JPS62246424A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はワイヤカット放電加工方法に関する。

〈従来の技術〉 放電加工は、被加工物と加工電極とを小さい間隙で対向
させ、両者の間にアーク放電をさせてその熱で被加工物
を溶融除去するものである。その中で、導電性ワイヤを
加工電極とするワイヤカット放電加工は、第４図に示す
ように、電極ワイヤ２３を送りローラ２４の間に緊張状
態に保持しつつ連続的に供給してその中央部の直線部分
Ａで加工を行うもので、被加工物と電極ワイヤ２３とを
相対移動させることによって例えば板状の被加工物を任
意の形状、に高能率でくり抜くことができる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のワイヤカット放電加工では、加工に供される電極
ワイヤ２３はその両側の送りローラ２４の間に緊張状態
で保持されているので、電極ワイヤ２３が被加工物を貫
通するような形にセツティングできないと加工をするこ
とができず、例えば底付き穴等の加工は不可能であると
いう問題点があった。そのため従来は、底付き穴の加工
を放電加工で行うには、第５図に示すように、被加工物
２０の穴２１の形状と同じ断面形状を存する棒状電極２
５を使用しなければならない、しかしながら、この場合
は加工のための被加工物の溶融量が多いので加工に多大
の時間を要するばかりでなく、所要形状の棒状電極２５
を製作する手間がかかるという問題がある。

さらに、従来のワイヤカット放電加工では、電極ワイヤ
２３の直線状経路がその加工部分の両側に確保されてい
なければならず、そのため例えば一体ホブの二番取り等
被加工物の被加工部位の周囲に突出部があったりすると
それが障害となって加工が困難であるという問題点もあ
った。

本発明は、このような従来のワイヤカット放電加工にお
ける問題点を解決するものであり、底付き穴等従来不可
能であった加工を可能とするワイヤカット放電加工方法
を提供することを目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するための本考案にかかるワイヤカット
放電加工方法の構成は、導電性ワイヤを電極とするワイ
ヤカット放電加工方法において、細径の柔軟な電極ワイ
ヤを用い、前記ワイヤをワイヤ送出部から高速で送り出
すと共に該ワイヤを同じ速さでワイヤ回収部に回収して
常に所定量の該ワイヤを該ワイヤ送出部と該ワイヤ回収
部との間に自由状態で浮遊させ、前記浮遊するワイヤを
所要の形状に成形してこれを加工電極として使用するこ
とを特徴とする。

〈作　　　用〉 ワイヤ送出部から送り出されてワイヤ回収部に回収され
る自由状態で浮遊する電極ワイヤは、高速で移動してい
るためその形状に剛性が生じ、そのため与えられた初期
形状がそのまま維持される。従って、電極ワイヤを連続
的に供給している状態で何の支えもなく該ワイヤを任意
の形状に折り曲げることができ、その所要形状に成形さ
れた電極ワイヤを被加工物に対して相対移動させること
で放電加工をなし得る。

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の一実施例にかかる電極ワイヤ送給部の
概念図である。第１図において、電極ワイヤ１１は柔軟
な導電性材料により極めて細径に形成されてなり、図示
しない両端部が互いに接合されて輪状となっている。電
極ワイヤ１１はワイヤ送出部１２から高速で送り出され
ると共に、送り出された電極ワイヤ１１はワイヤ回収部
１３に回収される０本実施例では、ワイヤ送出部１２は
図示しない駆動源により回転駆動される駆動ローラ１４
と駆動ローラ１４に電極ワイヤ１１を押し付ける送出従
動ローラ１５とからなり、一方、ワイヤ回収部１３．は
ワイヤ送出部１２と兼用の駆動ローラ１４と駆動ローラ
１４に電極ワイヤ１１を押し付ける回収従動ローラ１６
とからなっている。また、ワイヤ送出部１２及にはそれ
ぞれワイヤ位置決め用のガイド１７゜１８が設けられる
。従って、駆動ローラ１４が回転すると、送出従動ロー
ラ１５との間から電極ワイヤ１１が送り出され、且つそ
れと同じ速度で回収従動ローラ１６との間から電極ワイ
ヤ１１が回収され、それによってワイヤ送出部１２とワ
イヤ回収部１３との間には常に一定量の電極ワイヤ１１
が自由状態で浮遊している。

この浮遊する電極ワイヤ１１には電極ワイヤ１１の移動
速度が高速になるにつれて慣性によりその形状を維持し
ようとする剛性が生じ、その電極ワイヤ１１は自由状態
で初めに与えられた初期形状を保つようになる。従って
、初めに電極ワイヤ１１を折り曲げて任意な所要の形状
に成形すれば、その後は自然にその形が維持される。こ
の電極ワイヤ１１の成形は、例えば第２図（ａｌに示す
ように、所要形状を存する案内ブロック１９を電極ワイ
ヤ１１＾山盾諷）−曳プ叔−占ｈ　　儒りｎｌｈ目！二
すように案内ブロック１９を外側から当てかうことによ
り行うことができる。尚、第２図ｔｅｌは電極ワイヤ１
１の形状の他の例である。

而して、このように成形され且つその形状が維持されて
連続的に供給される電極ワイヤ１１を加工電極として使
用し、それを被加工物に対して加工面に沿って移動させ
ることで放電加工を行う。第３図はその加工例を表わし
ているが、第３図に示すように、例えば被加工物２０に
矩形の底付き穴２１を加工する場合、電極ワイヤ１１を
第２図（ａ）に示すような矩形に成形し、先ずそれを被
加工物２０に対して所定の深さまで送り込むと共に、そ
の後それを横方向に移動させ、最後に上方に引き上げる
。すると、底付き穴２１の容積に略匹敵するブロック状
部分２２が切り出され、底付き穴２１が形成される。こ
の場合、電極ワイヤ１１によって溶融される被加工物２
０は電極ワイヤ１１の通過する加工面に沿う極めて僅か
な部分だけであり、第５図に示した棒状電極２５で底付
き穴２１を加工する場合にはこのブロック状部分２２を
全て溶融させなければならないことと比較すると、格段
に少ない加工時間で加工することができる。

〈発明の効果〉 以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によ
れば、従来ワイヤカット放電加工で加工できなかった底
付き穴や周囲に障害物があるような場合にもワイヤカッ
ト放電加工が可能となり、それらの加工の低コスト化、
高能率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる電極ワイヤ送給部の
概念図、第２図は電極ワイヤの成形の説明図、第３図は
本発明方法による加工例の斜視図、第４図は従来のワイ
ヤカット放電加工における電極ワイヤ部の概念図、第５
図は棒状電極による加工例の斜視図である。 図　　面　　中、 １１は電極ワイヤ、 １２はワイヤ送出部、 １３はワイヤ回収部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性ワイヤを電極とするワイヤカット放電加工方法に
   おいて、細径の柔軟な電極ワイヤを用い、前記ワイヤを
   ワイヤ送出部から高速で送り出すと共に該ワイヤを同じ
   速さでワイヤ回収部に回収して常に所定量の該ワイヤを
   該ワイヤ送出部と該ワイヤ回収部との間に自由状態で浮
   遊させ、前記浮遊するワイヤを所要の形状に成形してこ
   れを加工電極として使用することを特徴とするワイヤカ
   ット放電加工方法。