JPS6224338Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフライホイールが同軸状に取付けられ
たキヤプスタン軸を基板に取付けられたスラスト
板にてスラスト受けするようにしたキヤプスタン
軸のスラスト受け装置に関し、特に、超薄型のテ
ープレコーダやVTR等の如き記録再生装置にお
けるキヤプスタン軸のスラスト受け装置に適用し
て最適なものである。

第１図は従来の携帯用の超薄型テープレコーダ
におけるキヤプスタン軸のスラスト受け装置の一
例を示すものであつて、円板状を成すフライホイ
ール１に同軸状かつ一体的に取付けられたキヤプ
スタン軸２が、メカ基板３に嵌合固着された軸受
４にて回動自在に軸受けされている。またもう一
つのメカ基板５にはスラスト板６が止ねじ９にて
ねじ止めされており、このスラスト板６にねじ込
まれているスラスト調整用ねじ７の上面７ａにて
前記キヤプスタン軸２の半球状下端部２ａがスラ
スト受けされている。しかして、ねじ７を調整す
ることによつて、キヤプスタン軸２のスラスト調
整を行ない得るようになつている。なお第１図に
おいて、８はテープレコーダ本体の筐体であり、
９は図外のモータの回転駆動力を伝達するために
フライホイール１に掛け渡されているベルトであ
る。

しかしこのように構成した場合、前記ねじ７の
上下方向の移動によりキヤプスタン軸２のスラス
ト調整を行なうようにしているので、ねじ７のね
じしろ（軸心方向のねじ山の数）を或る程度設け
る必要がある。このため、ねじ７の長さを或る程
度長くすると共に、このねじ７を受けるスラスト
板６の厚さも或る程度とる必要があり、その結
果、ねじ７の長さ及びスラスト板６の厚さがテー
プレコーダ自体の厚さに必然的にしかも直接的に
影響を及ぼし、テープレコーダの超薄型化に大き
な障害となる。また上述の如きスラスト受け装置
では、部品点数が多く、従つて組立て工程の工数
が多くなり、テープレコーダの製造コストが高く
ついてしまう不都合がある。

また第２図は従来の別のスラスト受け装置を示
すものであつて、メカ基板５に一端が止ねじ９に
てねじ止めされた板ばね１０によつてキヤプスタ
ン軸２の下端部２ａがスラスト受けされるように
なつている。しかしこの場合にも、板ばね１０の
ねじ止め作業が必要であり、しかも止ねじ９のね
じ頭や板ばね１０の厚みがテープレコーダの超薄
型化に大きな障害となつている。

ちなみに、超薄型テープレコーダの設計に際し
ては、テープレコーダの各構成部分の構造を簡素
化し或いは構造を改良して可能な限りその厚さを
薄くし、各構成部分を僅かであつても薄型化する
ことによつてテープレコーダ全体としての厚さを
できるだけ薄くするように努めている。従つて、
テープレコーダの超薄型化のためには、キヤプス
タン軸のスラスト受け装置部分の薄型化を図るこ
とが是非必要である。

本考案は上述の如き実状に鑑みて考案されたも
のであつて、装置の薄型化を図り得ると共に、部
品点数が少なくかつ装置の組立作業を容易にしか
も能率的に行い得てコストダウンを図り得るよう
に構成したキヤプスタン軸のスラスト受け装置を
提供しようとするものである。

以下本考案を携帯用の超薄型テープレコーダに
適用した実施例に付き第３図〜第８図を参照して
説明する。

第３図及び第４図において、１２はメカ基板、
１３はフライホイール、１４はこのフライホイー
ル１３の中心に同軸状に嵌合固着されかつピンチ
ローラが圧着されるキヤプスタン軸、１５はキヤ
プスタン軸１４を回転自在に軸受する軸受部材、
１６はこの軸受部材１５を支持する支持板、１７
はキヤプスタン軸１４をスラスト受けするスラス
ト板である。第３図に示す如く、上述のメカ基板
１２にはフライホイール１３をその内部に収納し
得る切欠き部１９が設けられている。そしてこの
切欠き部１９には、フライホイール１３の外周の
一部に対応する円弧状部２０が形成されると共
に、円弧状部２０の両端にはこの円弧状部２０に
連続して凹部から成る挿入部２１，２２がそれぞ
れ形成されている。また第３図、第４図及び第６
図に明示するように、メカ基板１２の上面１２ａ
には、前記挿入部２１，２２の近傍であつてかつ
前記円弧状部２０の両端側に突起２４，２５が例
えば半抜き加工等によりそれぞれ一体成形されて
いる。

