JPS6224499Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は押出成形用ダイに関するものである。

（従来の技術） 従来より熱可塑性樹脂による多層フイルム（又
はシート）は各種の方法で製造されているが、そ
の何れの方法でも使用されるダイの性能がフイル
ム（又はシート）の品質に大きく影響するもので
ある。そのため従来もこの点を改良するために多
くの発明がなされているが、何れも従来の単層フ
イルム用ダイの組合せであり、積層する樹脂の数
が増すに従いダイの断面形状が非常に大きなもの
となり、かつ製作にも多額の費用を要する欠点が
あつた。又より精度のよいフイルムを得るためそ
の使用樹脂に合せた樹脂流路に設計製作され、そ
の使用樹脂専用として使用されている。

従来のダイの形状の１例を第１図及び第２図に
ついて説明すると、これは従来より使用されてい
る単層フイルム（又はシート）用ダイの組合せと
なつており、各層毎にマニホールドが設けられて
いる。図において本体１，２，３はボルト４によ
つて強固に締結されており、樹脂入口Ａ，Ｂ、マ
ニホールドａ，ｂ、スリツトｃ，ｄ，ｅ，ｆを形
成している。

チヨークバー５及び６は夫々本体１及び３には
め込まれ、ボルト８及び９により押し又は引き方
向に、移動又は変形されてスリツトの〓間の調整
ができるようになつている。１０は調整リツプで
ボルト１１により本体３に取付けられると共に、
前記本体１とスリツトｈを形成するよう調整ボル
ト１２により押し、引き方向に調整できるように
なつている。

さて前記樹脂入口Ａ，Ｂより流入した各種樹脂
は夫々マニホールドａ，ｂに入り、ダイ巾方向に
拡げられる。マニホールドａ，ｂは同マニホール
ド内での樹脂の滞留を無くすため、第２図に示す
如く入口から末端に行くに従つて断面積を除々に
小さくし、又単位巾当りの樹脂の流量を全巾にわ
たり均一にするため、スリツト部ｃ，ｄの長さが
入口から末端に向つて除々に短くなるようマニホ
ールドａ，ｂを傾斜して設けてある。なお、この
形状のダイは通称コートハンガーと称されてい
る。

マニホールドａ，ｂから出た樹脂はスリツト
ｃ，ｄ，ｅ，ｆを通りｇ点で合流積層された後、
スリツトｈを通りダイ出口Ｃより押出される。

この時各層の厚みむらのある時はチヨークバー
５及び６をその調整ボルト８及び９により撓ませ
てスリツト〓間の調整をすることにより、フイル
ム（又はシート）の厚みむらの調整をする。又積
層後の合計厚みの厚みむらを調整する場合は、調
整リツプ１０をボルト１２により調整してスリツ
トｈを調整することにより行なう。なお、このコ
ートハンガー形流路は通常使用樹脂の流動特性に
合せ、流量分布が全巾均一となるよう決められ、
チヨークバー５，６はあくまでその補足手段とし
て用いられるものである。

次に第３図及び第４図は本体１に全長同一断面
で、巾方向が直線に加工されたマニホールドａ，
ｂ及びマニホールドａ，ｂに対応したスリツト
ｃ，ｄを設け、リツプ１３と１４を組合せてスリ
ツトｅ，ｆ，ｇを形成する従来より知られている
単純な構造のダイである。

ここで第３図及び第４図に於いて樹脂入口Ａ，
Ｂから流入した樹脂はマニホールドａ，ｂに入
り、ダイ巾方向に拡げられてスリツトｃ，ｄ及び
ｅ，ｆを通り、ｇ点で積層されてダイ出口Ｃより
押出される。この場合のフイルム（又はシート）
の厚みむらの調整は、各層単独ではできないの
で、積層後の合計厚みのみリツプ１３又は１４を
ボルト１５又は１６により変位させて調整する。

