JPS62246061A - 自動現像装置の給排液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真フィルム、写真印画紙等のハロゲン化銀
写真感光材料な現像処理する自動現像装置における給排
液装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に写真用フィルム、印画紙等のハロゲン化銀感光材
料を現像処理する自動現像処理装置では、通常その筺体
内に現像、定着、水洗等の処理槽（その内容、順序、数
等は処理される感光材料によって異なる）及び乾燥室が
設けられ、感光材料は搬送ローラ等の搬送手段によって
各処理槽内を順次搬送されて、各処理液により現像処理
され、更に乾燥室内に搬入され温風２当てて乾燥された
のち、機外に排出される。

第８図はこうした自動現像装置（感光材料処理装置）企
備えた複写装置の一例であって、最上段の画像露光部１
０、中段右方の給紙部ｍ５右上方の感光材料搬送部刃、
下段の現像処理部（感光材料処理装置）４０及び中段左
方の乾燥部間とから構成されている。

画像露光部１０は、原稿台ガラス１１．光源Ｉ２、第１
ミラー１３、第２ミラー１４、第３ミラー１５、レンズ
１６及びシャッタ１９とから成る。光源１２と第１ミラ
ー【３とから成る第１走在ユニツトは原稿台ガラス１１
に平行に移動して原稿を露光走査する。第２ミラー１４
と第３ミラー１５とから成る第２走査二二、トは移動台
上に取付けられ第１走査ユニツトと同方向に、且つ第１
走査ユニツトの半分の移動速度で移動する。また上記第
１走査ユニツトと第２走査ユニツトは、感光材料搬送部
間による感光材料搬送速度と同期して作動する。上記露
光走査は公知の電子写真複写機等で用いられるものとほ
ぼ同様であるが、奇数枚のミラーを使用することにより
像反転されて、原稿画像に対応する潜像が感光材料の感
光面上に直接形成される。ここでシャッタ１９は、上記
露光走査時に同期して開１コし、それ以外は遅閉し、感
光材料に外光カブリを生ぜしめない。

一方ハロゲン化銀写真感光材料はロール状に形成され、
マガジン２１内に収納されている。このマガジン２１は
複写装置の給紙部加の所定位置に着脱自在に載置される
。該マガジン２１内のロール状ハロゲン化銀写真感光材
料（以下ロール状感光材料と称す）Ｒの先端部は搬送部
ぶ）に送り込まれる。

搬送部刃に挿入されたロール状感光材料Ｒは、圧接する
搬送ローラ群３１，３２．３５．３６に挟持されて上方
に送られ、所定の長さく例えばＡ４判短辺、８４判長辺
、Ａ３判長辺等）が送られると、切断装置３３により切
断されて力、）シート状となる。

このカットシート状のハロゲン化銀写真感光材料（以下
シート状感光材料と称す）Ｓは前記搬送ローラ３２．３
５．３６により搬送され、左方の第１アキユムレータ３
８Ａ内に一時巻き込まれる。次に、上記シート状感光材
料Ｓは搬送ローラ３６．３５．３２により搬送されて下
降し、第２アキユムレータ３８１３内に収容される。こ
の搬送過程で、シート状感光材料Ｓが前記画像露光部１
０の結像位＠（焦点ガラス面）３７を搬送通過中に、こ
れと応動して前記第１走査ユニツトが原稿台ガラス１１
上の原稿画像を所定幅で露光走査すると共に、前記ｆａ
２走査ユニ、トも同期して移動し、これらによる走査露
光光束は、レンズ１６’Ｅ通過して結像位置３７のシー
ト状感光材料Ｓ上に潜像が形成される。前記第２アキユ
ムレータ３８Ｉ３内に収容された露光走査完了のシート
状感光材料Ｓは、搬送ローラ３６．３５．３２によヮて
再び上方に搬送され、前記第１アキユムレータ３１（Ａ
内に一旦再巻上げされて収容される。引続き搬送ローラ
３６、Ｉの逆回転により、シート状感光材料Ｓは下降し
始め、爪部材３９　Ａの時計方向回動により搬送方向を
偏向し、搬送３９　Ｂにより現像処理部４０に送り込ま
れる。

感光材料処理装置から送り込まれたシート状感光材料Ｓ
は、現像槽４１　、４２において駆動ローラと従動ロー
ラにより挟持されて搬送されながら、現像液ＣＤにより
現像されると共にカプリ露光されて、感光面上に顕像を
形成する。次に漂白定着槽４３において漂白定着され、
更に第１安定槽４４、第ｎ　＋出ＮＩＪｅ　ｒ−Ｊ＋　
＋　−チル外ＩＪｈ　＃ａ！＝　ｅｘ　Ｉし瀘／　すｅ
＃　５１ｔ　％により安定化される。上記一連の現像処
理を終えたシート状感光材料Ｓは、乾燥部間の搬送ロー
ラ５１、搬送ワイヤ５２により搬送されて、上下面ご温
風乾燥器５３により温風乾燥され、排出ローラ５４から
機外に排出される。