一方、スラスト板１７は例えばリン青銅製のば
ね性を有する一枚の板状部材から成り、全体とし
て帯状に成形されている。そしてスラスト板１７
の長手方向の両端部には、第３図に明示する如く
断面がほぼコ字状を成すコ字状部２６，２７が折
曲げ加工にて形成されている。即ち、スラスト板
１７の基板部１７ａの長手方向の両側においてこ
のスラスト板１７から上方に垂直状に屈曲された
段部２８，２９がそれぞれ設けられ、これらの段
部２８，２９に対して直角状に屈曲されて前記基
板部１７ａとほぼ平行に取付板部３０，３１がそ
れぞれ設けられている。さらに、これらの取付板
部３０，３１には断面Ｌ字状を成す屈曲片３２，
３３が折曲げ加工されており、取付板部３０の先
端部と屈曲片３２、及び取付板部３１の先端部と
屈曲片３３とより前記コ字状部２６及び２７が構
成されている。なおこれらのコ字状部２６，２７
の開放部３４，３５（第３図参照）が逆方向に向
けられるように、コ字状部２６，２７は互いに点
対称の状態で設けられている。そして第５図に明
示するように、取付板部３０，３１にそれぞれ対
向している断面Ｌ字状屈曲片３２，３３の片部３
２ａ，３３ａが前記取付板部３０，３１に対して
僅かに傾斜しており、開放部３４，３５側におけ
る片部３２ａ，３３ａの先端部と取付板部３０，
３１との各間隔は、屈曲片３２，３３のもう一つ
の片部３２ｂ，３３ｂ側における片部３２ａ，３
３ａと取付板部３０，３１との各間隔より僅かに
巾狭に構成されている。なお前記取付板部３０，
３１と前記片部３２ａ，３３ａとが互いに平行で
あつてもよい。またスラスト板１７の一部の取付
板部３０，３１には、円形孔又は長孔から成る係
合孔３７，３８がそれぞれ設けられており、後述
の如くこれらの係合孔３７，３８内に前記メカ基
板１２の突起２４，２５が嵌合し得るようになつ
ている。

次に、キヤプスタン軸１４のスラスト受け装置
の組立作業の手順に付き説明する。

先づ、予め互いに一体に組立てられたメカ基板
１２及び支持板１６を裏返しにして、キヤプスタ
ン軸１４を軸受部材１５の上下一対の貫通孔１５
ａ，１５ｂ内に差し込み（第４図参照）、これに
より、このキヤプスタン軸１４を貫通孔１５ａ，
１５ｂにて回転自在に軸支させる。なおこの際、
第４図に示す如くフライホイール１３と軸受部材
１５との間にスラストワツシヤー４０を装着する
と共に、図外のモーター軸に掛け渡されたベルト
４１をフライホイール１３の外周面に設けられた
ベルト溝１３ａに掛け渡す。この結果、フライホ
イール１３はメカ基板１２の切欠き部１９内にお
いてその下面側の一部がメカ基板１２の板厚の一
部内に挿入された状態で配置される。

しかる後に、スラスト板１７のコ字状部２６，
２７をメカ基板１２の挿入部２１，２２内にそれ
ぞれ配置させると共に、フライホイール１３の下
面から僅かに突出しているキヤプスタン軸１４の
半球状下端部１４ａにスラスト板１７のほぼ中央
部を当接させた状態で、この当接部Ｏを中心にス
ラスト板１７を第６図において矢印Ａ方向に回動
させる。この結果、コ字状部２６，２７の開放部
３４，３５を介してメカ基板１２がコ字状部２
６，２７の取付板部３０，３１と片部３２ａ，３
３ａとの間に相対的にそれぞれ入り込み、上述の
取付板部３０，３１と片部３２ａ，３３ａとの挟
持力（ばね力）により、取付板部３０，３１がメ
カ基板１２の上面１２ａにそして片部３２ａ，３
３ａがメカ基板１２の下面１２ｂにそれぞれ圧着
されることになる。そして上述の如き矢印Ａ方向
の回動を更に継続すると、取付板部３０，３１が
メカ基板１２の突起２４，２５にそれぞれ係合
し、次いでスラスト板１７のコ字状部２６，２７
のばね性により突起２４，２５上に乗り上がり、
この後に取付板部３０，３１の係合孔３７，３８
が前記突起２４，２５に達すると同時にコ字状部
２６，２７の弾性復元力にて前記係合孔３７，３
８内に前記突起２４，２５が係合される。