次に第５図は第１図及び第２図と同じ考え方に
よる三層フイルム（又はシート）用ダイで、層数
が異なる、即ち第１図の本体２を２ａと２ｂに分
割し、その中間にマニホールドｉ及びチヨークバ
ー１７、スリツトｊを設けた他は同じであり、作
用も同一である。

しかしながら以上説明した従来のダイは、通常
ダイの樹脂通路（特にマニホールド）形状は樹脂
の物性を考慮の上、その流動特性に合せて最適な
形状に設計されていたので、異なる樹脂の押出し
には樹脂通路の形状を考える必要があつた。とこ
ろが従来の前記ダイは、何れもマニホールドがダ
イ本体に加工されていたので、一旦製作すると使
用樹脂が限定されることになり、従つて流動特性
の異なつた樹脂への適用は困難であつて、使用樹
脂を変える場合はダイを一式交換する必要があつ
た。

又第１図及び第２図の場合は、傾斜させたマニ
ホールドａ，ｂ及びスリツトｃ，ｄを平面上に加
工していること、及びチヨークバー５，６を設け
ていることのため、マニホールドからリツプ先端
までの距離Ｌが大きく、従つてダイ断面形状が非
常に大きくなる欠点があつた。

更に前記各ダイは単層ダイの組合せ構造である
ため、層数が三層、四層と増加するに従つて断面
形状が急激に大きくなる欠点があつた。

又第３図及び第４図に示すダイは、比較的構造
が簡単で小形軽量ではあるが、各層の厚み調整装
置が設けられていないため、各層の厚み調整は不
可能であり、又樹脂流路も第１図及び第２図に比
較して流量分布が均一になる形状となつていない
ため、厚み精度のよいフイルム（又はシート）を
得ることは困難であつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、従来の押出成形用ダイにおける、使
用樹脂を変える場合はダイを一式交換する必要が
あり、またダイ断面形状が非常に大きくなつた
り、厚み精度のよいフイルムを得ることが困難で
あるなどの問題点を解決しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） このため本考案は、押出成形用ダイ本体の中心
部に交換可能な挿入体を設け、同ダイ本体と同挿
入体との間に樹脂流路を形成する押出成形用ダイ
に於いて、前記樹脂流路はマニホールドに続いて
スリツトが形成され、同マニホールドはダイ中央
部からダイ両端部に向つて断面積が漸減する様
に、同スリツトはダイ中央部からダイ両端部に向
つて長さ方向の距離が漸減する様に夫々形成され
ていて、全幅にわたつて均一な押出量を得ると共
に、必要に応じて前記挿入体を交換して樹脂流路
を樹脂の特性に合せるようにしてなるもので、こ
れを問題点解決のための手段とするものである。

（作用） 樹脂入口より流入した各種樹脂は、夫々マニホ
ールドに入つてダイ巾方向に拡げられると共に、
傾斜したスリツトを経て合流点で積層された後、
スリツトを通り樹脂出口より押出される。そして
合流点において、各層樹脂は夫々傾斜スリツトを
通つたことにより、ダイ巾方向の流量分布がほぼ
均一な状態となつて積層される。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明する
と、第６図及び第７図は第１実施例を示し、１８
はダイ本体で一体構造又は分割締付け可能な構造
とし、かつマニホールド１９ａ，１９ｂを形成し
た挿入体２０を挿入するための穴２１が加工され
ると共に、リツプ巾だけスリツト２２ａが加工さ
れており、更に樹脂入口２３ａ，２３ｂが設けら
れている。マニホールド１９ａ，１９ｂは第７図
に示す如くダイの巾方向に対しその断面積が漸減
するように傾斜して設けられている。

挿入体２０はダイ本体１８に組込まれる時傾斜
したスリツト２２ｂ，２２ｃを形成するように、
前記マニホールド１９ａ，１９ｂより下流の部分
をダイ本体１８の穴２１径より僅かに小さな径に
加工してある。２４は調整リツプでボルト２５で
ダイ本体１８に取付けられて同本体１８との間に
スリツト２２ｄを形成しており、同スリツト２２
ｄはボルト２６により調整リツプ２４が押し引き
調整されることにより、その〓間の大きさが調整
されるようになつている。このリツプ調整のボル
ト２６は、ダイ本体１８にボルト２７で取付けら
れている押え板２８により軸方向に移動しないよ
うに押えられている。

