JPS62247236A - 機械部品の疲労・余寿命評価法 - Google Patents
機械部品の疲労・余寿命評価法Info
- Publication number
- JPS62247236A JPS62247236A JP61090025A JP9002586A JPS62247236A JP S62247236 A JPS62247236 A JP S62247236A JP 61090025 A JP61090025 A JP 61090025A JP 9002586 A JP9002586 A JP 9002586A JP S62247236 A JPS62247236 A JP S62247236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- depth
- fatigue
- damage
- determined
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 6
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 abstract description 2
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 abstract description 2
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分骨〕
本発明は機械部品の余寿命評価に適用される方法に関す
る。
る。
（１）従来、機械部品の保守管理法では探傷検査が行わ
れており、寿命かそうでないかの判断しか出来なかった
。
れており、寿命かそうでないかの判断しか出来なかった
。
（２）割わが発生する時点以前の検査で、その結果から
いつ頃割れが発生するかを推定する方法として、８６割
れ発生前に生じる材１変化を検知する方法、及びす、ミ
クロな割ｆ１’＋ｍ察する方法の２方法が考えらｈるが
、いずｈも硝度が悲〈実用的なものとして成功し７た例
はほとんどない。
いつ頃割れが発生するかを推定する方法として、８６割
れ発生前に生じる材１変化を検知する方法、及びす、ミ
クロな割ｆ１’＋ｍ察する方法の２方法が考えらｈるが
、いずｈも硝度が悲〈実用的なものとして成功し７た例
はほとんどない。
に３）材質変化を検知する方法の代表的なものに、Ｘ線
回折法を用いてその回折Ｘ線のプロファイルの変化に注
目する方法がある。
回折法を用いてその回折Ｘ線のプロファイルの変化に注
目する方法がある。
次に本力法を第７図に基ついて概略説明する：第７図は
一般的なＸ線回折強度曲線の模式線図であり、同図に記
載されでいる半価幅は回折Ｘ線のプロファイルの帰高さ
における山中を示す。
一般的なＸ線回折強度曲線の模式線図であり、同図に記
載されでいる半価幅は回折Ｘ線のプロファイルの帰高さ
における山中を示す。
半価幅をＨ５使用前のそれをＨｏ とすると、例えば
第８図に示すように、供試材表面の半価重比Ｈ／Ｈｏは
疲労損傷比Ｎ／Ｎｆ （Ｎ ：応力繰返し数、Ｎｆ：ｌ
ｉ！ｌｌ！断慄返し数）と良い対応を示す。従って半価
重比から疲労損傷度を求めることができる。
第８図に示すように、供試材表面の半価重比Ｈ／Ｈｏは
疲労損傷比Ｎ／Ｎｆ （Ｎ ：応力繰返し数、Ｎｆ：ｌ
ｉ！ｌｌ！断慄返し数）と良い対応を示す。従って半価
重比から疲労損傷度を求めることができる。
し発明が解決しようとする問題め〕
’（１１ｎｉｌ述のような探傷検査による場合は、精度
が悪く実用的なものではない。
が悪く実用的なものではない。
（２）回折Ｘ線のプロファイルから疲労損傷度を求める
場合は、疲労寿命の大半をしめる第■期での変化勾配の
変化が少ないので、寿防予測精度が悲い。
場合は、疲労寿命の大半をしめる第■期での変化勾配の
変化が少ないので、寿防予測精度が悲い。
又、イψ用前にＨＯを測定しておけばよいが、実機での
測定ではＨＯをなんらかの方法で推定することが必要で
あり、この推定相反が予測精度を左右する。
測定ではＨＯをなんらかの方法で推定することが必要で
あり、この推定相反が予測精度を左右する。
〔問題点を解決するための手段」
Ｘ線回折法を利用する方法において、次の２点で疲労損
傷の検出精度を高めろ。
傷の検出精度を高めろ。
ｍ ＠Ｉ−労第■朋では、表面゛の半価幅の変化は損
傷比に対して小さい。
傷比に対して小さい。
一般に、疲労第１期は表面で材質変化が顕著に生じる時
期であるが、第■期では表面の材質変化が比較的安定化
して、繰返さねる応力によるエネルギーはむしろ表面層
での非可逆的且つミクロ的な変形についやされて割れの
核を作ると共にそれらが増殖される。第■期は割れの発
生と伝播１尚程で、こ＼では寿命の対象外である。
期であるが、第■期では表面の材質変化が比較的安定化
して、繰返さねる応力によるエネルギーはむしろ表面層
での非可逆的且つミクロ的な変形についやされて割れの
核を作ると共にそれらが増殖される。第■期は割れの発
生と伝播１尚程で、こ＼では寿命の対象外である。
これら疲労の割ね発生に至る機構を考えると、従来のＸ
線回折法を利用した表面の半価幅測定法では、寿命予測
の精度向上は図れない。
線回折法を利用した表面の半価幅測定法では、寿命予測
の精度向上は図れない。
第■期では、上述のように割れの核の発生と増殖がある
ので、七ｆｔらを四察する方法が精度向上で期待さｈる
。又、一方、材質変化は表面では比較的安定するが、同
時に材η変化はこの時期には内部方向に進行する。
