JPS62242567A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真プロセスと光信号発生装置とを組み合
せ２構成されるｌ’ｌ像形成装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図（ａ）　Ｉ　（ｂ）に従来考案されている電子写
真式の画像形成装置の概略造成を示す。第３図（ａ）に
おいて、画像形成装置の正面に対して、用紙スタッカー
１は右側、排紙トレー２は左側に配置されている０第３
図（１りにおいて、用紙は右側から送り出されて画像形
成装置の内部を通過し、画像形成面が用紙の上側になる
ようにして、排紙トレー２に排紙される（一般的にこの
状態の排紙を［フェイスアップ排紙］と呼ぶ）０ この様な構成において、画像形成装置の巾Ｗは用紙の長
さに対し約３倍の長さを必要とし、奥行きＤは最低、用
紙中子若干寸法となる。又、ｌ！４ｇ像形成面が用紙の
下側になるようにして排紙する（この状態の排紙を「フ
ェイスダウン排紙」と呼ぶ）方式として第３図（ｂ）に
示すような従来例がある。

この例の様に紙業内３で反転させるフェイスダウン排紙
を採用すると出力された用紙は下から１唄に１ページ、
２ページ、３ページ００１．と槓み重さなるので、画像
形成面を目に見える状噛にした時、−香上側が１ページ
、２枚目が２ページ・。

０．となり、改めてページ揃えをする必要がない。

逆にフェイスアップ排紙だと、画像形成面を目に見える
状態にした時、一番上側が最終ページで一番下倶１が−
ベージとなってしまうため、ページ揃えをする必要が生
ずる。第５図（ｂ）の例では幽憾形成装置打の巾πは第
２図の奥行りに同じだが、ｌＩ！Ｉｉ像形成装置の奉行
りは用紙長さｌに対し２１となる。

同本例に於て４は感光ドラム、５は現像器、６はクリー
ナーユニット、７は熱定着器であり、８は熱定ＷＲ器か
らの発熱を外部に逃すための排風ファンであり、通常定
着器７上部の外装ケース等に取り付けられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前項において説明した様に従来のｌ１１！１４Ｍ、形成
装置の構成では、画像形成装置を設置するのにｍ＊影形
成ようとする用紙の面積に比べ、フェイスアップ排紙方
式では約５倍、フェイスダウン排紙方式では約２倍の木
１１に１積が必要となること、特にフェイスダウン排紙
方式とするために第３図の様な構成を採用すると、用紙
を折り返えすために用紙のカー／Ｉ／ｌが増したり、紙
搬送経路が長くなるため用紙ジャムの発生割合が増した
りする０又、紙搬送機構が複雑となるため画像形成装置
のコストが高くなる等の問題点を有していた。

本発明は上記の様な従来の問題点を解決し、安価で、設
置スペースが小さく、かつ用紙ジャム発生が少ない画像
形成装置を提供することを目的としている０ 〔問題点を解決しようとする手設〕 上記問題点を解決するため本発明では画像形成装置の低
面積を小さく、高さが大きい外形状とし上部に配置した
用紙スタッカーからほぼ鉛直下方に用紙を搬送し、下部
正面側に印字された用紙を排紙する様に画像形成装置を
構成した。

〔実施例〕

以下、本発明による画像形成装置の構成及び特徴を図面
に従って説明する０ 第１図は本発明の一実施例を示す画像形成装置の構成図
でおる０ 感光体１は矢印Ａ方向に回転可能に設けられ、感光体１
の周囲には帯ｔｖＭ置２、光信号発生装置３、現像器＠
４、転写装Ｆｔｔ５　、クリーニング装置６、イレース
装置７が配置され、更に感光体１の上方には用紙スタッ
カ−８、用紙送り出しローラー９、用紙レジストローラ
ー１０、感光体１の下方には定着装置１１、用紙案内板
１２、排紙ローラ１３、排風ファン１４、電源１５、が
配置されている。画像形成装置本体背面側にはコントロ
ール基板１６が配置されている０又、以上のような装置
は外装り°−ス１７によりて覆われている。

本装置による画像形成の過程を以下に説明する。

感光体１は、暗所では電気抵抗値が高く（絶縁体となる
）、光が照射されると該照射部分の″電気抵抗値が低下
する（電気的導体となる）という光半導体特性を示す表
面層を有している。

帯電装置２は細い金属線と接地電極との間に数にポルト
の高圧を加えることによってコ四す放電を発生させ、十
又は−の電荷が帯電装置の近傍に生ずる。

光信号発生装置３は液晶Ｖヤッターアシイ、ＬＥＤプレ
イ等、光路の短い装置が採用され、コントロールボード
で作られる電気的な画像情報を光学的な信号（光のＯＮ
、ＯＦＦ信号）に変換して出力する機能を有している。