第９図は、現像処理部（感光材料処理装置）の補給循環
系を示す図である。

現像液補給槽４９Ａ内の現、像液ＣＤ、及び漂白定着液
補給槽４９　Ｂ内の漂白定着液ＢＦ’は、それぞれ補給
パイプを通って補給ポンプ４６、循環ポンプ４７により
圧送されて、液温調整槽４８を経て、現像槽４１．４２
及び漂白定着槽４３内に一定量補給される。

また、現像槽４１．４２及び漂白定着槽４３内の各処理
液ＣＤ、Ｂｌ”は、再び循環ポンプ４７に還流されて、
上記補給槽４９Ａ、４９Ｂから新規補給される処理液Ｃ
Ｄ、Ｂｌ”と混合されて、再び各処理槽４１　、４２及
び４３にそれぞれ戻され、循環使用されるが、増量され
た各処理液は、オーバーフロー管４１２．４３２を通っ
て排液槽４９　Ｄ内に貯溜される。

−古、専宙達瀦給清１１０（’由の＃空炊を十件什珠安
定化液）Ｓｌ＋は補給ポンプ４６により圧送されて安定
槽・１５内に流入される。そして定量以上となった安定
液ＳＲは、オーバーフロー管４４２３通って前記排液槽
４９Ｄ内に貯溜される。図面の符号は第８図と共用して
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の自動現像装置（ＫＡ光材料処理装＠）
における給排液の処置については、大容量の排液槽を備
えた装置を除けば、排液貯溜爪を検知し警告する手段を
必要とすることや、また各液の混入による処理液劣化の
問題、処理液の供出による装置内の汚染、排液を装置外
に廃棄したり新処理液を補給槽に補充したりする際の交
換作業の煩雑さ等々の種々の欠点を有するものであった
。

本発明は、このような従来技術の欠点を改良し、給排液
操作を１個の槽で行うことのできる自動現像装置の給排
液装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明の給排液装置は、可撓性膜で
構成され内部に処理液を貯溜する密閉構造の処理液収納
袋と、該処理液収納袋内の処理液を外部に補給導出する
導出部材と、少なくとも二つの開口部を持つ筺体であっ
て該筺体の内部に前記処理液収納袋を収容すると共に、
一つの開口部に該収納袋の前記導出部材を係着せしめて
導出開口となし、他の開口部は現像処理済の廃液を該筺
体の空洞内に導入する導入開口となした前記筺体とから
成る給排液槽を構成し、且つ該給排液槽ご自動現像装置
に装着したとき、上方に配置された１１１ｊ記導入開口
が排液管に係合し、下方に配置された前記導出開口の密
封部を前記自動現像装置の開栓部材により開栓せしめ前
記処理液収納袋内の処理液を導出可能と成したこと２特
徴とするものである。

〔実施例〕

本発明の実施例企図面に基づいてさらに詳細に説明する
。第１図は本発明による給排液装置の断面図、第２図及
び第３図は上記給排液装置に着脱自在な給排液槽の斜視
図及び断面図である。

これらの図に示すように本発明に係る給排液装置の給排
液槽は、容器本体１００、−処理液収納袋２００、導出
部材３００から構成されている。

容器本体１００は導入開口１０１・、導出開口１０２、
把手１０３及び槽体１０４から成り、ポリエチレン等の
耐薬品性材料で形成されている。

前記処理液収納袋２００の入日付近は上記導出開口１０
２の内壁部に接着剤等により固着され該袋内部に処理液
を収容する。処理液とは前述の現像液ＣＤ、漂白定着液
ＢＦ、安定液ＳＲを意味する。

以下現像液ＣＤを代表して説明する。

第４ａ図は、給排液槽の導出部の拡大図であり、密栓状
態ご示す。導出開口１０２の外径部には雄ねじが形成さ
れている。

導出部材３００は、キャップ３１０　、プランジャ３２
０、コイルばね３３０、ばね保持具３４０から成る。

キャップ３１０は前記導出開口１０１の雄ねじ部１０５
に螺合する雌ねじ部３１１が内側に形成され、更に先端
部にはテーバ状の開口３１２が設けられている。

このテーバ状の開口３１２に前記プランジャ３２０のテ
ーバ部３２２が密接嵌合する。尚３２１はプランジャ３
２０のガイド部である。また上記キャップ３１０の内側
平面部にはばね保持具３４０が固定され一体となってい
る。このばね保持具３４０の内部にはコイルばね３３０
が圧縮され内蔵されている。またばね保持具３・ＩＯの
側面には開１コ３４１が設けられ後述の処理液の流通を
可能にしている。更にばね保持具３ＬｌＯの底部にも開
口３４２があけられていて、前記プランジャ３２０のガ
イド部３２１が遊嵌する。