ので、七ｆｔらを四察する方法が精度向上で期待さｈる
。又、一方、材質変化は表面では比較的安定するが、同
時に材η変化はこの時期には内部方向に進行する。
従って、材ヤ、変化を生じた表面層の深さを４１１１定
し、それを余寿命評価のパラメータにすれば、余寿命評
価精度が向上する。
し、それを余寿命評価のパラメータにすれば、余寿命評
価精度が向上する。
（２）初期値が、一般の検査では不明なので、負夕１さ
れた応力が小さく疲労損傷を受けていない場所での半価
幅を代用する。しかしながら、機械構造物では製造時に
即に材や的に均一でないので。
れた応力が小さく疲労損傷を受けていない場所での半価
幅を代用する。しかしながら、機械構造物では製造時に
即に材や的に均一でないので。
疲労検出する位置に出来るだけ近い位置において疲労損
傷を受けていない場所を見出し、その場所での半価幅を
測定して初期値とする。
傷を受けていない場所を見出し、その場所での半価幅を
測定して初期値とする。
微小量研磨さ名た検査面における回折Ｘ線のプロファイ
ルの変化から、第３図に示すようなデータが得らｈる。
ルの変化から、第３図に示すようなデータが得らｈる。
各測定位置（ＸＩにおける表面からの深さをｄとすると
半価重比Ｈ／Ｈｏを深さｄに対してプロットすると第４
図のグラフが得られる。
図のグラフが得られる。
第４図における２直線の交点より損傷域の深さｄｏが決
定されるので、別途試験片によるｄｏと疲労損傷甘りと
のデータに基づいて、疲労損傷部りが判定さ九る（第５
図内照）。
定されるので、別途試験片によるｄｏと疲労損傷甘りと
のデータに基づいて、疲労損傷部りが判定さ九る（第５
図内照）。
本発明の実施例を第１図乃至第７図により説明する。
［１１検査すべき機械部品の表面層を微小量研磨して検
査面を形成する。この検査面の形成には。
査面を形成する。この検査面の形成には。
例えは特願昭６０−５３７９６に記載さねている手段（
第６回診が）を用いることができる。
第６回診が）を用いることができる。
（２）上記検査面におけるＸ線回折強度曲線の模式線図
（第７図参罷）から、第３図に示すようなデータ（半価
巾Ｈ−測定位Ｋｘ）を採取する。第３図において１部材
の弦中央に相当する位置に平坦部があられれる場合、平
坦部の半価中■を未使用材の半価中Ｈｏとし、弦の両端
の位置に半価中線を外挿し、て疲労損傷部の半価中Ｈを
求める。ここで得られる）ｉｏは最も確度の高い）（ｗ
ｏである。
（第７図参罷）から、第３図に示すようなデータ（半価
巾Ｈ−測定位Ｋｘ）を採取する。第３図において１部材
の弦中央に相当する位置に平坦部があられれる場合、平
坦部の半価中■を未使用材の半価中Ｈｏとし、弦の両端
の位置に半価中線を外挿し、て疲労損傷部の半価中Ｈを
求める。ここで得られる）ｉｏは最も確度の高い）（ｗ
ｏである。
このデータの採取には、例えば特卸昭６０−５３７９７
に記載されている手段を用いることができる。
に記載されている手段を用いることができる。
（３）各測定位ｊ直は、Ｘで表示されるが、円形被検材
の手径Ｒ１横骨面として作成した弦の長さｌ、から次式
を用いて表面からの深さｄに換算出来る。
の手径Ｒ１横骨面として作成した弦の長さｌ、から次式
を用いて表面からの深さｄに換算出来る。
そこで、Ｈ／Ｈｏをｄに対してプロットする。こねを第
４図に示す。
４図に示す。
（４） これらデータは２本の線より構成さねている
。即ち、ｄの深い位置では平坦であり、ｄの小さい損傷
域でのそれは平坦な線よりずれてくる。
。即ち、ｄの深い位置では平坦であり、ｄの小さい損傷
域でのそれは平坦な線よりずれてくる。
そこで、統計的にデータを解析して画線の交点を求め、
こねより損傷域の深さｄ。を決定する。
こねより損傷域の深さｄ。を決定する。
（５） ｄｏと疲労損傷ｉＤの関係は、別途試験片で求
めておく。この線図よりＤを絖みとる。その例を第５図
に示す。
めておく。この線図よりＤを絖みとる。その例を第５図
に示す。
（６） 大きいＤでは、ミクロなき裂が発生している
可能性が大きい。そこで、作成した検を而の両端近傍の
欅く表面で、その観察を行うことにより、Ｘ線による方
法で推定したＤの検討を行うことが出来る。又、大きい
ＤではＨ／Ｈｏ （Ｈは表面での外挿による半価中）の
変化が大きい。それ故、第８図の従来の方法からもその
確認が出来る。
可能性が大きい。そこで、作成した検を而の両端近傍の
欅く表面で、その観察を行うことにより、Ｘ線による方
法で推定したＤの検討を行うことが出来る。又、大きい
ＤではＨ／Ｈｏ （Ｈは表面での外挿による半価中）の
変化が大きい。それ故、第８図の従来の方法からもその
確認が出来る。
なお、ミクロなき裂は極く浅い表面層内にある。
それ故、使用によってスケールの付着したような実機で
のＷ帽士不可能であったが、本検査面の形成法では、表
面層が斜めに切断され露呈するので、ｌｌｌ！祭が容易
となる、 次に第１図に示すＸ線回折装置について説明する： （１）Ｘ線回折装置は、Ｘ線発生管１．スリット２、検
出器３から構成され、それらが検査部の形成装置（第６
１菌）と共通の可動台板４に設置される、検出器３から
の検出信号はデータ採取・コントロール部５を経てコン
ピュータ６に送らね、コンピユータ６０制御信号はデー
タ採取・コントロール部５を経て可動台板４の駆動部及
び検出器３に伝えられる。
のＷ帽士不可能であったが、本検査面の形成法では、表
面層が斜めに切断され露呈するので、ｌｌｌ！祭が容易
となる、 次に第１図に示すＸ線回折装置について説明する： （１）Ｘ線回折装置は、Ｘ線発生管１．スリット２、検