外押ケース１７によって外光は遮断され、ケース内部が
暗い状態において、感光体１は絶縁体となっている。こ
の状態で感光体を定速で回転させると帯電装置２によっ
て発生した十又は−電荷が感光体表面に付着する（帯電
する）０更に帯電した感光体に光信号発生装置３から画
像情報に応じ九光照射を行なうと、光照射された部分は
電気的導体となるので該部分の表面の電荷はアースされ
る０ ゛即ち、この状態で感光体１０表面には画像情報に応じ
た！＋１１の存在する部分とない部分が出来上がること
になる。（潜像が形成される） 現像装置４は内部に十又は−に帯電されたトナーを有し
ており、スリーブ４ａを介して潜像部分にトナーを接触
させる。感光体表面の電荷の存在する部分にトナーを付
着させるか、電荷のない部分に付着させるかは感光体表
面の帯電電荷の極性とトナーの帯！！荷の極性によって
決定される。

即ち、感光体１の表面電荷が＋の場合、トナーの帯電電
荷が十の極性だと感光体の表面電荷の存在しない部分に
トナーが付着するし、トナーの帯電電荷が、−の極性だ
と感光体１０表面電荷が存在する部分にトナーが付着す
る。又、感光体１０表面電荷が−の場合、トナーの帯電
電荷が十極性だと感光体１の表面電荷の存在する部分に
トナーが付着するし、トナーの帯［［荷が一極性だと感
光体１の表面電荷のない部分にトナーが付着する。

一方、用紙スタッカー８に蓄えられた用紙は用紙送り出
しローラ９により送り出されて用紙レジストローラ１０
の位置に待機している。

現像装置４により現像され、表面にトナーが付着した感
光体１の回転に同期して、レジストローフ１０が回転し
、感光体１とレジストローフ１０の中間に用紙が送シ出
される。

転写装置５は帯１ＪＬＶｔ置２と同様に細い金属線と接
地電極とで構成されており、両部品間に印加された高電
圧によって生じ九十又は−極性のイオンによって、用紙
の背面を帯電させる機能を持つ。

感光体１の表面に現像されたトナーは用紙背面の＋又は
−極性の電荷によって用紙表面に引き寄せられて転写が
行なわれる。転写された用紙は定着ローラの間を通過す
る間に表面のトナーが用紙に固着される。衆知の定着方
法として熱ローブによる物、圧カローヲによる物がある
が、本実施例では装置の小型化を目的として熱ローフに
よる方法を採用した０ローラ１１ａの中心には赤外線ラ
ンプ等の熱源が配置されており、ローラ１１ａの表面温
度を一定にすべく温度コントロールが行なわれている０
ローフ１１ａの表面温度は使用されるトナーによって変
動があるが大旨１４０℃〜２００℃に設定される。

用紙上のトナーはローブ１１ａの表面に接触し、ローブ
から熱の供給を受けることにより、トナーの成分として
含まれる樹脂分が溶融し用紙繊維中に浸み込み、用紙が
定着ローラから送り出された時点で冷却し用紙上に固着
する。

本実施例では転写装置５は感光体１の中心を通る水平線
上で画像形成装置、正面側に配置しである。又、光信号
発生装置３は該水平線上で画像形成装置の裏面側に配置
しである。画像形成装置を長期間使用していると用紙の
粉やトナーが画像形成装置の内部に堆積するが、この量
は重力方向下部、即ち画像形成装置の下部が一番多くな
る。

転写装置５にトナーや用紙粉が付着すると高圧を印加し
てもコロナ放電が正常におζなわれず転写が不充分とな
る。又、光信号発生装置３にトナーや紙粉が付着すると
光の通過が遮断されるため、感光体１が導電化せず、表
面の電荷が充分に逃げないという不具合を生ずる。

本実施例では、これらの問題点を解決するための転写帯
Ｗ、装置５や光信号発生装置３を画像形成装置内下部に
配置することは避けた。

又、光信号発生装置として、レーザーダイオードを用い
た光学系を採用した場合だと光路長が最低でも５００龍
程度は必要となるため、第２図（ａ）に示す如く１１！
ｌ像形成装置の奥行長さｌｔ−小さくすることは困難と
なる。レーザーダイオードを採用した光学系でｊを小さ
くしようとして第２図（ｂ）に示す如く光学系に１ケ所
の折υ返えし部を入れた方法では高速回転するポリゴン
スキャーナ−１９が横倒しとなるため、ポリゴンスキャ
サーの回転支持装置にかかる負荷が多大な物となり高寿
命を保証することが困難となってしまう。本発明の実施
例では光信号発生装置として、液晶シャッターアレイや
、ＬＥＤアレイを採用することによって、（これらの装
置の光路は７０ｍｍ以下である）画像形成装置の奥行り
を小さくすることが可能となりた。

