと平行になる程度に抑制させ
ることができ、このため、上記取付板３が上記対
向内壁Ma，Mbに当ることが回避され、皮膚から
の押し込み力に対応してスムースに偏移できる。

〔他の実施例〕

なお、上記実施例では、取付板３における表面
リブ部３ａの肉厚t₁を裏面リブ部３ｂの肉厚t₂よ
りも大にして、樹脂量に差を存在させたものであ
るが、第６図のように、取付板３の裏面リブ部３
ｂを間欠的に形成することより、表面リブ部３ａ
との樹脂の絶対量の差を存在させて、成形時の樹
脂の収縮力で外刃基体１の両側縁部４，４を表面
１ａから裏面１ｂに凹状に湾曲させることもでき
る。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、外刃基体の
両側縁部に固着される合成樹脂製の取付板の表裏
面の樹脂の絶対量に差が存在するように成形を行
なつて成形時の樹脂の収縮力により、上記外刃基
体の両側縁部をその表面から裏面に凹状に湾曲さ
せたから、外刃の外刃ホルダへの張設状態で上記
取付板とホルダの内壁との不必要な擦り合いを防
止できる往復動電気かみそりの外刃の製造法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造法で得られた往復動電
気かみそりの外刃の一例を示す斜視図、第２図，
第３図は同外刃の製造法を工程順に示す断面図、
第４図は取付時に湾曲された外刃を示す斜視図、
第５図は同取付状態における外刃の上面図、第６
図は同要部の変形例を示す部分斜視図である。 １……外刃基体、１ａ……表面、１ｂ……裏
面、３……取付板、３ａ……表面リブ部、３ｂ…
…裏面リブ部、４，４……両側縁部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内刃体振動方向に沿つた箔状外刃基体１の皮
   膚が接する面１ａと内刃体が接する裏面１ｂの両
   側縁部４，４に、補強を兼ねた合成樹脂製の取付
   板３，３をそれぞれモールド成形で一体的に固着
   するにあたり、上記各取付板３における表面リブ
   部３ａの樹脂の絶対量を裏面リブ３ｂの樹脂の絶
   対量よりも大に設定してモールド成形を行ない、
   成形時の樹脂収縮力により上記外刃基体１の両側
   縁部４，４を、その表面１ａ側から裏面１ｂ側へ
   凹状に湾曲させた往復動電気かみそりの外刃の製
   造法。