２９及び３０はダイ本体加熱用のヒータで、ダ
イ本体１８に図示しないボルト等により取付けら
れている。３１，３２はフイルム各層の厚みむら
調整用のカートリツジヒータで、ダイ本体１に形
成された穴に挿入されると共に、温調盤に接続さ
れている。又ダイ本体１８と挿入体２０は端面が
面一に仕上げられており、パツキン３１を挾んで
側板３２をボルト３３でダイ本体１８に締付ける
ことにより、前記端面からの樹脂洩れを防いでい
る。３４は側板で調整リツプ２４のダイ巾方向の
両端面に密着させて、ボルト３５でダイ本体１８
に取付けられている。

又２３ｃは樹脂出口、３６は複合フイルム（又
はシート）である。

次に以上説明した第１実施例について作用を説
明すると、樹脂入口２３ａ，２３ｂより流入した
各種樹脂は夫々マニホールド１９ａ，１９ｂに入
つてダイ巾方向に拡げられると共に、傾斜したス
リツト２２ｂ，２２ｃを経て合流点２２ｅで積層
された後、スリツト２２ａ，２２ｄを通り樹脂出
口２３ｃより押出される。

合流点２２ｅに於いて各層樹脂は、夫々傾斜ス
リツト２２ｂ，２２ｃを通つたことによりダイ巾
方向の流量分布がほぼ均一な状態となつて積層さ
れる。そしてその積層されたフイルムの各層の厚
みにむらのある場合はヒータ３１，３２の温度を
調節して各層の樹脂温を調節し、流量、粘度等を
調整して厚みむらの調整をする。

又積層されたフイルム（又はシート）の合計厚
みむらがある時は、調整リツプ２４をボルト２
６，２５により変位させ、スリツト２２ｄの〓間
を調整して厚みむらの調整をする。

第８図は第２実施例を示す三層用のダイであ
り、マニホールド１９ａ，１９ｂ，１９ｃと傾斜
スリツト２２ｂ，２２ｃと樹脂入口２３ｄに通じ
るスリツト２２ｆを共に挿入体２０に形成したも
のであるが、作用効果に於いて差異はない。

第９図は第３実施例を示す四層用ダイで、ダイ
本体１８と調整リツプ２４の構造は第６図の場合
と同じである。３７は挿入体で、同挿入体３７内
には挿入体２０が挿入されてており、同挿入体３
７は挿入体２０のマニホールド１９ａ，１９ｂと
同巾のスリツト２２ｆが設けられている。又ダイ
本体１８の挿入体３７は挿入されて、マニホール
ド１９ｄ，１９ｅ及び傾斜スリツト２２ｇ，２２
ｈを形成している。ここで樹脂入口２３ａ，２３
ｂより流入した樹脂はマニホールド１９ａ，１９
ｂ及び傾斜スリツト２２ｂ，２２ｃを通り、積層
されてスリツト２２ｆを通り、樹脂入口２３ｄ，
２３ｅから入つて来たマニホールド１９ｄ，１９
ｅ及び傾斜スリツト２２ｇ，２２ｈを通つて来た
外層となる各樹脂と合流点２２ｉで合流積層され
てダイ出口２３ｃから押出される。又各層の厚み
むらの調整は前記と同じであり、四層ともヒータ
３１，３２，３８，３９により加熱され調整され
る。

次に第１０図は第４実施例のダイを示し、その
構造は第６図の構造と殆ど同じであるが、樹脂入
口２３ａ，２３ｂに通じる樹脂入口２３ｆを有す
る分配アダプタ４０を設けて、単層フイルム（又
はシート）用として使用するものである。

