JPS62241617A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS62241617A JPS62241617A JP8495486A JP8495486A JPS62241617A JP S62241617 A JPS62241617 A JP S62241617A JP 8495486 A JP8495486 A JP 8495486A JP 8495486 A JP8495486 A JP 8495486A JP S62241617 A JPS62241617 A JP S62241617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- surface plate
- wire
- electric discharge
- specific resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明はワイヤカット放電加工装置、特に被加工物を固
定する定盤の構造に関する。
定する定盤の構造に関する。
第２図は従来のワイヤカット放電加工装置の一例を示す
説明図で、第３図は第２図の配線用電線の接続図である
。これらの図において、（１）は供給ボビン（２）から
送り出されるワイヤ電極、（３）は電磁ブレーキ（３ａ
）に直結されワイヤ電極（１）に所定の張力を与えるブ
レーキローラ、（４１）、 （４ｂＬ （４ｅ）はそれ
ぞれワイヤ電極間（１）の走行方向を変更させるアイド
ラである。（５）は上部ガイド、（６）は下部ガイド兼
給電ダイスである。これら（５１，（６１は、それぞれ
加工液噴出ノイズの内部に配置されている。なお、（９
）は加工液を供給するポンプである。ワイヤ電極（１）
は上部ガイド（５）と下部ガイド（６）とによって支持
され、符号−で示す被加工物に対し所定の方向に対向さ
せである。ａＤはワイヤ電極（１）と被加工物α２の間
に放電を起こさせるためのパルス電源ユニットである。
説明図で、第３図は第２図の配線用電線の接続図である
。これらの図において、（１）は供給ボビン（２）から
送り出されるワイヤ電極、（３）は電磁ブレーキ（３ａ
）に直結されワイヤ電極（１）に所定の張力を与えるブ
レーキローラ、（４１）、 （４ｂＬ （４ｅ）はそれ
ぞれワイヤ電極間（１）の走行方向を変更させるアイド
ラである。（５）は上部ガイド、（６）は下部ガイド兼
給電ダイスである。これら（５１，（６１は、それぞれ
加工液噴出ノイズの内部に配置されている。なお、（９
）は加工液を供給するポンプである。ワイヤ電極（１）
は上部ガイド（５）と下部ガイド（６）とによって支持
され、符号−で示す被加工物に対し所定の方向に対向さ
せである。ａＤはワイヤ電極（１）と被加工物α２の間
に放電を起こさせるためのパルス電源ユニットである。
Ｑ、４１ 、 Ｑ５１ 、００１は第３図に符号αηで
示される電源より電力を供給する電線で、それぞれ同軸
コード０４）、同軸ケーブル叫及び極間配線コード叫と
呼ばれている。同軸コード圓と同軸ケーブル叫は端子台
（至）で接続される。また極間配線コード叫はＸ−Ｙケ
ーブル０湧上の定盤■に複数本分岐して接続されている
。このため、定盤■の一部すなわち極間配線コード０６
１と被加工物０ｚとを結ぶ経路にも電流が流れろ。第３
図において、下部の給電端子（６＆）には接続された図
を省略しているが同軸ケーブル叫は実際は複数本接続さ
れている。
示される電源より電力を供給する電線で、それぞれ同軸
コード０４）、同軸ケーブル叫及び極間配線コード叫と
呼ばれている。同軸コード圓と同軸ケーブル叫は端子台
（至）で接続される。また極間配線コード叫はＸ−Ｙケ
ーブル０湧上の定盤■に複数本分岐して接続されている
。このため、定盤■の一部すなわち極間配線コード０６
１と被加工物０ｚとを結ぶ経路にも電流が流れろ。第３
図において、下部の給電端子（６＆）には接続された図
を省略しているが同軸ケーブル叫は実際は複数本接続さ
れている。
以上の電源から加工先端までの等価回路を示すと第４図
のとおりとなる。
のとおりとなる。
同軸コード圓、同軸ケーブル四及び極間配線コードＯＢ
＋の各電線並びに電流が流れる部分の定盤圓のインダク
タンスしく２３及び抵抗Ｒｔ２ＩＪが直列に接続された
形をとっている。
＋の各電線並びに電流が流れる部分の定盤圓のインダク
タンスしく２３及び抵抗Ｒｔ２ＩＪが直列に接続された
形をとっている。
上記のように構成した従来装置の動作を説明すれば次の
通りである。まず、ワイヤ電極（１）と同軸方向に加工
液００）を噴出しつつワイヤ電極（１）と被加工物（２
）の相互間にパルス電圧を加える。対向した微小間隙は
加工Ｍ （１０）を媒体として放電が繰す返され、放電
時の熱エネルギーによって被加工物＋１２を溶融飛散さ
せる。
通りである。まず、ワイヤ電極（１）と同軸方向に加工
液００）を噴出しつつワイヤ電極（１）と被加工物（２
）の相互間にパルス電圧を加える。対向した微小間隙は
加工Ｍ （１０）を媒体として放電が繰す返され、放電
