JPS62242520A - ビニ−ルフイルムなどの溶着接合装置における高周波ミシンの溶着ロ−ラ−の構造、及び被溶着フイルムの予熱方法 - Google Patents

ビニ−ルフイルムなどの溶着接合装置における高周波ミシンの溶着ロ−ラ−の構造、及び被溶着フイルムの予熱方法

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JPS62242520A
JPS62242520A JP61087799A JP8779986A JPS62242520A JP S62242520 A JPS62242520 A JP S62242520A JP 61087799 A JP61087799 A JP 61087799A JP 8779986 A JP8779986 A JP 8779986A JP S62242520 A JPS62242520 A JP S62242520A
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welding
sewing machine
roller
pressure roller
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Tadahiro Yuki
結城　忠弘
Hirokazu Iba
伊庭　宏和
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Kyoshin Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は９例えば、施設園芸用大型ビニールハウスの
外面に展張するビニールフィルムを成形するに、小１１
フイルムを数枚、高周波ミシンを介して溶着接合する装
置に装着され、該フィルムの接合部を高周波加熱する高
周波ミシンローラーの電極、及び加圧ローラーの構造、
並に、加圧ローラーの加熱方法、被溶着フィルムの予熱
方法に関する。
（従来の技術） 従来のビニールフィルムを接合する高周波ミシンの一部
に装着された高周波ミシンのローラーは、高周波による
加熱ローラー、加圧ローラーなど直線的、固定的なもの
であり、極薄のビニールフィルムの溶着には幾多の困難
を生じていた。又、被溶着フィルムの溶着部を溶着運転
中のみ予熱した後、高周波ミシンに送入する方法はなか
った。
（発明が解決しようとする問題点） このような従来の高周波ミシンローラーでは、ビニール
フィルム溶着作業時において、該ビニールフィルムを圧
着するための加圧ローラーの抑圧が、高周波ミシンロー
ラーの電極面に直線状に加圧し、このために加圧ローラ
ーと高周波ローラーとの接触面が均一状態に加圧できず
、フィルムの溶着部に溶着度の不揃が生じ溶着強度は落
ち、商品価値を低下さす問題がある。
又、フィルム溶着時に加圧ローラーを加熱することでこ
の効果が向上することは公知であったがこの加熱方法は
熱源より間接的な伝導熱による加熱方法であってローラ
ーの加熱に時間を必要とし、冬期などには連路のできな
い問題点があった。
なお、高周波ミシンによるフィルムの溶着は送入するフ
ィルム自体の温度が、４０〜６０度間の温度１】内で、
常時一定の温度で送入することが必要であるがこれがで
きない問題がある。又、その他諸問題点が多かった。
この発明は、従来のものがもつ、以上のような問題点を
解消させ、ビニールフィルムの溶着接合を確実、円滑に
し、この作業効率を向上さすための高周波ミシンローラ
ー、及び加圧ローラー、並に被溶着フィルムの予熱方法
を提供することを目的とする。
（問題を解決する手段） この目的を達成するために１次のような方法でビニール
フィルムの溶着を安定確実にしている。
高周波ミシンローラーの電極を反発力のある材料をもっ
てこの外周面を外周方向に適当湾曲させ。
加圧ローラーとの接触部が中間、両外側が均一状となる
ようにし、加圧ローラーの軸を被溶着フィルムの進行方
向に対して略直角に自在移動ができるようにし、加圧ロ
ーラーの加熱は発熱体よりの熱を伝導熱と複射熱とを並
用し、かつ、被溶着フィルムの予熱は、溶着作業運転中
のみに熱風を溶着ローラーの前方部の被溶着フィルムに
吹付することで完成される。
（作　用） 電極を外周方向に湾曲さすこと、又は加圧ローラーの外
径を中央部を両側部より外周に適当大に湾曲さすことで
フィルムの溶着部が中央部附近より圧着され溶着部の内
部に空気層ができず、内外部の圧着爪が均一となり、又
、局部的に圧着爪を変ることができる。
加圧ローラーの軸をＷ４看フィルムの進行方向に対して
略直角状に自在となることでフィルム溶着部の左右圧着
爪が均等となり、又１局部的に圧着爪を変ることができ
る。
溶着直前の被溶着フィルムを一定温度に予熱することで
安定した溶着ができる。
（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面にもとすいて説明する。