出器３から構成され、それらが検査部の形成装置（第６
１菌）と共通の可動台板４に設置される、検出器３から
の検出信号はデータ採取・コントロール部５を経てコン
ピュータ６に送らね、コンピユータ６０制御信号はデー
タ採取・コントロール部５を経て可動台板４の駆動部及
び検出器３に伝えられる。
（２） コンピュータ６により、Ｘ線回折装置がＸ線
回折曲線を採取後毎にステップ状に、自動送りされる。
回折曲線を採取後毎にステップ状に、自動送りされる。
その都度距離ＸとＸ線回折曲線の半価幅Ｈが求められ記
録される。
録される。
（３） コンピュータ６により、Ｈ／Ｈｏ対ｄ線図が
作成され、確度の高いＨｏが求めらねたか判断される。
作成され、確度の高いＨｏが求めらねたか判断される。
不足の場合は検肴面を再研磨して、ｌを大きくする。
（４）Ｈ／Ｈｏ対ｄ線図から損傷域ｄ。が読みとられる
、 （５） これより損傷（ＩＤが求められる。Ｄが大き
い場合は、ミクロき裂観察の指示が出さｈる。
、 （５） これより損傷（ＩＤが求められる。Ｄが大き
い場合は、ミクロき裂観察の指示が出さｈる。
（６）ミクロき裂観察の結果、ミクロき裂が認められれ
ば、早期処置するよう指示が出される。
ば、早期処置するよう指示が出される。
（７） ない場合は、早期再検査するよう指示が出さ
引る。
引る。
（８）Ｄが小さい場合は、ｌ−Ｄより求められる値から
次に検査するべき時期が判定される。
次に検査するべき時期が判定される。
上記（２）乃至（８）項がコンピュータ６にソフトとし
て組み込まれている。即ちコンピュータ６のフローチャ
ートは第２図のようＫなる。
て組み込まれている。即ちコンピュータ６のフローチャ
ートは第２図のようＫなる。
Ｘ線回折法により疲労損傷度を判定する際に、材質変化
を生じた表面層の深さを測定し、それを傘寿６δ評価の
パラメータとすることにより、余寿命評価精度が向上す
る。
を生じた表面層の深さを測定し、それを傘寿６δ評価の
パラメータとすることにより、余寿命評価精度が向上す
る。
また、被検出物の疲労損傷を受けていない個所で且つ疲
労検出個所に出来るだけ近接した個所における半価中を
初期値ＨＯとすることにより余寿命評価精度が向上する
。
労検出個所に出来るだけ近接した個所における半価中を
初期値ＨＯとすることにより余寿命評価精度が向上する
。
第１図は本発明機械部品の疲労・余寿命評価法の実施に
使用するＸ線回折装置の概略図、第２図は第１図のコン
ピュータのフローチャート、第３図は採取されたデータ
の説明図、第４図は第３図のデータをＨ／Ｈｏ （半価
重比）対ｄ（表面からの深さ）に再整理したグラフ、第
５図はｄ。（損傷域の深さ）対Ｄ（疲労損ＣＩＩＩｆｆ
−）のグラフ、第６図は横骨面形成装置の４１−！略図
、第７図はＸ線回折線の半価中の説明図、第８図は被検
出個所の半価中変化より損傷度を推定する従来の検定曲
線を示す。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第４図 Ｈｗｏ ’ ％ｕｔａ７’）高℃’Ｈ。 第５図 υ 第７図 回１斤角 （ａ）軟らか℃＼ネ大料 （ｂ）碩ひお糾 ０１、Ｏ Ｎ／Ｎｆ
使用するＸ線回折装置の概略図、第２図は第１図のコン
ピュータのフローチャート、第３図は採取されたデータ
の説明図、第４図は第３図のデータをＨ／Ｈｏ （半価
重比）対ｄ（表面からの深さ）に再整理したグラフ、第
５図はｄ。（損傷域の深さ）対Ｄ（疲労損ＣＩＩＩｆｆ
−）のグラフ、第６図は横骨面形成装置の４１−！略図
、第７図はＸ線回折線の半価中の説明図、第８図は被検
出個所の半価中変化より損傷度を推定する従来の検定曲
線を示す。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第４図 Ｈｗｏ ’ ％ｕｔａ７’）高℃’Ｈ。 第５図 υ 第７図 回１斤角 （ａ）軟らか℃＼ネ大料 （ｂ）碩ひお糾 ０１、Ｏ Ｎ／Ｎｆ
Claims (2)
- （１）検査すべき機械部品の表面層を微小量研磨して検
査面を形成し、前記検査面におけるＸ線回折強度曲線の
半価巾のデータを求め、Ｈ／Ｈｏ（半価巾比）対ｄ（表
面からの深さ）のグラフより損傷域の深さｄ＿ｏを求め
、別途試験片より求められたｄ＿ｏ（損傷域の深さ）対
Ｄ（疲労損傷量）のデータに基ついて疲労損傷量を判定
することを特徴とする機械部品の疲労・余寿命評価法。 - （２）検査すべき機械部品の表面層を微小量研磨して検
査面を形成し、前記検査面におけるＸ線回折強度曲線の
半価巾のデータを求め、Ｈ／Ｈｏ（半価巾比）対ｄ（表
面からの深さ）のグラフより損傷域の深さｄ＿ｏを求め
、別途試験片より求められたｄ＿ｏ（損傷域の深さ）対
Ｄ（疲労損傷量）のデータに基づく疲労損傷量、並びに
前記検査面の両端近傍における極く表面のミクロき裂の
観察により疲労・余寿命を判定することを特徴とする機
械部品の疲労・余寿命評価法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090025A JPH0621783B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 機械部品の疲労・余寿命評価法 |
| US06/868,744 US4709383A (en) | 1986-04-21 | 1986-05-30 | Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts |
| EP86107348A EP0242425B1 (en) | 1986-04-21 | 1986-05-30 | Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts |
| DE8686107348T DE3686414T2 (de) | 1986-04-21 | 1986-05-30 | Verfahren zur bewertung von restermuedungsdauer mechanischer teile. |
| CA000510501A CA1244151A (en) | 1986-04-21 | 1986-05-30 | Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61090025A JPH0621783B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 機械部品の疲労・余寿命評価法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62247236A true JPS62247236A (ja) | 1987-10-28 |
| JPH0621783B2 JPH0621783B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13987141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61090025A Expired - Lifetime JPH0621783B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 機械部品の疲労・余寿命評価法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4709383A (ja) |
| EP (1) | EP0242425B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0621783B2 (ja) |
| CA (1) | CA1244151A (ja) |
| DE (1) | DE3686414T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018072104A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社ジェイテクト | 金属部品の研磨量取得方法 |
| CN114018698A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-08 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种利用可控加工损伤测算复合材料本征强度的方法 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952804A (en) * | 1989-01-11 | 1990-08-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Electron diffraction method of determining the degree of fatigue for metallic materials |
| US5272746A (en) * | 1992-02-05 | 1993-12-21 | Genshi Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of evaluating a degree of fatigue in a structural material |
| US5490195A (en) * | 1994-05-18 | 1996-02-06 | Fatigue Management Associates Llc | Method for measuring and extending the service life of fatigue-limited metal components |
| US5737385A (en) * | 1996-07-02 | 1998-04-07 | Lambda Research, Inc. | Automated system for use in the determination of subsurface material properties by X-ray diffraction |
| GB9820918D0 (en) | 1998-09-26 | 1998-11-18 | Rolls Royce Plc | A method of determining if an alloy article has any remaining working life |
| US6415044B1 (en) | 1998-12-29 | 2002-07-02 | Advanced Material Processing | Non-destructive inspection method for an impact treated surface |
| CA2386135C (en) * | 1999-10-01 | 2010-01-26 | General Electric Railcar Services Corporation | Method and arrangement for inspection and requalification of lined vehicles used for transporting commodities and/or hazardous materials |