この結果、スラスト板１７は、前記突起２４，
２５と係合孔３７，３８との間の係合によりメカ
基板１２から脱落することのない状態で、その両
端部がメカ基板１２に取付けられる。これによつ
て、このスラスト板１７の基板部１７ａはメカ基
板１２の切欠き部１９に架設されると共に、この
基板部１７ａによつてキヤプスタン軸１４の下端
部１４ａが点接触状態でスラスト受けされること
になる。

なお上述の場合には、メカ基板１２へのスラス
ト板１７の取付け操作に際しては、スラスト板１
７のコ字状部２６，２７をほぼ同時に装着するよ
うにしたが、例えばコ字状部２６をメカ基板１２
に装着してからコ字状部２７をメカ基板１２に装
着するようにしてもよい、またこれとは逆に、コ
字状部２７をメカ基板１２に装着してからコ字状
部２８をメカ基板１２に装着するようにしてもよ
い。

一方、キヤプスタン軸１４のスラスト方向（軸
心方向）のガタツキの規制は前記スラストワツシ
ヤー４０にて行なわれるようになつており、また
スラスト板１７にてキヤプスタン軸１４に多少の
圧力を与える必要がある場合にも前記スラストワ
ツシヤー４０の厚さを微調整することにより行な
われる。

このように構成したキヤプスタン軸のスラスト
受け装置によれば、フライホイール１３の下面側
の一部をメカ基板１２の切欠き部１９内に挿入
し、この分の厚さをメカ基板１２の板厚み内に吸
収させるようにしており、しかもスラスト板１７
自体が装置全体の厚みに及ぼす実質的な厚さはメ
カ基板１２の下面１２ｂから突出している部分の
厚さすなわちスラスト板１７の板厚のみであるか
ら、スラスト受け装置のスラスト受け部（メカ基
板１２及びスラスト板１７等）の厚さを極めて薄
く構成でき、ひいてはテープレコーダ自体の厚さ
も超薄型に構成できる。その上、メカ基板１２へ
のスラスト板１７の取付けを既述の如き回動操作
だけで極めて容易に行なうことができると共に装
置の部品点数も削減できるため、スラスト受け装
置の組立作業を容易にかつ能率的に行ない得てス
ラスト受け装置ひいてはテープレコーダのコスト
ダウンを図ることができる。

また第８図は本考案の第２実施例を示すもので
あつて、本実施例においては、スラスト板１７の
両端部に設けられるコ字状部２６，２７の片部３
２ａ，３３ａが第８図に示す如くスラスト板１７
の基板部１７ａより下方位置に形成されており、
スラスト板１７の基板部１７ａがメカ基板１２の
切欠き部１９内においてメカ基板１７の板厚内に
入り込んだ状態で取付けられるようになつてい
る。なおその他の構成は既述の実施例の場合と同
様であつてよい。このように構成した場合にも、
既述の実施例の場合と全く同様の作用効果を奏す
ることになり、しかもスラスト板１７の基板部１
７ａの下面側部分の空間を必要に応じて有効に利
用可能となる。

以上本考案を実施例に付き述べたが、本考案は
これらの実施例に限定されるものではなく、本考
案の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可
能である。

例えば、メカ基板１２の切欠き部１９の形状は
各種に変形可能であり、また切欠き部でなく開口
をメカ基板１２に設けるようにしてもよい。また
本考案は超薄型テープレコーダに限らず、VTR
等の記録再生装置やその他の各種スラスト受け装
置に適用可能である。