次に本発明に係る給排液装置の自動現像装置本体側には
、給排液槽受台４１０　、貯溜槽４２０１開栓部材４３
０　、補給管４４０、排液管４５０が固設されている。

給排液槽受台４１０は、前記給排液槽の容器本体１００
の導出開口１０２ｒｒ：下側にして横転せしめて載置し
、所定位置に固定せしめる受台であり、摺動面や側面規
制面や係止部材（いずれも図示せず）等を有している。

貯溜槽１２０は槽内部に補給現像液ＣＤＸを一時貯溜す
るもので、その底部には凹所４２１を有し、ここに上記
補給管４４０の下端が近接配置される。

また貯溜槽４２０に収容された補給現像液ＣＤＸの液面
上に浮Ｍ４６０浮動自在になっている。浮蓋４６０には
上記補給管４４０の通人４６１１補給現像液ＣＤＸの導
入口４６２があけられている。

該浮蓋４６０は収容された補給現像液ＣＤＸの液面に応
じて上下動するから、この浮蓋に連動して液残医検出手
段を設ければ補給現像液の黴が常に検出され、所定量以
下に達したら警告、表示することも可能である。

この浮蓋４６０は補給現像液ＣＤＸの液面を覆っている
から、該現像液ＣＤＸは殆んど空気に接することはなく
、酸化による現像液特性の劣化は防止できる。

上記補給管４，１０は現像処理部４０の現像処理槽４２
に、補給ホ゛ンブ４６、循環ポンプ４７、液温調整槽４
８ご介して連通している。

排液管４５０の先端は、給排液槽を装着したとき前記導
入開口１０１内に突入し、上記現像処理槽からオーバー
フローした現像廃液ＣＤＹ及び前記現像処理槽底部から
の排液ＣＤＹを槽体１０４内に収容する。

第６図は、給排液槽の導出開口１０２付近の断面図であ
り、導出部材の別の実施例である。

導出部材３００Ａは例えばアルミ箔にポリエチレン薄膜
をラミネートしたような耐薬品性の材質で構成され、１
）１１記槽体１０４の導出開口１０２の先端子面部及び
先端外周部に接着または溶着されている。

導出部材３００Ａの強度は、槽体１０４を横倒し自動現
像装置に装着する際、槽体１０４内の補給現像液ＣＤ　
Ｘの液圧に耐え得る程度でよい。

次に上記の如く構成された実施例の作用について説明す
る。

本発明の給排液装置の給排液槽はその槽体１０４の内部
の処理液収納袋２００にほぼ満杯の状態に補給現像液Ｃ
ＤＸを収容している（第５図（Ａ））。次に前記槽体１
０４を自動現像装置本体側の給排液槽受台４１０の上に
導出開口部１０２が下側にくるように横倒しにして該受
台４１０の摺動面上を処定位置まで挿入する。第２図に
示すように導入開口１０１側を下方にした場合、例えば
面がＲ状に形成されているのでその誤りにすぐ気がつく
ようになっている。

給排液槽は前記給排液槽受台４１０に設けられた側面規
制板（図示せず）に沿って進入し係止部材（図示せず）
によって所定の位置に位置決めされる。

第５図の）と第１図は給排液槽が上記所定位置に載置せ
しめられた際、自動現像装置本体側の開栓用突起４３１
が導出部材３００に作用し給排液槽内の補給現像液ＣＤ
Ｉが導出部材３００の開口部を通って流出する状態を表
わしている。補給現像液ＣＤＸは、導出部材３００の開
口部を通過後開栓部材４３０の開栓用突起４３１に続く
処理液案内板４３２に沿って流出し、浮蓋４６０の導入
口４６２より貯溜槽４２０内に貯溜せしめられる。

第５図（Ｑは給排液槽の処理液収納袋２００内の補給現
像液ＣＤＸが、既に全量前記貯溜槽４２０に貯溜せしめ
られた状態を示しており、現像廃液ＣＤＹは導入開口１
０１より導入せしめられる。補給現像液ＣＤＸを交換補
充するために給排液槽を給排液槽受台４１０上から取り
はずした後、前記導出部材３００を導入開口１０１に螺
合せしめ密封して現像廃液ＣＤＹの供出を防止する。

給排液槽の交換は補給現像液が所定型以下に達した時で
あり、現像廃液ＣＤＹの量には左右されない。一般に処
理液は各処理槽で蒸発気化するとともに感光材料に付着
し槽内より減少するので、補給現像液ＣＤＸは循環後現
像廃液ＣＤＹとして前記給排液槽に貯溜せしめられると
きは何分の１かに減少しているのが常である。

第７図は、本発明に係る給排液装置を備えた自動現像装
置における処理液の補給循環系を示す図である。

上記の如く、給排液槽を前記給排液槽受台４１０上を摺
動させて装着すると補給現像液ＣＤＸは貯溜槽４２０に
一時貯溜される。

補給現像液ＣＤＸは必要に応じて補給管４４０、補給ポ
ンプ４６、循環ポンプ４７、液温調整槽を経由して現像
処理槽４２内に補給される。該処理槽・ｔ２からオーバ
ーフローした現像廃液ＣＤＹ及び排液処理された現像廃
液ＣＤＹはいずれも排液管４５０を通って槽体１０４内
に収容される。

前記貯溜槽４２０内に貯溜していた補給現像液ＣＤＸの
徹が減少し、ある一定量以下にたつしたら液残量検出装
置等を用いてその状態を検出するとともに給排液槽を交
換する。

前述の如く槽体１０４内には現像廃液ＣＤＹが導入され
ているので、槽体１０４を給排液槽受台４１０上を摺動
させて引き出し、導出開口１０２側の導出部材３００を
導入開口１０１に螺合せし゛め密栓する。

こうして槽体１０４内の現像廃液ＣＤＹは、運搬等の取
扱作業中に洩れることがなくなる。

尚、上述した実施例の説明には処理液の代表例として現
像処理液ＣＤを…いたが、漂白定着液ＢＦでも、安定液
ＳＲでも全く同様に実施することができる。

〔発明の効果〕

本発明による給排液装置は上述の如く構成され作用する
ので、本装置を装着する自動現像装置は排液の浴出や飛
散を防止するための必要以上に大規模な排液槽を備えな
くともよくなり、装置全体を小型化できるようになった
。

また該装置を備えた自動現像装置は各処理液及び排液の
管理、例えば、各処理液の液量管理、あるいは装置内に
液が洩れることによる汚染、液同志の混入による劣化等
々企防正できるので、各液の管理がしやすくなったと同
時に、上記処理液劣化が原因で生じる形成画質の低下等
の間層も解決された。

史に従来の方法による、排液槽に貯溜した排液の装置外
への取り出し、ないしは各処理液の各補給槽への装置外
からの補給に比較すると、本発明による給排液槽の着脱
による方法は、作業の簡易化の面で著るしい効果を持つ
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による給排液装置の断面図、第２図及び
第３図は給排液槽の斜視図及び断面図、第４ａ図と第４
ｂ図は導出部材の実施例２示す断面図、第５図（２）、
（Ｂ）、０は給排液槽の実施例？示す断面図、第６図は
導出部材の他の実施例を示す断面図、第７図は自動現像
装置の処理液に係る補給循環系３示す図、第８図は従来
の給排液装置を備えた複写装置の構成図、第９図は、従
来の処理液に係る補給循環系を示す図である。 ４０・・・・・・現像処理部　　４１．４２・・・・・
・現像槽ｉｏｔ＞・・・・・容器本体　　　１０１・・
・・・・導入開口１０２・・・・・・導出開口　　　１
０３・・・・・・把手１０４・・・・・・槽体　　　　
　２００・・・・・・処理液収納袋３００−・・・・・
導出部材　　　３１０・・・・・・キャップ３２α・・
・・・プランジャ　　３３０・・・・・・コイルバネ３
４０−・・・・・ばね保持具　　４１０・・・・・・給
排液槽受台４２σ・・・・・貯溜槽　　　　４３０・・
・・・・開栓部材４３１・・・・・・開栓用突起　　４
４０・・・・・・補給管４５０−・・・・・排液管　　
　　４６０・・・・・・浮蓋ＣＤ　・・・現像液 ＣＤＸ・・・補給現像液（新液） ＣＤＹ・・・現像廃液（廃液）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 自動現像装置内に処理液を補給し且つ使用済の処理液を
   排出する給排液装置において、可撓性膜で構成され内部
   に処理液を貯溜する密閉構造の処理液収納袋と、該処理
   液収納袋内の処理液を外部に補給導出する導出部材と、
   少なくとも二つの開口部を持つ筺体であって該筺体の内
   部に前記処理液収納袋を収容すると共に、一つの開口部
   に該収納袋の前記導出部材を係着せしめて導出開口とな
   し、他の開口部は現像処理済の廃液を該筺体の空洞内に
   導入する導入開口となした前記筺体とから成る給排液槽
   を構成し、且つ該給排液槽を自動現像装置に装着したと
   き、上方に配置された前記導入開口が排液管に係合し、
   下方に配置された前記導出開口の密封部を前記自動現像
   装置の開栓部材により開栓せしめ前記処理液収納袋内の
   処理液を導出可能と成したことを特徴とする自動現像装
   置の給排液装置。