| US6634236B2 (en) * | 2000-08-31 | 2003-10-21 | Cooper Technology Services, Llc | Method and article of manufacture for estimating material failure due to crack formation and growth |
| RU2215280C1 (ru) * | 2002-05-21 | 2003-10-27 | Котелкин Александр Викторович | Способ оценки остаточного ресурса деталей |
| EP2570790B1 (en) * | 2004-08-10 | 2015-11-04 | Dage precision Industries Ltd. | Shear test method |
| US7387030B1 (en) * | 2006-03-17 | 2008-06-17 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Process for determining a remaining life for a gas turbine airfoil |
| EP2223089A1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-09-01 | Ab Skf | Method of determining fatigue life and remaining life |
| US7735350B2 (en) * | 2008-09-29 | 2010-06-15 | General Electric Co. | Measuring intensity of shot peening in areas with difficult accessibility |
| DE102011079382B4 (de) * | 2011-07-19 | 2020-11-12 | Carl Zeiss Smt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Analysieren und zum Beseitigen eines Defekts einer EUV Maske |
| CN102507400B (zh) * | 2011-11-02 | 2014-04-30 | 嘉兴市特种设备检测院 | 一种t91钢管的剩余寿命定量分析方法 |
| JP5958999B2 (ja) * | 2012-07-04 | 2016-08-02 | Ntn株式会社 | 軸受部品の検査方法および軸受部品の検査装置 |
| CN103901063A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种用x射线衍射测定c纤维增强树脂基复合材料的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687849A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Hitachi Ltd | Foreknowing method for remaining life by x-rays |
| US4287416A (en) * | 1980-03-28 | 1981-09-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of determining fatigue and stress corrosion damage |
| JPS56162039A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-12 | Hitachi Ltd | Method for foreseeing fatigue life of metallic material |
| JPS5744841A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-13 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for x-ray diffraction |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61090025A patent/JPH0621783B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-30 CA CA000510501A patent/CA1244151A/en not_active Expired
- 1986-05-30 US US06/868,744 patent/US4709383A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-30 EP EP86107348A patent/EP0242425B1/en not_active Expired