第１図はこの発明の高周波ミシンローラー（１）の構成
を示すものであり、被溶着フィルム（２０）及び（２１
）を所定の溶着１１だけ重合させて、高周波ミシンロー
ラー（１）と、常時矢印（１５）の方向に適当圧で被溶
着フィルムを加圧する加圧ローラー（２）間に挟み、高
周波ミシンローラー（１）を矢印（１９）に回転さすと
、加圧ローラー（２）はフィルム（２０）（２１）を介
して矢印（１８）と回転すると同時に５両フィルムを溶
着し、大１１フイルム（２２）と加工されている。
高周波ミシンローラー（１）は、一連の高周波ビニール
溶着装はの一部に装置された回転軸（１２）にボス（３
）を介し、回転自在、又はセットボルトなどを介して固
着されていて、軸（１２）の回転と共に回転するよう構
成されている。
（第１の発明に関する実施例） 高周波ミシンローラー（１）は、中央一点鎖線（２９）
に対し略左右対象に構成され、この外周には、適当電極
線材を両鈎状に成形し、この中央部を外向に湾曲させた
電極（９）が多数１重合し、この湾曲部（１７）を外面
にして、両片の鉤部外面（２６）を側＃Ｂ、（７）の湾
曲外周（２４）の内面（２５）に掛合させ湾曲部（１７
）がＷ８球状円筒外面となるようにされ、両側板（７）
間に矢印（４１）と移動可能に挟支され、なお絶縁性芯
材（５）の中央に装置された弾力性クッションリング（
８）を介し常に外周矢印（３０）の方向に所定の圧力で
張出され、鉤状外面（２６）と湾曲外周面（２４）との
接触により安定状態を保持している。
両側板（７）は、この両者の中間部に、ボス（３）と固
着した略円柱形状の絶縁性芯材（５）に、これに穿設さ
れた複数の孔（３１）とボルト（６）を介し。
所定の間隔を保持して螺合結合している。
主枠（１４）は上方中央部で、上下矢印（２７）と移動
可能の支杆（２３）に支持され、非溶着時にはローラー
（１）と（２）が適当量離れ、フィルム溶着時にはロー
ラー（１）と（２）は被溶着フィルムを挟み接触し。
適当、圧力で矢印（２８）とフィルム（２０）と（２１
）を弾力的に圧している。第１図はこの状態を示す。
高周波ローラー（１）の外周に装着された電極（９）は
、加圧ローラー（２）の接触圧力（２８）により（の 電極内部に具備されたクッション材により加圧ローラー
の外周に従等する形状となる。この時、電極（９）の外
面が、直線状であり、内部クッション材が均等反力のも
のであればフィルムの加圧力は、現実に微少であるが中
央部が弱く１両側部が強くなる現象となり、均等にはな
りにくい。
フィルムの溶着強度は、溶着全面均等であるか、又は、
中央部が両側側より微少強度の状態が望ましい。このた
めに次のことを実施した。
ａ、電極（９）を適当反発力のある材料で第１図Ａ、の
下方のように、この中央部を外方向に適当量湾曲させた
。この湾曲度、又は反発力により溶着圧を変可さすこと
ができる。
ｂ、１１％（９）の内部に具備されたクッション材の反
発強度を中央部を強く、両側側を中央部に対し適当弱く
した。
（第一の発明に関する実施例） 湾曲形状とした。
上記方法で高周波ローラー（１）と加圧ローラーとの接
触面の圧力分附を調節することができる。
又、この方法と逆の方法で圧着面の中央部より、両側側
を強く溶着することもできる。
（第３の発明に関する実施例） 高周波ローラー（１）に対して、加圧ローラー（２）の
加圧は常時中芯平行抑圧となることが望ましい、しかし
、これは種々の外力、機械的構造のために不可能であり
、現状ではローラーの側辺部に溶着度の異状が発生する
大きな問題点がある。
これを解消するために、加圧ローラー（２）の支軸を次
の構造とした。
加圧ローラー（２）は軸（ｌＯ）を介して回転自在に、
この加圧ローラーを略囲む中空四角形状の口形枠（１１
）の相対辺に支持され、この口形枠（１１）は軸（１Ｏ
）と９０度変向した口形支持軸（１３）を介して主枠（
１４）の両側に相対形状に形成された軸受（３２）に支
持されていて、この軸（１３）の介在により矢印（１６
）と回動自在とされている。
このように加圧ローラーが軸（１３）を軸として回動で
きることは、高周波ローラー（１）の接触面に対し、加
圧ローラーの接触面が常時左右の別なく均等状態で接触
し、フィルムの溶着度を均等にするものである。なお、
加圧ローラーを軸支する軸受に上下自在のクッション材
を介することでローラー加圧の変差を緩和さすこともで
きる。
（第９の発明に関する実施例） 加圧ローラー（２）自体を軸支しこれを直接、又は間接
的に支持する主枠（１４）の所望する位置１例えば、主
枠本体の一部であり、加圧ローラーに近接する位置に発
熱体（３３）を挿入し装着できる孔（３４）を１、又は
複数穿設し、この孔（３４）と加圧ローラーとの間を連
通ずる連通孔（３５）を１．又は複数穿設して、孔（３
４）内に装着された発熱体（３３）の発生する熱を加圧
ローラーに、主枠を介して間接的に熱伝導すると共に、
連通孔（３５）を介して複射熱により加圧ローラーを加
熱するものであり、加圧ローラーと発熱体を接近さすこ
とで加圧ローラーの加熱効果を向上させ、なおかつロー
ラーの温度制御をすることができる。孔（３６）は温度
制御用測温体の挿入孔である。
（第５の発明に関する実施例） 第２図において、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン
装置の一部に装置され回転する高周波ミシンの溶着ロー
ラー（１）と加圧ローラー（２）のフィルム送入側（３
８）に、被溶着フィルム（２ｏ）及び（２１）を予熱す
るための熱風１例えば１通気性発熱体（３９）より発生
する熱をファン（４０）を介して生じた熱風を、ｉ１当
構造のダクト（４２）を介して溶着されるフィルム（２
０）と（２１）の溶着部に吹き付け、フィルムの溶着部
を高温化し、溶着効果を向上さすものである。
フィルムの溶着作業は高周波ローラー（１）と加圧ロー
ラー間に被溶着フィルムを挟持した状態で時々休止する
ことがある。この時、常時被溶着フィルムに熱風を吹付
ることは、フィルムが異状高温状態となり溶着効果を害
する原因となる。このためにフィルムの溶着停止中は熱
風を制御することが望ましい。
第２図において、適当構造の熱風発生装置、例えば１通
気性発熱体（３３）より発生する熱を、ファン（４０）
を介して熱風とし、この熱風を適当構造のダクト（４２
）を介し、フィルム溶着作業中はフィルムの溶着部に矢
印（４９）と送風し放出口（５１）よりフィルムの未溶
着部に放出し、この未溶着部の温度を上げる。溶着作業
が停止すると同時にダクト（４２）内に装置されたダン
パー（４４）が適当機構１例えば電動装置を介して点線
ダンパー（４８）と移動切替え熱風を矢印（５０）と誘
導し放出ダクト（４３）より適当場所に放出する。この
時適当量の熱風を未溶着フィルムの保温用としてフィル
ム側に放出することも有効である。フィルムの溶着作業
が開始されると再び、ダンパー（４４）は元位置に復帰
する。
未溶着フィルムの溶着部を加熱することはフィルムの溶
着効果を向上さすと共にスパークを生じない特徴がある
。
（発明の効果） この発明にかかるビニールフィルム溶着用高周波ミシン
の高周波ローラー（１）の電極（９）と加圧ローラー（
２）の接触面の接触圧を均等、又は制御すること、及び
、加圧ローラーを発熱体より複射熱をもって加温するこ
と、及び、未溶着フィルムを予熱することでフィルムを
確実に１作業効率良く連続溶着ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の高周波ローラー（１）と加圧ローラー
（２）の相互の構成を示すものであり、Ａ、は正面図で
、左側は姿図、右側は断面図、Ｂ、は側面図であり、左
側は姿図、右側は断面図、Ｃ１は８図の一点鎖線（３７
）の断面図。 第２図は本発明のフィルム加熱装置の構成図であり、Ａ
、は正面図、Ｂ、は側面断面図第３図は、本発明の加圧
ローラーであり、Ａ。 は正面図、Ｂ、は饗面図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
    装置され回転する適当駆動軸に貫通軸支された高周波ミ
    シンローラーの外周に複数ケ装着されていて、加圧ロー
    ラーと溶着フィルムを挟んで接触する電極の外周面を外
    周方向に適当形状湾曲させたことを特徴とした高周波ミ
    シンローラー。 ２、加圧ローラーの外径を中央部が、両側側より適当大
    径の湾曲状としたことを特徴とする高周波ミシンの加圧
    ローラー。 ３、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
    装置され回転する加圧ローラー軸が、フィルムの溶着進
    行方向に対して、略、直角方向に自在に変動できるを特
    徴とした高周波ミシンの加圧ローラー。 ４、加圧ローラーを直接、又は間接的に支持する主枠（
    １４）の所望する位置に装備された発熱体の発生する熱
    を加圧ローラーに、主枠を介して間接的に伝達すると共
    に、複射熱により加圧ローラーを加熱することを特徴と
    した加圧ローラー加熱装置。 ５、ビニールフィルム溶着用高周波ミシン装置の一部に
    装置され回転する高周波ミシンの溶着ローラーのフィル
    ム送入側に、被溶着フィルムを予熱するための熱風を、
    フィルム溶着運転中は送入フィルムの溶着部に吹付け、
    溶着運転停止中は送入フィルム以外の方向に放出するか
    、又は吹付を停止することを特徴とする溶着フィルムの
    予熱方法。
JP61087799A 1986-04-15 1986-04-15 ビニ−ルフイルムなどの溶着接合装置における高周波ミシンの溶着ロ−ラ−の構造、及び被溶着フイルムの予熱方法 Pending JPS62242520A (ja)

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