定着装置１１を通過した用紙は排紙ローフ１３によりて
画像形成装置外へ排紙される。本実施例では画像形成装
置の正面側に用紙の印字面が下側となるように排紙され
る。又、本実施例において一対のローラで形成される用
紙レジストローフ１０の接触部と一対のローブで形成さ
れる定着装ｒｉＩｔ１１の接触部とを結ぶ線（用紙の搬
送路になっている）が概略鉛直方向となり、かつ感光体
１は転写位置で核鉛直線に接するように用紙レジストロ
ーラ１０定着装置１１、感光体１が配置されている。

転写を終了した感光体１の表面には転写しきれなおった
残余トナーが若干残っているが、り９−ニング装置６に
よって、該残余トナーをかき落す。

更に感光体１０表面電荷を確実に逃がし表面状態を均一
にするためにイレース装置７によって均一な光照射を行
なう。

排風ファン１４は定着装置１１の近傍で下側に配置し、
電源１５や定着装置１１から発生する熱を機外に排気す
る。本発明に於て定着装置１１は画像形成装置前面下部
に配置されるためこの熱は上方に上昇してゆくためクリ
ーナ−６内部の排トナーや感光体１及び現像器４内のト
ナ一温度を上昇させ、前記トナーを固化させたり、感光
体特性を劣化させる原因となる。従って定着装置１１か
ら発生した熱を池の部分へ発散させない様に定着装置ｆ
ｔ１１近傍に設けた排風ファン１４に風導出口１４ａを
設け、外装ケース１７に設けた穴１９からｌ＃像形成装
置外部に排出される様にした。尚、本発明に於て排熱効
果をより高めるために排風ファンは巾Ｗ方向に長いクロ
スフローファンを用いた。

電源１５は画像形成装置内の各ユニットに電源供給して
いるが、トランス等の重量物が電源の要素部品として存
在することから、画像形成装置内の最下部に配置した。

低面積が小さく高さが高い画像形成装置の場合、電源を
最下部に配置することは重要なポイントとなる。

コントロール基板１６は光信号発生装置へ送る信号のコ
ントロールやホストコンビエータ−と画像形成装置のイ
ンターフェース、更に画像形成装置内各要素のｌ−り゛
ンスコントローμ等を実施する０ 本実施例では概略Ａ４用紙サイズとなる丸め画像形成装
置背面に配置した。

以上、説明した内容で画像形成装置の巾Ｗは３００關、
奥行き１７０１ｍ１％高さ２６０ｍの画像形成装置を作
成した。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、底面積が小さいので
、画像形成装置の机上占有スペースが小さくて済む。特
に本実施例の如く奥行が１７０．。

くらいの寸法だと、一般的なデスクサイズの奥行寸法７
００　ｍｉｘに対し、Ａ　４用紙を正面側に排紙しても
、Ａ４の用紙長さ！１００ｍ１１と画像形成装置の一行
寸法１７０１ｍ１を合算しても４７０１１１＜らいとな
り光分子裕のある値となる。更に正面側に排紙される構
成としたことにより出力された紙が取り扱い易く、シか
も従来になくシンプルな紙搬送経路でフェイスダウン排
紙を実現できた。また定着装置の熱を効率よく画像形成
装置外へ排気できる様に風導出口を設けたので画像形成
装置内へ熱がこもることがなく前述の様な小型の電子写
真プロセスを実現できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成装置の一実施例を示す外−図
。 ２　・−・−帯電装置 ｓ−’−・光信号発生装置 ４　・−・−現像装置 ５・・・・−転写装置 ６・・・・・・クリーニング装置 ７　・−−−−−イレース装置 ８・・・・・・用紙スタッカー ９　・−・−用紙送シ出しローブ １　Ｇ　・−・−用紙レジストローラ １１・・・・・・定着装置 １２・・・・・・用紙案内板 １３　・！−・・・排紙ローラ １４−−・−・・排風ファン １５・・・・・・ｖＩｔ源 １６−−・・・−コントロール基板 １７・・・・・・外装ケース １８・・・・・・排紙トレー 第２図（＆）　、　（ｂ）は光信号発生装置としてレー
ザーダイオードを用いた場合の画像形成装置の実施例１
９・・・・・・ポリゴンスキャーナー第３図（ａ）　＝
　（ｂ）は従来の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・感光体 ２・・・・・・帯電装置 ３・・・・・・光信号発生装置 ４・・・・・・現像装置 ５・・・・・・転写装置 ６・・・・・・クリーニング装置 ７・・・・・・イレース装置 ８・・・・−用紙スタッカ− ９・・・・・・用紙送り出しローブ １０・・・・・・用紙レジストローラ １１・・・・・・定着ローラ １２　・−−−−−用紙案内板 ｉ　Ｓ　・−−−・・排紙ローフ １７・・・・・・外装ケース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底面積が小さく高さが大きい外形形状とし、上部より末
   印字用紙が挿入され、下部正面側に印字された用紙が排
   紙される如く構成された電子写真プロセスを用いた画像
   形成装置に於て該装置内部下部に配置された排風ファン
   出口より装置外部に通ずる風導出口を設けたことを特徴
   とする画像形成装置。