- 1986-05-30 DE DE8686107348T patent/DE3686414T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018072104A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社ジェイテクト | 金属部品の研磨量取得方法 |
| CN114018698A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-08 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种利用可控加工损伤测算复合材料本征强度的方法 |
| CN114018698B (zh) * | 2021-10-20 | 2024-03-15 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种利用可控加工损伤测算复合材料本征强度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4709383A (en) | 1987-11-24 |
| JPH0621783B2 (ja) | 1994-03-23 |
| CA1244151A (en) | 1988-11-01 |
| EP0242425A2 (en) | 1987-10-28 |
| DE3686414D1 (de) | 1992-09-17 |
| DE3686414T2 (de) | 1993-04-15 |
| EP0242425B1 (en) | 1992-08-12 |
| EP0242425A3 (en) | 1989-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62247236A (ja) | 機械部品の疲労・余寿命評価法 | |
| EP0382532B1 (en) | Method for determining crack lengths | |
| Dixit et al. | A review of different assessment methods of corrosion of steel reinforcement in concrete | |
| CN109374870B (zh) | 一种水泥基自修复材料修复性能的评价方法及装置 | |
| EP4485567A3 (en) | Apparatus for measuring a loss amount of an electrode, method of calculating a loss amount of an electrode, and apparatus and method for making up a roll map | |
| CN111678990A (zh) | 基于固有频率的超声疲劳裂纹扩展速率测量方法 | |
| JPS61172059A (ja) | タ−ビンの非破壊寿命予知方法 | |
| US3123997A (en) | cosner | |
| JP3728286B2 (ja) | 非破壊高温クリープ損傷評価方法 | |
| CN112858474A (zh) | 一种陶瓷岩板应力的超声测试方法及测试系统 | |
| US6729175B2 (en) | Test piece for inspection penetrant performance assessment and comparison | |
| JPH0296637A (ja) | 応力腐食割れ発生寿命モニタリングシステム | |
| Lu et al. | Mixed-mode crack quantification with distributed fiber optical sensing | |
| KR20030096396A (ko) | 측정 헤드 | |
| Akanda et al. | Relationship between closure stress of small fatigue crack and ultrasonic response | |
| Clark Jr et al. | The analysis of fatigue crack growth rate data | |
| RU2813449C1 (ru) | Ультразвуковой способ и устройство для определения остаточных напряжений в рельсах | |
| JP2670182B2 (ja) | 耐熱鋼の高温損傷評価方法 | |
| CN121347769B (zh) | 一种核电厂金属部件老化的多维检测和评估方法及系统 | |
| Pau et al. | Experimental investigation on contact between cylindrical conformal surfaces | |
| CN121453568A (zh) | 一种口腔正畸矫正弓丝摩擦腐蚀测试系统 | |
| JPH02216036A (ja) | 構造物余寿命評価方法 | |
| JP2007108095A (ja) | 中性子照射部材診断方法および中性子照射部材診断装置 | |
| JPS63235861A (ja) | 耐熱鋼の余寿命評価方法 | |
| CN121185930A (zh) | 基于双光栅激光超声多参数测量的金属疲劳损伤检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |