JPS62246830A - 中空ガラス容器の成形方法 - Google Patents
中空ガラス容器の成形方法Info
- Publication number
- JPS62246830A JPS62246830A JP9105986A JP9105986A JPS62246830A JP S62246830 A JPS62246830 A JP S62246830A JP 9105986 A JP9105986 A JP 9105986A JP 9105986 A JP9105986 A JP 9105986A JP S62246830 A JPS62246830 A JP S62246830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- neck ring
- glass container
- hollow glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 12
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、回し吹きによってガラス容器を成形する方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
（従来の技術）
従来、割金型である仕上型の合い目の痕跡のない美しい
外表面を有する中空ガラス容器の成形方法として、回し
吹き成形方法は周知である。又、この回し吹き成形方法
において、パリソン成形時に外表面に複数の凹凸模様を
設けたプランジャをガラスゴブへ押入し、パリソン内表
面に複数の凹凸模様を形成することも公知である。
外表面を有する中空ガラス容器の成形方法として、回し
吹き成形方法は周知である。又、この回し吹き成形方法
において、パリソン成形時に外表面に複数の凹凸模様を
設けたプランジャをガラスゴブへ押入し、パリソン内表
面に複数の凹凸模様を形成することも公知である。
ところが、従来の回し吹き成形方法においては、仕上型
内でパリソンを一定方向に回転しつつブロー成形するた
め、パリソンの外表面が仕上型及び底型の内表面との間
の摩擦抵抗によって、形成されるガラス容器にねじれが
発生することとなり、例えば第３図及び第４図に示すよ
うな、内表面に軸方向に延びる垂直凸模様３０を有する
パリソン１を用いて回し吹き成形した場合、ねじれの影
響によって第６図に示すようなねじれた凸模様３１を有
するガラス容器２０となる。
内でパリソンを一定方向に回転しつつブロー成形するた
め、パリソンの外表面が仕上型及び底型の内表面との間
の摩擦抵抗によって、形成されるガラス容器にねじれが
発生することとなり、例えば第３図及び第４図に示すよ
うな、内表面に軸方向に延びる垂直凸模様３０を有する
パリソン１を用いて回し吹き成形した場合、ねじれの影
響によって第６図に示すようなねじれた凸模様３１を有
するガラス容器２０となる。
従って、従来の回し吹き成形方法においては、ねじれの
発生を防止することは不可能であり、例えば第５図に示
すようなねじれの全くない内表面に垂直凸模様３２を有
するガラス容器２２の成形は困難であった。そこでガラ
ス容器の回し吹き成形用装置の改良として、特開昭６１
−３１３２０号公報に記載の発明が提案されているが、
非常に複雑な機構から構成されるものであり、しかも従
来の回し吹き成形装置に組込むことも困難なものであっ
た。
発生を防止することは不可能であり、例えば第５図に示
すようなねじれの全くない内表面に垂直凸模様３２を有
するガラス容器２２の成形は困難であった。そこでガラ
ス容器の回し吹き成形用装置の改良として、特開昭６１
−３１３２０号公報に記載の発明が提案されているが、
非常に複雑な機構から構成されるものであり、しかも従
来の回し吹き成形装置に組込むことも困難なものであっ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような欠点を解決して、成形さ、れたガ
ラス容器に仕上型の合い目の痕跡のない美しい外表面を
有する回し吹き成形方法の長所を備え、しかも従来技術
のようにねじれを発生させることなく内表面に垂直凸模
様を有するガラス容器を提供できる中空ガラス容器の成
形方法を目的として完成されたものである。
ラス容器に仕上型の合い目の痕跡のない美しい外表面を
有する回し吹き成形方法の長所を備え、しかも従来技術
のようにねじれを発生させることなく内表面に垂直凸模
様を有するガラス容器を提供できる中空ガラス容器の成
形方法を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、組型内へガラスゴブを供給後プランジャを押
入してパリソンを成形し、該パリソンをネックリングを
介して仕上型へ吊り下げ移送後、ネックリングを回転さ
せつつパリソンを中空ガラス容器にブロー成形する方法
において、外表面に複数の垂直凹溝を設けたプランジャ
によって前記パリソン内表面に複数の垂直凸模様を形成
するとともに、該パリソンを仕上型内でブロー成形する
際底型をネックリングの回転方向と同一方向へ、かつネ
ックリングの回転速度よりも速い速度で回転することを
特徴とする。
入してパリソンを成形し、該パリソンをネックリングを
介して仕上型へ吊り下げ移送後、ネックリングを回転さ
せつつパリソンを中空ガラス容器にブロー成形する方法
において、外表面に複数の垂直凹溝を設けたプランジャ
によって前記パリソン内表面に複数の垂直凸模様を形成
するとともに、該パリソンを仕上型内でブロー成形する
際底型をネックリングの回転方向と同一方向へ、かつネ
ックリングの回転速度よりも速い速度で回転することを
特徴とする。
（実施例）
次に、本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
る。
第１図及び第２図は本発明の成形工程を示すもので、第
１図はパリソン１を成形する工程、第２図は仕上げ工程
の縦断面図である。第１図（ａ）に示される如（、先ず
上端にネックリング２が載置された組型３内へガラスゴ
ブ４が供給されると、第１図（ｂ）に示される如くプラ
ンジャリング５にガイドされたプランジャ６が組型３内
へ押入されてパリソン１が成形される。プランジャ６の