又分配アダプタ４０はボルト４１で本体１８に
取付けられている。

次に第１１図は第５実施例を示し、第６図のダ
イを変形させたもので、本体１８の入口を２３ａ
の１個のみとし、挿入体２０の傾斜スリツトも２
２ｂの１個のみとした単層フイルム（又はシー
ト）用ダイである。

次に第１２図は第６実施例のダイを示し、挿入
体２０′を角形としたものであるが、作用効果に
差異はない。

次に第１３図は第７実施例を示し、挿入体２０
にボルト４２で取付けた中子４３を設け、これと
チヨークバー４４，４５を組合せ、同チヨークバ
ーで各層の厚みを調整するようにしたものである
が、やはり作用効果に於いて差異はない。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、押出成形用
ダイ本体の中心部に交換可能な挿入体を設け、同
挿入体にマニホールドと、スリツトからなる傾斜
した樹脂流路を形成すると共に、同樹脂流路の断
面積をダイの巾方向へ漸減させ、必要に応じこの
挿入体を交換して樹脂流路を樹脂の特性に合せる
ようにしたので、各種樹脂に適した樹脂流路を有
する挿入体を各種用意しておけば、ダイ本体を交
換することなく、各種樹脂の成形が可能となり、
経済的である。

又本考案は挿入体を円筒状とし、その外周に形
成するマニホールドをダイ巾方向に対しその位置
が漸次変るように形成してあるので、簡単に所謂
コートハンガー形の樹脂流路を形成することがで
き、又同一カツターで円筒の中心から加工を始
め、末端に向つてカツターを円筒の軸線に対して
僅かに斜めに移動させるのみで、第１４図〜第１
６図に示すＨ寸法は一定のままでよいので容易に
加工できる。更に、本考案では挿入体にマニホー
ルドとスリツトからなる傾斜した樹脂流路を形成
したために、マニホールドからリツプ出口に至る
距離を必要最小限にすることが可能となり、従つ
てノズル本体に対する応力の負荷を最小限にする
ことができ、リツプ出口における口開きを十分に
回避できる。

加えて、マニホールドによつて樹脂のノズル巾
方向への流れを円滑にすると共に、それに続くス
リツト部の長さも樹脂入口からノズルの巾方向に
向けて漸減させ、リツプ出口までの流体の抵抗を
全巾にわたつて一定にするように設定できるの
で、リツプ出口において全巾均一に樹脂を押出す
ことができるものである。

なお、本考案は押出成形用フラツトダイに利用
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の押出成形用ダイの１例を示す側
断面図、第２図は第１図のＸ〜Ｘ断面図、第３図
は第１図と異なる従来の押出成形用ダイの側断面
図、第４図は第３図のＹ〜Ｙ断面図、第５図は更
に異なる押出成形用ダイを示す側断面図、第６図
は本考案の実施例を示す押出成形用ダイの側断面
図、第７図は同１部断面正面図、第８図、第９
図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図は
夫々第６図と異なる実施例を示す押出成形用ダイ
の側断面図、第１４図、第１５図、第１６図は
夫々挿入体に設ける樹脂通路の加工状態を示す説
明図ある。 図の主要部分の説明、１８……ダイ本体、１９
ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ……マニホ
ールド、２０……挿入体、２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇ，２２ｈ…
…スリツト、２３ａ，２３ｂ……樹脂入口、３
１，３２，３８，３９……ヒータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出成形用ダイ本体の中心部に交換可能な挿入
   体を設け、同ダイ本体と同挿入体との間に樹脂流
   路を形成する押出成形用ダイに於いて、前記樹脂
   流路はマニホールドに続いてスリツトが形成さ
   れ、同マニホールドはダイ中央部からダイ両端部
   に向つて断面積が漸減する様に、同スリツトはダ
   イ中央部からダイ両端部に向つて長さ方向の距離
   が漸減する様に夫々形成されていて、全幅にわた
   つて均一な押出量を得ると共に、必要に応じて前
   記挿入体を交換して樹脂流路を樹脂の特性に合せ
   ることを特徴とする押出成形用ダイ。