時の熱エネルギーによって被加工物＋１２を溶融飛散さ
せる。
また、対抗する微小間隙を常に一定に保ち、放電を断続
的に行うためのワイヤ電極（１）と被加工物面との相対
移動は、ｘ−ｙクロステーブル０９）（第３図）を数値
制御する方法により通常おこなわれている。このように
して放電を繰り返しＸ−Ｙテーブルを制御することによ
り加工溝が連続的に形成され任意の形状に被加工物面を
加工する。
的に行うためのワイヤ電極（１）と被加工物面との相対
移動は、ｘ−ｙクロステーブル０９）（第３図）を数値
制御する方法により通常おこなわれている。このように
して放電を繰り返しＸ−Ｙテーブルを制御することによ
り加工溝が連続的に形成され任意の形状に被加工物面を
加工する。
上記のように構成された従来のワイヤカット放電加工装
置においては、種間配線コード０６）を接続した部分か
ら被加工物（２）を固定した部分まで、電流が定盤■を
流れる。このときの電流は高周波パルス電流（放電電流
）であるため、表皮効果により表面層にのみ流れ、固有
抵抗が大きいと発熱も著しくものになる。そして、この
場きは局部的な発熱であるため、局所的に熱ひずみが発
生し、定盤■にねじれ等を生じている。このため、被加
工物面の平面度が保たれず、高精度加工ができないとい
う問題があった。
置においては、種間配線コード０６）を接続した部分か
ら被加工物（２）を固定した部分まで、電流が定盤■を
流れる。このときの電流は高周波パルス電流（放電電流
）であるため、表皮効果により表面層にのみ流れ、固有
抵抗が大きいと発熱も著しくものになる。そして、この
場きは局部的な発熱であるため、局所的に熱ひずみが発
生し、定盤■にねじれ等を生じている。このため、被加
工物面の平面度が保たれず、高精度加工ができないとい
う問題があった。
また、従来の定盤はその素材は鋳鉄やステンレス鋳物で
、固有抵抗が大きく、このため、第４図に示す抵抗（２
）の値が大きくなることになり高周波パルス電流のピー
ク値の大きさや幅に影響を及ぼしている。つまり、抵抗
（至）値が大きいほどピーク値が低くなり幅は広くなる
。従ってＴ１源内部のジュール熱、損失も大きくなり高
速加工ができにくい等の問題点もあった。
、固有抵抗が大きく、このため、第４図に示す抵抗（２
）の値が大きくなることになり高周波パルス電流のピー
ク値の大きさや幅に影響を及ぼしている。つまり、抵抗
（至）値が大きいほどピーク値が低くなり幅は広くなる
。従ってＴ１源内部のジュール熱、損失も大きくなり高
速加工ができにくい等の問題点もあった。
この発明は上記のような問題点を解消するなめになされ
たものであり、定盤の固有抵抗を実質的に小さくしたワ
イヤカット放電加工装置を得ることを目的とする。
たものであり、定盤の固有抵抗を実質的に小さくしたワ
イヤカット放電加工装置を得ることを目的とする。
本発明に係るワイヤカット放電加工装置は、被加工物を
固定する定盤の一部又は全部の全面を、定盤を構成する
材料より固有抵抗の小さい材料で被覆したものである。
固定する定盤の一部又は全部の全面を、定盤を構成する
材料より固有抵抗の小さい材料で被覆したものである。
本発明においては、高周波パルス電流が定盤の表面層に
流れるが、その部分は固有抵抗の小さな構成で構成され
ているので、定盤の抵抗値は実質的に減少する。
流れるが、その部分は固有抵抗の小さな構成で構成され
ているので、定盤の抵抗値は実質的に減少する。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ）は本発明の一実施例に係るワ
イヤカット放電加工装置の定盤の斜視図及びその一部所
面図である。これらの図において、第２図及び第３図と
同一符号のものは同一のものを示す。図において、２１
１は定盤で、（２）は定盤Ｑ１１の一部又は全表面を覆
った被覆材で導電率の良い金属例えば、銅、アルミニウ
ム、銅合金、アルミニウム合金等が用いられる。そして
、この被覆材（社）はメッキ。
イヤカット放電加工装置の定盤の斜視図及びその一部所
面図である。これらの図において、第２図及び第３図と
同一符号のものは同一のものを示す。図において、２１
１は定盤で、（２）は定盤Ｑ１１の一部又は全表面を覆
った被覆材で導電率の良い金属例えば、銅、アルミニウ
ム、銅合金、アルミニウム合金等が用いられる。そして
、この被覆材（社）はメッキ。
溶射又はシート材の貼り付のいずれでもよい。
ここで、定盤Ｉ２υに流れる電流の深さくδ）は次式％
式％ ρ； 固有抵抗 μ０；真空透確率 μｒ；比透比率 確率 ２πｆ ｆ； 周波数 従って、周波数ｆが高い程表皮危δは小さく、電流密度
が上がるが、この表皮部の固有抵抗ρが小さい程発熱は
小さくなる。この実施例では、定盤Ｑυの表面を固有抵
抗ρの小さい被覆材（２）で覆っているので、必然的に
その発熱は極めて小さいものとなっている。また、抵抗
値が減少しているから、パルス電流のピーク値やパルス
幅が抑制きれるということもなくなっている。