外表面には軸方向に延びる複数の垂直凹溝７が設けられ
ているので、第３図及び第４図に示す如くパリソン１の
内表面には前記凹溝７に対応して軸方向に延びる複数の
垂直凸模様３０が形成されることとなる。この場合、プ
ランジャ６に設ける凹溝７にかわって凸条を設け、パリ
ソン１の内表面に該凸条に対応する凹模様を形成するこ
とももちろん可能である。
１図はパリソン１を成形する工程、第２図は仕上げ工程
の縦断面図である。第１図（ａ）に示される如（、先ず
上端にネックリング２が載置された組型３内へガラスゴ
ブ４が供給されると、第１図（ｂ）に示される如くプラ
ンジャリング５にガイドされたプランジャ６が組型３内
へ押入されてパリソン１が成形される。プランジャ６の
外表面には軸方向に延びる複数の垂直凹溝７が設けられ
ているので、第３図及び第４図に示す如くパリソン１の
内表面には前記凹溝７に対応して軸方向に延びる複数の
垂直凸模様３０が形成されることとなる。この場合、プ
ランジャ６に設ける凹溝７にかわって凸条を設け、パリ
ソン１の内表面に該凸条に対応する凹模様を形成するこ
とももちろん可能である。
次に、前記工程で成形されたパリソン１はネックリング
２によって吊り下げられ、後工程である仕上げ工程へ移
送される。第２図に示されるように、ネックリング２を
介して仕上型８内へ吊り下げられたパリソン１は、ネッ
クリング２の上部に載置されるブローヘッド９からブロ
ーエア（矢印で示す）が吹き込まれると、仕上型８及び
底型１０で構成されたキャビティ形状に沿うよう膨らん
でガラス容器２１を形成する。このブロー成形の工程に
おいてはネックリング２が矢印で示す方向へ回転してい
るので、ガラス容器２１は割金型である仕上型８の合い
目の痕跡のない美しい外表面を有するものとなる。
２によって吊り下げられ、後工程である仕上げ工程へ移
送される。第２図に示されるように、ネックリング２を
介して仕上型８内へ吊り下げられたパリソン１は、ネッ
クリング２の上部に載置されるブローヘッド９からブロ
ーエア（矢印で示す）が吹き込まれると、仕上型８及び
底型１０で構成されたキャビティ形状に沿うよう膨らん
でガラス容器２１を形成する。このブロー成形の工程に
おいてはネックリング２が矢印で示す方向へ回転してい
るので、ガラス容器２１は割金型である仕上型８の合い
目の痕跡のない美しい外表面を有するものとなる。
前記キャビティを構成する底型１０は、プーリ１１．１
２を介してタイミングベルト１３によってモータ１４に
接続されて、独自に回転できる機構となっており、前記
の仕上げ工程において底型１０はネックリング２の回転
方向と同一方向へ、かつネックリング２の回転速度より
も速い速度で回転している。この底型１０の回転速度を
ネックリング２の回転速度よりも速い速度とするのは、
パリソン１の外表面と仕上型８及び底型１０との間の摩
擦抵抗を発生させないためであり、特にパリソンｌの底
部は底型１０に載っているのみで同等チャックされてお
らずスリップ等による回転ロスが発生するので、底部を
含めたパリソン下方部分にネックリング２と同一回転速
度を維持させるためには、底型１０の回転速度をネック
リング２の回転速度よりも速くする必要があることが判
明したのである。
２を介してタイミングベルト１３によってモータ１４に
接続されて、独自に回転できる機構となっており、前記
の仕上げ工程において底型１０はネックリング２の回転
方向と同一方向へ、かつネックリング２の回転速度より
も速い速度で回転している。この底型１０の回転速度を
ネックリング２の回転速度よりも速い速度とするのは、
パリソン１の外表面と仕上型８及び底型１０との間の摩
擦抵抗を発生させないためであり、特にパリソンｌの底
部は底型１０に載っているのみで同等チャックされてお
らずスリップ等による回転ロスが発生するので、底部を
含めたパリソン下方部分にネックリング２と同一回転速
度を維持させるためには、底型１０の回転速度をネック
リング２の回転速度よりも速くする必要があることが判
明したのである。
ネックリング２と底型１０の回転速度の関係は成形すべ
きガラス容器に従って決定されるが、例えばネックリン
グ２の回転速度を５回転／秒、底型１０の回転速度を８
回転／秒とした場合、第５図に示すようにねじれがほと
んど発生せず、軸方向に真直ぐに延びる凸模様３２を内
表面に有するガラス容器２２を成形することができる。
きガラス容器に従って決定されるが、例えばネックリン
グ２の回転速度を５回転／秒、底型１０の回転速度を８
回転／秒とした場合、第５図に示すようにねじれがほと
んど発生せず、軸方向に真直ぐに延びる凸模様３２を内
表面に有するガラス容器２２を成形することができる。
このようなガラス容器２２を得るためには、ネックリン
グ２の回転速度に対して底型１０の回転速度を１．２〜
３倍程度に設定することが好ましい。
グ２の回転速度に対して底型１０の回転速度を１．２〜
３倍程度に設定することが好ましい。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明は従来の回し
吹き成形方法では不可能であったねじれかなく、シかも
軸方向に真直ぐに延びる凸模様を内表面に有するガラス
容器を成形可能にするものであり、しかも非常に簡単な
構造であるから従来の回し吹き成形装置に組込むことも
極めて容易に実施できるものである。更には底型の回転
を任意の方向、及び速度に選択できるのでねじれの全く
ない製品から任意の角度にねじれた製品まで種々の形態
のガラス容器を成形することができるという効果も有す
るものである。
吹き成形方法では不可能であったねじれかなく、シかも
軸方向に真直ぐに延びる凸模様を内表面に有するガラス
容器を成形可能にするものであり、しかも非常に簡単な
構造であるから従来の回し吹き成形装置に組込むことも
極めて容易に実施できるものである。更には底型の回転
を任意の方向、及び速度に選択できるのでねじれの全く
ない製品から任意の角度にねじれた製品まで種々の形態
のガラス容器を成形することができるという効果も有す
るものである。
このように本発明は種々の効果を発揮するもので、ガラ
ス容器製造業界の発達に大いに寄与するものである。
ス容器製造業界の発達に大いに寄与するものである。
第１〜２図は本発明の実施例を示すもので、第１図はパ