以上の如く本考案は、フライホイールが同軸状
に取付けられたキヤプスタン軸を基板に取付けら
れたスラスト板にてスラスト受けするようにした
キヤプスタン軸のスラスト受け装置において、板
バネ材料から成るほぼ帯状のスラスト板の長手方
向の両端部に、弾性を有する断面がほぼコ字状の
挟持部をそれぞれ形成し、一方、前記基板に形成
された切欠き又は開口の周縁部に前記スラスト板
の両端部をそれぞれ挿入するための一対の挿入部
を設け、前記スラスト板を回動させることにより
前記スラスト板の両端部に形成した断面コ字状の
挟持部を前記挿入部から前記周縁部に向けて移動
させて前記挟持部にて前記基板の前記周縁部をそ
れぞれ弾性的に挟持させ、これによつて前記スラ
スト板を前記切欠き又は開口に架設した状態で前
記基板に取付けるようにしたものである。

従つて本考案のキヤプスタン軸のスラスト受け
装置によれば、基板の切欠き又は開口部分の板厚
を有効に利用してスラスト板全体の厚さの大部分
を基板の厚さ内に吸収させてスラスト板を基板に
取付けることができるので、スラスト受け装置全
体の厚さを薄く構成できて、装置の超薄型化を図
ることが可能となる。

また、基板へのスラスト板の取付けは、このス
ラスト板を回動させるだけで極めて簡単にかつ手
際良く行なうことができて取付け作業能率の向上
を図ることができる。

さらに、スラスト板を回動させてそのスラスト
板の両端部に形成された弾性を有する断面がほぼ
コ字状の挟持部を基板の挿入部から周縁部に向け
て移動させるだけで、その挟持部により基板の周
縁部が弾性的に挟持されるように構成されている
ので、基板へのスラスト板の固定を極めて簡単に
行うことができ、またスラスト板を基板に固定す
るために基板に取付部を設けたり、特別な固定部
材を用いたりする必要がないため、固定機構の簡
略化、部品点数の削減による装置製造コストの低
減化を図ることができる。

さらにまた、スラスト板は板バネ材料より成つ
ているため、スラスト板に対するキヤプスタン軸
の多少の取付位置の誤差はスラスト板の弾性によ
り吸収することができ、上記誤差を修正するため
に特別なスラスト調整用ねじ等を用いる必要がな
いので部品点数及び組立工数の削減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の携帯用の超薄型テー
プレコーダにおけるキヤプスタン軸のスラスト受
け装置をそれぞれ示す縦断面図である。第３図〜
第７図は本考案を携帯用の超薄型テープレコーダ
におけるキヤプスタン軸のスラスト受け装置に適
用した第１の実施例を示すものであつて、第３図
は前記装置の分解斜視図、第４図は前記装置の縦
断面図、第５図はスラスト板のコ字状部の側面
図、第６図は前記装置の底面図、第７図は第６図
における−線断面図、第８図は本考案の第２
の実施例を示すものであつて、前記装置の要部拡
大断面図である。 なお図面に用いられている符号において、１２
…メカ基板、１３…フライホイール、１４…キヤ
プスタン軸、１７…スラスト板、１９…切欠き
部、２１，２２…挿入部、２４，２５…突起、２
６，２７…コ字状部（挟持部）、３７，３８…係
合孔である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フライホイールが同軸状に取付けられたキヤプ
   スタン軸を基板に取付けられたスラスト板にてス
   ラスト受けするようにしたキヤプスタン軸のスラ
   スト受け装置において、 板バネ材料から成るほぼ帯状のスラスト板の長
   手方向の両端部に、弾性を有する断面がほぼコ字
   状の挟持部をそれぞれ形成し、 一方、前記基板に形成された切欠き又は開口の
   周縁部に前記スラスト板の両端部をそれぞれ挿入
   するための一対の挿入部を設け、前記スラスト板
   を回動させることにより前記スラスト板の両端部
   に形成した断面コ字状の挟持部を前記挿入部から
   前記周縁部に向けて移動させて前記挟持部にて前
   記基板の前記周縁部をそれぞれ弾性的に挟持さ
   せ、これによつて前記スラスト板を前記切欠き又
   は開口に架設した状態で前記基板に取付けるよう
   にしたことを特徴とするキヤプスタン軸のスラス
   ト受け装置。