式％ ρ； 固有抵抗 μ０；真空透確率 μｒ；比透比率 確率 ２πｆ ｆ； 周波数 従って、周波数ｆが高い程表皮危δは小さく、電流密度
が上がるが、この表皮部の固有抵抗ρが小さい程発熱は
小さくなる。この実施例では、定盤Ｑυの表面を固有抵
抗ρの小さい被覆材（２）で覆っているので、必然的に
その発熱は極めて小さいものとなっている。また、抵抗
値が減少しているから、パルス電流のピーク値やパルス
幅が抑制きれるということもなくなっている。
以上のように本発明によれば定盤を固有抵抗の小さい被
覆材で覆ったので、定盤の抵抗値は実質的に減少し、発
熱が押さえられており、また、被覆材は防錆を兼ねるこ
とができる。更に、従来用いろことができなかった熱膨
張の小さいセラミックス等も定盤に用いるとができ、銅
、アルミニウム及びその合金類は熱伝導率も良く、熱が
拡散し易いので熱ひずみが起こりにくい。
覆材で覆ったので、定盤の抵抗値は実質的に減少し、発
熱が押さえられており、また、被覆材は防錆を兼ねるこ
とができる。更に、従来用いろことができなかった熱膨
張の小さいセラミックス等も定盤に用いるとができ、銅
、アルミニウム及びその合金類は熱伝導率も良く、熱が
拡散し易いので熱ひずみが起こりにくい。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例に係るワイヤ
カット放電加工装置の定盤の斜視図及びその一部所面図
、第２図はワイヤカット放電加工機の要部構成図、第３
図は配線用電線の接続図、第４図は放電加工回路の概要
を示す図である。 図において、■は定盤、シＤは被覆材である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
カット放電加工装置の定盤の斜視図及びその一部所面図
、第２図はワイヤカット放電加工機の要部構成図、第３
図は配線用電線の接続図、第４図は放電加工回路の概要
を示す図である。 図において、■は定盤、シＤは被覆材である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）被加工物を固定する定盤の一部又は全部の表面を
、当該定盤を構成する材料より固有抵抗の小さい材料で
被覆したことを特徴とするワイヤカット放電加工装置。 - （２）金属製の定盤の表面を、メッキ又は溶射により、
当該定盤より固有抵抗の小さい材料で被覆した特許請求
の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工装置。 - （３）セラミック製の定盤の表面を、メッキ又は溶射に
より、当該定盤より固有抵抗の小さい材料で被覆した特
許請求の範囲第１項記載のワイヤカットの放電加工装置
。 - （４）被覆する材料として、銅、銅合金、アルミニウム
又はアルミニウム合金を用いた特許請求の範囲第１項、
第２項又は第３項記載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495486A JPS62241617A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495486A JPS62241617A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241617A true JPS62241617A (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13845026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495486A Pending JPS62241617A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62241617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115823A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-16 | Fanuc Ltd | 放電加工機のワーク置台 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894923A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8495486A patent/JPS62241617A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894923A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115823A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-16 | Fanuc Ltd | 放電加工機のワーク置台 |
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