リソン成形工程の縦断図面、第２図は仕上げ工程の縦断
面図、第３図はパリソンの正面図、第４図は第３図のＡ
−Ａ線端図面、第５図は本発明によって得られるガラス
容器の正面図、第６図は従来方法によって得られるガラ
ス容器の正面図である。
リソン成形工程の縦断図面、第２図は仕上げ工程の縦断
面図、第３図はパリソンの正面図、第４図は第３図のＡ
−Ａ線端図面、第５図は本発明によって得られるガラス
容器の正面図、第６図は従来方法によって得られるガラ
ス容器の正面図である。
Claims (1)
- （１）粗型内へガラスゴブを供給後プランジャを押入し
てパリソンを成形し、該パリソンをネックリングを介し
て仕上型へ吊り下げ移送後、ネックリングを回転させつ
つパリソンを中空ガラス容器にブロー成形する方法にお
いて、外表面に複数の垂直凹溝を設けたプランジャによ
って前記パリソン内表面に複数の垂直凸模様を形成する
とともに、該パリソンを仕上型内でブロー成形する際底
型をネックリングの回転方向と同一方向へ、かつネック
リングの回転速度よりも速い速度で回転することを特徴
とする中空ガラス容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105986A JPS62246830A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105986A JPS62246830A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246830A true JPS62246830A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=14015927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105986A Pending JPS62246830A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246830A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105456A (ja) * | 1991-10-19 | 1993-04-27 | Ishizuka Glass Co Ltd | 彫刻付きシームレスタンブラーのブロー成形法 |
| US8707735B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-04-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture |
| US9327462B2 (en) | 2010-10-20 | 2016-05-03 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
| US11866362B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145037A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Hoya Corp | Mold bolowing of hollow glass articles |
| JPS6131320A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Toyo Glass Kk | ガラス容器の製造装置 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP9105986A patent/JPS62246830A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145037A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Hoya Corp | Mold bolowing of hollow glass articles |
| JPS6131320A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Toyo Glass Kk | ガラス容器の製造装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05105456A (ja) * | 1991-10-19 | 1993-04-27 | Ishizuka Glass Co Ltd | 彫刻付きシームレスタンブラーのブロー成形法 |
| US8707735B2 (en) | 2007-09-27 | 2014-04-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Narrow neck glass container with integral embossments and method of manufacture |
| US9327462B2 (en) | 2010-10-20 | 2016-05-03 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US10501259B2 (en) | 2010-10-20 | 2019-12-10 | Pepsico, Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
| US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
| US11319105B2 (en) | 2013-10-03 | 2022-05-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with sharply outlined indicia |
| US11866362B2 (en) | 2018-03-16 | 2024-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
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